IE-3改善步骤和方法

③現状分析④改善案的检讨⑤改善实行⑥改善效果的确认⑦

维持管理・动作要素分析・标准作业分析・作业平衡分析・M-M联合作业分析・动作意识・动作经济的原则・ＥＣＲＳ・５Ｗ１Ｈ・集团性自由讨论～現状分析技術～～改善构思技术～『改善步骤

』改善单位的分割决定选用的改善技术和方法工作分析的最小单位以各工程的作业时间形成柱状图人・设备的作业时间表作成；「单独」「联合」「不稼动」的明确化开发会议方式固定观念打破自由构想Ｅ（排除）Ｃ（結合和分离)Ｒ（更换和代替）Ｓ（简素化）少・同・短・乐

动作意识１０手改善效果的确认并维持管理改善步骤与方法作业构成比率、时间把握『

改善方法概要

』WORKUNIT①改善対象的选定②

改善目标设定1

■在作业改善时，首先重要的是决定对象作业的大小(范围、区分),是因为根据对象作业的大小,所选用的分析、改善技术不同。适应各个阶段技术的正确应用影响着改善活动的成功与否和效果。象这样对象的大小(作业构成、一连贯)的单位被称为是WORKUNIT,是作业测定分析改善的单位。

WORKUNIT动作要素分析手法标准作业组合票分析手法作业平衡分析手法联合作业分析手法工作抽样、工程分析手法2动作要素定义大工程工程单位作业要素作业动作要素

■动作要素是要素作业进一步细分的结果，是工作分析的最小单位。如下图中捺印作业，可以分为伸手，抓印章，移动，沾印油等等，就是动作要素。

■动作要素的分析是1.事实原样2.客观分析3.记号化的动作要素，诉诸于视觉，方便之后的整理。3动作要素的符号【第1类】完成工作所必须的动作【第2类】延误作业速度的动作【第3类】完全不必要的动作该类动作是为了进行作业去取所要的部品、材料、治具、并加工、组合这些东西等的，所以改善的重点是关系到如何图谋简素化。该类动作是部品材料的放置方式不好，为了易于寻找及容易拿取重新进行放置、考虑的动作，改善的重点是尽量把这些动作变少。该类动作是由于作业者自身的要因或者由于其他的要因导致不能进展作业的动作，改善重点是省略。4动作要素分析的实施手顺1、分析前先观察几个作业循环，记住作业手顺2、把全循环动作分割成要素作业，分别记录左手和右手的

要素作业3、找出循环的始点和终点4、检查已记录的要素作业，补齐遗漏，修正错误5、从单手开始分析，把要素作业内容细分为动作要素，记入记号和说明6、继续对另一只手分析。7、在复杂使用左右手的作业上，确认两手动作一致的地方。8、在下一周期中，以同样的要领分析后续部分。9、分析开头不使用正式的观测用纸，之后整理为正式的观测用纸。10、离开现场前记录对象作业条件即：工程名、作业名、作业者名观测日、时间、分析者名、作业的配置图等。11、作成动作要素总括表，为了更好的发现改善点及对比改善前后。5动作要素分析案例6标准作业的定义■「TACTTIME（T.T）」相当于客户买商品的速度(秒/个),配合这个速度分配作业进行生产这是很重要。即以规定的作业顺序进行作业，一个循环所需要的时间。■「标准作业」就是以与TACTTIME（生产节拍时间）相称的作业量和作业顺序配置人员后，各作业需多少秒，有什么作业手顺，有什么作业重点。决定是否遵守安全、品质、环境生产的基准。

■「标准作业组合票」的灵活运用是进行工作中「重复作业」标准化的工具。TACTTIME（T.T）每日稼动时间（定时）每日必要数=7标准作业的分析工具确定作业顺序和时间确定作业动作和标准手持■标准作业的3要素：生产节拍时间、作业顺序、标准手持■确定标准作业通常用到以下两个分析工具，即[标准作业组合票]和[标准作业票]，两者经常结合起来使用。8表准作业组合票的制作STEP1使用DV对工程进行拍摄，并将录象文件导入电脑视频导入9表准作业组合票的制作STEP2使用OTRS软件对动作录象进行分析，生成动作要素DATA表10表准作业组合票的制作STEP3对DATA表数据选择处理，将选定数据填入中文作业组合票数值除以10粘贴选择性粘贴数值最小循环11表准作业组合票的分析单道工程1.对单道工程组合票中作业浪费的地方加以改善运用动作意识10手,动作经济原则等2.单道工程改善后作成全体工程表准作业组合票根据节拍时间对要素作业进行重新分割3.依照生产节拍时间调整人员数量全体工程1234561234512标准作业票的书写方法1.作业内容填写2.工程布局描画描画作业台及机械设备的工程布局图,根据作业组合票,按作业顺序编号,箭头连接3.品质确认作业在需要品质确认的机械工程中填写品质确认的标志及频率4.安全注意自动机械及需要注意安全的工程中标示5.标准手持半成品所在的位置上标示6.标准手持数工程布局图中表示的标准手持数填写在下方相应栏内7.节拍时间标准作业组合票中计算出的节拍时间填写在下方相应栏内8.周期时间按照作业顺序的一个循环的周期时间填写在下方相应栏内13标准作业票的作用■为了明白工程（LINE）全体的工程担当者别的作业状态，在标准作业组合票的以外，记入标准手持、品质确认、安全注意等的记号，揭示到现场的符合工程上，作为管理者的目视化的管理工具可使用■可活用到各个工程的潜在化的问题点发现和部下指导■特别（标准手持）是为了把工程内的半成品在库可视化并削减，正确表现很重要14作业平衡分析①图谋人・机械稼动率向上。

②图谋省人化、省力化。③图谋机械化、自动化。

④图谋工程设计、工程编成。⑤图谋作业能率向上。

⑥图谋L/T短縮。⑦图谋工程间在库削減。■作业平衡分析的目的:ＴＴ（目标循环时间）产量提升■作业平衡分析的具体方法:15■工程平衡图表・为把握作业平衡实态，求出各工程的所要时间，通过按工程顺序排列并

图表化，一目了然的明白平衡状态，这个图表叫作工程平衡图表工程№１２３４５工程内容曲げ組立１組立２组装検査人员数１11１１纯时间（ＤＭ）３６4228３５３１１０２０３０４０ＴＴ=ＴＣＴ：目标循环时间作业平衡的表现方法各工程纯时间合计＊１００%目标循环时间＊工程数稼动时间生产数（投入数）就业時间－非稼动时间必要生产数÷良品率编成效率（％）＝目标循环时间（ＴＣＴ）＝＝16ＴＷＩ－ＪＭ（改善の仕方）1.上月的实绩是良品率=95%2.目标非稼动时间是70分/日3.每日的就业时间是465分4.明日的纳期400台(今日完成）5.1分=100DM=60秒908085657012345

TCT:94

纯时间（DM）

TCT

=编成效率

=

（465分－70分）×100

（90+80+85+65+70）×100%400÷0.95

=

39,500421

=94(DM)=56.4s95×5

=83.0%作业平衡分析■计算实例：■请各位计算：17联合作业分析的定义

■联合作业分析是：考虑进行联合作业的各作业主体的作业过程，互相的作业时间，表示为图表，区分为[单独][联合][不稼动]的各性质，是明确改善的目标的分析技术。

■联合作业分析的目的是：通过M-M表明确手等待LOSS和作业的时间，并减少其LOSS。以期实现：

1.现状循环时间缩短到目标循环时间

2.在目标循环时间内削减配置人员

■联合作业的类型：

1.人-人（MAN-MAN）例：2人进行模具切换作业

2.人-机械（MAN-MACHINE）例：机械的操作18联合作业分析例■改善出发点1、纯作业时间的改善，即改善作业主体别的动作，削减纯作业时间值。2、通过不稼动时间削减和良品率向上，提升TT和TCT。3、作业的分担、手顺、时间重调。19③現状分析④改善案的检讨⑤改善实行⑥改善效果的确认⑦

维持管理・动作要素分析・标准作业分析・作业平衡分析・M-M联合作业分析・动作意识・动作经济的原则・ＥＣＲＳ・５Ｗ１Ｈ・集团性自由讨论～現状分析技術～～改善构思技术～『改善步骤

』改善单位的分割决定选用的改善技术和方法工作分析的最小单位以各工程的作业时间形成柱状图人・设备的作业时间表作成；「单独」「联合」「不稼动」的明确化开发会议方式固定观念打破自由构想Ｅ（排除）Ｃ（結合和分离)Ｒ（更换和代替）Ｓ（简素化）少・同・短・乐

动作意识１０手改善效果的确认并维持管理改善步骤与方法作业构成比率、时间把握『

改善方法概要

』WORKUNIT①改善対象的选定②

改善目标设定20

１）无行走２）无手的移动距离３）无“由下拿上”的动作４）无转动身体５）无改变方向６）无×字形动作７）无神经疲劳作业８）无对位置调整９）无位置不定１０）无临时作业・作业中一步以上的动作・３０cm、３００g以上的作业动作・转动身体作业的动作・物品回转、反转的动作・作业中手交叉的动作・指尖力气作业动作和夹取小物的动作・辛苦对孔、对位置、对方向的作业・无规定位置的部品箱和工具的位置・临时装付、、临时放置、临时拿出的动作・从下拿上来的违反自然法则的动作动作意识10手21着眼点１

无行走着眼点２

无手的移动距离・观察作业者的步行・观察物从哪里来并到哪里去・观察手的移动３０cm、３００g为大致目标歩行モノ物从哪里来到哪里去

移动重物1步＝０.７５m１m＝１sec削减・观察用手转动物的作业作业台３０cm以内22着眼点３

无由下往上拿的动作着眼点４

无转动身体作业・观察拿起来的动作，观察撤回的动作・观察身体转动作业（腰部转动）取消蹲下、站＝２sec削减（来回）取消转动动作＝１sec削减（来回）23着眼点５

无改变方向的作业着眼点６无χ形动作・观察通道步行的χ型动作・观察用手改变物方向的动作・观察在搬运时改变方向的动作・观察手的χ型动作改变材料和部品方向在搬运时突然转换方向24着眼点７

无神经疲劳的作业着眼点８

无定位置调整作业・观察在段与段之间更换作业上有无定位置动作之间位置调整・观察眼睛的疲劳作业・观感手和指尖有无疲劳和痛感見にくい25着眼点９

无位置不定着眼点１０

无临时作业・观察是否有放置物品上位置没有固定的场所・临时装付、临时放置、临时拿出的动作５Ｓ定置管理26少

同

短

乐原则1動作の数を少なくする少原则2両手は同時に使う同原则3缩短移动距离短原则4使动作轻松乐减少动作的数量同时使用双手动作经济原则27原则1

：减少动作的数量

①动作单位的要素越少越好。②通过使用托架等减少手持动作。③有效利用自动传送时间、加热时间④适当利用工具、材料减少动作数量⑤利用合二为一的工具、易拿材料元件的容器⑥将2个以上的动作合二为一⑦改变动作动作先后顺序减少多余动作。⑧有效利用脚的功能，减少手的动作减少动作数量28分两次插入，费时费力插入冶具的一体化、更轻松改善事例

减少插入动作数量！动作经济原则29原则2

：同时使用双手

①双手尽量缩短步行时间②使双手向相反、对称方向动作③尽量利用支撑架或脚踏装置30改善事例

调整作业双手同时作业单手作业双手作业！动作经济原则31原则3

：缩短移动距离

①尽量缩短步行时间。②减少弯腰、扭转躯体等动作③缩短臂腕的移动距离，尽量不用臂腕，用而只前腕、手腕或手指进行动作④加工品或工具摆放在一目了然、手能合到的尽可能近的范围内。为此，操作人员应当熟悉操作的正常范围。32改善事例

材料置换改善材料箱放置距离远材料放置空箱放置处材料箱距离短縮次材料置場次材料置場材料放置空箱放置处材料取付距离动作经济原则33原则4

：使动作轻松

①尽量利用惯力、重力、自然力等。②利用简单的搬运设备使重量物品的搬运变得轻松③使工具或机械手握部分的形状易握。④比起曲折动作或急剧变换方向的直线动作，最好采用自然动作路线⑤对要求准确性的作业，使用简单的工具就保持一定的运动路线⑥开动脑筋减轻动作难度⑦避免不自然的姿势，以轻松的姿势进行工作。⑧良好的照明有助于提高工作效率。⑨适当的换气、正常的温度能减轻疲劳。⑩安全、整理、整顿。合适的工作服有助于保护操作人员不受伤害并提高效率。34改善事例

材料补充和空盘退出

动作经济原则补充材料时需要弯腰