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第二章机械设计总论、几个基本概念1、零件：组成机器的不可再分单元。2、零部件：完成特定功能在结构上组合在一起并且协同工作的的零件组合。二、机器的组成1、原动机部分2、传动部分3、执行部分4、操纵系统5、控制系统6、辅助系统三、应力—应变曲线应力：零件由于外因而变形时在零件内部产生相互作用的内力应变：外力作用下零件局部的相对变形。应力应变的关系：£=理lb=Es（E为弹性模量）载荷：力或力矩强度极限：零部件外力作用发生断裂是最大应力。压应力——抗压强度极限拉应力——抗拉强度极限弯矩——抗弯强度极限剪应力——抗剪强度极限扭矩——抗扭强度极限低碳钢：塑性材料的典型代表灰铸钢：脆性材料的典型代表四、零件的主要失效形式失效：零件由于某种原因不能正常工作时称失效。破坏：零件发生解体或者塑性变形。（破坏属于失效，失效未必破坏）1、整体断裂2、过大残余变形（塑性变形）：作用在零件上的应力超过材料的屈服极限，则产生残余变形。3、零件的表面破坏：腐蚀、磨损、接触疲劳、压溃。4、破坏正常工作条件引起的失效五、设计零件时应满足的基本要求1、强度：工程材料抵抗破坏的能力。提高零件强度的措施：采用高强度材料、零件具有足够的截面尺寸、合理设计零件截面尺寸、采用热处理或者化学处理、提高运动零件的精度。2、刚度：抵抗弹性变形的能力。提高零件刚度的措施：增大零件的截面尺寸、缩短支撑跨距、采用精加工以降低表面不平度。

3、寿命六、零件的设计准则1、强度准则极限应力◎<L]==%m极限应力◎<L]==%m==许用应力S设计安全系数aT极限应力-4imT<tl^-lim==许用应力S设计安全系数T2）安全系数法：危险截面处的安全系数S2）全系数Is]，即S二h>[s]amaxS=>[s]T2、刚度准则：零件在载荷作用下产生的弹性变形量y,小于或等于机器工作性能所允许的极限值[y]y<[y]0<b]p<tp]3、寿命准则影响寿命的主要因素：腐蚀，磨损，疲劳4、耐磨性准则磨损的结果：表面形状破坏，强度削弱，精度下降，震动和噪音增大，甚至破坏。80%的零件失效基本原因是磨损5、热平衡准则温度升高——润滑失效——加剧磨损——失效提高散热的措施：加散热片增大散热面积、加装风扇加速空气流动、冷却处理、提高润滑油的流动速度。6、震动稳定性准则准则：使机器各个零件的固有频率与激振源的频率错开。以免共振。0.85f>f或1.15<f（f：零件的固有频率。f:激振源频率）ppp7、可靠性

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