第二章冲裁工艺与冲裁模设计2.8-1

冲裁模零部件的分类：冲裁模零部件工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件

工艺零件结构零件MD&M第二章冲裁工艺与模具设计2.8冲裁模零部件设计1．凸模（1）凸模的结构形式及其固定方法一、工作零件1）圆形凸模：2）非圆形凸模：3）大、中型凸模：4）冲小孔凸模：阶梯式、快换式台肩固定、螺钉压紧阶梯式、直通式台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定整体式、镶拼式螺钉和销钉固定带护套式（见下页）MD&M第二章冲裁工艺与模具设计小孔：提高其强度和刚度的措施：①冲小孔凸模加保护与导向:②采用短凸模的冲孔模5）冲小孔凸模（续）③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度；采用较大的冲裁间隙；采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。

加保护套MD&M第二章冲裁工艺与模具设计1．凸模（续）（2）凸模长度计算一、工作零件（续）当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：

当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：（3）凸模的强度校核

冲裁凸模的强度效核计算公式见表2.9.2MD&M第二章冲裁工艺与模具设计2．凹模（1）凹模外形结构及其固定方法一、工作零件（续）外形：（2）凹模刃口形式

刃口形式：各刃口参数见表2.9.4圆形、板形直筒形、锥形结构：整体式、镶拼式MD&M第二章冲裁工艺与模具设计表2.9.4b2．凹模（续）（3）整体式凹模轮廓尺寸的确定一、工作零件（续）凹模厚（高）度凹模壁厚k见表2.9.5H=kb（≥15mm）

C=（1.5~2）H（≥30～40mm）计算值：靠用标准，选择模架的依据。

MD&M第二章冲裁工艺与模具设计3．凸凹模复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。一、工作零件（续）正装复合模，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。凸凹模的最小壁厚:倒装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；

若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。MD&M第二章冲裁工艺与模具设计圆形凸模MD&M第二章冲裁工艺与模具设计过渡配合（H7/m6或H7/n6）

较大直径的凸模

较小直径的凸模

快换凸模

非圆形凸模MD&M第二章冲裁工艺与模具设计台肩固定

铆接固定

直通式凸模

低熔点合金浇注固定

大、中型凸模MD&M第二章冲裁工艺与模具设计整体式镶块式冲小孔凸模保护与导向结构MD&M第二章冲裁工艺与模具设计超短凸模的小孔冲模1、9-定位板2、3、4-小凸模5-冲击块7-小压板8-大压板10-侧压块MD&M第二章冲裁工艺与模具设计凸模长度尺寸MD&M第二章冲裁工艺与模具设计凹模形式及固定MD&M第二章冲裁工艺与模具设计快换式冲孔凹模固定

螺钉和销钉直接固定

圆形冲孔凹模固定方法

镶接凹模MD&M第二章冲裁工艺与模具设计将局部易磨损部分另做一块

拼接结构MD&M第二章冲裁工艺与模具设计整个凸、凹模的形状按分段原则分成若干块，分别加工后拼接起来

正装式复合模1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销13-导料销

MD&M第二章冲裁工艺与模具设计倒装式复合模1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销6-导套7-上模座8-凸模固定板9-推件块10-连接推杆11-推板12-打杆13-模柄14、16-冲孔凸模15-垫板17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺钉22-导料销

MD&M第二章冲裁工艺与模具设计全长导向结构的小孔冲模1-下模座2、5-导套3-凹模4—导柱6-弹压卸料板7-凸模8—托板9-凸模护套10-扇形块11-扇形块固定板12-凸模