中低牌号冷轧无取向电工钢轧制工艺研究-201008金属学会

中低牌号无取向电工钢轧制工艺研究攀钢集团钢铁研究院2010年8月李正荣10、引言1、试验方法2、试验结果3、试验结果分析4、工艺方案确定5、工业实验6、结论目录20、引言热轧工艺对冷轧无取向电工钢的电磁性能影响很大。在奥氏体区开轧、铁素体区终轧，终轧温度在Ar3相变点以下。通过对其变形抗力进行研究分析，制定了专门的轧制工艺。热轧稳定性明显改善，热轧卷的成材率已提高到正常水平。两相区变形抗力的突变导致轧制状态不稳定。31、试验方法化学成分

表1试验钢化学成分/%CSiMnPS0.0030.3000.2800.0800.010试验设备

Gleeble350041、试验方法变形温度

Ar3＝891-900C%+50Si%-88Mn%+190P%+380Al%Ar1＝882-5750C%+58800(C%)2+50Si%82Mn%+170P%+380Al%相变点计算：Ar3=898℃

Ar1=879℃变形温度设定(℃)：

1050、1000、950、925、910、900、890、880、870、860、850、840、830、800。51、试验方法变形速度

变形速度计算：变形速度设定(/s)：

10、20、40、60、80、100。

表2精轧各机架对应变形速度/s-1F1F2F3F4F5F610.631.757.783.699.9100.362、试验结果变形抗力曲线

变形速度10/s72、试验结果变形抗力曲线

变形速度20/s82、试验结果变形抗力曲线

变形速度40/s92、试验结果变形抗力曲线

变形速度60/s102、试验结果变形抗力曲线

变形速度80/s112、试验结果变形抗力曲线

变形速度100/s122、试验结果变形温度的影响

132、试验结果变形程度的影响

142、试验结果变形速度的影响

153、试验结果分析常规轧制全奥氏体区轧制

与全铁素体区轧制与常规品种曲线一致，机架变形抗力曲线平缓，轧制稳定性好，但成品性能差。

163、试验结果分析常规轧制部分机架在铁素体区轧制173、试验结果分析机架间强制冷却不同机架后开冷却水183、试验结果分析抛架轧制与强制冷却194、工艺方案确定

全奥氏体区轧制时，轧制稳定性好，但成品电磁性能差。全铁素体区轧制时，与全奥氏体区轧制时相当，影响生产节奏。一个机架在铁素体区，轧制稳定性一般，铁素体区变形量小。两个机架在铁素体区，保证铁素体区变形量，轧制稳定性较差，把两相区控制在机架间。三个和四个机架在铁素体区，轧制稳定性差，即使把两相区控制在机架间也难以提高稳定性。

五机架在铁素体区，轧制稳定较好，影响生产节奏。F4机架后强制冷却，轧制稳定性好，成品电磁性能好，但温度难控制。抛F4机架与强制冷却，轧制稳定性好，成品电磁性能好，更有利于工业生产。205、工业试验硅高，Fe2SiO4

，1100℃-1150℃

轧制工艺加热轧制

精轧入口950℃-1000℃；F4温度900℃-930℃；抛F4机架F4机架冷却水；卷取600℃-650℃提高卷取温度可提高磁性

热轧合格品率40%

95%

216、结论

分析结果

对变形抗力进行了研究，制定了最合适的轧制工艺。轧制工艺要提高电磁性能又不影响生产节奏，最适宜