喷涂料的施工方法及注意事项

喷涂料的施工方法与注意事项主讲人：王攀学号：201102128068Contents耐火喷涂料的分类与性能1喷涂工艺2喷涂料的施工3喷涂料施工的注意事项4耐火喷涂料的分类与性能

耐火喷涂料是由具有合理粒度级配的耐火骨料、粉料和结合剂、添加剂组成的，适于采用专门的喷涂机械进行喷涂施工的一种不定形耐火材料。对采取喷涂施工方法修补内衬的耐火喷涂料又称为耐火喷补料或耐火喷射料。耐火喷涂料的分类与性能耐火喷涂料的分类耐火喷涂料的性能对喷涂料的要求耐火喷涂料的分类与性能

耐火喷涂料的分类与性能(4)

烘干收缩小，以避免产生网状裂纹或宽度较大的裂纹。

(5)

凝结硬化速度快，喷涂层不得产生下坠，甚至滑落现象。对喷涂料的要求(1)

在输送软管内能顺畅、稳定地通过，不发生堵塞管道的现象。

(2)

具有较强的粘附力，回弹损失小。

(3)

喷涂层的材料组成和粒度分布应均匀，不得产生较大的离析，更不得出现分层。喷涂工艺

喷涂是利用喷涂机或喷枪进行的。物料借助压缩空气以获得相当大的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便形成牢固的喷涂层。喷涂工艺参数的选择1首先应选择合适的喷涂工艺参数，使喷涂料射到受喷面后能紧密粘结，形成机械结合2其次，喷涂料应选择合适的耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂，喷涂后能迅速形成化学反应，高温下能逐渐产生陶瓷结合。3总之，整个喷涂过程是机械作用、物理和化学反应的过程，参数较多，要合理选择和控制。当喷涂设备一定时，喷涂工艺参数的选择是十分重要的，它直接影响到喷涂层的质量和回弹损失的多少。一般情况下，喷嘴与受喷面距离为0.8m~1.2m，同时与受喷面垂直。喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。喷嘴出口风压为0.1MPa~0.15MPa，料流要均匀连续，这样才能得到良好的喷涂层。喷涂方法应根据受喷面的生产状况或修筑炉子要求的不同，合理选择。

耐火喷涂料、喷涂机和喷涂层的形成与使用是喷涂技术的三大关键环节，而后者是选择耐火喷涂料和喷涂工艺参数的依据。喷涂工艺火法喷涂是将干状喷涂料加热至部分或大部分熔融，处于热塑状态时射到受喷面上，使之与原衬体加速反应而形成粘结牢固的喷涂层。例如，干状喷涂料在氧化喷枪嘴前的火焰中通过；物料部分熔融后射到受喷面上，这种方法主要用于热喷补炉衬。湿法喷涂又可按加水顺序和含水量的多少而划分为干法、半干法和泥浆法等三种。同时，这三种方法可以将其中两种方法混合使用，则称为混合法。1．喷涂方法：喷涂可分为火法和湿法两大类：湿法喷涂1)干法和半干法喷涂干法和半干法喷涂的工艺流程大致为：耐火喷涂料的配制→输送到喷涂机喷嘴处→加水与物料混合→经喷嘴射向受喷面。这种喷涂方法可采用粒径较大的耐火喷涂料连续喷涂。比泥浆法含水量少，有助于提高喷涂层的致密度和降低其气孔率。它适用于新建炉子喷涂和蚀损较深部位的喷补。每次喷涂层的厚度可达数10mm以上，但喷涂时灰尘较大；操作环境恶劣，加水量难以控制准确。湿法喷涂2)泥浆法喷涂泥浆法喷涂的工艺流程与干法和半干法的基本相似，主要区别在于预先将耐火喷涂料搅拌成泥浆状，供喷涂使用。它的特点是制浆容易，喷涂时灰尘小，操作方便。但因含水量多，易流淌，喷涂层孔隙较多。为此，可采用薄喷、勤喷的办法补炉，也能收到良好的效果；

3)混合法喷涂混合法喷涂一般采用泥浆法与半干法或干法一起使用。混合法喷涂的特点是两个罐分别装不同的物料，各自几乎同时喷出并互相混合而射到受喷面上。例如泥浆罐中装有小于2.5mm的骨料与粉料拌成的泥浆,干料罐装有6mm以上的耐火骨料。喷涂时先喷泥浆，待受喷面上形成薄薄一层泥浆层后，立即喷射骨料。两种料在喷出过程中和在受喷面上达到混合，同时耐火骨料喷出动能大些，能对喷涂层起着一定的打结作用，使喷涂层更加密实，同时降低了含水量，有利于获得良好的喷涂层。图3-23混合法喷涂工艺流程示意图1-干料罐；2-泥浆罐；3-风包；4-受喷面耐火喷涂料施工注意事项(1)

喷涂作业前应对所有准备工作进行检查，包括对作业地点的安全和使用机具的情况，确认就绪后，开始送风、送水、送料。(2)

正式喷涂前，先将喷枪进行试喷，调整料与水的比例，检查混合均匀的程度，达到喷涂面上不出现干料和流淌。水过少时，回弹料将增加；水过多时，喷涂料易流淌。

(3)

喷涂作业一般应自上而下进行，喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与受喷面的距离宜为1m左右。操作时，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。耐火喷涂料施工时，必须注意下列事项：耐火喷涂料施工注意事项(4)

喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。如内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层。附着在支承件上或管道底部的回弹料应及时清除。

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