第三版金工实习实训报告3篇

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关于金工相关的实习报告大家都有写过吗？一起来看看。金工实习是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造技术、完成工程根本训练的重要必修课。你是否在找正打定撰写“第三版金工实习实训报告”，下面我收集了相关的素材，供大家写文参考！

第三版金工实习实训报告篇1

四周的实习终止了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了好多有用的学识，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏伟，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，可能我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的名贵阅历是永远难以忘却的，并将作为我可以受用终生的资产。

刚开头的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转瞬间，结果一个周已经来到了，结果一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一向渴望的结果一天，可是当这一天真的到临的时候，我们突然对实习产生一种猛烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在喜悦中获取无尽的学识。

在实习期间我有很深的感想，很感谢学校能给我们供给这个实习的机遇，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学识，可能将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

刚开头劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会展现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，那么感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师察觉后，经过细心的讲解，才知道自己的加工的模样和部位均有错误之处。经过调整以后才算逐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘却尺寸公差的操纵，一会儿又忘却了平面度、垂直度的协调。每展现错误的时候，老师总是静静地来到身边举行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，制止以后再展现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了其次件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这那么说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。

四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时肃穆的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了大量。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的空气，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们细心细致地讲授和在我们的积极的合作下，根本达成了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的外形，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然好多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟谙和掌管确定的工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。其次，培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求分外严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安好操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。对我们的钳工实训劳绩，实行逐个考察的手段，使我们能专心对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说分外有意义,分外实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学识,让我熟悉到自己的优点与缺乏。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作报告我们，更多的是需要我们自己去查看、学习。不具备这项才能就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简朴的锉和磨，都需要我们细心查看，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自己的处境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达成了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简朴到繁杂“进化”而来的。

很快实习终止拉，终止的时候大家内心是欣喜的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌管，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后也有扶助。

第三版金工实习实训报告篇2

自8月25日起至11月30日，我在____信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的阅历。同时也有了不少自己的想法。

实习第一天，我被安置到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟谙，所以请教了设备修理班长荣海叶，荣班长细心指导，把流程给我说后，交代了一下设备修理的根本操作，之后让我自己逐渐研究。

其次天，我从试着一些根本绑带开头，逐渐的开头修理一些简朴的辅佐设备，两个月协助，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期协助摆放。两个月的实习，在各领导和同事们的照应和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论学识与实践很好的结合了起来，在自我综合素质方面也有了好多的熟悉。最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。对培养我的工作意识和提高我的综合素质有着特殊的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次机遇。

从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。这巨大的转变中，无法连忙适应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神秘感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心弥漫了自信和奇怪到实习的日渐深入，逐渐地采纳了新事物带给自身的困扰，自己身上的缺乏也日益明显。开头反思在平日学习中的误区和缺乏。开头察觉自己厌恶的事物经常是工作中需要的。开头感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。好多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的断定。做不出劳绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实习期间，老师给了实习生一个很大的进展空间，老师的细心指导让我对什么是设备，怎么修理才能做到最好。

实习，就像刚刚拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的马路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己才能的欠缺和学识的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是梦想自己在工作中积累各方面的阅历，为将来自己就业之路做打定。

这一次的实习，让我将课堂上学到的专业学识有了运用的机遇，更让我得到了实际的磨练，从中总结了阅历，使得我的专业才能和社会适应才能有了进步，同时也让我吸取了一些教训。

针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步。

一、系统培训使我对工作有了更好的熟悉和了解，对树立信仰起到很大的作用。

二、不断的自我总结提高了我的自我学习才能。

每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题记录来，小组解决不了，会议上各小组再一起议论解决。我们集思广益，发挥群体作用，假设自己举行分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难考虑周全，然而开展小组议论，就可弥补这个缺乏，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、切实。通过议论，能使我们立对纠错，提高个体熟悉，在这个过程中，倾听、斟酌、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了磨练，同时，对于我一个刚步入单位的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身熟悉上的缺乏，从而不断提高自身熟悉水平。业绩共享的时，再把告成者的阅历记录来，彼此交流学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝结力。正因如此我察觉我成长的很快，进步的也很快。

虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的缺乏：一是工作中有时自信仰缺乏，有放弃的念头。时而会展现低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁，没有实时找出失败的理由。三是社会阅历相对来说较少，阅历缺乏。在今后的工作中，我将发扬刻苦精神，抑制缺乏，坚持不懈地努力学习各种理论学识，并用于指导实践，以更好的适应单位进展的需要;纯熟的掌管各种视音频特效以及各转场特效，以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结阅历，提高自己解决实际问题的才能，并在实践的过程中逐渐抑制急躁心绪，积极、热心的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培养。

对于即将毕业的大学生来说，对社会的适应才能表达的尤为重要。为了理论学识更好的联系社会实践，更好的适应社会环境，也更加领会的熟悉到自身的优势和缺乏。本人2022年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。在我们部门有设备修理、工厂保全、磨具修理、设备管理、机床加工、材料输送等小组。现在将实习期间的体验做个总结，了解缺乏之处，扬长避短，更好地认清自己，也更好地熟悉修理理论与实践的关系。

设备修理中多以辅佐设备为主，各级领导的指导依次有确定的规律，这就要求修理者确定要先熟悉某些领导，制止由于不熟悉人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦，通过实习得知，一般的修理，几乎都是自己搞定，特殊处境特殊对待。实习期间也修理过机床，出问题的主要理由还是不会问人，不知谁该如何交流。

设备修理可以通过长时间的磨练和熟谙，也就会逐渐的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会生动的运用一些理论学识。他们都有自己的路数，很值得我们学习。在我们修理的机床里还要学会一些根本软件，但我们同时也要积极学习和掌管先进的软件的使用，使得修理效率和效果有大幅度提高。

另外，通过长时间的实践，对厂中缺乏那些人才有了很好的了解，做为在校的学生，只要把老师上课讲过的东西根本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚了，假设可以分外纯熟的掌管各类软件和plc的使用，那么毕业后，找工作就可以不用再愁了。再实习期间，好多前辈对软件的操纵才能还是相对较弱，他们也有人想我议论过怎样才能运用最简朴的软件，我也向他们提出过不少观法。他们的某些专业学识还是不怎么太纯熟，所以说，我们在学校确定要好好学习专业学识，这对自己进入某些单位其着关键的作用。

虽然仅仅是两个月的实习时间，但是我从中获益良多。不但是专业学识的一次实战考核，还使我更明确了修理后期工所要肩负的责任感。我还需要更多的磨练和学识上的积累，为了有一天我能够胜任这一职业。我相信无论我的明天会怎么样，我都会固执的面对。由于————永远只有你去适应这个社会，而不成能是这个社会去适应你.

第三版金工实习实训报告篇3

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法，磨练自己的动手才能，将学习的理论学识运用于实践当中，进一步稳定、深化已经学过的理论学识，提高综合运用所学过的学识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的根基。

二、实习内容

1、焊接实习

曾多数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令好多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很轻易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们细致介绍焊接的相关操作和一些留神事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得养护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会展现被焊透的毛病，展现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难了，高了那么轻易脱弧，而低了那么轻易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个慌张啊，还好在自己屡屡焊接后，开头逐渐地找到手感，在结果的考试中以良的劳绩通过。通过此次焊接，我们已经掌管了点焊接的学识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危害，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机遇再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在确定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料外观或内部的金相组织布局，来操纵其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不成少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织繁杂，可以通过热处理予以操纵，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理变更其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简朴了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，纯熟车削加工操作。车工安好学识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚韧，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手务必唾手取下，以免不留神开动车床，以免扳手飞出伤人。

开头时听从师傅安置和操作过程熟谙车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，结果独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假设是把工件车的太大，那还可以持续车到适合大小，假设车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的展现了一次这样的状况，大大耽延我们的工作进度。结果经过努力终究完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来举行操作的，告成通过车床完成工件的这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真才干。此阶段实习给我最大的感受还是务必要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会才能更强。

4、数控实习

就是通过编程来操纵车床举行加工。老师也给我们在黑板上做了简朴的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把_轴和z轴弄反了。在同学和老师的扶助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学识，遇到不会或是不懂的彼此协助解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能校正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料滥用了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的机遇，亲自动后和看着别人做又有很大的识别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指示，也做出了成品。尽管不是那么的完备可是那是自己亲做的还是心里感觉很欣喜的。

5、钳工实习

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。同时我也知道了钳工的安好技术为：

(1)钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安好。

(2)使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，察觉损坏不得使用，需要修好再用。

(3)台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

6、铸造实习

测验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟谙砂型铸造工艺及工具的使用。熟悉型砂及成分，掌管砂型铸造方法铸造简朴零件。实习的步骤：简朴讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的细心，来不得半点马虎!

铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加细心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简朴的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不成能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快举行下一步的制砂型，舂砂看着简朴却很累啊，不能偷懒而舂的不实或