某市造纸公司年产万吨双面涂布纸技改项目环评报告之工程章节

第三章工程分析3.1工程概况介绍3.1.1工程厂址基本情况3.1.1.1工程厂址介绍某市造纸公司始建于1991年，目前已停业，厂址位于某市五龙镇西1km，厂区分为南北两部分，工程办公设施均建于北厂区，生产车间及辅助设施建于南厂区，南厂区现状见实景图1。厂址北靠一无名山丘，南距渔村约100m，东西南三面均为空地和农田。厂址周围基本情况见图3-1。3.1.1.2厂区布局工程厂区分为南北两部分，被高（村镇）—孔（峪）公路分隔。本工程利用南厂区作为生产及辅助生产设施的建设地点，北厂区作为仓库、办公区。根据实地踏勘，工程南厂区面积较小，厂区平面布置极为紧张，现有厂区不能满足本次建设需要，五龙镇政府同意将厂区南侧渔村麦场地扩征一部分，以保证工程建设和构筑物的合理布局。厂区平面布置情况见附图2。3.1.2建设内容本工程建设内容见表3-1。表3-1工程建设情况一览表序号项目内容备注1项目名称某市造纸公司年产产2万t双面涂布纸纸技改项目2规模20000t/aa双面涂布白白纸板4投资2518万元5劳动定员196人技管人员31人6占地面积19000m2N淇河N淇河渔村众乐食品厂五龙镇造纸厂厂卫生院高孔公路现有水井南厂区拟设循环池图3-1工程厂址周围基本情况示意图临淇桥北厂区3.1.3生产设备与设施工程生产设备见表3-2。表3-2工程主要设备一览表工段名称序号设备名称型号规格数量(台，套)制浆工段面浆系统1皮带输送机宽800mm12水力碎浆机ZDS223大锥度精浆机Φ38024双盘磨Φ55025浆池60m346浆泵70m3/h57浓度调节器18内流压力筛0.6m2孔孔Φ1.619除砂器60618只10除砂泵400m3/h32m111白水泵Φ5001底浆系统1皮带输送机宽800mm12水力碎浆机ZDS223高浓除渣器H251214振框筛1.8m215圆网浓缩机ZNW2116轻渣分离机0.8m217浆池60m218浓度调节器19内流压力筛1.5m2110高浓压力筛H2367211除砂器15只12多功能磨浆除砂机机2续表3-2工段名称序号设备名称型号规格数量(台，套)造纸车间1圆网多缸板纸机2400mm660t/d12卷纸机2400mm13压光机2400mm14复卷机2400mm15冷凝水回收设备1套锅炉房1锅炉6t/h12软化水设备1套3烟囱35m1座4麻石水膜除尘器1座3.1.4原辅材料供应与消耗情况企业现有自备井一眼，不能满足本次工程需要，拟在厂址附近新打2眼自备井作为工程水源，自备井单井出水80m3/h；工程用电采用原有某市供电局10KV专用线供应。其它原辅材料均外购解决。根据可行性研究报告提供的供热情况，本次工程蒸汽采用一台6t/h中压锅炉供给，锅炉燃煤为山西煤，煤质见表3-3。表3-3锅炉燃煤煤质分析一览表灰份（％）全水份（％）硫份（％）挥发份（％）固定碳（％）低位发热量（MJJ/Kg）16.354.700.408.78＞7430.14工程原辅材料消耗情况见表3-4。3.1.5生产工艺参数工程主要生产工艺参数见表3-5。表3-4工程原辅材料消耗一览表序号名称单耗（kg/t·纸纸）年用量（t/a）1商品漂白木浆12925802优质废纸800160003松香胶4804硫酸铝163205毛布0.366涂料22044007水306008电630KW·h514万9煤4008000表3-5工程主要生产工艺参数一览表序号名称单位指标1碎浆浓度％3～52高浓除渣器进浆浓浓度％3～43大锥度精浆机进浆浆浓度％≤3.54多功能磨浆机除砂砂器％3～45双盘磨进浆浓度％3～46圆网浓缩机进浆浓浓度％0.5～17圆网浓缩机出浆浓浓度％4～68浆料配比％面浆底浆％15859松香用量％13.2生产工艺、污染因素及污染物产生情况分析3.2.1生产工艺流程本项目在实际生产时，利用商品木浆作为面浆，利用优质废纸生产底浆，两种浆料按照一定比例生产挂面箱板纸，再经双面涂布加工成为成品。因此，工程生产过程包括浆料制备和抄纸涂布两大部分，整个生产流程如下：=1\*GB2⑴面浆系统面浆原料为商品木浆，先用水力碎浆机碎解，再经大锥度精浆机对浆料进行疏解，然后经双盘磨对纤维进行适度切断，并调整所要求的叩解度和浆料浓度，以备抄纸机抄造。由于本项目产品对面浆的质量要求较高，因而其碎浆工段采用处理后的白水。=2\*GB2⑵底浆系统底浆原料为优质废纸，经人工挑选后，用皮带输送机送入高浓水力碎浆机进行碎解，然后由圆筒筛去除未疏解的浆团，再经高浓除砂器去除比重大的大块杂质，孔缝相结合的高浓压力筛筛选出小块杂质，经轻渣分离机去除轻渣质、圆网浓缩机浓缩洗浆进行净化，最后用双盘磨浆机和多功能磨浆除砂机磨浆后，送入抄纸车间备用。=3\*GB2⑶抄纸、涂布制浆车间送来的面浆、底浆分别送入浆池，先由浓度自动调节器调节浓度，经调节箱控制流量进入冲浆池内进行稀释，然后进行除砂和筛选，再分别进入流浆箱，经过纸机网部脱水、压榨脱水后，进入干燥部在烘缸上干燥，再经压光机压光、烘缸烘干、卷取、复卷即可制得纸卷，纸卷送涂布机涂布，再经分切复卷和包装入库。生产工艺流程及产污流程见图3-2，噪声主要为各工段的设备噪声。工程浆纸平衡见图3-3。图3-2生产工艺及产污流程示意图图3-2生产工艺及产污流程示意图碎浆疏解磨浆除砂筛浆碎浆筛浆除砂浓缩抄纸涂布成品商品木浆废新闻纸固废固废固废固废固废废水废水废纸800kg底浆674kg废纸800kg底浆674kg拣选废物32kg原纸780kg抄造损失19.5kg商品木浆129kg（含水10％）1000kg产品涂料220kg图3－3单位产品物料平衡图制浆废渣57.2kg面浆125..5kg损失3.5kg纤维流失13.8kg损耗23kg3.2.2工程供排水分析本工程利用商品木浆和优质废纸为原料，经过涂布加工生产高档双面涂布纸，根据目前有关废纸造纸生产清洁生产技术的调研分析，结合工程生产过程不同浆料制浆工艺及对浆料质量要求的不同，尽可能实现各工段废水套用和回用，以减少工程用排水。为减少用水，本次工程白水回用于废纸制浆系统，制浆废水采用超效浅层气浮装置处理后部分回用，多余部分进入缓冲池农灌利用。.1生产用排水分析=1\*GB2⑴高档双面涂布纸产品要求相对较高，对整个生产过程的原料品质、浆料质量都有一定的规定，而且对不同浆料的质量要求也不相同。结合调研分析和产品用途分析，该生产过程对面浆的质量要求较高，对其色度和平整度均有较高要求，而对底浆质量要求较低。因此，面浆生产系统用水要求较高，整个生产用水需采用处理后的制浆废水并补充部分清水。根据上述特点，结合工程生产实际，依据“清污分流、循环利用”的用水原则，本工程制浆工段在保证产品品质的基础上，采取纸机白水机内循环、剩余白水循环回用、处理后废水回用的三级循环措施，以减少生产过程洗浆浓缩工段一次水用量，同时将纸机白水进行全部回用。根据上述用水工艺分析，本工程生产用水情况见平衡图3-4。根据工程用水平衡图，本工程建成后，全厂生产系统用水量为29269m3/d，其中清水用水量为1728m3/d，循环用水量和废水回用量分别为=SUM(ABOVE)25006m3/d、=SUM(ABOVE)2535m3/d，水重复利用率为94.1％，远高于废纸造纸生产水循环利用率85％的要求。3.2.2污染因素分析3.2.2.1废水污染源根据工程生产工艺和用水情况分析，在生产过程中产生的废水主要包括制浆中段废水和纸机白水，其它废水主要为锅炉房软化水设备产生的酸碱废水和麻石水膜除尘器封闭循环利用的除尘废水。由于工程不包括生活设施，基本无生活污水产生；麻石水膜除尘器的除尘废水闭路循环不外排；锅炉房软化水设备产生的酸碱废水经中和后作为除尘用水的补充水利用。工程主要废水污染源的产生情况分析见表3-6。表3-6废水污染物产生情况一览表单位：mg/L（pH除外）名称产生量（m3/d）主要污染物浓度处理措施pHCODCrBOD5SS中段废水39256.9210002501000超效浅层气浮处理理后部分回用用、部分外排排农灌纸机白水30156.92600200400全部回用酸碱废水26.550/150中和后进入除尘设设施除尘利用用结合目前废纸造纸生产废水处理技术，同时考虑本工程废水处理后进行农灌应用的要求，从经济技术角度和工程实际出发，本工程采取超效浅层气浮装置对中段废水进行处理，经处理后的废水部分回用，多余部分进入厂外缓冲池，通过提升设备输送入灌渠，由农灌管理中心农灌利用。废水处理及回用情况分析见表3-7。表3-7废水处理及回用情况分析一览表单位：mg/L（pH除外）名称水量（m3/d）主要污染物浓度备注pHCODCrBOD5SS制浆工段回用22257m33/d；锅炉废气气除尘补充水水15m3/d；其余1653mm3/d用于农灌进水39256.921000200600出水39256.921703030处理效率（％）//838595工程废水污染物排放达标分析见表3-8。表3-8工程废水污排放达标情况分析单位：mg/L（pH除外）名称水量（m3/t纸）主要污染物pHCODCrBOD5SS工程排水287170mg/L4.76kg/t纸30mg/L0.84kg/t纸30mg/L0.84kg/t纸标准136.55.5～8.5300mg/L41.0kg/t纸69mg/L9.5kg/t纸100mg/LL13.7kg/t纸达标分析达标达标达标达标达标达标达标达标按照《农田灌溉水质标准》和《造纸工业水污染物排放标准》从严执行由表3-8分析，本工程在实施清洁生产、清污分流措施的基础上，采用超效浅层气浮污水处理工艺可以满足达标排放的要求。3.2.2.2废气污染源本次工程废气污染源主要是供热锅炉产生的燃煤废气，经文丘里麻石水膜除尘器处理后，通过35m烟囱高空排放。根据锅炉设备情况和煤质情况，计算得出燃煤废气污染源强并进行达标分析，见表3-9。表3-9锅炉废气产排情况分析污染源名称烟气量（m3/h）污染物产生情况排放情况治理措施燃煤废气7000SO2600mg/NNm34.2kg/h510mg/NNm33.57kg//h麻石水膜除尘器除除尘，35m烟囱排放烟尘1200mg//Nm38.4kg/hh100mg/Nmm30.67kg/hh按照《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）=2\*CHINESENUM3二类区第=2\*ROMANII时间段标准要求和有关锅炉废气除尘技术，废气排放及达标分析情况见表3-10。表3-10工程废气污染源排放及达标情况污染源名称产生量（m3/h）污染物排放情况浓度（mg/Nmm3）排放量（kg/hh）废气7000SO25103.57烟尘1000.7排放标准/SO2900/烟尘200/由表3-10锅炉废气排放及达标情况，锅炉废气经除尘后，可以满足达标排放的要求。3.2.2.3高噪声设备及声源工程高噪声设备声源及治理情况见表3-11。表3-11工程高噪声设备及治理情况编号设备名称数量(台、套)声源值［dB(AA)］治理措施治理前治理后1碎浆机29085部分设备自带隔声声罩、消音器器等设施，机机械类噪声采采用基础减震震措施，对鼓鼓风机、引风风机等设备降降噪后建隔声声间。2圆网筛685853磨浆机290804振框筛298855抄纸机390806鼓风机2100807引风机2100808各类泵若干80～95≤85根据同类规模生产企业对噪声设备声源的治理实践，造纸企业高噪声设备经过采取减震措施和安装消声设施，其设备噪声源强大部分可达70～85dB（A）之间，对于鼓风机、引风机和空压机等设备进一步采取隔声措施后，根据造纸企业实测结果，能够满足《工业企业设计卫生标准》85dB（A）的限值要求。3.2.2.4固体废弃物工程产生的固体废弃物主要成分及产生处置情况见表3-12。表3-12工程固体废弃物产生及处置情况名称产生量（t/a）污染物特征或成分分处置措施锅炉灰渣750一般无机物外运作建材利用拣选废物640塑料、金属等废物物部分回收，部分作