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FT434型异物剔除机

调偏装置的改进小组情况QC进度安排一、现状调查根据生产情况，小组将2010年各月停机现象进行整理：月份56789101112停机次数/次01021011停机时间/分钟01001890812

每次中途停机都需要耗费大量人力物力处理停机现象，停机维修占用了生产时间，对生产计划造成一定影响，为解决这一问题，制丝车间成立QC小组解决这一现象。二、原因分析小组成员将可能导致问题出现的原因分类，分为人为因素，设备故障，安装环境，来料影响几个影响因素。小组将各个影响因素进行分析。1.调偏失效因素鱼骨图人为因素：操作人员操作不当，责任心不强，未经过岗前培训即操作设备，都有可能造成调偏失效；设备故障：设备磨损，或者设备本身存在缺陷，设备软件故障都是造成调偏失效的可能原因；安装环境：设备安装环境因素，温度、湿度变化影响了调偏装置运行；来料影响：来料有异物，造成调偏失效。2.要因确认综上，设备本身存在缺陷是造成调偏失效的主要因素，小组成员针对这一情况制定相关方案。附：异物剔除机调偏原理调偏电机传动轴轴承座高速带滚轮如图示，皮带位置由光电管检测，发现皮带偏移，则电机动作，通过链条传动将旋转运动通过螺纹转化为传动轴的平行移动，与气缸结合调节皮带滚轮的位置，从而调节皮带位置，使皮带在正常位置运行。三、解决方案针对异物剔除机出现的问题，小组成员讨论设计了两种解决方案。方案1轴座是随着传动轴旋转的，考虑让传动轴固定不动，轴座便不能旋转，小组讨论将传动轴改为方形，在基座（图1示意图中黑块部位）位置卡位使得传动轴只能平行移动，不会旋转，轴座便不会随传动轴旋转。附：异物剔除机调偏原理调偏电机传动轴轴承座高速带滚轮传动链轮方案2问题的关键在于轴承座随传动轴旋转，使得调偏装置不起作用，针对这一点，小组决定采取固定轴承座的方法。在基座上下部位用螺丝固定，使得轴承座无法随传动轴旋转，这样就可以调整高速带滚轮前后位置，实现对高速带偏移的调整。经对比，方案一成本较高，项目实施周期长，小组讨论决定选用方案二。四、方案实施经过方案模拟和现场考察，小组决定用除杂机外壳固定螺丝，对轴座进行卡位，使轴座不能移动，解决调偏失效的问题。五、效果检验小组成员记录了改装后一个工作日生产情况，如下表：月份2011年56789101112停机次数/分钟00000000停机时间/分钟00000000由检测结果可知：经过改装，设备运行状况良好，选取一个工作日停机情况进行记录，未出现因为调偏失效导致停机的状况。与改装前相比较，本次改进完美解决了异物剔除机调偏失效的问题。六、效果巩固设备改造后，安排相关人员定期保养异物剔除机调偏装置，确保传动轴有效动作。并检查卡位螺丝固定情况，防止因螺丝松动再次造成调偏失效。七、总结用最简单的方法和资源投入解决设备运行中出现的大故障，大

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