中国真空绝热板（VIP）市场现状,节能减排政策推动,渗透率提升空间大

中国真空绝热板（VIP）市场现状,节能减排政策推动,渗透率提升空间大一、真空绝热板产业概述1、绝热材料概述绝热材料是指用于热工设备或者建筑围护，阻抗热流传递的材料或者材料复合体。绝热材料广泛应用于建筑、家电、机械、军工、交通运输、仓储等各行各业，用于各种建筑物、电器、冷库、车船等的保温保冷。绝热材料按绝热性能可分为常规绝热材料和新型绝热材料两大类。常规的绝热材料均在不同程度上存在一定的不足。为了克服常规绝热材料的不足，新型复合型绝热材料应运而生。新型绝热材料主要包括真空绝热板、纳米孔绝热材料、辐射绝热材料等，其绝热性能比常规绝热材料优越很多，通常应用在一些高端节能产品或对温度控制要求较为严格的领域。纳米孔绝热材料等复合材料由于使用成本目前还比较高，因此尚处于导入期阶段。2、生产流程真空绝热板主要由芯材、阻隔膜和吸附剂三部分构成。真空绝热板的生产工艺流程包括芯材制备、阻隔膜复合及制袋、真空封装、检测包装四阶段工序。其中，芯材制备包括湿法和干法两种工艺方法。与传统湿法工艺相比，干法芯材生产难度更大，但绝热效果更优，成本节约40%，具有制备成本低、导热系数更低的优点。3、竞争优势真空绝热板是目前绝热性能最佳的绝热材料。传统绝热材料大多为多孔和纤维类材料，以微孔绝热的方式实现绝热，导热系数一般在20mW/(m·K)以上；真空绝热板采用真空绝热原理，抽除板内气体使其保持一定真空度，有效地消除了对流传热和气体传热，从而导热系数一般在3.5mW/(m·K)以下，是目前绝热性能最佳的绝热材料。二、真空绝热板驱动因素分析随着我国节能环保政策的趋严，相关产品能效标准的提高，真空绝热板在国内市场冰箱、冷柜等家电领域和冷链物流领域以及墙体保温等建筑领域迎来良好的发展机遇。其中冰柜目前仍未完全普及，市场需求逐步增长，数据显示，我国冷柜产量逐年增长，到2020年已达3716.7万台，同比2019年增长36.7%。经过家电下乡等模式的普及，我国冰箱产业已基本实现完全普及。目前冰箱产业已进入成熟期，产品开始转向高质量发展，如目前的智能冰箱等。数据显示，我国冰箱产量自2016年起，到2019年逐年下降，2020年在公共卫生事件影响，冰箱出口量快速增长，产量快速回升，达9014.7万台，同比2019年增长14%。三、真空绝热板市场现状1、产值随着环保政策趋严，相关产品能效标准的提高，真空绝热板迎来发展机遇。根据中国绝热节能材料协会报道，2018年我国真空绝热板企业10余家，年产能3,000万平方米，实际销量约2,000万平方米，产值约25亿元，下游应用涵盖了家电、冷链、建筑等领域。随着下游需求稳步增长，预计我国真空绝热板产值将持续增长。2、竞争格局近年来，由于技术进步和市场竞争机制的形成，真空绝板的生产成本普遍降低，销售价格也随之下降。尤其是工艺由湿法变为干法后，大大降低了真空绝热板的使用成本，将有效促进家电企业对真空绝热板的需求。作为相对较新的行业，真空绝热板生产企业目前仍较少。就全球整体情况而言，具有一定生产规模的专业真空绝热板芯材的企业主要有以下四类。在全球范围内，VIP市场（不包括专注于建筑应用的供应商）相对分散，主要集中于欧洲、美国、日本、韩国和中国；国外企业在时间和技术上更有优势，目前仍占据主要市场，其中前三大企业分别为LGHausys（韩国）、日立家电（日本）、Va-Q-Tek（德国），市场份额分别为11.7%、11.3%和9.6%。国内VIP板生产企业主要有赛特新材、再升科技等企业。四、真空绝热板发展趋势1、价格下降，真空绝热板（VIP）渗透率逐步提升。真空绝热板（VIP）最初生产规模小、技术不成熟导致成本高企，每平方米单价超过千元，应用场景狭窄。自21世纪以来，真空绝热板（VIP）生产过程中的相关配套材料及工艺逐步优化，伴随欧美日韩等政府的推动，规模效应下成本下降，其民用价值开始显现。近年真空绝热板（VIP）的价格稳定在100元/㎡，在高端冰箱领域的渗透率逐步提升，全球平均来看，真空绝热板（VIP）在冰箱领域的渗透率约在10%，日本地区渗透率最高达到了70%，欧洲次之，美国较低，中国地区的渗透率则仅在3%左右。2、冷链物流需求增长真空绝热板（真空绝热板（VIP））的另一重要应用场景——冷链物流。冷链物流指冷藏冷冻类食品在生产、贮藏运输、销售到消费前的各环节均处于规定低温环境下以保证食品质量、减少食品损耗的一项系统性工程。冷库、冷藏箱、冷藏运输设备及冷藏销售设备均是冷链物流环节的主要制冷绝热设施，也是真空绝热板（VIP）应用的主要场景。随着食品冷链、生鲜电商等的蓬勃发展，很大程度上促进了我国冷藏物流市场需求的快速增长。2019年受非洲猪瘟的影响，政府提倡“集中屠宰、冷链运输、冰鲜上市”，鼓励屠宰企业配备必要的冷藏车等设备，提高长距离运输能力。同时，城乡冷链