工作研究在石英钟装配过程中的应用

工作研究在石英钟装配

过程中的应用山东大学吴爱华催鲁光一、目录背景介绍研究过程应用效果一、背景介绍济南钟表厂是生产石英钟的专业工厂，多年来，产品以走时准确，美观大方而享誉国内、一直供不应求。但近几年，由于国内许多厂家竞相上马，国外和港台产品的大量涌入，济南钟表厂面临着日益激烈的市场竞争，在保证产品质量和不断翻新品种的前提下，迅速扩大生产能力，提高市场占有率和努力降低成本，使该厂在竞争中取胜的必要条件。二、研究过程2.1准备阶段成立研究小组，确定工作目标。理论准备。参观考察，进行市场调查。2.2现状分析阶段分析全厂生产系统结构，找出主要问题点。调查装配车间的基本状况，进行流程分析。运用作业分析技术对石英钟的装配、检验、校对、走时和包装等作业进行细致的观察、记录和分析。对划分的各个操作单元进行细微动作研究。2.3制订改进方案阶段调查统计近几年生产的全部品种，分析他们的结构，列出各种产品的零部件明细表。在作业分析的基础上，统计各种产品的装配作业程序和作业分析，并运用成组技术原理、划分相似作业组，建立石英钟装配的标准操作单元和综合工艺路线。在动作研究的基础上，建立各标准操作单元的操作（动作）标准。2.3制订改进方案阶段以各操作单元为对象，采用现场观测法，建立时间标准。以操作（动作）标准为基础，运用模特排时（MODAPTS）法制定各标准操作单元的另一套实践表明，作为今后应努力到达的标准。根据生产组织学原理设计石英钟装配流水线和包装流水线。绘制流水线和车间平面不是图。制定流水线管理制度和辅助工作标准。2.4改进方案的实施准备阶段召集全厂各有关科室、车间的领导和部分技术人员、管理人员和山东工大管理系领导和几位教授对改进方案进行初步论证。向装配车间的管理人员和工人说明改进方案的目的和好处，向操作工人讲解流水线各工位的作业方法，应注意的事项和要求等。做流水生产试验。流水线线体和工位器具投入制造。2.5方案实施与完善阶段先安装一条装配流水线试运行。在第一条装配线试行成功后，另外三条装配线和两条包装线全部安装运行。三、应用效果3.1缩短了物流距离，减少了运输工作量和次数，节约了生产面积改进前改进后石英钟装配过程占用三层楼（约3600米2）只占用2400米2每只钟都要经过三层楼，总行程236米每只钟在一层楼即可完成全部装配过程，总行程66米搬运装卸车22次搬运装卸车7次3.2提高劳动生产率和生产能力改进前，每天工作9小时，车间全员人均月产量为653.11只钟。改进后，每天工作8小时，人均月产量为889.08只钟。年产量由100万只钟增加到200万只以上。车间职工平均月收入提高40.96%。职工人数由175降至149人。3.3提高产品质量和工作质量产品终检合格率由96.77%上升到98.01%，提高了1.28%；废品损失率由5.61%下降为1.50%，降低了73.26%。3.4缩短了生产周期，减少了资金占用量生产周期由14天减为6天，减少了8天；按平均日产量6400只钟计算，流动资金占用量减少了110多万元。3.5降低生产成本由于提高了劳动生产率，降低了生产消耗，使车间平均单位成本降低了0.9元，按年产量200万只钟计算，每年节约180万元。1990年车间实际产量为1607437只钟，则实际成本节约额为14466933元。3.6提高了车间管理水平生产任务直接下达到各流水线，简化了生产任务的分配工作；由于减少了在制品周转环节，并且采用专用运输车辆和容器，是在制品的清点统计和保管工作大大简化，丢失、损坏现象减少，车间环境大大改观；制定了“综合工艺文件”、