科学注塑调机指南

科学注塑调机指南

主讲：郭信雄

上午讲课时间讲课安排9:30～10:40讲课时间10:40～10:50休息10分钟

10:50～12:00讲课时间中午12:00～13:30午餐时间下午13:30～15:10讲课时间15:10～15:20休息10分钟15:00～16:30讲课时间16:30～17:00提问时间本次专题讲座时间安排表沿革台球塑胶象牙热固性塑料与热塑性塑料热塑性塑料在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等），它可以再回收利用。热固性塑料受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等）。加热软化受热不熔结晶型塑料与非结晶型塑料结晶型塑料在适当的条件下，分子能产生某种规则几何结构的塑料（如：PE、PP、PA、POM、PET、PBT等），大多数的属于部分结晶态。非结晶型塑料分子形状和分子相互排列呈无序状态的塑料（如：ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等），非结晶性塑料在各个方向上表现的力学特性是相同的（各向同性）。有序无序浇口模腔树脂塑化的三种型态玻璃态：此时树脂成固态，即使施加压力其分子不变，甚至加于太大的压力时会像玻璃一样的破碎，故称为玻璃态。弹跳态：像橡胶一样，有弹性，施加压力时，变形而不破裂，当压力消失时，分子排列恢复原状。粘流态：此时分子链与分子链脱离，施加压力时，分子排列变化，当压力消失时，也不会再恢复原来的排列形状。分解玻璃态高弹态粘流态Tx脆化温度(-30oC)Tg玻璃化温度(100o

C)Tf粘流温度(160

oC)Td分解温度(280oC)

Tx-30Tg100Tf160Td280温度（℃）形变聚苯乙烯树脂的三态变化树脂塑化的三种型态塑料在加热料筒中经历的热力学变化如图C所示：进料出料粘流态高弹态玻璃态塑料在加热料筒中的三态变化

树脂塑化三态与注塑树脂塑化后产生的各种物质粘流体：当树脂受热后分子链间脱离，变成不定型排列，分子活动非常活泼、自由。水份：当树脂受热后，含在于树脂中的水份被释放出来，变成水蒸气。气体：树脂为石油化合物，当受到高热时，分解的物质，如焦煤加热一样，产生浓烟（气体）。注塑机重要诸元锁模射出液压电控料管螺杆与成型计量段压缩段搬运段搬运段：树脂进入搬运段时，颗料预热，变成弹跳体，此时料沟中的原料与原料之间有很多空隙，非饱和状态，加上螺杆旋转时的滞留，真正进入压缩段的原料比例约只有40%。压缩段：随着螺杆转动时原料前进及吸收热量够多，而开始熔融及压缩，使原料与原料之间的空隙变得非常小，产生摩擦，（剪切速率）因而产生高热（自热），此时分子链之间脱离，分子活动开始自由，并且释放出水蒸气与气体。计量段：此时的原料的熔融几乎有70%至80%，分子活动非常自由，由于料管不动产生阻力附近的原料（分子）前进慢，螺杆转动产生动力，附近分子前进速度快，在动力与阻力之间造成滞留现象，及未完全熔融现象，所以螺杆转速的控制与背压非常重要。温度:烘料温度、炮筒温度、模温压力:射胶压力、保压压力、背压速度:射胶速度、保压速度、熔胶速度位置:计量、松退、射胶、切换、残量时间:烘料时间、射胶时间、保压时间、冷却时间注塑工艺参数及其设定塑料温度设定fg加工区分解区加工区四点温度12341234512543ABC温度五升三降螺杆转速对塑料的影响螺杆转速对热敏性材料影响螺杆转速对剪敏性材料影响炮筒温度快速设定熔胶温度设定与节能的关系最低加工温度设定：计量段温度=熔点+20oC如何防止格林柱断？锁模力的产生射压的产生锁模力的计算锁模力=模内压力×投影面积×安全系数P2=P1*D2/d2P2:射压P1:系统压力D：油压缸直径d：螺杆直径

锁塑锁模：节能、稳定、快速和安全关模低压：亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.低压点应在导梢与导梢孔接触之前。关模高压：高压点应在公母模，模面完全接合时产生高压。关模

快速慢速低压高压压力40

00128速度

99154030位置280505后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间开模

后慢中速快速前慢压力128

速度10

位置

脱离型腔压力分布泵压射胶压力射咀压力流道压力浇口压力型腔压力射压设定温度与压力的关系温度越低，时间越短，粘度会越大，压力也越大。反之，温度越高，时间越长，粘度大幅降低，所需之压力也越小。压力与粘度原料在17.2Mpa与132Mpa的压力下粘度PE3.5倍PP4.7倍PS、ABS100倍至237倍

5段

4段

3段

2段

1段

炮筒温度

220220215210OC

5段

4段

3段

2段

1段

射胶

射胶延迟0s

606060%(P)

射胶保压5s

801045V(%)

保压切换12.3mm

152039

mm

冷却时间11s

中间时间0s

5段

4段

3段

2段

1段

保压

4030%(P)

20.3S

射压设定射压=1.5*保压等级保压（kg/cm2)精密品550-700普通品350-500劣品300以下多段保压翘曲毛边保压保压时间缩水在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压背压8注射速度困气两种注射速度下的充模情况射胶过程：点---线---面流纹（慢）射纹（快）熔接线明显（慢）易产生烧焦（快）注射速度过快/过慢引起的产品缺陷注射速度与缺陷浇口气纹切换位置残量熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法

注射量计料量残量熔胶量=注射量+残量抽胶量射胶量理想射胶量=最大射出量/产品总重阻燃级1.5--2.5精品1.5--3.5普通品1.5--5.5正确储料与正确切换射胶量L=M/(π/4D2*ρ*0.83)*10切换位置L切=？（mm)L：射胶量（mm)M：产品总重(g)D：螺杆直径(cm)ρ：塑胶密度(g/cm3)储料量L储=？（mm)流程比L/tL/t比：从浇口到成口到成品的最端点为长[L],成品的厚为厚[t],L÷t=倍数。当倍数大于100倍时为长，应增加射速，降低粘度；当倍数小于25倍数时为厚，应增加压力，降低射速，增加粘度。残量不稳定温度波动压力波动背压偏小位置控制精度低速度和压力曲线在调机时的应用设定值实际值压力时间速度时间实际速度达到速度设定值，而实际压力未达到压力设定值，此时产品出现缺胶，如何调机？压力设定值实际值时间时间实际速度未达到速度设定值，而实际压力达到压力设定值，此时产品出现缺胶，如何调机？速度射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥.射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零多级射胶要领射出第一段为浇口冷料处理段；第二段为成型段；第三段为型腔变化处理段；第四段为毛边处理段；保压一、二、三段为收缩处理段。（a）（a）注塑工艺调教误区1误把设定压力当作真实压力2对螺杆监视位置运用不够3压力切换时，未作短射分析4误把炮筒温度作为熔胶温度压力切换时，未作短射分析压力切换时，甚至对出现批锋的胶件，都未作短射分析批锋撤除保压，依旧批锋。切换是否适当？V-P切换正确撤除保压，填充状态：95%左右模温设定模具热量传递模具温度塑料种类模温/℃塑料种类模温/℃HDPE60～70PA620～80LDPE20～55PA61020～60PE20～60PA101040～80PP20～65POM20～120PS20～70PC90～120PVC20～60氯化聚醚80～110PMMA40～70聚苯醚110～150ABS20～80聚砜130～150改性PS40～60聚三氟氯乙烯110～130运水连接出水进水出水进水进水进水出水出水众川110---75---551出2，肉厚不均？胶料注射容许含湿量(%)干燥温度（℃）建议干燥时间（小时）SAN0.10-0.20802ABS0.10-0.20802PMMA0.02-0.10802PS0.1802POM0.05801-2PA0.2802-4PC0.021202-4PBT0.05120-1403-4PET0.02120-1403-4LDPE0.05-0.10701HPPE0.05-0.10701PP0.05701PVC0.08701-2原料湿含量及干燥工艺粉末状的原料的影响粉碎后的再生料有很多粉末状的原料，它含有大量的水份，及炭焦物质，能吸收大量热量，所以必须筛掉，不然的话因为它吸收的热能比正常的塑料多，会造成冷热料，烧焦，黑点，银纹等不良制品。如何快速设定新产品工艺参数？温度:压力:速度:位置:时间:快速设定新产品工艺参数POM胶件，1出4，每个单重25克，水口重15克，螺杆直径为40mm,如何快速设定其工艺参数？

射嘴

3段

2段

1段

炮筒温度

195195185175OC

5段

4段

3段

2段

1段

射胶

射胶延迟0s

41.741.741.7%(P)

射胶保压s

206050V(%)

保压切换10mm

16.872

mm

冷却时间s

中间时间0s

5段

4段

3段

2段

1段

保压

%(P)

S

储料

速度压力位置背压1803531.302503557.623353083.85松