标准解读
GB/T 13242-1991 是一项针对铁矿石的国家标准,具体规定了铁矿石低温粉化试验的方法,特别是在静态还原处理之后利用冷转鼓进行测试的过程。该标准旨在评估铁矿石在特定条件下的物理稳定性和抗粉化性能,对于铁矿石的质量控制和应用具有重要意义。以下是标准内容的详细说明:
标准适用范围
本标准适用于评价铁矿石在低温条件下,尤其是在钢铁生产过程中经历还原气氛后,其结构强度的变化及粉化程度。这涉及到将铁矿石样本经过模拟高炉中的还原环境处理,然后通过冷转鼓实验来测定其抗破碎和粉化的能力。
试验原理
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静态还原过程:模拟高炉内的还原环境,将铁矿石样本在一定温度和还原性气体(如CO、H2)条件下加热处理,使其中的铁氧化物部分还原为金属铁,此过程可能改变矿石的物理结构。
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冷转鼓测试:还原处理后的矿石样本放入冷转鼓中,通过转动产生的机械力模拟运输和处理过程中的磨损情况,以评估矿石抵抗破碎和粉化的能力。最终通过筛分剩余样品,测量不同粒度分布来量化粉化程度。
实验步骤概要
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样品准备:选取代表性铁矿石样本,按照标准要求进行粉碎、混合、缩分,确保试样均匀一致。
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静态还原:将处理好的试样置于还原炉中,在规定的温度下,用特定的还原气体氛围进行一定时间的处理。
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冷转鼓试验:还原处理完毕的试样被置入冷转鼓内,设定好转速和转动时间,进行机械磨损实验。
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结果分析:转动结束后,收集并筛分样品,统计各粒级质量百分比,计算粉化指数,以此评估矿石的低温粉化特性。
关键指标与计算方法
- 粉化指数:通过比较还原前后矿石粒度分布的变化,计算出的数值用来衡量矿石粉化程度的增加,是评价矿石低温粉化特性的关键指标。
标准的意义
此标准为铁矿石的选矿、冶炼以及贸易提供了统一的测试方法,帮助生产商和用户了解铁矿石在实际生产条件下的性能表现,从而优化工艺流程,提高资源利用率,并为铁矿石的质量评定提供科学依据。
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文档简介
UDC622.341:543.242D31中华人民共和国国家标准GB/T13242-91铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法lronores-Low-temperaturedisintegrationtest-Methodusingcoldtumblingafterstaticreduction1991-11-06发布1992-07-01实施国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准铁矿石低温粉化试验静态还原后GB/T13242-91使用冷转鼓的方法Ironores-Low-temperaturedisinterrationtest-Methodusingcoldtumblingarterstaticreduction本标准参照采用国际标准ISO4696—1984铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法》主题内客与适用范围本标准规定了铁矿石(包括天然铁矿石、烧结矿、球团矿,以下简称铁矿石)低温粉化试验的基本原理、试验条件、试验设备、试样制备、试验程序和试验结果评定等。所规定的试验方法的特点是:在固定床中,用CO、CO.和N,的混合气体进行等温还原后,在室温下用转鼓进行粉化试验,试样具有一定的粒度范围。本方法适用于以还原粉化指数表示的铁矿石的还原粉化性能的测定。本试验的结果应与其他试验,特别是那些表示铁矿石在还原时的其他泊金性能的试验结果联系起来考惠。2引用标准GB6003试验饰GB6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸GB8170数值修约规则GB10122铁矿石(烧结矿、球团矿)物理试验用试样的取样和制样方法GB/T13241铁矿石还原性的测定方法3定义还原粉化指数RDT(thereductiondisintegrationindex)表示还原后的铁矿石通过转鼓试验后的粉化程度。分别用转鼓试验后筛分得到的大于6.30mm、大于3.15mm和小于500gm的物料质量与还原后和转鼓前试样总质量之比的百分数表示。并分别用RDI十6.3、RDI+3.15和RD7-0.5三个代号加以表达。4基本原理一定粒度范围的试样,在固定床中,在500℃的温度下,用由CO、CO.和N.组成的还原气体进行静态还原还原1h后,将试样冷却到100℃以下,用小转鼓共转300r·然后用孔宽为6.30mm、3.15mm和500gm的方孔筛进行
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