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文档简介

Ti+Nb-IF钢罩式退火过程中再结晶织构演变规律研究鞍钢集团公司鞍钢股份有限公司冷轧厂王野研究背景实验材料及实验方案实验结果及分析结论主要内容研究背景IF钢冷轧织构与再结晶织构的形成以及相互转化的关系一直是人们关注的重点。本文以工业生产IF深冲钢板为实验材料．研究了冷轧钢板罩式退火过程中再结晶织构的演变规律，对IF钢{111}再结晶织构形成机制进行了分析和探讨。实验材料及实验方案加热温度（℃）终轧温度（℃）卷取温度（℃）1050~1200>900>730Ti+Nb-IF钢热轧工艺参数CNMnPSiTiNbS≤0.004≤0.0015≤0.14≤0.008≤0.014≤0.037≤0.040≤0.006Ti+Nb-IF钢的化学成分(%)

实验材料及实验方案

Ti＋Nb-IF钢热轧板经压下率为84％、75％的冷变形，随后制定680℃、700℃、720℃、740℃四个退火制度进行随炉退火。用光学显微镜观察退火组织，在进行织构测定。图1不同退火工艺条件下Ti+Nb-IF钢的金相组织图1不同退火工艺条件下Ti+Nb-IF钢的金相组织图1不同退火工艺条件下Ti+Nb-IF钢的金相组织压下率：a-84%c-75%；退火温度：1-680℃，2-700℃，3-720℃，4-740℃实验结果与讨论金相组织图2为不同退火工艺下Ti+Nb-IF钢ODF恒φ＝45°截面图压下率：a-84%，c-75%；退火温度：1-680℃，2-700℃，3-720℃，4-740℃再结晶织构实验结果与讨论图3不同工艺条件下Ti+Nb-IF钢α和取向线

压下率：a-84%,c-75%,退火温度：1-680℃,2-700℃,3-720℃,4-740℃实验结果与讨论1、压下率84%和75%两种压下率，随退火温度的提高，α纤维织构减弱，γ纤维织构增强，γ纤维织构与α纤维织构发生相互转化。退火温度720℃，形成最前的γ再结晶织构，退火温度740℃，两种压下率下的γ纤维织构均减弱，α纤维织构增强。两种压下率下，压下率84%，形成最前的γ再结晶纤维织构。2、TI+NB-IF钢再结晶过程中，随退火温度增加，{111}取向晶粒迅速吞并{100}不利取向晶粒迅速长大，主要是因于“取向形核”和“取向长大”共同的结果,

再结晶过程中{111}<112>取向晶粒吞并{001}<110>~{223}<110>之间的取向晶粒比{111}<110>取向晶粒容易形核长大。结论谢谢！纤维织构：｛111｝//ND的织构，对IF钢深冲性能有利织构。α纤维织构：<110>//RD的织构。用晶粒取向分布图ODF=45截面图表示纤维织构和纤维织构的分布：在=45截面图中，纤维织构表示为θ＝5

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