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文档简介

七大浪费培训人：王彦桦精益生产

LeanProduction，简称LP

精益生产（LeanProduction，简称LP）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。美国麻省理工学院精益生产核心其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。1.增值与非增值2.七大浪费3.作业目录：增值与非增值增值活动(VA——ValueAdded)将物料与信息转变成最终客户需要的产品与服务的活动。将物料/信息转化成为这样的产品和服务…客户愿意购买，而且…一次就做好非增值活动（NVA——Non-ValueAdded)消耗资源,而又不直接贡献于产品和服务的活动。一型NVA：必要的NVA非增值活动二型NVA：直接剔除的NVA没有转化工作客户“毫不在乎…”，而且产生浪费增值与非增值生产中的浪费缩短制造周期:识别并消除浪费过度库存的浪费多余动作的浪费不良品的浪费加工及其流程的浪费等待浪费过量生产的浪费搬运的浪费浪费的时间和活动核心流程价值生产制造周期90%以上的工艺流程都存在浪费时间或活动的现象制造过程的7大浪费工厂常见的浪费等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费过量生产7大浪费1）多余动作的浪费1>两手空闲7>不明技巧2>单手动作8>伸背动作3>转身动作大9>弯腰动作4>动作停止10>重复动作5>左右手交换11>寻找6>步行多12>判断1）多余动作的浪费案例1：1）多余动作的浪费2）等待的浪费3）搬运的浪费4）过量生产的浪费5）加工及流程的浪费6）不良品的浪费7）库存的浪费7）降低库存暴露问题调机产线不平衡不良品供应商交货不及时设备坏动作不合理作业安排不合理换模时间长流程不合理生产计划不良不良品设备坏调机产线不平衡动作不合理作业安排不合理换模时间长流程不合理生产计划不良供应商交货不及时7）降低库存暴露问题浪费原因分析

现场浪费点检表1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？2.原料数量是多少，可生产多少时间？3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？4.每天有多少加班？5.工序间作业员的等待时间有多少？6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？7.物料是否有不良，有几次？8.设备故障有几次，停线时间有多少？9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距10.每天的不良是否超出标准

制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的五项进行改善。消除浪费的做法找出浪费消除浪费的做法现场管理的5项金科玉律1.当问题

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