质量控制要点及案例分析

质量控制要点及案例分析李凯平

2006年10月培训目的1、了解制程控制流程、方式2、了解制程控制的要素和重点3、学会制程控制的方法培训纲要一、制程控制概念及工作流程图二、质量控制目标三、制程检验方式四、制程控制要素五、典型案例分析1.制程控制概念及工作流程图1.1制程控制概念制程控制就是要在产品生产过程中控制质量缺陷的形成，预防质量事故。减少产品损耗，降低产品生产成本。1.2制程控制工作流程图供应商生产SQE制订纠正措施SQC检验？YNIQC检验?Y供应商交货原材料入仓印刷机台生产调试机长签样?Y印刷主任签样？YIPQC主任复核签样？NY印刷机台批量生产续二IPQC首检报告N首检？YIQC来料检验报告续三印刷机台批量生产IPQC巡检？NY印刷机台生产调试IPQC确认？IPQA检验？YY技术部/QE现场改善IPQC主任通知停机N标识正品板标识次品板N彩盒部质量控制流程人工机器QE选择检验方式?IPQA抽检大张填写检验报告模切工序加工彩盒部质量控制流程确定主要缺陷项目QA确认？大张检测机检验?QC全检？模切工序加工次品板正品板小张检测机检验？报废N模切工序加工OQA出货检验?YN结束NY报废YYN成品入仓出货2.质量控制目标

1）确保产品质量满足客户要求；

2）合格率能够达到99.73%；

3）无质量事故。如何实现：对产品质量产生、形成全过程中所有环节实施监控，及时发现并排除这些环节有关技术活动偏离规定要求的现象，使其恢复正常，从而达到使影响质量的因素受控。2.1质量控制目标3.制程检验方式3.1IPQC首检压痕工序☆产品资料☆工序材料☆版面检查

☆图文校对☆功能测试☆色相误差☆针位跳动☆套印误差☆外观检查◎产品资料◎工序材料

◎色相误差◎套烫误差◎外观检查

●产品资料●工序材料

●压凹凸误差●外观检查⊙产品资料⊙工序材料

⊙压痕误差⊙外观检查案例：单方形单枚徽章盒外盒（五款福娃）产品资料不全，导致整单报废重印凹凸工序烫箔工序印刷工序IPQC首检控制点3.2IPQC巡检烫箔工序印刷工序IPQC巡检控制点凹凸工序压痕工序☆图文校对☆功能测试☆色相误差☆针位跳动☆套印误差☆外观检查◎套烫误差◎外观检查◎色相误差◎双张控制检测●双张控制检测●压凹凸误差●外观检查⊙双张控制检测⊙压痕挺度

⊙压痕误差⊙外观检查案例：精品兰州小盒凹凸过双张，导致1板货有15大张漏凹凸3.3IPQA检验印刷工序IPQA检验控制点凹凸工序压痕工序☆材料一致性检测

☆图文校对☆色相误差☆针位跳动☆套印误差☆外观检查☆墨层干燥度

◎材料一致性检测

◎色相误差◎套烫误差◎外观检查●材料一致性检测

●压凹凸误差●外观检查⊙材料一致性检测

⊙压痕误差⊙外观检查烫箔工序案例:1000889红芙蓉条盒使用有两种纸张，生产过程中混淆案例：珍品兰州用错电化铝，部分报废

IPQC、IPQA在制程过程中的抽查检验，及时记录相关数据，为品质分析改善提供依据。例如：在IPQC抽检过程中，发现特制精品白沙小盒烫线偏位比例高达10%以上，经过及时的升级处理，经过技术部门对工艺的改善后，品质得以提升，不良率降到3%。3.4数据的收集及分析首检记录表如实记录，严格按文件中的抽查比率及时间段。统计，填写表格。品质总览昨日不良品柏拉图首检分析月不良推移图巡检记录表数据分析图表4.制程控制要素4.1了解公司质量标准质量标准是质量工程处根据客户的要求以及公司的工艺所能达到的水平而专门制定的一套标准,并分类编制了通用操作指引、各岗位分产品检验项目清单、产品限度样板册等，它是IPQC、IPQA、QC及OQA检查作业时的唯一标准。在批量生产之前，品控人员及机台人员必须首先熟悉公司的质量标准，做到有章可循，以便生产出品质优良的印品。在制程控制过程中，根据产品的结构不同，制定出不同的质量标准，例如根据产品的难易程度和主次图位置而制定了不同的标准。胶印产品套印误差：A类产品≤0.10mm； B类产品≤0.15mm。丝印产品套印误差：主要部位≤0.3mm； 次要部位≤0.4mm。丝印无套印产品误差：主要部位≤0.8mm； 次要部位≤1.0mm。4.2熟悉产品的结构目前，我司有胶印，丝印，移印以及成熟的印后加工工艺，各工序加工精度不同，导致在质量控制标准方面存在一定的差异。例如：

1.有些印品在连机过油与分机过油后表面光亮度存在一定的差异；

2.套烫与无套烫产品误差标准的差异。4.3掌握不同产品的工艺要求

4.4不同客户的品质要求注：标为客户特别关注的项目武汉烟厂▲颜色偏差▲裁切规格▲平整度

常德烟厂▲颜色偏差▲烫金偏位▲气味

兰州烟厂▲烫金残缺▲条码级别▲压痕挺度

▲纸张变形

▲耐低温检测

▲放倒纸

长沙烟厂▲颜色偏差▲条码级别▲烫金偏位

▲烫金残缺

▲水分含量

▲爽滑度

新郑/许昌烟厂▲颜色偏差▲条码级别▲压痕挺度

▲包装数量

▲耐低温检测

珠海飞利浦彩盒▲混款▲糊盒脱胶▲纸张颜色

▲“PHILIPS”

色相一致

5.典型案例分析

2001年，我司送到安阳烟厂的产品天津型特制红旗渠小盒，压痕线成型折90度时出现爆裂现象，导致整批产品报废，为了防止此类问题发生，机台及IPQC在制程控制方面增加了成型检验及试模切检验。5.1增加成型检验及试模切检验

2004年，公司有一批精品兰州小盒产品，数量250万，在压痕线折180度位置出现爆裂，整批报废，经过品质工程师到烟厂处理，并将情况加以分析，发现爆裂原因是由于两地温差太大导致。为了防止问题的再次出现，规定了长江以北的厂家必须做耐低温检测。5.2增加耐低温检测

2004年，有一批吉祥兰州条盒，车头数12万，印刷后在丝印雪花时发现有掉墨现象，经过对此产品进行抽检，掉墨情况很严重，整批不能进行后工序加工，必须报废。经过查明原因，主要是纸张表面能达不到要求，影响了墨和清漆的附着力。机台及IPQC在制程控制方面增加了表面能检验。5.3增加表面能检验06060464-1GDX2白沙（和特制）条盒（新国标）问题印刷色差严重，整单交货26万，质检正品17.9万，色浅分开待处理7万。原因分析印刷时机台未严格跟准样张生产临时措施品检签限样分开待处理纠正措施1、机台签样一定要跟准公司样，特别是客户关注的底色；2、生产过程中，机台一定要跟准签样，发现偏差要及时调整；3、IPQC要按项目清单中的控制点重点控制。5.4典型品质质量事故分析案例一：06060645-1、06060592-1神州腾龙条合问题生产对不上公司样，专黄色浅，29.45万待处理原因分析机台签样未跟准公司样。临时措施品检签限度样，超出部分报废纠正措施1、印刷部签样一定要严格跟准公司样；2、如发现签样有偏差要及时改样；3、首检确认签样合格，生产过程中一定要跟准签样。案例二：06070014-1A5摘星58页软抄四款封面问题

A5摘星58页软抄四款封面其中一款油版走位原因分析过油版走位，未及时发现。临时措施品检签限度样，手工部修改菲林，改小规格补救纠正措施1、对于短单产品，机台要加大