炉外氨法脱硫及炉内脱硝工程钢构施工方案

23/24金华盛（苏州工业园区)有限公司炉外氨法脱硫及炉内脱硝工程（钢结构）施工方案编制人：审核人:审批人：编制单位：中建一局集团安装工程有限公司二〇一四年三月目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、编制说明 2二、总体概述 2三、执行的规范及标准 2四、安装前期准备 2五、资源配备 3（一）人员的配备 3（二）设备的配备： 4六、材料的选择 4七、钢材的检验方法 5八、钢构件运输及堆放 5九、钢结构制作、检验方法 6（一)钢结构制造流程图 6（二）焊接作业 10(三)除锈、涂装作业 10十、钢结构制作的安全工作 11十一、生产使用的主要工具及设备 11十二、主要施工方法 12（一)准备工作 12（三)安装施工作业流程表 12（四）钢结构吊装 13(七）高强螺栓施工 15(八）焊接施工 16十三、施工质量管理 17十四、质量控制措施 19十五、钢结构安装过程中质量痛病的防治 19十六、安全施工措施 19十七、文明施工措施 20十八、确保施工工期的措施 20十九、安全事故应急预案 21（一)触电事故应急准备与响应预案 22（二）高处坠落事故应急准备与响应预案 23（三）火灾事故应急准备与响应预案 25编制说明本方案是根据金华盛(苏州工业园区）有限公司炉外氨法脱硫及炉内脱硫工程的设计图纸，并结合我公司的资源情况及可调动的社会资源并借鉴已施工过类似工程的施工经验编制而成的。总体概述工程名称：金华盛（苏州工业园区)有限公司炉外氨法脱硫及炉内脱硫工程建设单位：金华盛纸业（苏州工业园区）有限公司工程地点:苏州工业园区质量目标:合格工程范围：钢结构管架的制作和安装执行的规范及标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2002《钢结构设计规范》GB50017—2008《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2008《门式钢架、轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002《碳素结构钢》GB/T700—88《碳素钢焊条》GB/T5117-1995《溶化焊用钢丝》GB/T14957－94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110－1995《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923安装前期准备根据总包项目部的施工计划要求,在钢结构安装前，对安装现场进行勘查.主要掌握以下情况：现场道路及安装场地是否具备车辆进出条件。现场环境是否具备构件堆放要求。现场安装所用脚手架的搭设是否具备施工条件。复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。预埋铁件、锚杆螺栓几何尺寸是否满足图纸要求，偏差是否符合GB50205—2001的规定。与其它工种配合中是否存在障碍.安装中所需电源是否到位.施工人员的现场辅助设施是否符合标准。与土建施工的现场交接，施工人员进场后，由公司委派专业技术人员到施工现场，会同总包单位、建设单位、项目监理组，根据图纸要求及现场实际情况办理交接手续。对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录,对定位轴线进行标记，并做好保护。根据建设单位提供的水准点（二级以上)，用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通，同时应加以保护.施工现场的放线测量，施工技术人员进场后，针对图纸要求进行现场放样，根据轴线标高外形尺寸进行测量、调整好后，进行复核并确认。安装工人的安全教育，在施工前，对安装工人进行系统全面的安全教育,因为现场安装都是高空作业，在安全教育上依照安全生产规范对每个职工实施安全措施。高空作业必须系好安全带,安全带种在生命线，带好安全帽，注意用电安全，按照用电规则进行操作，注意防火安全.安装工人的技术交底，按照施工图纸及规范进行操作,确保施工质量符合GB50205—2001的规范要求.设备准备,根据现场实际情况将配备8吨汽吊、3T葫芦、钢丝绳、500交直流焊机2台~3台、配置380V电箱一套及各种辅助吊装器具若干.人员配备，现场安排项目经理1名、施工员1名、安全员1名、电焊工2名、汽吊人员2名、电工1名、安装人员6～10名及其他辅助人员5名，视工程实际情况进行调配。五、资源配备人员的配备主要施工人员投入计划表序号工种人数用途1测量工3现场测量放线2电焊工5钢架安装3气焊工3钢架安装4铆工12钢架安装5起重工2钢架安装6电工1现场用电配合7油漆工3油漆施工8管理人员5现场施工管理设备的配备：主要施工机械设备表序号设备名称单位数量备注1汽吊8吨台1卸料、钢骨架安装2卷扬机台2钢骨架安装3葫芦台2钢骨架安装4电焊机台5钢构架电焊5角磨砂轮机台5打磨6扭矩板手把2紧固螺栓7烘干箱台1焊条干燥8电焊工作架组1钢构架电焊9碳弧气刨台1焊缝清根10焊条置料架组1焊条吊升用11经纬仪部1测量及调整校正12垂直仪部1引点13水准仪部1钢构水平校正1430M钢卷尺把1距离测量15氧气乙炔切割器组2钢材切割用16钢丝绳米200吊装(生命线）17扳手把6紧固螺栓18灭火器瓶4消防用材料的选择本工程主结构采用H型钢350*175＊7*11、482＊300*11＊15、340＊250*9＊14、440*300*11＊18、294*200＊8＊12、400*200＊8＊13成品型钢，材质为Q235B，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T700—88规定的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点、碳、硫、磷的极限含量。Q235与Q235焊接采用E4303的焊条，性能应符合《碳素钢焊条》GB/T5117—1995的规定,埋弧自动焊焊丝及焊剂型号选用HJ431,焊丝性能需符合《溶化焊用钢丝》GB/T14957－94的规定,选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属力学性能相适应。凡钢构件在工厂制作加工时因材料长度不足需要拼接时，各相邻的对接焊缝应相应错开0。2米以上,并应与加劲错开0。2米以上或在工地加工。高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）中规定的钢材制作，高强螺栓结合面不得涂漆。钢材的检验方法钢材是本工程的主要材料，其质量优劣直接影响到钢结构的工程质量，选择合格的钢材是保证工程质量的前提。检验项目和检验工具钢材具有生产厂提供的质量证明书或法定单位出具的试验报告。对进厂的钢材需检验的项目列于下表。检验项目检测工具厚度游标卡尺长度、宽度钢卷尺表面质量目测检验要求和检验方法厚度检验要求：符合订货要求。检验方法：用游标卡尺测量壁厚是否满足要求。长度、宽度检验要求：钢材尺寸符合规定要求。检验方法：钢卷尺测量钢材端面尺寸。表面质量检验要求：钢材无腐蚀、无弯曲、无变形等缺陷。检验方法:目测。批检数量批检数量要求每批钢材、每种规格各随机抽检不低于2张。钢构件运输及堆放(1）根据钢构件几何尺寸、单重合理配备运输车辆。（2）根据钢构件外形，运输中进行合适的绑扎固定,重要部位进行包装，保护构件涂层不受损伤，保证构件和零件不变形、不损坏、不散失。(3)对于预定的运输路线，运输前熟悉道路及环境情况，避免地下管道、空中电缆的压碾与碰撞。运输中派专职指挥人员，加强应变能力，绝对不能心存“车到山前必有路”的侥幸心理而盲目行动。（4)夜间运输特别加强车辆灯光系统的维护，在堆放现场提高环境的照明度，设置必要的光源，严禁使用高音喇叭。（5）构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施.钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，杆件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下滑。构件叠放时，各层构件的支点是否在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件,应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。安装螺栓、连接板等散部件应按编号分别包装和存放.（6)钢构件在装卸、运输过程中,如果有损坏或变形应预先矫正或重加工。钢结构制作、检验方法钢结构制造流程图材质核对检查材料平整度材质核对检查材料平整度核对材料质量证明书钢材切割钢材切割尺寸及外观检视尺寸及外观检视构件组立构件组立尺寸及焊缝检视放样、拼装尺寸及焊缝检视放样、拼装尺寸及外观检视尺寸及外观检视电焊电焊构件检查构件检查外观及膜厚检查除锈、底漆外观及膜厚检查除锈、底漆运运输焊缝检查构件保护及安全构件保护及安全吊吊装调整、焊接调整、焊接现场补漆及收尾现场补漆及收尾

切割作业钢材下料的方法有：氧割、机切、冲模落料、锯切等，应根据不同的材料型号选择不同的切割方法。首件切割后必检,符合要求后继续切割。(一）气割的允许偏差（mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0。3局部缺口深度1。0注：t为切割面厚度.（二）机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3。0边缘缺棱1。0型钢端部垂直度2.0组立作业本工程的组立作业主要为H型钢组立。组立前,腹板、翼板的加工务必达到其规定的加工精度要求。我公司采用胎模装配法进行组立作业.首件组立后，对尺寸进行复核，符合要求后方可把同一批构件组立。H型钢组立的允许偏差（mm）项目允许偏差高度±2。0垂直度b/100且不大于2。0中心偏移±2。0注:b为翼缘板宽度.3、放样作业将工作图的尺寸,利用设备及工具,以人工或电脑CAD做成1∶1实际尺寸的细节放样。有利于对构件加工的难易及组立顺序作更深入的了解,核对工作图的尺寸及做成实物尺寸的型板或CAD完成的切割资料供工厂加工。减少钢构加工过程差错,提高切割质量.YESYES制成样板、样带保管校核绘制样图审阅制造图制成样板、样带保管校核绘制样图审阅制造图NONO放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0。5mm对角线差1。0mm宽度、长度±0。5mm孔距±0。5mm加工样板的角度±20'矫正作业焊接后的H型钢如有变形，须采取矫正措施进行矫正.冷矫正冷整形采用机械设备油压机及辊轮矫正机,必须将变形的部位或整体矫直并达到规定的允许偏差.热矫正(加热整形)一般钢材的矫正，以冷矫正为原则，但构件的局部变形，常用的方法则采用加热整形。检验作业检验作业贯穿于整个制作过程，上一道工序检验不合格的，须立即整改,不得流入下一道工序。检验作业由操作工自检、上下道工序互检和质检员专检完成,并做好纪录.由质检员填写产品出厂合格证。按图纸编号在钢构件上标注显而易见的记号（钢印、记号笔），方便产品送至工地后对号入座。构件出货根据本工程的施工进度计划和工地现场实际需要进行发货.发货时开具清单，将所发货物罗列,并随同产品出厂合格证送至工地交项目经理.我公司资料员将随工程进展做好建筑工程施工质量验收资料(如:原材料质量合格证明文件、性能检测报告、各分项工程质量验收记录、各检验批质量验收记录、隐蔽工程检验项目检查验收记录等),送项目监理组审批、签收。完成品焊接作业完成品焊接作业是钢构加工制作的关键工序.其作业流程如下:材料图面焊机材料图面焊机人员及设备检定焊接姿势执行及管理焊接程序试验焊接工艺人员及设备检定焊接姿势执行及管理焊接程序试验焊接工艺焊接方法焊接条件管理机能管理焊接材适当使用焊接材干燥管理焊接材使用量焊接材余量使用管理焊接方法焊接条件管理机能管理焊接材适当使用焊接材干燥管理焊接材使用量焊接材余量使用管理焊接效率测定加工加工组立组立作业作业管理构造物构造物制程检查检查焊接焊材焊工焊材、设备管理焊接焊材焊工焊材、设备管理完成品完成品焊接流程除锈、涂装作业除锈：制作前钢构件表面均应进行机械除锈处理，使钢表面重现银灰色，除锈质量等级应达到设计标准（除锈应达到Sa2。5级）.下列情况免涂油漆：漆层厚度室外不应小于150μm；设防火涂料处，构件拼接及安装焊缝两侧50mm范围内暂不涂漆，安装后补涂,地脚螺栓在施工中注意防锈。钢结构制作的安全工作钢结构生产效率很高,工件在空间大量、频繁地移动,各个工序中大量采用的机械电器设备都须作必要的防护和保护,因此，生产过程中的安全措施极为重要,必须十分重视安全事故的防范。进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。对操作人员进行安全学习和安全教育，特殊工种(焊工）必须持证上岗.为了便于钢结构的制作和操作者的操作活动,构件宜在一定高度上搁置.构件的堆放、搁置应十分稳固,必要时应设置支撑或定位。构件堆垛不得超过二层。索具、吊具要定时检查.正常磨损的钢丝绳应按规定更换.所有钢结构制作中各种胎具的制造和安装，均应进行强度计算，不能仅凭经验估算。生产过程中所使用的氧气、乙炔、丙烷、电源等必须有安全防护措施，氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离为5米,与明火之间的距离为10米，乙炔瓶不可以卧放,因为阀门的密封材料含有的东西会和乙炔产生化学反应，有引起爆炸可能，所以竖立后应20分钟左右后,方可进行操作。并定期检测泄漏和接地情况.对施工现场的危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程,以避免意外伤害。构件起吊应听从一个人的指挥，吊装指挥和吊机司机用对讲机进行沟通.吊装构件时,应设一个安全警戒区，警戒区域内不得有人滞留和通过。所有制作场地的安全通道必须通畅。十一、生产使用的主要工具及设备序号设备名称单位数量备注1龙门焊机台1自动埋弧焊2数控多头切割机台1自动多头切割3组立机台1型钢组立4矫正机台1自动机械矫正调直5抛丸机台1机械喷丸除锈6摇臂钻床台1钻孔7磁座钻台2钻孔85T行车台4钢构件搬运9500AAC焊机台5钢构件电焊10砂轮切割机台1钢材切割用11氧气乙炔切割器组3钢材切割用125M钢卷尺把12尺寸测量13钢直尺把5尺寸测量14游标卡尺把3尺寸测量15一般工具套2不时之需16木块块若干构件垫衬十二、主要施工方法准备工作施工前，对施工班组进行技术交底：熟悉图纸、学习规范、了解施工方案。对施工班组进行全面的、系统的安全教育,在安全教育上要依照安全生产的规范对每个职工实施安全措施.高空作业必须系好安全带，安全带种根在生命线，戴好安全帽。安全带注意用电安全，按照用电规则进行操作，注意防火安全。组织施工机械、施工材料进场,按规定设置好工程临时用电。施工用电：施工临时用电采用现场安放配电箱,所有用电将全部由配电箱内接出，以保证用电安全。零配件堆放：部分量少、体积小的零配件应集中堆放于库房中。主构件堆放：主构件按批进场后按各相应位置摆放整齐，同区域构件集中堆放，不同区域分开堆放，减少二次搬运,有利于顺利吊装.安装施工作业流程表复测轴线、标高复测轴线、标高预埋螺栓放置预埋螺栓放置钢构件进场钢构件进场钢构件现场检验钢构件现场检验钢构件吊装钢构件吊装调整、加焊调整、加焊涂装施工涂装施工清理退场清理退场（四)钢结构吊装吊装流程图：土建施工完成wanchen土建施工完成wanchen支承面、预埋锚栓交接验收支承面、预埋锚栓交接验收工程项目工程项目钢柱、钢梁吊装汽吊8吨钢柱、钢梁吊装汽吊8吨檩条吊装檩条吊装补漆补漆钢结构完工钢结构完工收尾退场收尾退场钢结构吊装：钢构件吊装是将建筑构件通过水平、垂直移运而组合、装配成整体。吊装前，必须根据建筑物特点、构造形式、施工现场环境、成熟的吊装工艺制定确实可靠的吊装方案,并且将施工方案向施工人员作详细的技术交底，对关键部位及特殊情况，甚至需做试验及技术论证。我们在这工程上，结构吊装方法必须做到“严、细、准”三三制；三严即:严格要求、严肃态度、严密措施；三细即:考虑问题细、准备工作细、施工措施细；三准即：数据准确、计算准确、指挥准确。在正确测量轴线、标高后,测出钢柱、钢梁的准确安装位置。将材料运送至相应安装地点。根据本工程实际情况,选用8吨汽吊进行吊装及安装。1、钢柱的吊装钢柱的定位：按出厂前的编号，将所有的钢柱按顺序堆放在安装位置旁边，检查化学锚栓的位置与钢构件的位置是否相符，确认后，用吊机将构件吊起（垂直)，把吊高度应与化学螺栓高度差30～50公分，将构件吊在化学螺栓上空，徐徐放下，对准位置,放置到位后，将构件固定,按此办法,将钢柱吊装到位。钢柱水平及垂直的调整：钢柱定位后，需对钢柱进行调整，调整到位后，将钢柱固定。柱子的校正采用经纬仪与水平仪结合的方式进行垂直度及水平度的调整；钢梁的吊装钢梁的吊装：钢梁的吊装按轴线位置进行定位。将一支钢梁吊起，置于两端钢柱中间，通过高强螺栓将钢柱与钢梁联接;用相同的方法，将其余轴线的钢梁全部吊装到位，固定好,使钢梁之间形成空间稳定体系。钢梁的水平、垂直调整：调整方法与钢柱相同。按图纸就位后，请监理进行复核，经确认，开始进行加焊。注意，加焊时采用对称、对角进行焊接，间断焊接，以免焊接过程中产生较大变形。焊缝的检测：按图纸要求,检查钢梁的焊缝是否符合规范,不符合规范的,及时整改。自检合格后请监理验收。全部焊缝经检测合格后，对焊缝进行清理，清理完毕，打磨补漆。安装结束自检合格后，报请监理进行复核,确认后开始进行补漆.(五)吊装安全措施构件吊装前，先对吊装设备进行仔细检查，确定机械无故障后，方可将吊装设备引进施工。吊装设备进入施工现场,就绪后，检查吊装机具重心是否平衡，放置平衡后，方可吊装。参加吊装人员必须严格执行安全施工规定,戴好安全防护用具，严格按吊装方案进行吊装,在空中作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带。禁止在雨天及大风天气进行吊装。(在100米高度风载高度系2.0，10m/s禁止吊装）在吊装主要构件时，严禁非吊装人员进入现场，以防意外发生，吊装区域用警戒线设防，用专人在重要道口看守.在吊装时，吊装起重工要服从指挥人员指挥，对讲机要配备充足电源,使其保持开机状态，吊装操作人员要注意机具回转半径及高处的高压电源，以防机具碰撞毗邻的建筑物及高压电源。吊装人员在操作时,严禁吸烟。严禁吊装区域有明火产生，以防发生火灾，灭火器跟随电焊工焊接部位移动.吊装人员在操作时，必须精神集中，注意周围动态。指挥吊装人员要注意周围情况及时调整，预防事故发生.(六）高空作业施工安全要点单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工.高处作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时,必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤出或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净,不得任意乱掷或向下丢弃.传递物件禁止抛掷.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、雪、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施,遇有强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。构件安装后，必须检查连接质量，无误后才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人.（七）高强螺栓施工高强螺栓施工应注意下列几个问题：现场安装用的高强螺栓由项目物资部门采购后运送到施工现场，须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套,领多少套，严禁现场随意堆放。安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套,不允许不同包内相互混用.对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后,仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧,并注意螺丝和垫圈的安装方向，不得装反.梁与梁连接节点施工时，先用冲子校准孔位,再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧.遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm.用铰刀扩孔时，要使板束密巾，以防铁屑撞入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛刺和铁悄。螺栓穿入方向应一致，以便于操作。安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态,不得在雨中作业，且摩擦面应处于干燥状态。高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力)的60%~80%,初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。①一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。②从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。7、初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行,终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣,断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故.8、检查验收：①扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。②个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工.终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°,再拧至原位,测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的做出标记.③做好高强螺栓检查记录,经整理后归入技术档案。(八）焊接施工焊工应经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证.主梁上、下翼缘与柱接头，用熔透的K形焊缝，加引弧板。钢梁板材的拼接，采用等强拼接，焊接时应加引弧板.施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时,应以修磨合格后才可施焊.对于焊缝连接构件，应仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10％，并在任何情况下不得大于3mm。焊工应遵守焊接工艺,不得在焊道以外的母材上引弧,应加用引弧板。为保证钢架不产生变形，采取下列技术措施：焊接前进行详细的焊接工艺交底。确定合理的焊接顺序(一般采用跳焊）。控制好电流参数。控制好焊接速度。钢构件焊接施工:①施焊前，焊工应复查焊件接头质量,焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应在修磨合格后才可施焊。②采用与屋面梁相同厚宽度为30mm宽的引弧板,引弧板在构件加工厂加工好并电焊在坡口处，引弧板宽30mm，引弧长度30mm.③采用Ø3.2焊条焊接,盖面的焊缝应高出母材1mm左右。④每条焊缝要连续一次焊接完成,大于4小时的焊缝，焊缝必须完成2/3以上才能停止焊接,然后再二次焊接完成。间歇后的焊缝中途不能再停止焊接。雨天禁止焊接,风速超过10m/s禁止焊接。焊缝的检测焊接工程必须在钢结构安装调整完成后进行接口焊接、梁与梁节点板焊接，焊缝长度、焊脚高度必须符合设计要求.首先对焊缝进行外观检查，要求焊缝表面平整，无裂缝，无气孔加渣现象。合格后根据GB50205-2001钢结构质量验收规范的要求,对一级焊缝必须进行100％探伤，二级焊缝检查总焊缝长度的20％。不合格焊缝的修整焊缝有焊瘤时对超过规定部分必须进行打磨。焊缝出现咬边、低洼缺陷、气孔过多、溶渣过多时，首先清除溶渣,打磨缺陷,然后重新补焊。当用超声波探测出焊缝内部质量缺陷时，如气孔过大、裂纹、加渣时，应标明部位，用碳弧气刨机将缺陷处及周围50mm的完好部位全部刨掉,重新补焊。十三、施工质量管理组织管理强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制。施工现场配备质保工程师及质量专检员,认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。施工质量控制施工质量控制环境进行质量控制对生产、劳动、管理的方法的质量控制对所采用的施工及检测质量控制环境进行质量控制对生产、劳动、管理的方法的质量控制对所采用的施工及检测质量控制对所用施工机械设备的质量控制对工程原材料构配件的质量控制对参与施工的人员的对影响质量因素的全面控制层层落实“工程质量管理责任制",实行奖罚制度，引进竞争机制,建立奖罚制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位,使他们能再接再厉,扎扎实实把工程质量干好;对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名.技术管理积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底,认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。随时与设计单位保持联系，及时制定施工技术措施，组织技术交底。测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。严格按招标文件、合同、规范等要求,认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。加强质量通病的治理工作，在本工程中，要着重解决屋面、墙面渗漏，钢结及安装中的除锈、焊接、油漆等质量通病。开工前按业主的要求配备规范和标准。材料把关及检验和试验管理工作所有材料，其质量必须符合设计要求.工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验,并经监理工程师检查认可；材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行当地有关质量检验方面的规定。施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。工序交接和隐蔽工程验收工序交接前,上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员检查签证认可后报业主代表或监理人员确认签证。下列分项工程：高强螺栓摩擦面隐蔽、柱脚隐蔽等隐蔽前，必须进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知业主代表或监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工；无论业主代表或监理工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，应按要求进行,并在检验后重新覆盖或修复.十四、质量控制措施建立由项目经理直接负责、专职检验员作业检查、班组质检员自检、互检的质量管理组织体系。以强烈的质量意识，把争创一流的工程质量、建设优质工程作为我们的奋斗目标,严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工.认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点由专业检测人员检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,坚决不留质量隐患。把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的,坚决取样检验,杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，从人员素质上让质量得以保证。配备齐全施工中所需要的机具、量具、仪器和其它设备，并始终保持其完善、准确、可靠。定期评定施工质量、及时采取提高质量的有效措施，全员参与,确保高质量的完成施工任务。根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量建立在科学可行的基础上。超前管理，预防为主.十五、钢结构安装过程中质量痛病的防治钢结构安装过程中经常出现的质量通病如：焊接时药皮不打;油漆补刷不及时、不到位、除锈不彻底;构件带泥土吊装；构件随地摆放等。针对以上质量通病将采取如下措施进行防治：焊接分项工程施工前对焊接施工人员进行上岗前的培训,合格后方可上岗。施工前进行详细的技术交底，并对每个焊工和他所焊接的位置进行编号，发现质量问题根据质量管理办法对当事人进行处罚。现场的构件必须摆放在准备好的垫木上，结构吊装前人针对构件进行几何尺寸及外观进行检查，发现构件有泥土、或变形的、脱漆的必须在结构吊装前处理好方可吊装。十六、安全施工措施施工前,专职安全员应对施工班组进行安全技术交底。所有参加施工人员必须穿戴好个人劳动保护用品，高空作业时均应系好安全带，使用的工具应放入工具袋内，不得随意上下抛掷物体。爬高的竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看护。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电箱内配有漏电保护开关.电焊工持证上岗、确保用电安全。建立防火制度，现场动火必须办理动火证。气割时，乙炔发生器装置和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，以确保安全操作。在安装钢构件时，严禁非安装人员进入现场，以防意外发生。安装人员在操作时，必须精神集中，注意周围动态,预防事故发生.文明施工，保证道路畅通、现场整洁、工完场清。十七、文明施工措施循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工,浪费和阻碍其它项目的作业;人员和机构安排有条理、不混乱、不窝工。按图用地——器材、机具、构件、临建、组合加工用地严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。物料整齐——施工中领出的设备，材料，构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。清洁卫生——工地作业场所及所属厂房内外一贯保持卫生清洁.机械整洁——工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁、无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐,有防护设施。分区管理——工程主要作业场所实行管理区域责任制；管理责任落实到人，管理好坏能定期检查，及时评比。路、水畅通——不发生切断或阻塞现场交通干线事，若因工程需要必须采取对路等措施而影响兄弟单位施工时，必须报业主审批协调。施工器具堆放合理，不发生阻碍场地排水事件。配合协调-—工程施工中能严格遵守与其它项目配合的计划,现场作业中遇有和其它项目发生矛盾时能相互协商处理。十八、确保施工工期的措施为了让本工程能保质、保量、按时、顺利地完成，我公司制定了切实可行的工期保证措施。除了确保制作、加工、包装、运输等环节的进度外，还特地安排在安装现场采取以下措施：采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度安排和管理，还制定配套措施，合理计划设备和安排劳动作业人数，进行适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，让工期尽可能地缩短.准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。运输计划应至少提前二天到达现场，以避免因雨天路阻影响材料运输而造成的计划脱节。所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。严格完成当日施工计划工作量,不完成不收工,必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明,为夜班工作创造条件.十九、安全事故应急预案事故应急救援预案本方案制订主要是为了在万一发生事故时，尽可能地减少人员的伤亡和财产的损失，进一步落实安全生产责任制和有关安全生产措施的实施，始终把预防和避免事故放在首位，并将该措施落实作为本工程施工期间的一项重要指标予以考核。1、应急救援组组织网络组织网络组长：项目经理副组长：项目副经理组员：质量员、安全员、施工员、技术人员应急联络人员：闻斌：朱晓峰:顾斌：外部援助机构联系电话：消防队电话：119匪警电话：110急救电话:120现场救治组配备4人；医疗救治组配备2人；后勤服务组配备2人保安组配备2人；应急救援组织人员要求:身体健康，反应迅速，动作敏捷。一旦事故发生，救援人员必须佩带上本工种的小型专业工具，在应急中心(办公室）集结。应急救援设备、器材配备组织网络内人员均配有移动通讯一部,并将各人的通讯电话号码公布于应急中心（工地办公室)内墙上，以保证一旦事故发生后能通讯及时畅通,救援人员能在最短的时间内集结.应急中心(办公室）内配设急救医药箱，箱内应配齐一般的急救药品,并保持更换（注意药品的有效期）。工地救援品仓库内还应配备如下器材:安全帽、安全带、麻绳、麻袋、绝缘用品等足够的器材.施工现场应按应急救援平面图布置配备灭火器，并在主要通道转角处悬挂安全出口指示牌。3、管理措施本预案的日常工作由项目专职安全员全面负责，并负责施工区域内的经常性巡视、检查、监督工作，晚上派不少于3人的工地安全值班工作。平时在作业区域的主要通道上作业人员操作时不堆放任何建筑材料.各种灭火器必须严格按应急救援平面图配备齐全，并保持充分有效（即及时更换灭火器内的灭火材料和灭火器压力充分有效）。项目专职安全员负责对进场的各工种作业人员如实告之作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施以及事故应急措施的教育.施工现场一旦发生事故，项目经理应迅速组织采取有效措施，实施抢救，以防事态进一步扩大，并以移动通讯的方式最快的速度向公司上报,并视具体事态的严重情况可越级向市建设局应急救援指挥领导小组或拨打110电话求援。触电事故应急准备与响应预案组织机构及职责：由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作.具体分工如下：项目经理：负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。项目副经理:负责联络，任务是根据指挥小组命令,及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关部门联系。小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。安全负责人负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。触电事故应急措施及响应：事故发生后，应由发现者、各施工队负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件,可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如下图)。项目经理部接报后,立即启动应急救援预案,组织人员进行抢救.发现者发现者班组长施工队安全员项目经理部安全负责人建设公司主管部门项目经理部负责人当地行政主管部门现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救.若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打急救电话120，与当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。立即向建设公司有关部门、公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，保护好事故现场。注意事项：在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生后，应及时组织人员进行全力抢救,视情况拨打急救电话120，并立即通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因.心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。高处坠落事故应急准备与响应预案组织机构及职责：由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。具体分工如下:项目经理:负责现场，任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救。项目副经理：负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关单位的沟通.小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录，妥善处理好善后工作。安全负责人负责妥善处理好善后工作,负责保持与上级相关部门的沟通联系。高处坠落事故应急措施及响应：事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时,对于发生死亡、重大险肇等