生产标准化教材-生产5S管理

深圳中电捷智科技有限公司广州分公司生产标准化教材—生产5S管理第一章为什么要实行5S

？我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上、工作台上物品凌乱，有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、配件、包材、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错环境脏乱，使上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障一般工厂中的不良现象仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放工具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污不良现象造成的浪费实施5S是为了提高工作效率降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求第二章什么是5S？

5S的起源

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而也会延伸到“6S”现场管理法。

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。整理（Seiri）目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软.找出现场不需要的物品：例如:用剩的材料NG的材料来料的包装废品

多余的治工具报废的设备个人的生活用品等整理的关键﹕坚决把现场不需要的东西清理掉。

第一个S物品的分类处理利用度使用频率处理方法不用过去一年未使用过的物品废弃低过去一年中﹐只用过几次的物品无尘室外仓库中过去一个月中﹐只使用几次的物品无尘室内放置区高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用在物品工位附近随身携带整顿（Seiton）制定各项规章制度,使现场物品进行科学的布置和摆放.以便用最快的速度取得所需要的物品.

目的：提高工作效率和产品质量,保障生产安全.“三易”“三定”原则三易易取﹑易放﹑易管理三定定位﹑定量﹑定容物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找.物品摆放目视化,使定量物品做到过日知数.物品摆放地点要科学合理,比如使用频率高的物品要放得近些整顿的最高境界：一目了然第二个S整顿的主要方法一﹑现场物品标识管理OK區NG區用标识牌装饰现场﹐实现“眼见整顿”使作业环境得到改善﹐工作效率提高.无尘布回收手指套回收二﹑区域颜色划分管理整顿的主要方法各种颜色的含义红色:表示禁止,停止,消防和危险，废品区域；黄色:表示注意和警告，等待处理蓝色:固定物品放置区域绿色:表示通行,安全，合格黄黑条纹:表示需特别注意

注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。清扫（Seiso）清除现场内的脏污，制定明确合理的清除周期与责任者，防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。从根本上消灭污垢发生源。清扫口诀﹕三扫

1.扫黑：垃圾源污染源

2.扫漏：漏水漏电漏气等

3.扫怪：不正常的现象三扫的要点:1.自己使用的物品:如设备工具2.设备的维护和保养3.在清扫过程中发现设备有不正常现象,立即处理,避免安全事故发生和影响产品质量第三个S清洁（Seiketsu）

定义：将上面3S实施的做法堅持與深入,通過制度化，规范化來维持其成果.目的：消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境，使員工能愉快地工作.清洁三不则:

不恢复脏乱不制造脏乱不扩散脏乱◆清洗次日要用的换洗品.◆整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置.◆理顺电话线,电线，关闭电源、气源、水源.◆清倒工作垃圾.每日坚持实施5分钟工作结束之后﹐花5分钟对自己担当的工作范围进行整理﹑整顿﹑清扫活动﹐不论是制造现场还是行政办公都要推进该活动.第四个S实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的习惯。素养（Shitsuke）素养：口诀﹕二有三守二化◆A.二有﹕1.有教养→教育训练

2.有修养→重礼仪，组织气氛从四神汤着手﹕1.相见道好2.委事道请3.偏劳道谢4.失礼道歉◆B.三守﹕1.守岗位﹕负责尽职具绩效

2.守法﹕工作方法/SIP/SOP/法律法规

3.守纪﹕目标、顺序﹑重点﹑制度◆C.二化﹕1.生活化→纳入日常﹑管理体系

2.习惯化→行成企业文化特色第五个S整顿清扫整理清洁素养区分要用和不要用将要的物品摆放整齐时时保持美观干净要遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯5S关联图将不要的东西清扫干净第一个S第二个S第三个S第四个S第五个S去除旧的思想桎梏学习新的生产理念第六个S安全（Safety）人身不受伤害，资产不受损失，环境没有危险。二先一后：一先预防安全（標准化）；二先确认安全是否（落实化）；一后作业.目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。整顿清扫整理清洁素养安全和其他5个S之间的关系第一个S第二个S第三个S第四个S第五个S安全第六个S安全，是6S活动的基础，是支撑其他5个S的根源。提出几项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项常犯错误一：工作太忙，没有时间做6S错误说明正确认识6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。常犯错误二：6S就是大扫除错误说明混淆了6S和大扫除正确认识6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。

错误说明误认为推进6S就是定期对职场进行6S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将6S活动的内容僵化、固化.正确认识常犯错误：6S活动就是6S检查常犯错误：看不出6S能带来多少钱错误说明做6S到底能够带来多少钱？工作增加，工资也没增加。正确认识问题意识

一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。

工作改善的几大障碍：

□确实是这样，但我们单位则不同！

□目前不是很理想吗？为什么要改！

□这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！

管理者应具有的意识问题灯△不掩盖问题△每个人都有问题意识△营造问题灯长亮的环境和氛围△自认为无问题才是最大的问题△不惧怕问题△不无视、轻视问题树立强烈的“问题”意识12种的浪费及改善提示12种的浪费及改善提示日常管理中的“三字”原则：严、细、实

严：管理要严

细：标准要细

实：推进要实深入基层，到现场去敖包的故事告诉我们：没有信仰，制度就形同虚设；