装载机桥壳车间耳平中心高合格率

汇报单位：龙岩盛丰机械制造有限公司装载机桥壳检验组汇报时间：2012年3

月20日

以客户满意为目标，提高耳平面中心高加工精度小组名称“金点子”QC小组小组类别攻关型成立时间2012年1月5日出勤率100%活动时间2012年1月—2012年3月小组人数5人小组成员联络单小组职位姓名部门职位手机号码组长詹长来装载机桥壳车间车间主员曾辉技术工艺部副经开顺质量管理部经理助锌芳质量管理部检验组春玮技术工艺部技术组成员活动计划活动计划内容\时间1.05~1.101.11~1.201.29~2.102.11~2.152.16~2.252.26~3.053.06~3.103.11~3.203.21~3.311、选择课题2、现状调查3、设定目标4、目标可行性分析5、原因分析6、确定主要原因7、制定对策8、对策实施9、检查效果10、制定巩固措施11、总结和下一步打算一、选题理由客户质量问题反馈龙工桥箱11月15日反馈586耳座中心高55实测54.26-55.56mm。11月28日反馈853耳座中心高实测55.41-56.47mm。12月3日反馈856耳座中心高实测54.7-54.79mm;因以上问题，我司产品频遭龙工桥箱公司退货或投诉，11月~12月份龙工桥箱公司共退货350件，退货损失达17500元。针对此问题急需成立攻关小组调查解决。一、选题理由二、现状调查12011年12月份853桥壳耳平中心高检测情况序号123456789101112131415型号856铸件号D121408D159206D12102D156203D151201D051103E051306E051308E051506E051309E051203E091807E051405E101101E091207耳平中心高基准55公差00000000000000000.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5实际测量尺寸0.5-0.10.10.1-0.10.40.60.40.10.20.30.70.10.10.20.1-0.2-0.2-0.05-0.3-0.30.3-0.1-0.10.10.20.4-0.3-0.2-0.1序号161718192021222324252627282930型号856铸件号E111308E111111E101307E091212E111101E095201E111301E111110E095206E095306E101211E141304E091206E101206E141406耳平中心高基准55公差00000000000000000.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5实际测量尺寸-0.1-0.2-0.2-0.10.70.20.2-0.1-0.3-0.2-0.10.10.2-0.20.30.40.20.3-0.50.40.4-0.10.20.200.5-0.20.30.20.62011年12月份856桥壳耳平中心高检测情况从图中可明显看出12月份抽检的30件桥壳有25件超出公差范围工序能力不足，工序质量不可控。二、现状调查1二、现状调查2现场加工情况：铣耳平工序工装不合理，靠两轴端部位夹紧，工作时工件易产生轴向旋转，造成耳平中心高的尺寸不稳定。二、现状调查3

加工中心精铣法兰采用校平法兰面工装来校平法兰面，无法保证法兰面与四耳平呈90度垂直。耳平面中心高的测量是以法兰面为基准，如法兰面与四耳平不垂直，将直接影响耳平面中心高的测量。三、目标设定目标：耳平面中心高符合图纸要求，铣耳平工序合格率达95%四、目标可行性分析只要设计校平工装及改变桥壳的放置即可小组成员都是各单位现场管理员，综合素质高，推进力度大。领导的大力支持团队力量领导支持现场调查实现目标五、原因分析法测人耳平面中心高不稳定操作工未经岗前培训操作不熟练工艺执行不严格未执行标准作业铣床设备精度不能满足要求责任心不强铣耳平工装夹紧方式不合理工艺编排不合理精铣法兰面定位方式不合理机测耳平的检具不合格六、确定主要原因序号末端原因确认内容确认方法判断标准验证结果结论1每次切削时铣刀定位点不一样铣削时铣刀前进方向落在同上点上现场测量连续加工的5件桥壳的四耳平中心高四耳平中心高差值小于0.2mm5件耳平中心高差值0.7mm2操作不规范是否符合工序卡的要求作业观察工序卡符合非要因3工件在加工中窜动加工前后工件位置存在变化现场测量5件以上桥壳切削前后法兰面中心高的变动情况工件固定，铣耳平前后法兰面不扭转加工前后法兰面扭转，中心高差0.3mm

要因4测耳平中心高检具不合格0-500mm高度游标卡尺的精准度0-500mm高度游标卡尺送计量室检定游标卡尺检定规程符合非要因5校平法兰面工装存在定位误差精铣法兰面与耳平面是否垂直三坐标测量法兰面与耳平面的垂直度法兰面与耳平面垂直度小于0.05mm垂直度0.2mm

要因要因要因要因七、制定对策铣耳平工序增加定位工装可行吗？悬空，切削时工件易扭转增加限位支撑并校直两耳平面加工增加校耳平工装。对策表序号要因对策措施完成时间责任单位负责人配合人员1铣床设备不能满足要求增加数显装置购买数字显示器并安装12.1.15采购部林荫詹长来2校平法兰面工装存在定位误差精铣法兰面由校平法兰面改为校直耳平面设计精铣法兰面校直工装12.1.31技术部曾辉詹长来童开顺精铣法兰时采用校直工装12.2.5装载机桥壳车间詹长来林春玮童开顺3工件夹紧机构不合理，工件在加工时存在窜动增加限位机构，防止工件在加工时窜动设计并制作限位工装12.2.1技术部模具车间曾辉詹长来铣耳平时增加限位工装12.2.1装载机桥壳车间詹长来林春玮童开顺八、对策实施

1月13日起，在铣耳平设备上增加数显装置；可确保在加工时铣刀固定在同一位置，可减小四耳平面中心高差值。2月2日起，精铣法兰工序采用专用校直工装校正法兰面与工作台面垂直，提高了法兰面与耳平面垂直精度。1月31日起，铣耳平面时增加限位、支承工装，防止工件在切削时扭转。九、检查效果1改善前：抽30件桥壳测耳平面中心高，合格件数是5件，合格率16.67%改善后：抽30件桥壳测耳平面中心高，合格件数是29件，合格率96.67%目标设定：铣耳平工序合格率90%。目标达成效益投入：工装设计、制作费用，数显装置采购费用等合计5000元；收益：2011年11月-12月份共退货350件，每件运费及返修损失合计50元，月退货损失8750元。2月5日至3月18日，龙工桥箱验收853、856桥壳共1000件，未见客户退货或投诉，进货验收合格率100%。每月减少退货损失约8000元。九、检查效果2十、制定巩固措施●修订了853、856桥壳铣耳平工序、精铣法兰工序的工序卡，铣耳平工序增加了安装限位工装的要求；精铣法兰工序增加了加工前用校直工装校正耳平面的要求