刀具角度的选择

机械制造基础课程报告报

告

名

称：刀具角度的选择报告撰写人：王旭班级与学号：12级机制二班12012242740指

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师：段建中老师机械制造基础课程报告报告的目的1、了解刀具切削部分名称2、了解刀具各角度的定义3、了解刀具各角度的作用4、了解刀具角度选择的原则5、对刀具有一个系统的认识机械制造基础课程报告目录一、刀具切削部分的认识；二、刀具角度的认识；三、刀具角度的作用与选择；四、总结；五、参考文献；六、致谢。一、刀具切削部分的认识一、刀具切削部分的认识1、刀面：是指切下的切削沿其流出的表面。2、前刀面：又称主后刀面，是指与工件上切削表面相对的刀具表面。3、副后刀面：是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。4、主切削刃：是指前刀面与主后刀面相交的边锋，担负主要切削工作。5、副切削刃：是指前刀面与副后刀面相交的边锋，它配合主切削刃完成少量的切削工作，以便形成已加工表面。6、刀尖：是主切削刃与副切削刃相交的一点。一、刀具切削部分的认识一、刀具切削部分的认识二、刀具角度的认识刀具切削部分有6个基本角度，它们是1、主偏角κr

2、副偏角κrˊ3、前角γO4、后角αo5、副后角αoˊ6、刃倾角λs刀基本角度的介绍二、刀具角度的认识1、主偏角κr:主切削刃在基面上的投影与进给运动速度

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方向之间的角度。二、刀具角度的认识2、副偏角κrˊ:副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。二、刀具角度的认识3、前角γO：主切削刃上任意一点的前角，是在主剖面内，该点的前刀面与基面之间的夹角。纵车前角横车前角二、刀具角度的认识4、后角αo:主切削刃上任意一点的后角，是在主剖面内，该点后面与切削平面之间的夹角。纵车后角横车后角5、副后角αoˊ:在副剖面内，该点副后刀面与切削平面之间的夹角。二、刀具角度的认识二、刀具角度的认识6、刃倾角λs:主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角大于0刃倾角小于0刃倾角等于0三、刀具角度的作用与选择1、主偏角的作用（1）在相同的走刀量的切削深度加工下，减少主偏角可使切屑变薄，刀刃参加切削的长度增加，刀刃的散热面积增大，散热情况得到改善。而且刀尖角增大，相应的提高了刀具的强度，所以减小主偏角对延长刀具寿命有利。（2）主偏角影响切削力的分布配，当减小主偏角时，径向力增大，轴向力减小;当增大主偏角时，径向力减小，轴向力增大。三、刀具角度的作用与选择2、主偏角的选择在实际生产中，通常采用主偏角45-75°，而当加工细长轴时，常用75°、90°或大于90°的主偏角，为了减小径向力，使工件不至于弯曲，切削平稳。三、刀具角度的作用与选择1、副偏角的作用主要是减小车刀与已加工表面的摩擦，同时它的大小直接影响已加工表面的光洁度，一般用3-10°。2、副偏角的选择三、刀具角度的作用与选择1、前角的作用

车刀是否锋利主要取决于前角的大小，它直接影响切削能否顺利地切下来。增大前角可以减小切削变形，并减少切屑与车刀前面的摩擦，从而使切削力减少，切削热降低，所以前角应尽可能选择大一些。但前角不能过大，否则会降低刀具的强固性。三、刀具角度的作用与选择2、后角的作用

后角的作用主要是减少刀具的后面与工件之间的摩擦，减少刀具后面的摩擦，提高刀的耐用度，但后角过大也会削弱刀具的强度。三、刀具角度的作用与选择3、前角与后角的作用（1）加工硬度高、强度大以及脆性材料时，应选择较小的前角和后角，加工硬度低，强度小及较软的材料时，应选较大的前角和后角。一般硬质合金车刀切屑钢件时，前角为10-25°，车削铸铁时为5-15°。用高速钢刀具车削时，前角可适当加大一些。（2）刀具材料韧性差时（例如硬质合金刀具），为了防止崩刀，前角应取小，刀具材料韧性好时（例如高速钢刀具）前角可取大一些。（3）粗加工时，一般工件表面不规则且工余量大，选取较小的前角、后角以便增加刀头的强度。因此一般为3-6°，精加工时工件光洁度较高，可适当加大到6-12°。三、刀具角度的作用与选择（4）精加工时，选取较大的前角和后角，使刀具锋利并减少后刀面与工件的摩擦，以利于工件的精度和光洁度。三、刀具角度的作用与选择1、刃倾角的作用

刃倾角对刀刃的强度有直接的影响，而且能控制切削的流出方向。2、刃倾角的选择当刃倾角为正值时，刀头强度好，切削流向工作已加工表面，所以适合粗加工。在精加工时，我们希望切削部划伤加工表面，所以刃倾角采用负值较为合适。三、刀具角度的作用与选择刃倾角=0刃倾角<0刃倾角>0四、总结最后我们以北京通用机械厂总结的选择角度的经验，做小结。将加工材料可以分为脆性材料（灰口铸铁、可锻铸铁、黄铜等），塑性材料（普通钢材、合金钢、紫铜等）和特硬材料（淬火钢、高锰钢等），刀具主要角度变化规律如下：刀具角度加工材料特硬材料脆性材料塑性材料前角-10°~+30°后角+2°~+12°主偏角+20°~+12°刃倾角+10°~0°五、参考文献【1