水泥稳定碎石基层摊铺现场注意事项

水泥牢固碎石基层摊铺现场注意事项路面基层的施工质量除有吻合要求的拌和料保证外，基层的强度、压实度、平展度、几何尺寸等，都需要经过现场施工来实现，因此，现场施工管理尤其重要，现就基层前场施工提出以下建议：一、主要施工工序基层前场主要施工工序为：下承层准备→施工放样→运输→摊铺→碾压→检测→养生。二、下承层准备1、下承层外形检查：高程、宽度、横坡度、平展度、中线偏位。2、检查底基层成形状况，除掉表面起皮、松弛及冻害部位。3、检查下承层表面可否有薄层补助现象，如有要予以除掉。4、对超限地段应做出标记，并采纳有效办理举措。5、底基层表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月方可铺筑基层。6、上述工作一定有专人负责，在基层铺筑前一天自检合格报现场监理复查，确认后方可进行基层摊铺施工。三、施工放样1、检查中线、宽度、高程的放样可否吻合设计，并放出枕木立摸边线。2、检查钢丝挠度可否吻合要求。3、拉线检查松铺厚度、横坡度可否知足要求。四、运输1、运输车辆车况优异，载重吨位15T以上，数目一定知足摊铺要求。2、运料车装料后要签发注明时间运料单至工地专人检查，以控制最后碾压时间。3、为防备混杂料水分损失和雨淋，运输车应用蓬布掩盖。4、应设专人指挥料车倒车、泊车、起斗和驶离，卸料时一定迟缓起斗，防备混杂料离析。5、对驾驶人员应进行岗前培训。6、做好便道便桥的维修和保养，并洒水除尘。五、摊铺1、检查摊铺机运行可否正常，各项性能可否达到最正确要求。2、划出正确的摊铺线，保证路面宽度及平展度。3、摊铺机要连续匀速摊铺，速度不得随意进行调整，以保证店面平展度和初始压实度。4、随时检查松铺厚度、横坡度，发现问题实时调整。5、因故停机，未压实且高出规准时间的混杂料应荒弃。6、要设专人除掉店面离析现象，特别应注意两摊铺机之间及两绞笼之间，若出现离析现象，要实时对机械进行调整，且将离析料荒弃，换新料摊铺。7、防备基层混杂料离析现象的产生：①摊铺机受料斗不宜合拢次数太多太快，省得粗细料的离析；②螺旋布料器的置料高度略高于螺旋器的2/3高度为宜；③熨平板挡板前混合料高度在全宽范围内应保持一致，防备离析和摊铺厚度不一的现象；④如摊铺过程中暂时中止供料，不该将送料斗内的混杂料输送完，一定保持料斗内有足够存料，不使送料料链外露。8、摊店面在未压实前，禁止人员随意踩踏。9、摊铺时遇雨应立刻停工，对未压实且遭雨淋混杂料应废弃。10、横向接缝按施工指导建议办理。六、碾压1、检查压实机械型号、数目可否知足要求，各项性能可否良好，驾驶人员要进行岗前培训。2、压路机应实时碾压，起步、泊车要平稳。压实段落要呈阶梯形随摊铺机向前推动。3、稳压、轻振、重振、胶轮压各段落要井然有序，设定显然标记。4、压实组合、碾压遍数、压实速度应严格遵守试验段确立的工艺要求，未经允许不得随意变动。5、对碾压过程中出现的“弹簧”现象，要实时挖除，换填新混杂料。6、严格控制碾压时间，对碾压高出规定延缓时间的部位混杂料应荒弃，换填新混杂料，重新碾压。7、结构物接头部位，应采纳横向碾压的方法进行压实，若无法达到规定压实度，接头部位应挖除，换填C20砼。8、应按排专人修整压实段落接头部位拥起部分。9、设专人负责指挥碾压工作，防备漏压、超压现象发生。10、凑近中分带和路肩侧1m范围内要多压一遍。七、检测实时按排专人依据规定的要求、方法、频率进行检测，并将检测结果实时通知前场负责人。八、养生及交通管制1、每一段碾压完成后应立刻开始养生。2、养生方法；