道路排水管道施工方案

道路排水管道施工方案1本工程0+580以南为合流制，以北为分流重力自流制W10-W20管段为截污干管。排水管＞5的为机制四通钢筋混凝土圆管，覆土厚度小于6米管道采用I级管覆土厚度大于6米管道采用级管，＜5的采用HDPE管(A型)。混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接，管基为180度混凝土基础；HDPE管采用电热熔接。2检查井：本工程所有检查井均为砖砌井，井盖、井座均采用钢纤维混凝土防盗环保材料，井盖标高要求与路面齐平。3本标段排水工程全线布置，根据管道埋深以及地形图，全线均为路堤。排水管道在土方回填至管顶以上5mm开始施工，开挖排水沟槽。施工前将各规格检查井预制圈梁数量精确计算，并制作完毕，以保证预制构件安装时有足够的强度。5施工主要工艺流程为：沟槽开挖-基坑支护一地基处理T基础施工-管道安装-检查井砌筑-闭水试验-基坑回填。根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。管道施工工艺和方法如下：1管沟开挖根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用机械开挖的方法。采用1:1的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1・0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上0・2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基。基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家沟槽验收规定的要求。5.2地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。5.3钢筋混凝土管基础采用180°砼基础基础砼标号为C15。砼基础施工时采用现场立模浇筑。5.4管道安装：根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。下管方式：管径D<5mm时，采用人力下管；管径D>6mm时，采用吊机下管。排水管为钢丝网水泥砂浆接。管道安装时，管道接要密贴，接与下管应保持一定距离，防止接振动。管道安装前应先检查管材是否破裂。管道基础浇捣时，将抹带钢丝网锚入基础混凝土，基础浇捣完毕，将管接处20cm范围内混凝土凿毛，先用1：1水泥砂浆打底，将钢丝网沿管接布置，再用1：2水泥砂浆抹面，钢丝网水泥砂浆抹带宽度、厚度应满足要求。施工完毕，加湿麻袋养护。5.5回填:回填前应排除积水，并保护接不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，管顶30cm以下的沟槽基坑采用级配砂砾石回填，并采用水夯法利用插入式振动器振捣密实。施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔部分每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。6排水管道的闭水试验6.1管道接工作结束72小时后，接的水泥砂浆或其他接材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。6.2试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3〜4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。6.3漏水时，窨井边