预充检测流程

预充检测交流学习1：预充、检测功能：完成电池的首次充放电，电池的活化，同时检测电池的性能，分出电池等级；2：环境要求：温度；3：过程参数要求：充放电的时间，电压、电流的设定；4：预充：第一次给电池充电，使电池活化；5：老化：让电池在满电态存储，充分活化，为挑选电池的自放电做准备；6：检测：

通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程;电池经过化成后才能体现真实性能。前言：一：工艺流程预充二：工艺标准：1：陈化：1.1:电池陈化受时间和温度影响，

A:陈化时间：铝壳，8~24小时；钢壳：16~24小时；陈化时间不足，电解液分散不均匀，影响电池性能;陈化时间长，极片表面掉料;B:陈化温度：按照预充车间环境控制标准执行：20~40℃80℃对电池容量造成不可逆损失；

2：预充:1:预充容量≥A品容量电芯下柜并老化三天后预充工步进行补电；2：预充容量＜A品容量电芯流程结束后搁置4h后用预充工步进行补电，补电完成并老化三天后，再次用预充工步进行二次补电；3：完成1、2步骤的电芯在下柜后8-16h内进行电压挑选并开始计算老化时间，电压标准：铝壳：A品：3342mV；2000＜C品＜3342；0＜C品≤2000；钢壳：A品：4150mV；2000＜C品＜4150；0＜C品≤2000；三：作业方法及要点1：预充柜作业方法：开启设备、打开软件LIP-3AC01、上柜、断电保护、电压自检、发送流程、电池首次容量分选；2：控制要点：2.1：正负极不能颠倒，（电池反充，零电压）；2.2：流程开始十分钟内需巡检；2.3：流程结束后发送A品电池，将不亮灯的电池统一补电；四：相关问题：1：流程发送错误怎么办？2：流程长时间不结束怎么办？3：OCV1测试时间为什么是8-16h？4：陈化时间超出怎么办？（陈化时间：铝壳，8~24小时；钢壳：16~24小时）5：1C是多少？一：工艺流程检测二：工艺标准1：老化2：电压及内阻的判定：依据电压挑选出自放电较大的电池；电压标准及依据：

A品B品C品E品钢壳A≥4115mV4050mV≤B<4097mV2000mV≤C<4050mVE<2000mV铝壳A≥3328mv

2000mV＜C<3328mvE<2001mV3：铝壳检测分容4：钢壳检测分容26700SE和26700BD放电截止电压为3V。5：分容后电压内阻检验1：钢壳电池：分容工步结束后4-10h内,测IR3和OCV3；IR3≤20mΩ、3830mV≤OCV3≤3840mV按原等级入库；2000mV≤OCV3<3830mV的上柜补电，补电不合格入C品库；低于2000mV的直接入E品库；2：分容工步结束后4-12h内，测IR3和OCV3；IR3≤20mΩ、3298mV≤OCV3＜3310mv按原等级入库；OCV3<3298mV的上柜补电，补电不合格入C品库；低于2000mV的直接入E品库；三：作业方法及相关问题1：作业方法参见检测作业指导书；2：相关问题：a：流程的等级分选错误怎么办？b：流程长时间不结束怎么办？（巡检时间）C：电压测试时系统不报等级怎么办？d:铝壳电池SD不