压铸工上岗培训技巧教材

ASSAABLOY

TheWorld’sLeadingLockGroup压铸工上岗培训固力保安制品有限公司TheASSAABLOYGroupistheworld’sleadingmanufactureandsupplieroflockingsolutions,dedicatedtosatisfyingend-userneedsforsecurity,safetyandconvenience.2006/9/11为使新员工尽快适应压铸工种、早日走上工作岗位、规范压铸工作业流程,使工人规范、安全、有效地工作,特制定本规范.固力公司简介固力公司自1992年建立,是中国锁具行业首家外资企业,是全球最大保安制品集团之一瑞典亚萨合莱(ASSAABLOY)在亚洲最大的专业制锁企业.公司经营”GULI-固力”、“GUGANG-固钢”、“Yale-耶鲁”、“Lockwood-乐屋”等几个国内和国际知名的品牌。主要产品(五大类)1.插芯锁2.球形门锁3.外装门锁4.闭门器5.不锈钢装饰件其它:小五金压铸车间介绍

压铸车间位于固力公司最东面的第8幢,占地面积约为1200平方,分上下两层.一楼为压铸单元,负责压铸件生产工序;二楼为后工序单元,负责工件后工序工作.车间现有员工约160人.生产制以公司的计时制.一楼为两班制,分白班及晚班.一楼压铸单元目前有压铸机共20台,模具约500套.压铸原理简单介绍

学习压铸原理,当然应先认识一下与压铸工作密切相关的铸机了.压铸车间目前全部机型均为力劲热室压铸机.其机型特点是:速度快、生产周期短、操作方面、性能比较稳定及安全性也比较可靠。（附图为其C型机的照片）。

目前压铸车间热室压铸机数量及型号规格:数量:共20台;型号规格:以锁模力大小分类,分为以下几种:一.88T,共10台;二.130T,共4台;三.100T,共3台;四.160T,共2台(有一台停用)五.200T,1台.

什么是压铸？压铸的实质是使液态合金在高压作用下,通过压射冲头的运动,以极高的速度,在极短的时间内填充到压铸模具型腔中,并在压力下凝固而获得铸件.压铸工艺过程四个基本要素

A.压力

液压泵的压力将液体金属压入模腔.B.流量零件尺寸(形状,大小,重量)决定流量.

C.温度由于模具与熔化的锌合金之间的热交换使模具温度升高

.D.时间1.注入的金属在模腔内很快凝固.2.模腔的填充需要时间.3.这个时间（填充时间）由铸造的形式决定（我们的压铸件一般在1~2秒）.

压铸车间模具目前压铸车间现存压铸模具总数量约为500套,并且随着新产品的不断开发,将会有更多的模具会投入使用.通常情况下,压铸车间常用的模具约为200套.负责模具维修的模具人员有9人,其中工程师一人,模具班长一人,模具维修员7人,模具维修员分两班制.模具的简单名词实语模具、机器、操作人员构成了压铸三大要素。作为一个新来的员工，应对模具的简单名词实语有个初步的认识，以方面日后的上岗工作。浇口套分流锥冷却水道口模具的简单名词术语(2)抽芯攻司筒锁芯珠孔排攻(设计成排状,有利于攻与攻之间相互保护,不容易损坏)模具的简单名词术语(3)顶针.作用:将产品从模腔顶出.斜导柱(斜销)运水管.作用:冷却模腔,使模腔温度不致于过热.导柱分流锥滑块模具的简单名词术语(4)

弹簧作用:顶针复位.流道(浇道):从分流锥到模腔,依次为直浇道,横浇道,内浇口.作用:输送液体金属到模腔.合理的流道是生产合格铸件的关键.

溢流槽(俗称渣包):作用:接纳型腔中的气体,气体夹杂物及冷金属,调节局部温度.模具的简单名词实语模具、机器、操作人员构成了压铸三大要素。作为一个新来的员工，应对模具的简单名词实语有个初步的认识，以方面日后的上岗工作。浇口套分流锥冷却水道口机器部分零件介绍操作面板:这是工人日常工作中要操作的的只要部件,因为目前在压铸车间的机器大部分用半自动形式,所以工人需要对操作面板熟悉.操作面板（1）面板左上角三按钮,从左到右分别为:停止开关,电源开关,急停开关.开机时,先检查急停开关是否在关闭状态,若不,即按下绿色电源按钮,机器接通电源.遇到紧急情况时,按下右边急停按钮,正常关机只需将停止按钮按下就行.圆圈内三按钮从左到右分别为模厚、模薄、油泵起动按钮。一般情况下，操作工人是不允许动模厚、模薄两个开关的，这两个开关由模具工将模具厚薄调好后交付工人操作，工人在正常情况下不需要调校。有异常要通知机修及模具工调校。最右边按钮为油泵起动按钮，当电源开关按下后，再按油泵起动按钮。操作面板（2）圆圈内黑色按钮为机器开动方式按钮：共有三种选择：手动，半自动，全自动。在调校模具时，选择手动；当机器参数及模具都调好后，开半自动方式。一般情况不用全自动方式。操作面板（2）图示二按钮为扣后及扣前按钮；按下扣前按钮，模具向射咀靠近，按下扣后按钮，模具向远离射咀方向移动。目前压铸车间采用半自动生产方式，生产时要采用离咀方式。注意：当工人不在机位时（如喝水、去洗手间等），要将机器扣后，保证射咀温度。操作面板（3）---半自动操作步骤1.按下电源开关(确定急停开关在关闭状态下);2.再按下油泵起动按钮;3.选择手动方式;4.给模具导柱及顶针涂上润滑油,手动开合模具几次,查看模具是否锁紧;5.合模情况下,使模具扣前,查看射咀与模具浇口套是否对咀;6.将开锁模开选择开关拔上常速(一般情况不用调);7.各步骤都确认无误后,将模具扣后,并打开模具,选择半自动开关,关上安全门,开始生产第一模次.(为防止因为模具没有锁紧或是对咀没对好情况,压第一模时要通知附近机位人员避开).8.重复以上步骤,开始正常生产.机器其它部分零件名称介绍

熔炉工间停歇时间(吃饭、换模具、修模具等到）应将熔炉温度调低，锌合金料液应调至400度以下，，减少料液对熔炉的腐蚀，注意当继续压铸工件时，应提高熔炉的温度，锌合金料液应调至410~425度。打料锤柄+锤夹+锤头压射油管,高压

熔炉探针正常生产情况下,炉温为410~425为宜.扣咀油缸

脱模水桶压铸车间脱模水兑水比例为1:80

前安全门操作方式分手动及气动两种工人上岗操作步骤（1）看《机位表》,查看被安排机位;做好工作前准备,容器(胶箱、木箱、车子等）就绪，相关工具（钳子、油刷等等）；防护用品要到位，（眼镜、耳塞、防护手套）；检查机器,模具情况;给模具导柱、顶针刷上少许油，开合模几次（不射料），查看模具与机器射咀是否对咀，模具是否锁紧，确认无误后，将机器压力减小，试压第一压，试压时通知附近机位人员注意避开，视产品质量情况适当加大压力，通知质检验收产品。然后开始正常生产。生产过程中产生的水口料、排渣口等及时加入熔炉中，每次加料时，戴上防护帽。下班前十分钟停机搞清洁，清扫机台卫生，清理整顿场地，收