机械制造工艺学课程设计-设计CA6140车床手柄座831015零件的机械加工工艺规程(全套图纸)

设题

课程设计说明书设计“床手柄座”件的机械加工工艺规程全套CAD图纸，加开日3日完日日学姓班学指教

系主学名重庆工学院庆工学院机械制造技术础课程计任务书题目：计“CA6140车床手柄”件的机械加工工艺规程（年产量为件）内容：1.零件图毛坯图机械加工艺过程卡片机械加工序卡片专用夹装配图专用夹专用零件图设计说书

1张1张1张1套1张1张1份班

级

105214802

学学

号生指导老师系

主

任2008年6月序

言计

机械加工工艺规程在此次课程设计过程中我此期间查阅且得到了有关老师的指点。

第9

2008年7月10日设计的的生通过设为以通过课程设计熟练保证初范表图

二、零件的分(一零件的作用题目所给的零件是CA6140车的手柄座它于车床操作机构中可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动齿轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。二零件的工艺分析床手柄座有多处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：．以

为中心的加工表面这一组的加工表面有

的孔，以及上下端面端为的柱端面；孔壁上有距下端面、与

孔中心轴所在前视面呈螺纹孔，尺寸为M10-7H，另外还有一个尺寸为6H9的，孔与槽的总宽度为27.3H11。．以

H

为中心的加工表面该组的加工表面有

H7

的螺纹孔(有置要求)，加工时测量深度为，钻孔深度为28mm上孔壁有一个配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。．以

H

为中心的加工表面

本组的加工表面有

H7

的孔两，及其两个内端(对称，两端面均有位置要求，端面之间的距离为

0

除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求

(8

孔壁之间的平行度公差为

)．以

为中心的加工表面这组的加工表面有

的孔，该孔通至

8

上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知工时应先加工完一组表面以组加工后的表面为基准加工另外一组。三、工艺程设计(一)定毛坯制造形式零件材料为HT200手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大只是在纵向上到很大的压力加工过程中的精度保证很重要它对工件的定位有一定的保证作用。(二)面的选基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一选得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择对于零件而言尽能选择不加表面为粗基准对有若干个不加工表面的工件则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准据这个基准选择原则选取

孔的下端面作为粗基准，利用一组共两块V形分别支承

和R作要定位面，限制5个由度，再以一个销钉限制后1个由，达到全定然后进行铣削。(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不作介绍。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定的情况下,以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率此之外应考虑经济效果便生产成本尽量下降。（1工艺路线方一

：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：粗铣上、下表面，精铣下表面；工序四：粗、精车

8

孔；工序五：插键槽6H9；工序六：铣槽14；工序七：钻、拉孔

H7

；工序八：钻孔

；工序九：钻、扩

H7

螺纹孔；工序十：钻、钳

锥销通孔、M10-7H工序十一：终检。（2）工艺路线方案二工序一：备料工序二：铸造毛坯

：工序三：粗、精车

；工序四：粗铣上、下表面；工序五：精铣下表面；工序六：插键槽mm工序七：铣槽；工序八：钻孔

5.5

；工序九：钻、拉孔H7

；工序十：钻、扩

7

；工序十一：钻、钳工序十二：终检。

锥销通孔、M10-7H（3工艺方的分析：

上述两个工艺方案的特点在于案是先加工上下表面为中心的一组工艺后工8

的孔，再以

8

的孔的孔为基准加工

H

的孔。方案二则是先加孔

H后再加工上下表面，再加工孔H

，此时方案二采用车床加工工序一，这样有利提高效率节成本经较可知先工上下表面再以上下表面为基准加工

H8

及插键槽，最后完成对

H

的孔的定位。显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。综上所述，零件的具体工艺过程如下：工序一：备料工序二：铸造毛坯工序三：铣、半精铣

凸台端面和大端面，选用立铣；工序四：钻，扩，铰

H8

内孔，选用Z535立钻；工序五：钻，粗铰，精铰

H

孔，选用Z525立钻床；工序六：铣槽

0

，选用X63卧铣床；工序七：钻、粗铰、精铰

H

螺纹孔，选用立钻床；工序八：钻底孔，攻螺纹孔M10-H7mm，选用Z525立钻床；工序九：钻锥通孔，选用立钻床；工序十：拉键槽6H9mm；工序十一：钻槽底通孔钻

，选用立钻床；工序十二：终检。（四）机加工余量、序尺寸及毛皮寸的确定“手柄座”零件材料为铸铁，硬度HBS65～87，毛坯的重量约为2Kg，产类型为大批量生产采砂型铸模。相关据参见零件图以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1．外圆表面延轴线方向长度方的加工余量及公差H8

端面查《机械制造工艺设计简明手册下称《工艺手册2.2～2.5，取端面长度余量均为2.5（均为双边加工）铣削加工余量为：粗铣1mm精铣0mm

．内孔（

H

已铸成孔）《工艺手册2.2～2.525H8工序尺寸加工余量：钻孔2mm扩孔．其他尺寸直接铸造得到

已铸成孔长度余量为3即铸成半径为21mm由于本设计规定的零件为大批量生产该采用调整加工因此在计算最大最加工余量时应按调整法加工方式予以确认。（五）确切削用量及本工时．工序三的切削用量及基本工时的确定：铣、半精铣

凸台端面和大端面。⑴铣

凸台端面：选择铣刀半径为25mm，齿数Z=6见《工艺手册》表－）f0.15ZZd0

，

削》表和切削》表）V查

m/min

削表）查

V查0

20

r按机床选取

n机

160r/min实际切削速度：

V机

d机1000

1000

/工作台每分钟进给量：

ZnfZ机

160144(mmmin)铣床工作台进给量：

f横向

150mm/min基本工时：

t

45150

⑵半精铣台端面：加工余量为Z=1mm切削速度为

V/minc

ddnr/min查选用主轴转速为

机

160r/min工作台进给量：

ff

160mmmin)基本工时：

t

45100

0.65(min)⑶粗铣大端面：进行两次铣削，第一次Z=2mm第二次V查

m/min1000nc查127.4(r/查选用主轴为

机

160r/min实际切削速度：

Vc查

nd机01000

25.12(m/min)工作台进给量：

fZ机

0.15mmmin)基本工时：

t

5020150

⑷半精铣大端面：切削速度：

V/mincnr/min查选用主轴为

机

160r/min工作台进给量：

f100/基本工时：

t

100

．工序四的切削用量及基本工时的确定：钻→扩→粗、精⑴钻孔mm：

8

通孔。选择

mm

高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表－6）fmm/r机

削表2.7和工艺》表4.216）

c钻cc钻cV查

/min

削表）硬度－n查

1000c查

208(rmin)按机床选取

机

195r/min

艺》表－5实际切削速度：

V机

机1000

1000

14.08(m/min)基本工时：

ltnf0.43机机

0.64(min)

艺》表6.2－5⑵扩孔0.084：0选择

高速钢锥柄扩孔钻艺表3.1－8切2.10得孔钻扩

孔时的进给量

f/r

工艺》表4.2－取

f0.72/r机

，扩孔钻扩孔时的切削速度

1V~2

钻

。由《切削》表2.15得

c钻

/min

，故：V~~m/2n

1000

7

r/按机床选取

nr/min机Vc机

Dn机10001000

5.29(/基本工时：

lt2nf机机⑶铰

258

孔：选择

25mm

高速钢锥柄机用铰刀艺》3.1－17切2.24

f~1.5/r0.15~0.258/minpc

，

由《工艺》表－16得

f

mmr

，n

1000

(4~8)

~r/min)按机床选取

nr/min

，则：V机

1000

m/min)基本工时：

t

l430.65(min)nf机机．工序五的削用量及基本工时的确定：钻→粗铰→精

H7

孔。⑴钻

孔：选择

9.8

高速钢锥柄麻花钻艺表－6由《切削》表和工艺》表－16查/min削表）查

f

机

0.17rn查

Vc查

r/min)按机床选取

960r/min机V机

n0机1000

9601000

29.54(r/min)基本工时：

l43tn9600.17机机

0.31(min)⑵粗铰

mm

孔：选择

9.96

的高速钢铰刀艺表）由《切削》表和工艺》表4.2－查min查

f

mmrn查

V查

191.85(r/min)

按机床选取

机

195r/minVc机

n0机1000

1951000

6.1(mm/min)基本工时：

lt20.19(min)nf195机机⑶精铰

孔：选择的刀f0.8mm/r机查

minn查

V查

191.1(r/按机床选取

机

195r/minVc机

n0机1000

1000

/min)基本工时：

l43t0.31(min)nf1950.8机机．工序六的切削用量及基本工时的确定：14

0

的槽。选用高速钢圆柱形铣刀，齿数Z=6⑴第一次走刀：fmmZZV查

/minn查

V查

367.5(r/按机床选取

rmin机Vc机

n0机1000

1000

/工作台进给量：

ffZ

0.2556.25(mm/min)

基本工时：⑵第二次走刀：

t

LfV查

/minn查

Vc查

1000

367.55(r/min)按机床选取

rmin机工作台进给量：

ffZ

0.2556.25(mm/min)基本工时：

t

Lf．工序七的切削用量及基本工时的确定。⑴钻孔：选择mm高钢锥柄麻花钻艺》表3.5－6由《切削》表和工艺》表－16查mmin削表）查

f

机

mm/rn查

1000c查

343(r/min)按机床选取

r/min机V机

Dn机1000

1000

11.10(m基本工时：

l28t2nf2720.36机机

⑵粗铰

13.95

孔：选择

高速钢锥柄机用铰刀艺》3.1－17）f0.5~1.0/r

，

a~0.15mm

，

m/min

，n

1000

~r/min)

按机床选取

机

140r/min

艺表－）V

机

机1000

1401000

6.13(rmin)f0.81/r机

艺》表4.2）基本工时：

l28t12nf1400.81机机

⑶精铣mm：选择高钢锥柄机用铰刀艺》表3.1－17由《切削》表查f1.0/r，a0.10.15，~8/mincn

1000

13.95

~r/min)f0.62mm/r机

艺表－16按机床选取

机

140r/minVc机

Dn机

1401000

6.15(/min)基本工时：

l28tn0.62机机

0.40(min)．工序八的切削用量及基本工时的确定：mm

底孔，攻螺纹M10mm⑴钻

mm

底孔：选用

mm

高速钢锥柄麻花钻艺表－6由《切削》表和工艺》表－16查mmin削表）查

f

机

0.28rn查

1000c查

600(r/按机床选取

rmin机

V机

Dn545机10001000

/min)基本工时：

l10t2nf机机

⑵攻螺纹M10mm：选择M10mm高速钢机用丝锥f

等于工件螺纹的螺距

，即

f1.25/r机

minn查

1000Vc

1000

298(r/min)按机床选取

r/min机机

min基本工时：

l10t0.05(min)n机．工序九的切削用量及基本工时的确定：加mm⑴钻mm的锥孔：选择mm的速钢麻钻f0.10mm/r机

的锥销通孔。V查

m/minnr/min查按机床选取

n

r/minc机

20.5/min基本工时：

t

813600.1

⑵铰mm的：选择

mm

的铰刀f/r机

n查

Vc查0

1000

r/min)按机床选取

392r/min机Vc机

01000

1000

/min)基本工时：

t

8392

0.055(min)．工序十一的切削用量及基本工时的确定：加

的孔。⑴钻

孔：选择

mm

的高速钢锥柄麻花钻f0.10mm/r机V查

m/minn查

1000查0

100020

r按机床选取

n机

r/minV

c机

0机1000

13601000

20.5(m/min)基本工时：

t

5.21360

⑵铰

孔：选择

的铰刀f/r机n查

1000查0

1000

347.42(r/min)按机床选取

392r/min机V

c机

01000

3921000

m/

基本工时：

t

0.6

三、专用夹具设计为了提高劳动生产率