培训螺纹单向测量仪检

螺纹单向测量仪检验培训

编制人：丛成钻总管具公司宁定服务部2012年3月1日石油用螺纹单项参数测量仪是检验石油用螺纹单项参数是否合格的专用仪器。按照检验用途主要分为以下几大类：1．锥度量规2.螺距量规3.牙型高度量规4.中径量规5.其他石油用螺纹单项参数测量仪，包括：同轴度量规、螺纹消失点量规（螺尾规）、螺纹轮廓显微镜、座架量规（鞍形规）、凹凸缺陷量规（凹坑规）、三表量规、齿厚量规等。6.样板：牙型高度样板、螺距样板、牙型轮廓样板（梳齿规）等。石油用螺纹单项参数测量仪根据检验内外螺纹结构的不同，又有内外锥度量规、内外螺距量规、内外牙型高度量规之分。石油用螺纹单项参数测量仪依据被检验螺纹的规格还有不同尺寸可供选择，如外锥度量规就有四种不同的尺寸，分为：0～6"、5"～12"、11"～20"、15"～24"。现在常用的石油用螺纹单项参数测量仪主要有我国汉中万目仪电有限责任公司、美国Gagamake公司和Allen公司生产的。由此，石油用螺纹单项参数测量仪还有英制表和公制表的区别。在检验前，应先看清表盘上的分度值单位，根据公差的单位进行必要的转换，检验结果应以公制单位表示。一、常用螺纹单项参数检测仪使用方法介绍1.锥度量规（1）量规测头的选用量规测头由铬合金或硬质合金制造的，并且在量规之间是可互换的。测头直径制造允许公差在±0.0002"。

每英寸螺纹牙数螺纹类型球形测头直径8圆螺纹0.072in8管线管螺纹0.072in10圆螺纹0.057in10管线管螺纹0.057in11½管线管螺纹0.050in14管线管螺纹0.041in18管线管螺纹0.032in27管线管螺纹0.021in5偏梯形螺纹0.090in（2）外螺纹锥度量规外螺纹锥度量规可根据被检验螺纹的规格而选用。原则上，所使用的外螺纹锥度量规应不大于检验螺纹规格的两倍。目的是为了确保对小规格螺纹不使用很大规格的锥度量规，以免由于其尺寸及重量过大而产生不准确的读数，从而影响测量精度。外螺纹锥度量规的使用方法（1）将外螺纹锥度量规调整臂调至与螺纹外径对应的位置固定。（2）量规调整臂上的固定球型测头应置于首牙完整螺纹的牙槽内另一调整臂上活动测杆的球型测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。（3）固定测头保持不动，活动测头作小圆弧摆动，调节指示表，使零位与最大读数重合。（4）以同样方法，沿同一条圆锥母线在规定的间距内进行连续测量。对于圆螺纹，测量应在完整螺纹全长范围内进行。连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度。完整螺纹最后间距内的锥度也应测量。（3）内螺纹锥度量规内螺纹锥度量规有两种，枪式内螺纹锥度量规和接杆内螺纹锥度量规。枪式内螺纹锥度量规主要是测量规格小于4½“的内螺纹，接杆式内螺纹锥度量规主要对不小于4½”的内螺纹进行测量。（A）枪式内螺纹锥度量规的使用方法（a）将枪式内螺纹锥度量规调整至与内螺纹内径对应的位置固定。（b）量规调整臂上的固定球型测头应置于末牙完整螺纹的牙槽内，另一调整臂上活动测杆的球型测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。（c）固定测头保持不动，活动测头作小圆弧摆动，调节指示表，使零件与最大读数处重合。（d）以同样的方法，沿同一条圆锥母线在完整螺纹全长范围内按规定的间距进行连续测量。完整螺纹的第一个间距内的锥度也应测量。连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度。(B)接杆内螺纹锥度量规使用方法(a)根据内螺纹内径选择不同的延长臂。(b)连杆内螺纹锥度量规伸长臂上的固定球型测头应置于末牙完整螺纹的牙槽内，另一调整臂上活动测杆的球型测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。(c)固定测头保持不动，活动测头作小圆弧摆动，调节指示表，使零位与最大读数重合。(d)以同样的方法，沿同一条圆锥母线在完整螺纹全长范围内按规定的间距进行连续测量。完整螺纹的第一个间距内的锥度也应测量。连续测量值之差值即为该段螺纹的锥度。（4）锥度量规使用时注意事项锥度量规在测量完后，须再将量规放置在测量初始完整螺纹上，如果表的指针仍为零，所测值才准确。反之，须重新测量。锥度量规在测量时，如果每英寸螺纹牙数较多的，可采用划线仪标定测量位置。尤其小规格套管。锥度量规在测量偏梯形螺纹时，测头与初始螺纹及消失端完整螺纹接触的牙侧面应保持一致。2.螺距量规（1）螺距量规的校对螺距量规测量时采用相对测量法，即螺距量规先与标准螺距长度对比，然后再测量螺纹量规。螺距样板上任意两个相邻凹槽间的距离应精确到±0.0001in的公差范围内。任意两个不相邻凹槽之间的距离则限于±0.0002in公差范围内。螺距样板在使用时，要先确定螺距样板上标注的锥度，每英寸螺纹牙数是否与所测螺纹的相关参数相符。如螺距样板上标注¾TPF、8PITCH（TPF的单位是英尺），¾TPF处以12即锥度为1/16in/in，8PITCH代表每英寸螺纹牙数为8牙，依此类推。（2）螺距量规的使用方法（a）螺距量规测头放入标准样板上与待测螺纹测量距离相等的位置固定，量规上的测量装置处于受力状态。调整表盘，使指针的最小值指向零处，拧紧螺丝，固定表盘位置。（b）量规的球型测头位置应置于相应的螺纹槽内，并以固定测头为轴心在测量线的两侧旋转一小圆弧。最小的正读数（+）或最大的负读数（-）就是螺距偏差。3.牙型高度量规（1）牙型高度定义牙型高度的定义：螺纹牙顶与螺纹牙底之间垂直于螺纹轴线的距离。（2）量规测头选取及量规的校对圆螺纹高度量规测头应呈锥形，最大锥角50°，且不得与螺纹牙侧接触。量规校对，牙型高度量规应进行台阶型校对块进行校对。应采用U型槽进行校正。量规测头置入相应的槽内，应将确定牙型高度偏差的指数表调整到零位，还应该放在V型槽内进行比对，量规在校对块的V型槽与U型槽校对读数变动不得超过0.0005in，如果不是这样。测头可能已经磨损，应予以更换。（3）牙型高度量规使用方法（a）牙型高度量规测头放入标准样板上与待测螺纹高度相等的位置固定，量规上的测量装置处于受力状态。调整表盘，使指针的最小值指向零处，拧紧螺丝，固定表盘位置。（b）量规的测头应置于相应的螺纹槽内，同时，砧块应平行于螺纹母线并置于相邻的螺纹牙顶上。然后，将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧作为小圆弧左右摆动。对于标定为测量实际牙型高度的量规，其最小读数应为实际牙型高度。二、各类石油用螺纹单项参数测量仪的区别目前国内常用的石油用螺纹单项参数测量仪主要有我国汉中万目仪电有限责任公司、美国Gagamake公司和Allen公司生产的。这三类单项仪在使用过程中有一定的区别，在检测过程中需要注意。区别主要包括以下几个方面：(1)分度值：在计量器具的刻度标尺上，最小格所代表的被测尺寸的数值叫做分度值，又称刻度值。在检测螺纹单项参数前，首先要确定单项仪表盘上的分度值。单项仪常见的分度值有0.01mm、0.001in、0.0005in三种。检测中根据不同的分度值，结合指针摆动的格数，读出测量值或偏差值。在填写检测记录时，依据检测记录上的单位（mm或in）与实测值的单位（mm或in）做有效的转换。(2)螺距量规的样式和对零调整方式：螺距量规在检测前，与螺距样板比对，要进行对零调整，而不同厂家设计的螺距量规对零调整的旋钮部位有所差别，在调整方式上也不尽相同。螺距量规在样式上分为两点式系统和三点式系统，常见的为两点式系统。三点式系统是有两个固定的侧头位于螺距量规的前部，一个活动测头位于螺距量规的尾部。这种设计不需要螺距量规左右摆动即可获得测量值，其对零调整方式与两点式系统相同。(3)单项仪正负号的判定：单项仪中如齿高、螺距量规等在使用中属于间接测量，即以上测量是通过与标准样板进行比对后测量，测量结果为与标准样板比对后的测量偏差值。偏差值与标准值相比可能大也可能小，所以就存在正负号的判定。三、石油用螺纹单项参数测量仪使用时注意事项测头与被测螺纹表面接触时，测量杆应预先有一定压缩量，以便保持测头与被测螺纹表面之间有一定的初始测力，以提高示值的稳定性，所以要先使指针转过一圈左右。检查石油用螺纹单项参数测量仪的传动系统是否灵活，预压后观察指针是否回到原位。这样反复提拉两至三次，检查指针的指示数值是否稳定，只有在稳定性好的情况下，才能进行检验。石油用螺纹单项参数测量仪均为精密仪器，因此，操作时应十分谨慎，以保持进行检验所要求的高准确度和精度。任何仪器若不慎被摔或受到剧烈震动，就应进行重新校准或与已知精度的计量基准对比，重新确定其精度，否则不能用于检验。在相对