地下管网工程投标方案(技术部分)

标方案(技术部分)目录第一章、投标书编制说明....................................................................2第二章、项目概况..........................................................................31、项目概况..............................................................................32、编制依据..............................................................................3第三章人员、工器具、材料、后勤安排......................................................41、施工现场组织原则......................................................................42、施工组织机构..........................................................................53、劳动力计划表..........................................................................64、责任分工..............................................................................75.主要工器具与消耗性材料.................................................................8第四章施工总平面布置.....................................................................9第五章外委方案及管理措施...............................................................10一、主要施工措施.......................................................................10二、主要施工技术方案....................................................................10（一）施工测量........................................................................10（二）土方工程........................................................................13（三）基础施工........................................................................14（四）管道安装方案....................................................................15（六）焊接作业指导书..................................................................25（七）电气、热控安装施工..............................................................34（八）保温、脚手架、防腐施工..........................................................44第七章工程进度计划与措施................................................................481、计划开、竣工日期......................................................................483、工期保证措施..........................................................................49第八章技术及信息化管理..................................................................511.施工技术管理.........................................................................512、计量管理.............................................................................523.施工机械管理.........................................................................524.技术培训及资质管理...................................................................525、信息化管理...........................................................................53第九章质量管理..........................................................................54第十章职业安全健康、环境保护管理、文明施工管理..........................................56第十一章、其他..........................................................................65附件1：项目经理资质证书................................................................65附件2：其他管理人员资质证书............................................................65第一章、投标书编制说明公司有类似工程的施工及管理经验。作。如果能够中标，我公司将按业主要求，提前安排相关人员进入现场。可调动本部人员参与本工程施工工作。本投标书是在贵公司招标书要求的格式下，进行了扩展。第二章、项目概况1、项目概况1.1装工程。1.2招标编号：HTC-1732232、编制依据2.1、技术标准规范规定、强制性条文等。包括但不限于如下内容：1994」154号〕GB50316-2000〕GB50050-95〕《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003GB50052-95〕GB50054-95〕GB50057-94，2000年版〕《建筑照明设计标准》ＧＢ50034-2004DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范第5部分(热工自动化)》DL/T5190.5-2004《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《电力建设工程质量监督规定》电建[1995]36号劳部发[1996]276号文《电力基本建设火电设备维护保管规程》SDJ68-84《电业安全工程规程》《电力建设安全工作规程》《电力安全施工（生产）管理制度》《电力建设安全施工管理规定》电建(1997)14号《电力建设文明施工规定及考核办法》(电建［1995］543号)2.3、制作验收标准制作验收应执行如下标准和规范：1、GBI50-1998《钢制压力容器》2、JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》3、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4、JB/T4708-20005、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规6、JB4730-2005《压力容器无损检测》7、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》8、GBJ205《钢结构工程施工及验收规范》9、GB50277-98《起重设备安装工程施工及验收规范》10、GBT3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》11、GBT4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》12、YB-T5092-2005《焊接用不锈钢丝》13、GB-T12459-2005《钢制对焊无缝管件》14、HGT20592-2009《钢制管法兰(PN系列)_化工机械-法兰标准》15、HGT215152005《常压人孔》16、JB3595-8417、JB755-8918、JB2640-8119、JB3962-8520、GB3323-8721、JB3965-8522、GB1048-7023、JB2921-8124、GB10868-8925、JB2195-77《YDF26、JB2196-77YBDF-WF27、GB3767-83《噪声源声功率级的测定—2.4、施工安全管理规范、规程及规定（1JGJ80-91（2JGJ33-2001（3JGJ46-1998还应执行其它有关的迄今最新版本的中国国家标准和行业标准。上述标准规范如有更新版本，以最新版本为准。第三章人员、工器具、材料、后勤安排1、施工现场组织原则本着符合流程、有利施工、及时处理施工中发现问题、解决问题的原则进行；2、施工组织机构.2.1、项目组织机构图项目副经理物管电质资道控检负负负员责责土责电建气工、程仪施控2.2、管理人员简历表项目经理简历表姓名徐长军性别男年龄43学校和专业工业电气自动化职务项目经理职称建筑工程师参加工作时间1998年从事项目经理年限8年项目经理级别贰级已完成工程项目情况：曾获国家部级以上荣誉奖励情况：建设项目名称承包合同在项目中开/竣工单位及规模范围金额担任职务日期2014年临时新增、黑龙江宏通热力有限公司部分换热站安装及部分管网施工、肇东换热站安装50万项目经理2014.10.5-2015.7.20中国能源建设集肇东华能集中供团黑龙江省火电第三工程有限公热工程2015年新换热站安装49.8万项目经理2015.9.21-2015.11.20司东肇东华能集中供中国石油天然气热工程2016年新股份有限公司大热电厂设备安装50万项目经理增三个换热站工庆石化分公司程、肇东2016.1.8-2016.3-10注：1.只填写类似工程项目已完成情况；2意，否则建设方可视情况扣除合同款的（0.1～0．5）%投标人：________________________________（打印全称并盖章）法定代表人：___________________（打印姓名并签字）或委托代理人：___________________（打印姓名并签字）日期：_______年______月_____日3.劳动力计划表本工程项目劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况焊工46101064起重工122211管工10121612106辅助202432242012工电气112211热控112211辅机468842瓦工224422木工246421钢筋244211工架子244421工力工6101616128保温226884工防腐224221工备注：劳动力计划曲线随本表一并提供。投标人：________________________________（打印全称并盖章）法定代表人：___________________（打印姓名并签字）或委托代理人：___________________（打印姓名并签字）日期：_______年______月_____日（人）劳动力曲线图90（高峰）70（平均）553020051525405060（天）4、责任分工1)经理及现场经理职责：组织施工。确保工程按期完成。2)技术质量员职责：全面负责本工程的施工技术和质量监督管理工作；组织施工图纸及技术资料的学习、解决施工中存在的质量问题。理进行日常工作联系，并与专职工程师一起参加甲方组织的技术和质量会议。负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。提交竣工移交技术资料。3)安全员职责：全面负责本项施工的安健环工作、现场安全文明施工的管理、检查及督促整改工作。甲方组织的安键环会议，按要求填写安全日报；及时发现和解决安全施工技术问题。4)负责改造的专业负责人的职责：管理工作。认真做好施工中控制点的控制。5)作业人员的职责：工艺流程和安全规程进行工作。主要工种有：本体技工、行车司机、焊工、起重工等。5.主要工器具与消耗性材料5.1主要工器具计划表用于本工程项目的主要施工机械装备及试验仪器一览表序号机械装备（试验仪器）名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率原/现价值备注1砂轮切割机Ф4001台2空压机3W-1.6/10c1套3磁力钻1台4逆变焊机ZB-30015台5焊条烘干箱YHX-401台6焊条保温筒15个7手动葫芦3/2T25台8角向磨光机Ф1008台9试压泵4DSY-44/61台1.5良好10电锤2把1.5良好11小型工器具若干12挖掘机13运输板车1425t汽车吊第四章施工总平面布置1、总平面布置依据及原则1.1、总平面布置依据1.1.1招标文件及附近；1.1.2《火力发电工程施工组织设计原则》（20141.1.3《电力建设工程施工技术管理导则》（2012年版）1.1.4（20141.1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（20021.1.6本工程所在地区的自然条件；1.1.7各种施工力能的总需要量。1.2总平面布置原则照一下原则：1.2.1临建布置原则1.2.2机械布置原则畅通。本工程考虑租用当地的汽车吊，作为本工程的主要吊装机具。

1.2.3材料库布置原则把数量大、体积大、重量大的材料存置于业主提供的存放场。1.2.4设备堆放场布置原则及时运输使用。1.2,5体布置分别接引到位。第五章外委方案及管理措施一、主要施工措施1.1.施工程序成清理卫生→整体调试验收。二、主要施工技术方案（一）施工测量1.总则整个工程进行控制。2.测量施工组织2.1测量人员1;测量员1人，测量工人2人。2.2测量仪器2.2.1主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪GTS-60112＂±(2mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J2-222＂角度测量精密水准仪NI005A1±0.5mm/1km沉降观测水准仪DSZ22±1.5mm/1km水准测量钢卷尺50M4经计量局检验合格垂直水平距离测量线锤4垂直度测量对讲机5Km4通讯联络2.2.2测量仪器控制(1)检定有效期内，处于合格状态；(2)测量仪器由项目计量员统一管理；(3)量结果的有效性；(4)在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态；(5)3.控制点设置和校核3.1基准平面控制网的设置准点精度应控制在2mm控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。3.2基准水准点的建立施工环境影响小且不易遭破坏的地方。3.3所有桩点每隔30天复核校准一次。3.4控制点的埋设方法30mm以上的钢筋，将上端0.5m；如果是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm，木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期下图：4.建筑物定位放线工程开工前,由项目总工会同项目测量员和有关施工员接收和复核业主提供的测量控制点,再根据测量控制点和施工总平面图结合施工现场的实际地形情况来确定总个工程的控制关部门验线后，在建筑物外围设立稳固的控制桩点。5.施工平面测量轴线传递（1）经纬仪和钢卷尺进行轴线传递。（2）传递。（3）进行分部施测放线。(４）为确保预埋件的预埋精度，将建立两套独立的轴线引测系统，土建队和预埋队独立施测，然后进行汇合复核，以减少出现误差的机率。6.施工垂直及高程测量6.1根据业主给出的水准点，进行标高控制。6.2上施工的高程控制点。6.3值，划出相对标高线，注明相对高程，并用水准仪按设计标高操平。6.4高程传递到施测层时应先进行闭合校核，再进行高层传递。7、建筑物的观测7.1沉降观测①.水准点的布设：建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，并且为了对水准点进行相互复核，水准点的数目应多于2个，本工程拟设置230米，以保证观测的精度；离开公路、地下管线和滑坡地段至少5米；埋在受震区以外的安全地点。本工程的水准点的埋设在中标后依实际情况确定。②.沉降观测水准点的高程应根据业主提供的永久基点引测，采用二等水准测量的方法测1nmm（n4L水准点的距离超过200米，则不必引测绝对标高，而采取假设标高。③.观测点的布置和要求：观测点的布置和要求应与设计院协商确定，一般应沿建筑物的四周每隔15～30与柱身或墙身保持一定的距离；要牢固、通视、便于观测且点上能垂直置尺。④.观测点的形式与埋设：本工程的观测点埋设在钢筋砼的柱或墙上，一层柱或墙模扳拆0.00标高以上10～50cm20mm1﹕240mm左右的距离，以便于放置水准尺。具体埋设方法见下图：⑤.沉降观测的方法和规定：a.第二年观测两次，直至沉降稳定。b.沉降观测的工作要求：沉降观测是一项长期的系统工作，为了保证观测成果的正确性，和水准尺，按规定的日期、方法和路线进行观测。c.对使用仪器的要求：本工程采用N3级的水准仪。d.以后每次都按相同路线进行沉降观测。e.应同时进行两次观测后决定其首次高程。f.要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不超过50米，前后视距要尽可能相等；前、后观测用同一根水准尺；前视各点观测完毕以后，应回视后视点，后应闭合于水准点上。⑥.沉降观测的成果整理：a.本工程的精度要求应是沉降观测点相对于后视点高差测定的容差为±1mm（即仪器在每

一测站观测完前视各点后，再回视后视点，两次读数之差不得超过1mmb.绘制时间与沉降量的关系曲线。7.23mm20mm。（二）土方工程1.土方开挖根据场地情况，需做好排水及基坑围护工作。13300mm处运至业主指定地点留存。42.基坑排水基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨季，雨水流进基坑，基坑水不能外排使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。3.土方回填1)、本工程土方回填要求：压实填土载基容许承载力标准值≥120KN/M2。压实系数为0.94。2填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。机械碾压的施工要求:根据场地规划,回填的同时应分层碾压,用12吨压路机纵横碾压,压路机碾压要求来求叠合1/4压路机宽度,分层回填块石,碎石土,对于现场爆破后的块石可用于地基回填的基层,要求级配良好,粒径大小,含量满足相关规范的要求,回填的面层采用爆破石粉级配掺水泥(用量6%)做法,厚度300MM,回填时每层虚铺厚度300MM,每层纵横碾压6遍或根据实验确定遍数,再回填到设计室内标高±0.00以下1米范围,以便设备基础施工.在每层回据测验情况，进行补压1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。3量,应分层检验压实土的密实度,含水量和边坡坡度。填土压实要求在最佳含水量时碾压，晾干或加湿。质量检验点要求，每层300m2取样一组。回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。（三）基础施工1、砼垫层施工整工作。垫层厚度应满足设计要求。2、钢筋工程起，按箍筋间距划线，套入箍筋，用18号镀锌铅丝进行逐点绑扎，承台梁钢筋绑扎时可分段绑扎，再联成整体。地梁钢筋垫块采用C20细石砼垫块。基础施工时柱子插筋的留置：插筋倾斜偏位。3、模板施工承台及地梁采用木模板支撑系统。砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：(1环拼装以保证模板系统的整体稳定。(2）模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，木支撑要用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性，模板支撑好后必须经施工员、专职质量员检查验收。4、砼浇灌面检查，验收合格后方可施工。砼浇筑按施工段划分流水施工。砼浇捣采用后退法施工。1台350处理继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N／mm2。在砼浇筑前，清除已硬上10-15mm,做好砼的养护工作。（四）管道安装方案1、施工准备（1）施工图纸已到位并会审，施工方案得到批准。并进行技术交底。（2）施工机具，施工人员到位，具备安装能力1）劳动力组织；劳动力表序号工种技术等级数量特殊工种上岗证备注1技术员初级12安装班长13安装工64电焊工2焊工上岗证5安全员16电工12）施工机械、设备主要机械及工器具序号名称规格型号数量备注1汽车吊25T1台根据要求进场2卷扬机2T1台3水平尺2只4水准仪1只经校验合格5钢卷尺5m若干经校验合格6钢卷尺50m1把经校验合格7电焊机3台8角磨机5台9X射线机1台10试压泵1台3）作业人员的资格和要求A、施工人员作业前应取得相应的上岗资格，并体检合格。B、作业人员要熟悉图纸，了解各项技术规范要求，掌握安装工艺和质量要求。C、作业人员应严格根据作业指导书按图施工，遇到疑难之处或设备缺陷要及时向有关人员反映，切不可盲目施工。D4）主要材料、设备准备A检产品的试验数量与质量保证书齐全有效。B、阀门检验和试压试验工作已经完成。C、合金钢管道及部件已光谱复查合格。D、以上材料及检验经业主、监理验收，符合要求。2、作业程序施工人员熟悉技术资料并参加交底→设备、材料清点及检查→相应支架安装→铺设

管道→安装阀门→严密性试验→验收签证。管道上架对口组合管道安装3、管道安装作业方法（1）管道安装1）检验管道的规格、材质，符合图纸要求方可安装。2）管道、阀门、管件清洁，内无杂物。3）管道吊装时，组合件应有足够的钢性，吊装不得变形，临时固定要牢固可靠。4）管道焊接A、管子组对接焊缝符合DL/T5210.7-2010的要求。B、因管道直径≤DN150，焊接方法采用氩弧焊；管道直径＞DN150，采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。C20mm范围10~20mm范围内，无油、垢、漆、锈，母材发出金属光泽，对口错边≤10%壁厚且≤1mm。D、管道穿墙应加套管，长度大于墙壁厚20~25mm。E、焊接时，焊接材料应符合设计规定，如没有明确要求时须选择金属性能，化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料；焊接环境温度应大于5℃，低于5℃时，应采150℃~200℃之间，预热后及时焊接，焊后进行保温热处理。焊条根据管道材质和与化学性能选用。FDL/T869-2012要求；管道应按HG20225-95表7.2.4要求；角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平滑过渡，无裂纹，夹渣，气孔等缺陷，咬边深度≤0.5mm。焊接表面应按图纸要求作磁粉或液体渗透检验，内在质量按图纸的要求进行射线照相或超声波检验。G、焊接人员必须考试合格，持证上岗。（2）阀门安装1）严格按设计要求选用阀门，合格后方可使用2）阀门检查A、填料用料是否符合要求，填装方法是否正确。B、填料密封处的阀杆有无腐蚀。C、开关是否灵活，指示是否正确。D、铸造阀门外表不得有粘砂、裂纹、缩孔、夹渣、漏焊等缺陷。E缺陷。FG配合良好，无松动卡涩现象。H体上做出标志。3）各类阀门安装要求A确；阀门应在关闭状态下安装；B、水平安装的闸阀、截止阀，阀杆应处于上半周范围；C、碟阀、节流阀的阀杆应垂直安装；D装，不得倾斜。EF、气动调节阀安装在水平管道上，气动装置朝上；G施工；4）法兰安装A缺陷。B、法兰连接时应保待法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm除氧化物等杂质。C度；螺栓应露出螺母2-3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。5）现场管道≤Φ25mm的开孔用钻孔，不得火焰切割。（3）支吊架的安装1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置准确，平整牢固，与管道接触紧密。2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应该在位移的相反方向。3）固定支架按设计要求安装。4）焊接应合格，不得有溜焊，火焊或裂纹等缺陷。5）不锈钢管道固定时，管夹和不锈钢管道之间垫10丝～15丝薄不锈钢板，防止铁污染。6（4）质量要求1）一般管道安装的允许偏差项目允许偏差（mm）架空室內＜±10室外＜±15标高地沟室內＜±15室外＜±15埋地＜±20水平管道弯曲度Dn≤1001/1000且≤20Dn＞1001.5/1000且≤20立管铅垂度≤2/1000且≤15交叉管间距偏差＜±102）小口径附属设备及管道安装序号检验指标允许偏差及质量标准1管材符合设计2管子外观无裂纹、撞伤龟裂，压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度≤7%管壁设计厚度3合金钢元件材质无错用4管子内部清洁无尘土、锈皮、积水，金属余屑等杂物5管子外径壁厚符合设计6阀门检验符合《验标》管道篇7弯头配制符合《验标》管道篇8支吊架配制符合《验标》管道篇9支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀10阀门布置位置应便于操作和检修，阀门排列整齐、间隔均匀11管子对口≤10%壁厚且≤1mm12水平管弯曲度≤0。5‰长度，且≤10mm13立管垂直度偏差≤1‰长度，且≤10mm14成排管段排列整齐，间距均匀15管道坡向、坡度符合设计，无规定时应保证有不小于0。2%的坡度16管道的热膨胀能自由热补偿，并不影响本体部件的热膨胀17阀门符合《验标》管道篇18放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观19支吊架丝扣应露出一致，加工件打磨光滑，吊杆间距均匀20法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，法兰对接平行、同心；螺栓受力均匀，丝扣露出一致21取样管安装方向正确4、设备及管道系统水压试验（1）管道安装后，应进行强度试验和水密性试验。试验前根据管道用途、工作压力确定试验压力，试验压力为设计压力的1.5倍，试验介质为水。（2）试压前，应由施工单位，EPC总包单位，建设单位和有关部门联合检查确认下列条件后方能进行1）管道系统全部按设计图纸要求安装完毕。2）管道支架的安装符合设计要求。3）焊接及热处理工作全部完成，焊缝检查位置不隐蔽。4措施，防止造成破坏。试验用的临时加固措施安全可靠，临时盲板设置正确，标志明显，记录完整，合金钢管道的材质标记明显清楚6）试压用的检测仪表的计程、精度等级，检验期符合要求。（3）水压试验的步骤1）管端封闭，充水将管内气体排出。2内排气不净，应继续排气后升压。3无异常情况，如有应及时排除再升压。4）严格按照第4（1）条款的管道压力要求控制压力，水压升至1.5倍后，保持恒压10分钟，降到工作压力，进行外观检查并用1Kg小锤轻敲焊缝，如无破损、渗漏，压力表指示在30分钟内压力降不超过0.02Mpa时，认为合格。（4）管道减压注意事项1低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验2）管道减压时，应注意试压参数准确，所有不参加减压的阀门拆除，完成后恢复，防止仪表损坏，试压泵4.0MPa一台，试压用压力表精度不低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5~22责，做好安全工作。3）水压试验时应按照压力等做分段进行，降压要缓慢，压力降到零时，箱罐水压试放干净，试验结束后将盲板，膨胀节限位装置拆除，放空过程顺便对管道进行冲洗。4）放空积水后，对系统进行风干和吹扫处理，防止管子内部生锈，管道吹扫须用大气量连续吹除，直到吹除口无黑点为止。5、设备和管道吹扫分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对管道进行进行吹扫，对水管道进行冲0.6~0.8Mpa。（1）吹扫前符合下列条件1）设备管道系统水压试验合格2）拆除管道系统上安装的盲板，法兰连接的调节阀，节流阀，安全阀，测量仪等，对已焊按在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。3）不参与系统吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离。4体吹扫。5）管道吹扫压力不超过容器和管道系统的设计压力，一般为0.6~0.8Mpa。（2）吹扫时要将系统管道上的流量计，压力、温度等仪表拆除，吹扫前过滤器和调节阀拆下，防止损坏阀门和过滤器，吹扫后及时安装，再参加严密性试验。（3）吹扫时必须保证阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入空气。（4）吹扫先低压0.1MPa，吹一遍后再高压0.3MPa，进行间断吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。（5）合格要求：在排出口用白布或白色油漆靶板遮挡检查，5分钟无污垢为合格，顺序按主管，支管，疏排管依次进行。（6）吹扫合格的管道气流，及时恢复系统管道，并填写吹扫验收记录.6、强制性条文在作业中必须的强制性条文条款内容《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T5210.5-2009表4.4.9-15强制性条文执行情况检查表工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料1应取得相应的资格证书。2按有关标准进行补检。3种，防止错用。4的钢材，应进行有关试验和验证。5于管道外径，且不小于100mm6距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不得小于500mm。管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊7附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损bC需经过焊后消应力热处理。8严禁在间隙加填塞物。工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料9对口，不允许利用热膨胀法对口。错口，其错口值应符合下列规定：a、对接单面10焊的局部错口值不得超过壁厚的10%1mmb厚度的10%，且不大于3mm。11用卡具。312次，耐热钢不得超过2a、彻底清除缺陷；b、补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。13不得对焊接接头进行加热校正。f不得超过规定，见表：管子外径（mm）偏斜度△f（mm）14≤600.560~1591159~2191.5＞219215采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理。16前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。17查鉴定，凡处理后应作好记录及提交检验报告。18按1.25倍铭牌压力的水压试验。19解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年月日序号检验项目执行情况相关资料20阀门解体复装后应作严密性试验。21装前开好，开孔后必须将内部清理干净。22防腐层，损坏应进行修补。23与管子接触良好。保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头24阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。列规定进行：1）主蒸汽和再热蒸汽系统必须进25行蒸汽吹洗；2）给水、凝结水和锅炉补给水系7、作业的安全保障措施和环境条件1、作业的安全保障措施（1）施工期，应先组织施工人员进行安全交底。（2）施工前准备应严格按照方案进行，逐一落实。（3）构件起吊时须先起吊离地面高度15cm进行试吊，确保安全在进行吊装就位。（4）构件吊装时吊物及起重臂下严禁站人，吊作业范围内使用围绳进行围栏，严禁（5）焊接时，如遇大风、雨雪天气应做防护棚。（6）吊装作业时，专职安全员对现场施工安全进行检查、监督。（7）机械作业指挥人员，指挥信号必须准确，操作员必须听从指挥严禁违令作业。（8）凡参加本工程的施工人员，均需熟悉起点方法及本工程内容。并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重及操作规程。（9）在施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，有统一的指挥信号，参加施工的全体人员熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。（10序，服从命令听指挥，不擅自离开工作岗位（11）施工人员头戴安全帽，并将帽带系好，工作期间严禁将安全帽摘下放在一边。（12）带电的电焊机和电线要远离钢丝绳，如电焊线在地面上与钢丝绳交叉时隔开，严禁接触。（13）钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，加垫保护，以防损伤。（14）吊车支腿必须铺设足够的道木，垫实。（六）焊接作业指导书1、施工准备按已审批完的作业指导书对施工人员进行技术、质量、安全交底，且做好交底记录。业人员进行检验合格，方可使用。2、作业人员资格要求（1）焊接人员应经过安全教育考试合格，并体检合格后方可上岗。（2）焊接专业人员应具有国家认可的资格证书及证明，并经审查合格后经业主监理现场实时操作技能考核合格方可上岗。（3）焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。（4）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不清之处，不得隐瞒和盲目施工，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计要求。（5）施工人员应当认真做好质量自检和互检及工序交接检查，做好施工原始记录。3、焊前准备（1）技术准备1)在构件制作前，应按施工图纸的要求以及规范的要求进行焊接工艺评定试验。生规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。2)根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。（2）材料1定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。2）管道材料的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。3）用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合设计的要求。4）焊条在使用前应按焊条使用说明书进行烘干。烘干的焊条应放在100~120°C保温箱2小时（酸性焊条不宜超过4小时）内用完。否则应重新烘烤，但焊条烘烤次数不得超过2次。（3）结构件的装配120mm（自动焊30mm腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构件接头型式、尺寸应符合设计的规定。2）对重要构件禁止在非焊区内引弧。3（4）主要机械及工器具1）主要机械及工器具主要机械及工器具表序号名称数量备注1电焊机10台2焊条烘干箱1台3焊条保温桶10个4切割机1台5坡口机1台6角磨机15台7氩焊设备6套8射线探伤机1台2）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护零等，确认安全后方可作业，电焊作业现场周围10m内不得堆放易爆物品4、焊接质量保证体系与作业程序（1）焊接质量保证体系（2）5、焊接工艺要求（1）焊接工艺要求氩电联焊焊接规范见下表：层道填充材料电极电流焊接方法牌号直径极性电流（A）电弧电压气体流量（L/min）焊接速度（cm/min）1GTAWTIG-J50φ2.0直正70～8518-207-86-82~5SMAWJ507Φ3.2直反60～90选择焊接参数应注意事项1)焊角焊缝时，电流要稍大些。2)通常用较大的焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。3)碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。5)电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一般0.5~1.0倍。6)以提高劳动生产率。7)坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。8)焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2~4mm。（2）焊接工艺操作要点1）焊条选择：母材为20G，封底焊材采用TIG-J50，盖面焊为J507焊条。350~380°C烘干1~2小时。烘干的焊条应放在100~120°C保温箱中存放，随用随取；使用时应置于保温筒内；低氢焊条在常温下取出后22次。28m/s，雨或雪天气，相对湿度大于或等于90%的环境下，应采取相应防护措施，否则应终止焊接操作。3）焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。4）重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。5）待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。6）焊工应经过考试并取得合格证书以后才可以从事焊接工作。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。7）焊接坡口组装允许偏差值应符合规范的有关规定。坡口组装间隙超过允许偏差规度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。8）T型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引充当引弧板和引出板。925mm50mm宜为板厚的1.5倍且不小于30mm6mm引出板，并修磨平整，不得用锤击落。10）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。11在其表面留下切痕。12缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。6、工序质量控制（1）焊接质量目标保证焊接一次合格率≥99%。（2）焊接组装的质量要求焊件组装时应垫置牢固，焊缝避免强制对口，以防止焊接过程中发生变形和产生附加应力。焊接组装的质量要求应符合焊接拼装允许偏差的要求；(见下表1)表1项次项目示意图允许偏差（mm）1间隙d±1.04<t≤8;s≤1.0a2错边量sd8<t≤20;s≤2.0S=0.1tt>20;且<3.03搭接长度L间隙e±5.0e≤1.0L4T型接头的最大间隙ee≤1.0a5对接焊缝垫板组对间隙e、dde≤1.0d=5.0—8.06坡口角度a钝边aa±5.0±1.0（3）焊缝质量问题处理50mm1/4U端部间距应大于100mm，否则应通长补挖。缺陷的挖除深度应在板厚的2/3以内，如果除，可采用砂轮磨削等。减少焊接应力与变形的方法表2序号项目减少焊接应力与变形的措施方法（1（2）对接焊缝避免过高、过大1设计和构造（3）对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝（4（5）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等2放样和下料（1）严格控制下料尺寸（2）放足电焊后的收缩余量（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配3结构装配（2的焊接顺序一次完成选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。（2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷4焊接规范和焊接顺序（3逆焊法，减少分层次数，采用断续施焊（4时对称施焊。（5）选择合理的焊接次序，以减小变形。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1°5ˊ—2°5ˊ以抵消角变形6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。焊缝外观质量标准及检查方法表3项次检查项目质量标准一级二级三级检查方法1气孔不允许不允许直径小于或等于1.0mm的气孔，在1m长度范围内不得超过5个（1）目视或借助低倍放大镜观察。（2）焊缝量2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过mm累计总长度不超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的20%规测量（3）有疑点但不能判断要求修磨的焊缝不允许不允许-透探伤或磁粉探伤检查确认表面裂纹、夹渣、3孔及飞溅不允许对接焊缝外型尺寸检验标准及检查方法表4检查项目示意图允许偏差一级二级三级检查方法焊缝bb<20c1.5+0.5-1.01.5±1.02.0±1.5余高b≥20c2.0+1.0-1.52.0±1.5-1.52.5+1.5-2.0焊缝量规焊缝凹面值e00—0.50—1.5测量d<0.1td<0.1td<0.15t焊缝d且不大且不大且不大于错边于2.0于2.03.0贴角焊缝外型尺寸检验标准及检查方法表5检查项目示意图允许偏差K≤6.0K>6.0检查方法K+1.5K+3.0焊脚高度焊缝量规测量焊缝余高C+1.5C+3.0T型接头焊缝外型尺寸允许偏差及检查方法表6检查项目示意图允许偏差(mm)检查方法t焊脚宽度50º-60ºt+1.5焊缝量规测量2/2/7、焊接作业危害性防范措施焊接危险点、危险源及防护措施表作业活动危险源危险点防范措施1、班前做安全交底，班后做安全总结。2、高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处。3、高处作业人员应配戴工具袋。高处作业4、工具系好保险绳。5禁抛掷势能6、施工范围铺设安全网。管道安装多层交叉作业7、危险性大的部分搭设隔离棚。8、尽量减少高空作业与多层交叉作业。9不得向下抛掷。10、脚手架搭设应牢固可靠，每天工作前应仔细检查，不得向下抛掷。10、脚手架搭设应牢固可靠，每天工作前应仔细检查，10、脚手架搭设应牢固可靠，每天工作前应仔细检查，符合要求后方可施工。使用电动1、使用小型电动工具前必须经电气人员检查是否漏电。电能工具2、使用电源时必须有漏电保护器。3、不得私自乱接，需要时找电气人员。焊接作业4、戴好绝缘手套和防护眼镜。化学能火焊电焊1、焊接操作戴防护帽和手套，避免烧伤和弧光伤害。2、使用火焊戴防护镜和手套。安全防护用品一览表序号名称规格单位数量1安全带条202电焊手套付203皮围裙付54皮脚护罩付55火焊戴防护镜付108、职业健康安全风险控制计划表职业健康安全风险控制计划表序号危险点描述拟采取的风险/环境影响控制措施责任单位1碰撞1、戴好安全帽2、2、注意力要集中江苏华能2触电■焊机要有良好的接地■一、二次线不能有绝缘破损的地方江苏华能3高空坠落A.系好安全带，要做到高挂低用B.2、戴好安全帽江苏华能4火险1、氧气、乙炔瓶保证10米2、氧气、乙炔胶管端头要用专用卡扣绑扎牢固江苏华能（七）电气、热控安装施工1、桥架、电缆敷设施工（1）器具、劳动力准备1）量具：3m钢卷尺、30m钢卷尺、水平尺、线坠、拐尺。2锤。3）劳动力组织：电工2人、焊工1人、技术员1人、普通工2人。（2）桥架施工：工过程中应注意采用一些新的工艺和方法，提高桥架的安装工艺与施工质量。1）施工准备A、材料计划，依据图纸算出工程量，提出桥架施工所需的材料计划。B、熟悉检查现场并查阅相关专业图纸，检查桥架安装地点、路径，结合；现场的实专业间的会审；检查现场的照明，是否能够进行施工。C、领料，对需用桥架及附件进行检查，不合格的桥架及附件禁止安装。2）桥架安装A、根据图纸、变更及图纸会审纪要，明确桥架安装部位。B、明确桥架的标高，标高基准点设定，由土建专业技术人员提供现场某点的标高。量出桥架标高，以确定的标高基准点为基准，用钢卷尺量出安装点桥架的标高C、槽钢立柱及门型架的安装a应采用无齿锯。b、立柱安装，根据现场的实际情况，立柱安装固定可采用以下两种方式进行。立柱的生根处在钢性梁或有预埋铁处，可将立柱直接焊在钢梁或预埋铁上。立柱的生根处是钢筋混凝土结构的可采用膨胀螺丝进行固定。固定方法如下：采用膨胀螺栓进行固定时，首先在固定处打上四个φ12膨胀螺栓，然后在δ=10mm的150×150mm（长×宽）的铁板上，再根据四个膨胀螺栓的相对尺寸钻φ13孔四个，最后将铁板用膨胀螺栓紧固在混凝土面上。立柱焊接固定时，可先点焊一点，然后对立柱进行找正，立柱找正后方可进行焊接。两立柱间的间距为1.8米D、电缆桥架分支架电缆桥架支架一般采用门型支架或L型支架；2）桥架的安装A、水平桥架的安装，根据图纸安装尺寸，将桥架安装在支架上。整个走向，桥架间要保持相同的间距。B、竖向桥架的安装，竖向桥架采用电钻在固定处桥架帮上钻孔，用支架固定在生根件上。（2）电缆敷设接线：1）准备工作A、电缆敷设工作施工准备：a、校核设计院下发的电缆清册，排版出供电缆敷设用的电缆清册。b、准备好电缆敷设用的标志条，标明每根电缆的编号、型号规格、起点、终点。字体应清楚，正确无误。c、用电缆标牌机制作电缆标牌，按区域、系统将电缆标牌分类放置。B、电缆敷设路径选择与检查：a、电缆应按设计的路径敷设。如无设计则按最短路径敷设。b、电缆应尽量集中敷设，使电缆排列整齐。c、核对一下电缆所经路径是否已完全沟通并已清理干净。d、检查电缆路径是否有可能使电缆受损的地方，如有加以处理，并在敷设时加以注意。C、电缆的运输和保管：a、对照清册和图纸，领取所需敷设电缆，检查电缆的型号与规格应符合设计要求。外观查看电缆盘有无机械损伤，包装应完好。b、运输时严禁人货同车，电缆盘不得平放于车上；电缆盘可在平坦的地面上滚动，滚动时应注意不要伤人和损伤电缆。c、施工人员在移动大型电缆盘时，不得站在电缆盘前方。d、电缆盘应摆放整齐、稳固。2）人员安排：A、在电缆敷设的起点应由一人专门负责安排，通知所放电缆顺序、起止点、规格、型号等事项。B、在电缆敷设终点，应由对现场比较熟悉的人负责，并定好电缆的预留长度（盘柜侧：动力电缆长出接线端子1m，控制电缆按盘高加盘宽预留；就地侧：动力电缆长出接线端子0.6m，控制电缆长出1mC、在电缆易交叉的地段，应由专人负责整理电缆，以保证电缆敷设工艺。3）绝缘检查：A、在电缆施放前，先检查整盘电缆的绝缘，400V电缆及控制电缆用1000V摇表。4）电缆敷设：A、电缆敷设时环境温度应满足下列要求：动缆：橡皮或聚氯乙烯护套电缆≥-15℃控缆：橡皮绝缘聚氯乙烯护套≥-15℃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套≥-10℃C、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层桥架或支架上，高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。D该做好记录。F1m0.5m0.5m叉≥0.2m。G、电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。H叉、扭线、压叠，达到整齐美观。J绑扎在电缆支架上，间距一般为0.8m。竖井及垂直段桥架上的电缆两端及中间采用电缆0.5m0.5m～1m向与间距均一致。4）电缆敷设后的整体检查：A、电缆外观无损伤，电缆排列整齐、一致、美观少交叉。B、电缆沟、竖井、隧道、建筑物出入口处封闭良好。C、电缆防火封堵密实，封堵点符合设计要求。2、盘柜安装（1）盘柜基础制作安装1）领料,根据图纸提型钢计划，并根据施工进度分期分批领用材料。2）型钢平直使用8磅大锤，在工作平台上平整型钢。3）除锈。4）锯切下料,根据图纸尺寸，用拐尺、细石笔在型钢表面划线，用砂轮锯切割下料。5）工件组合,在工作平台上将工件组合成型，先点焊，经检查符合图纸尺寸要求后，再施焊，大型基础可分做成几段工件，再到现场组合。6）刷漆防腐,在除锈后的工件上，刷防锈漆防腐。（2）盘柜基础交接验收1）工件进入配电室、控制室前，应在土建进行工序交接。专业施工至适当阶段，请工程部协调进行专业间工序交接。2）用水准仪全面检查土建预留槽洞，并与地面零米标高对比，预制板梁不符合要求时，通知土建专业人员处理。检查土建预留电缆进线孔符合设计并应对应盘柜进线口。（3）基础型钢安装1,墨线。2,大锤校正位置尺寸，经检查确认无误后施焊。3）基础型钢接地,有不同的两点进行接地。4）防腐处理,型钢上每隔0.8米测量标高具体数值，作好记录。（4）基础型钢土建灌浆抹地面,基础型钢安装完毕，验收合格后，应通知土建对基础型钢进行灌浆和地面抹平，基础内侧抹平应低于基础上表面5mm。（5）盘柜安装1）设备开箱检查，设备开箱应有业主、制造厂、总包公司及电气专业人员参加。2）加工制作安装用垫铁及滚杠。A、用δ=0.5～2mm不等的铁板制作垫铁。B、准备滚杠。3）检查运输路径，确定合适的吊装方案。4）配电室准备工作。A、清扫配电室地面。B、依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及端线。5）盘柜找正固定A、将盘柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用基础型钢焊接固定。B线，使线与柜距离在4～5cm左右，以线为基准，将成列柜找直。C找正，连接固定好。（6）施工注意事项1）严格按技术交底进行施工，各种设备完好符合图纸要求。2）所有紧固件均采用镀锌件，螺栓漏扣长度一致，在2～5扣之间。3）盘柜安装完毕必须先检验开关进出及传动机械部分传动应灵活无卡涩。（7）环境注意事项1）盘柜包装箱拆除后，应及时清理，由租赁公司统一回收。2）焊条头应及时回收，堆放在指定的区域。3）废弃的油漆桶、毛刷及白布酒精瓶等应集中存放，不得随处乱放。4）施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清。5）施工垃圾按照环保的要求进行分类存放。6）施工垃圾、废料应转运到指定地点。（8）质量保证措施1）做好专业间的图纸会审工作。2底。3）加强过程监督，使施工工艺可控在控。二）热控主要施工方案1、作业条件（1技术质量要求，并经交底签字。（2）电源满足施工条件、气源充足。（3）所有热控设备、材料到货基本齐全，可以满足施工的需要。2、压力取样及仪表管敷设（1（2）不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取压，取压点至焊缝的距离应大于管道的外径，且＞200mm。（3）相邻两个取源部件间的距离应大于管道的直径，且＞200mm，当压力测孔在同一管段邻近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。（4）测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。（5）导管和阀门的选用参照导管和阀门清册进行选用。（6）变送器均安装在自制的仪表架上，相对集中的布置不得妨碍通行。（7分析合格后方可进行安装。（8应临时封闭，以免赃物进入。（9）管路按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理布置（101:121:100斜的方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀。（11）敷设管路时必须考虑主设备及管道热膨胀的影响，并采取补偿措施，以保证管路不受损伤。（12（13）管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。（14）金属管子的敷设应采用冷弯方法，弯曲半径不应小于其外径的3倍，管子弯曲10%。（15）管子要用可拆卸的卡子固定在支架上，管路支架安装应牢固、整齐、美观，在U形螺栓或抱箍固定。（16）管路施工完毕，要挂好标明编号、名称及用途的标志牌。3、测量仪表的安装（1—→选取相应的温度插座—→在相应的管道上进行开孔—→对温度插座进行焊接—→进行温度计安装。（2）温度元件应在管道的直线段上取样，应避开阀门、弯头、三通等。（3）不得在管道的焊缝上或靠近焊缝取样，测点至焊缝的距离应＞200mm。（4）相邻两个温度测点之间的距离应大于管道直径且＞200mm，多个测点在同一管道上取样，按介质流向温度测点在后。（5）温度测点取样应取在便于维修处。4、仪表调试方案（1）电动阀/动门的开、关动作，确保开关动作方向与实际电动门的动作一致。（2）力矩开关的机构调整确定力矩开关动作正常，并需保证力矩开关能实现力矩保护功能。调整关方向力矩时，应使力矩调至阀门刚好关严为准。调整开方向力矩时，应使力矩开关在阀门全开之前少许位置动作以保护阀门。力矩调整完成后，应使电动门动作灵活，没有卡滞现象。（3）行程控制机构调整1）关方向调整A、用手轮将阀门关至严密，但力矩开关未动作的位置。B、用螺丝刀将行程控制机构的离合器顶杆推进并转动90°角，使主动齿轮与计数器齿轮组脱离。C、用螺丝刀旋转关方向调整轴，按箭头方向旋转直至凸轮刚压住弹性压板使行程微动开关动作为止。D、松开离合器顶杆使主动齿轮与计数器齿轮组啮合，用电动将电动门打开几圈，然后再将门关闭，看关行程开关能否正确动作，如不符要求，再按上述步骤重调，如合格，则关行程控制调整完成。2）开方向调整确定动作正确，则开行程调整完成。A、行程控制机构调整完成后，反复试操作几次。B、上述调整在空载下进行，在热态情况下，应再次检查电动门能否关严，视情况予以调整。C、联锁保护及DCS动作正确无误，符合设计要求。D、电动门输出反馈信号准确无误。E、作好调试记录，有任何问题，迅速联系相关单位和部门以快速解决。（4）执行器按照厂家资料对电动执行机构的控制部分进行调整。的程度以保证调整门在热态时可以满足系统的要求。通过信号发生器对执行机构给定控制指令给定4mA时，阀门要求全关，通过手动手柄判断阀门关闭的程度，若阀门没有关严，关闭程度满足要求；给定20mA时，阀门要求全开，通过调整执行机构内部的控制元件和手动的方法去盘动执行机构，反复调整，使阀门的打开程度达到阀门全行程的90%以上。在给定的4～20mA控制指令时，需要阀门的执行是线性的。（5）位置指示器在执行机构的控制部分调整完毕后，需要调整执行机构的阀位反馈信号。对电阻/电流转换器,馈输出在阀门全关全开时输出线性的4～20mＡ电流反馈信号。阀门在全行程中的动作应平稳、灵活，无跳动和卡涩现象。对于一体化执行机构例如ROTORK、SIPOS等型的电动执行机构，需要用专用的设备，进行专项的参数设定。DCS进行试操作。5、热工仪表校验（1）校验仪表前，应先检查仪表外观是否良好，不同类型的仪表要求不同：（2部分应灵活可靠；（3“禁油”字样；各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷；（4）对于热电偶、热电阻，其各部分装配应正确、可靠、无缺件；（5厂名或商标、出厂编号等有明确的标记；（6）不同类型的热工仪表，采取不同的校验方法：1）热电偶外观检查无明显缺陷；用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电偶≥100MΩ、铠装热电偶≥1000M热电偶型号规格特别应注意热电偶的分度号应与设计相符。根据不同的分度号与电极直径选取不同的校验点。与热电偶校验仪的连线正确无误。置篇）中附录五。2）热电阻外观检查良好。用万用表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100MΩ、Cu50≥50M短路、无开路。与成套工作的0.02级的测温电桥，其最小步进值应不大于1×10-4Ω或者其他同等准确度的设备；检定A级铂热电阻时，应引进设备的修正值。校验点的选取按要求选取0℃、100℃以及t℃（t热电阻在电阻的温度系数变化量△α不合格的时候，若在0℃、100℃以及上限温度点的电阻值均符合允许偏差的规定时，该电阻判定为合格，否则为不合格。3）变送器（压力、差压变送器）时，试验无渗漏和损坏现象。用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。校验点的选取：在全量程范围内选取0%、25%、50%、75%、100%。校验仪器选用精度0.1标准压力源；输出电流4～20mADC的测量选用6位精度数字万用表。联调时确保与控制系统或者相应的二次表相一致。使用通讯器调校零点、量程时，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁移。关内容。6、安装质量标准与检验要求（1）校验记录要求记录项目完整、清晰、无涂改。（2）标准计量器具在检定有效期内使用，超过有效时间要及时送检。（3）试验室环境按规程要求：温度20±5℃，湿度不大于85%。（4）作业人员具有相应的计量资格证书。（5）执行机构应能满足如下的机组安全运行的要求：1）阀门的动作精度要满足控制系统的控制精度要求。2）阀门的全行程动作时间应满足机组的安全性能要求，在部分系统中若有快开或快关等要求的，需要满足快开快关的时间要求。3）阀门的灵敏度要满足机组质量性能要求。7、安全措施及注意事项（1）由本指导书编制人对作业人员进行安全交底，确保调校作业的安全。（2）作业过程中应注意用电安全，带电作业时不应少于两人。（3）严格按本作业指导书进行调校。（4）电动门、执行结构各仪表应做好防雨、防潮措施。（5）执行机构的热态调校应特别注意系统隔离，正在运行的设备需办理相关工作票，避免造成人身、设备的安全事故。（6）压力仪表的调校，应注意施加压力时不能超过被校表的耐压上限。（7）温度仪表的调校，特别是热电偶的校验（温度可达800免高温烫伤。（8造成人身、设备的安全事故。（9调试不应少于两人，调试完毕要拉断电源。（10）高空作业需搭架子的必须搭架子，并系好安全带。（11）设备的热态调校应特别注意系统隔离，正在运行的设备需办理相关工作票，避免造成人身、设备的安全事故。（八）保温、脚手架、防腐施工1、保温施工技术方案：1.1保温技术要求：1)保温层施工前必须清除管道设备表面的灰尘、污物和铁锈，保持表面干净、干燥。对于保温材料应防止受潮，使用前应充分干燥为宜。保温主层应捆扎牢靠，拼砌严密，铁丝绑扎，铁丝间距200-300mm，并布置均匀。2)外护板安装必须规范，观感美观，平整。管道金属外保护层的接缝采用搭接。环向搭接尺寸不得小于50mm。管道弯头处外护层安装时，应采取防止脱节措施，应根据弯头大小在弯头的外弧、内弧和两侧布置1～4道平板连接条，连接条宽度20～50㎜，630以上的管道弯头要每90°打一个衬条。3)水平管道的外护板纵向接缝应设在管道的侧面水平中心线位置，每张外护板之间接缝交错60(顺水搭接)接尺寸在50㎜以上，且搭接处不须用钉固定。金属保护层表面平整度偏差≤3mm,无花边、无凹坑、无污物附着。4)金属保护层的所有接缝位置应分段综合考虑。平缝应根据管道直径错列安装，错缝要镶好。设备封头外护板，反正线扣槽，钉子要打成一个环线，封头表面圆滑、美观。5)300mm×350mm。钩钉要焊接牢固，焊接时不得损坏设备和管道。6)主保温层厚度大于100mm时应分层安装，保温材料接头处拼接紧密。如分层安装时，第一层错缝，第二层压缝，缝隙处用碎料填充严实。7)交叉部位保温以保温层厚的为准。8)管道保温敷设两层或多层时，保温材料安装应逐层捆扎，并对各层进行塞缝和找平处理，对有振动的部位要采取加固措施。9)并把保温钩钉折弯压牢。10)能少于两道。11)外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm-250mm，横向铆钉应保持在250mm-300mm，竖向铆钉应保持200m-250mm12)邻搭接长度不得少于50mm。13)采取可拆卸插扣结构金属保温盒。14)设备外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格150mm×150mm直角形状，铆钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用。15)管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。16)整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。17)测，环境温度25℃时，保温层或保护层表面温度不得大于50℃。1.2设备、管道保温前的准备要求：2)管道上需要焊接的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，才能进行保温施工。3)设备的附件，包括爬梯、平台、支架、支座、支耳、仪表测试连接管等焊接、安装完毕后，才能进行保温施工。4)保温前需将设备、容器、管道、管件等二次锈蚀处进行补除锈处理，再将表面涂刷与原设计油漆对应的防锈底漆，并在保温前清除灰垢油污。5)如设备或容器有铭牌，应将铭牌留出不予遮盖；如阀门或其它管件无铭牌，但注有压施工完毕后用红色油漆写在保护层上。1.3设备管道保温主要工艺流程：1）立式设备保温：架子搭设→承重托盘安装→保温钩钉焊接→外护板固定铁件安装→保温材料安装→铁丝或钢带加固保温材料→外护板安装→验收合格→架子拆除。2）卧式设备保温：架子搭设→外护板固定铁件安装→焊接保温钩钉→保温材料安装→铁丝或钢带加固保温材料→外护板安装→验收合格→架子拆除。3）垂直管道保温：架子搭设→承重托架安装、油漆补涂→保温材料安装→铁丝或钢带加固保温材料→外护板安装→验收合格→架子拆除。4）平行管道保温：架子搭设→保温材料安装→铁丝或钢带加固保温材料→外护板安装→验收合格→架子拆除。5）阀门和法兰保温：散状或棉毡类保温制品安装→铁丝或钢带加固→保温盒安装→验收合格。1.41）管道段保温层安装：①软质保温材料应用14#200mm,每块绝热制品上必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。②45°左右，一侧留螺栓长度加25mm的空隙。③当保温层厚度大于100mm长度不得小于50mm。④45°弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。⑤保温结构的下列部位，应在管道膨胀位移方向的另一侧，留有比该处膨胀值大10mm-20mm的膨胀间隙：a.保温结构厚度超过管道滑动支座处；b.两根相互交叉管道处；c.保温结构与墙板、梁柱、栏杆、平台及其他固定构件相碰处；d.管道穿孔洞的内径，应比保温结构的外径大10mm-20mm。⑥软质保温材料制品，活动环向接缝应符合下表的规定。活动环向接缝间距表介质温度℃＜100100~320＞320间距m7-104-63-42）管道保护层安装：①②金属保护层安装时，应紧贴保温层。安装金属护板应保证表面平整、光滑，确保外表工艺美观。③法兰、阀门护壳：法兰、阀门护壳为可拆式结构，实测下料，制作安装，壳内保温层填满，咬口工艺精细、美观、固定牢固。④当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。⑤3）金属外护板安装①主保温层验收合格后，方可进行外护板的安装。②安装时应按照从下向上的顺序进行，先对准相邻两张金属板的线，并用手电钻打出螺孔，以抽芯拉铆钉（或螺钉）紧固。③压形板（如用）横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与30×3扁钢支承骨架的连接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。波形外护板横向搭接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。④螺丝钉或拉铆钉间距设计为200-300mm⑤所有外护板机械切割，工艺美观，安装不得呛水。2、架子施工：2.1施工前准备工作1)脚手架钢管采用48X3.5钢管。扣件应采用可锻铸铁材质，在螺栓扭矩达65NM时不得损坏。脚手板采用钢架板。2)搭架材料若有变形、损坏、腐蚀、老旧危险等情形，应淘汰不能使用。3)按规范对钢管、扣件、钢架板进行验收。4)已检验合格材料应按规格品种堆放整齐、平稳。2.2架子搭拆施工1)搭设脚手架人员必须是经过专业技术培训，并持有关部门发放的合格证，方可进行脚手架搭设工作。非专业人员不得搭、拆脚手架。2)其他施工人员不得入内。3)脚手架立杆间距不大于1.8米，横杆间距不大于1.5米。4)脚手架地面支撑部分应做好防滑、防划伤的措施。5)工作面脚手架板应满铺，不应有间隙和探头板。6)脚手架应设有可供施工人员上下的垂直爬梯.7)搭设时间、最大载荷等。再交付作业班组使用。8)在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑或已拆开绑扣，不得中途停止作业。2.3脚手架的拆除：1）脚手架使用完毕应及时拆除2）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。3）拆除时，