第八章(上)零件图

第八章零件图（上）第八章零件图齿轮轴螺钉右端盖泵体左端盖销传动齿轮垫圈螺母油泵中的零件类型：键表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图，它是制造和检验零件的依据。

第一节零件图的内容和作用零件图用于：加工制造、检验、测量零件。

第八章零件图一组视图完整尺寸技术要求

标题栏例：端盖零件图

支架的零件图一组视图一组尺寸技术要求标题栏补充内容零件的加工设备零件是如何加工的呢？第八章零件图零件的加工车床第八章零件图第八章零件图零件的加工铣床第八章零件图零件的加工钻床第八章零件图零件的加工磨床第八章零件图零件的加工冲床第八章零件图零件的加工数控车床第八章零件图第八章零件图第八章零件图第二节零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应根据零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可为什么要进行视图选择呢？102518第八章零件图一、主视图的选择1、形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置。主视图的选择原则AAA—A形状特征明显第八章零件图形状特征明显第八章零件图2、加工位置原则使主视图的摆放位置与零件在机械加工时的装夹位置保持一致，加工时方便看图操作。第八章零件图3、工作位置原则第八章零件图AAA—A旋转自然安放位置自然安放位置原则第八章零件图（1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按照表达完整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。主视图的确定不利其它视图的表达舍去虚线其它视图有针对性二、其他视图的选择AAA—A保留虚线减少图形（2）注重视图中虚线的取舍第八章零件图三、典型零件的视图选择（补充内容）

轴套类零件

盘盖类零件

叉架类零件箱壳类零件根据零件的形状、加工方法及其在机器中的作用等情况将零件分为以下四类：第八章零件图轴类盘类箱体类叉架类其他类第八章零件图1、轴套类零件⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。端盖齿轮键轴套滚动轴承端盖轴轴系分解图第八章零件图⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构。投射方向:如图所示。安放状态：加工状态，轴线水平放置。A沟漕可采用局部放大图第八章零件图轴套类零件图主视图轴线水平放置键槽等结构朝前不必画其他基本视图移出断面表示键槽结构2、轮盘类零件1）分析形体、结构2）选择主视图3）选择其它视图1.主要由不同直径的同心圆柱面所组成。2.其厚度相对于直径小得多，成盘状。3.周边常分布一些孔、槽等。通常采用：旋转剖、半剖、全剖视图

用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：A向端盖A第八章零件图A端盖视图表达方案第八章零件图端盖零件图示例主视图轴线水平复合剖视图右视图补充表达方形板的形状和下部弧形缺口3.叉架类零件支架

叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。

拨叉主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上。

支架主要起支撑和连接的作用。

叉架类零件毛坯形状较复杂，一般先铸件，然后再切削加工。⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：主要有工作、固定和连接三部分。常见的结构有肋板、筒、底座、凸台、凹坑等。形体：由轴承孔、底板、支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交。支撑板底板轴承孔支架分析：三部分形体的相对位置及表面连接关系。第八章零件图⑵选择主视图零件的安放状态支架的工作位置投射方向主视图

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。比较A、B两方向后,定为A向。AB第八章零件图⑶选其它视图选择移出断面表达支撑板断面的形状。还需选择什么视图呢？选全剖的左视图，表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。选择B向视图表达底板的形状。B

A-AAAB视图方案一第八章零件图视图方案二:俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面的形状。B-BBB选全剖视的左视图，表达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形状。视图方案二第八章零件图分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB第八章零件图第八章零件图

箱体类零件多为铸件，也有焊接件。一般可起支承、容纳、定位和密封等作用。如各种泵体、阀体等机壳零件。

箱体类零件一般都是部件的主体零件。这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，常见的结构有圆形的、长方形的和拱形的，有中空的内腔、轴孔；有起安装和密封作用的底板、凸缘、凹坑、肋板以及各种孔等。4.箱体类零件球阀阀体减速箱体转向器壳体第八章零件图箱体类零件结构特点：1.结构形状复杂，具有中空的内腔；2.壁厚较均匀；3.零件上常见结构：孔、螺孔、底座、凸台、加强肋等结构。⑴分析零件功用：流体开关装置球阀中的主体件，用于盛装阀芯及密封件等。结构:两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。形体：球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。方板球形壳体圆柱筒管接头球阀阀体第八章零件图⑵选择主视图零件的安放状态阀体的工作位置投射方向

A向:全剖的主视图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的相对位置等。主视图A第八章零件图BBB-B⑶选其它视图选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀体第八章零件图第八章零件图第三节零件图的尺寸标注正确：完全：清晰：要符合国家标准的有关规定。要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。

尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。尺寸标注的基本要求合理:既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。本节主要介绍合理标注尺寸的几个基本问题第八章零件图零件常用尺寸测量工具游标卡尺第八章零件图零件常用尺寸测量工具数显游标卡尺第八章零件图零件常用尺寸测量工具螺旋测微器（千分尺）第八章零件图零件常用尺寸测量工具数显千分尺第八章零件图一、尺寸基准的选择合理标注尺寸的基本原则

所谓合理就是标注尺寸时，既要满足（保证达到）设计要求又要符合加工测量等工艺要求及便于加工和测量。正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。第八章零件图为同时满足设计和工艺要求，尽量使两个基准重合！长度方向设计基准工艺基准高度方向设计基准宽度方向设计基准第八章零件图

工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。φ22φ15M101826527050162670φ60φ40φ100设计基准工艺基准设计基准工艺基准工艺基准可分为定位基准和测量基准。第八章零件图主要基准：零件的设计基准辅助基准：零件的工艺基准高度方向主要基准宽度方向主要基准长度方向主要基准辅助基准辅助基准第八章零件图二、尺寸的配置形式1、链式尺寸2、坐标式尺寸零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链式尺寸。链式尺寸可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式尺寸。坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累。第八章零件图3、综合式尺寸综合式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。第八章零件图三、标注尺寸的注意事项1、不允许标注封闭尺寸ABCAC若注成封闭尺寸链，尺寸A将受到尺寸B、C的影响而难于保证。正确的标注，将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。2、互相关联的尺寸不能同时标注(30.01)2020第八章零件图3、重要尺寸直接标出90a602-φb正确错误90a2-φbee？影响机器或部件使用性能和装配质量的尺寸称为重要尺寸，重要尺寸需要在图中直接从设计基准标出。第八章零件图4、考虑零件加工和测量时的要求①②③④加工顺序：2×620364581×45°1016第八章零件图加工顺序1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)车4×φ15退刀槽(2)车φ20外圆及倒角第八章零件图标注尺寸时应考虑方便测量：不便于测量便于测量第八章零件图第八章零件图不同工种加工的尺寸应尽量分开标注：第八章零件图第四节常见的零件工艺结构一、机械加工工艺通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。b×b倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。=45°，也可取30°或60°。（1）倒角倒角刀杆第八章零件图（2）退刀槽和砂轮越程槽（标准结构）零件在切削加工中（特别是在车螺纹和磨削），为了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。φbφb砂轮b——退刀槽的宽度；φ——退刀槽的直径。退刀槽查阅GB/T3-

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1997砂轮越程槽查阅GB6403.5--86φb第八章零件图电动砂轮机第八章零件图第八章零件图（3）加工圆角倒圆为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡形式，称为加工圆角，也称倒圆。第八章零件图二、铸件工艺结构铸件的砂型铸造过程铸件是将金属熔化后浇铸在预制的砂模中，冷却凝固后所得到的零件。第八章零件图铸造车间第八章零件图第八章零件图（1）铸造圆角为了便于铸件造型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂缝，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。缩孔裂纹第八章零件图（2）拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。（a）（b）拔模斜度第八章零件图（3）壁厚均匀为了避免金属液体冷却时速度不匀而产生锁孔和裂缝，影响零件的质量，铸件各部分的厚度应保持均匀或逐渐过渡。壁厚均匀逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔和裂纹缩孔裂纹第八章零件图（4）减少加工面为使配合面接触良好，并减少切削加工面积，