第四节加热与冷却系统设计

梅须逊雪三分白,雪却输梅一段香。

——罗梅坡

2/2/2023问题：1.导向零件设计原则？2.垫块的结构和安装有什么要求？2/2/2023目的与要求：重点和难点：1.要求掌握加热与冷却装置设计计算2.掌握设计原则理论与实际相结合3.会选择模具材料2/2/2023§4.4模具加热和冷却装置的设计一、模具加热与冷却的目的※热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应进行※某些热塑性塑料也需维持80度以上的模温，如聚甲醛、聚苯醚等.※大型模具要预热※热流道模具的广泛使用1.加热模塑周期主要取决于冷却定型时间（约占80%），通过降低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键。2.冷却2/2/2023一、模具加热与冷却的目的模温过低塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽；热固性塑料则固化不足，性能严重下降。模温过高易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大；热固性塑料则过熟。模温不均型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、内应力增大、塑件变形、尺寸不稳定。§4.4模具加热和冷却装置的设计2/2/20231.温控系统应具有的功能

使温度保持在规定的范围内，且均匀

2.正确确定模具温度的调节方法

加热与冷却的选择

3.温控系统的特点

结构简单、加工容易成本低廉

二、对模具温度控制系统设计的基本要求2/2/20231.模具加热的方法有三、模具加热装置的设计气体加热（蒸汽）工频感应加热：设备复杂电阻加热：最常用2.电阻加热元件§4.4模具加热和冷却装置的设计2/2/2023加热模具所需的电功率(P)可按模具的重量(m)近似计算：P=m×q或P=0.24m(T2-T1)其中：q—单位模具重量所需的电功率（查表3-30）T2-T1—模具加热前后的温度差3.电阻加热的计算三、模具加热装置的设计4.电阻加热的计算已知：压缩模总重量：m=200Kg模具成型温度T2=155℃

室温T1=20℃

查表3-15取：q=30(中小型模具)P=200×30=6000W或P=0.24×200(155-20)=6480W结论：可以取800W的电热棒8根其长度和直径查表3-29并根据模板尺寸确定。§4.4模具加热和冷却装置的设计2/2/2023四、模具冷却装置的设计冷却介质：水、压缩空气、冷冻水、油冷却通道设计原则冷却装置的形式冷却通道的形式§4.4模具加热和冷却装置的设计2/2/20231.冷却通道设计原则§4.4模具加热和冷却装置的设计四、模具冷却装置的设计⑴冷却水孔相对位置尺寸d=(8～12)mmL≥10mmL1=(1～2)dL2=(3～5)d⑵模具结构允许，冷却孔尽量大、多，使冷却更均匀。⑶冷却孔要避开塑件的熔接痕部位。2/2/2023四、模具冷却装置的设计§4.4模具加热和冷却装置的设计⑷水孔排列与型腔形状吻合1.冷却通道设计原则⑸定模与动模要分别冷却，保证冷却平衡。⑹浇口附近与壁厚处加强冷却⑺冷却通道应密封且不应通过镶块接缝，以免漏水。⑻进出水温差不宜过大2/2/2023四、模具冷却装置的设计§4.4模具加热和冷却装置的设计2.冷却装置的形式2/2/2023四、模具冷却装置的设计§4.4模具加热和冷却装置的设计2.冷却装置的形式2/2/2023§4.4模具加热和冷却装置的设计四、模具冷却装置的设计3.冷却通道的形式2/2/2023§4.4模具加热和冷却装置的设计四、模具冷却装置的设计3.冷却通道的形式2/2/2023§4.4模具加热和冷却装置的设计四、模具冷却装置的设计3.冷却通道的形式2/2/2023§4.4模具加热和冷却装置的设计四、模具冷却装置的设计3.