切割刀安装步骤

轮胎超声波切割刀安装步骤

一.安装STACK于夹具中首先检查安装夹具的凹槽圆弧度是否和调幅器的夹圈贴和,将上下两片合上后是否能让调幅器不再转动,如果有转动可以如图示适当磨边或加薄铜片.(注意这点是安装前的重要点)将组装完成测试没问题的三连组安装在夹具中,注意调幅器的夹圈放在夹具的凹槽中,夹具的螺丝先不要拧紧,以便调整角度.我们建议夹具用铝合金制作.磨边加薄铜片二.超声波切割刀X方向的调节先调节刀刃与底板沿裁切X方向的角度，调节角度A越20°左右(使胶料在被裁切时覆盖切割刀的55%~70%)。注意将刀座先抬高（以刀碰不到刀板为准）再调整，以免损坏裁刀。AX三.超声波切割刀Y方向的调节调节刀刃与底板Y方向的角度B。裁刀宽度方向的刀刃与底板的水平夹角一般调整到18°~30°为宜，按照实际切割胶料和客户的要求,过大不符合工艺要求，过小容易挤料.一般切割内衬层的角度可调得最小，其次是胎侧，胎面可以适当角度大一点。XYB四.角度b的调节切割长度L=M/SinB角度B的调节决定载切后连接面的长度,同样决定了黏结的面积及黏力的大小。如发現以下情況,可嘗試调节角度BA.客户提出不同的工艺要求.B.客户的胶料发生改变.C.在切割时发生挤料.BLM五.超声波切割刀Z方向的调节调节Z轴方向的刀刃(即抬高M-N边)与底板的水平夹角C约3°~4°，此夹角非常重要，调整不好，裁切起来易使料温度过高，调整时要随时调整刀相对于底板的上下和前后位置。XYZMNCCMN六.调节刀尖和底板的间隙刀尖P和底槽之间要留有间隙，间隙的大小可小于1mm左右（以一张纸可在刀尖和槽底能抽动为佳），刀后端Q平面与底板上下距离15~20mm。各角度调整好后拧紧相应的螺丝（建议夹具的螺丝以调幅器的位置为主要受力部分，换能器处可适当减小受力）。PQ七.调节间隙的一致性沿着切割方向缓慢移动刀座，检查裁刀刀刃与底板之间的间隙是否一致，如不一致，则需要调整一致，需要调整刀架或底板高度方向和左右方向的相应位置。八.超声波裁刀的测试当刀调整好后,注意先将发生器的各种接线连上,连接J1的为RFCable,另一头连到换能器插座,连接J6的为StartCable,连接J3的为AlarmCable,连接J2(此可选择)的为外部控制Cable,(所有具体连接方法见使用说明书),另外注意发生器电源一定要接地,否则不能通电。待所有连线接好后,先按下TEST键(振幅设置100%)，进行测试,当负载功率不超过3格为正常，(一般切割刀较宽及发生器功率较小的负载较大),否则需要重新装配各组合部件，然后进入下一步带料试切割。九.试切割试切割前,先检查成型机的切割装置是否装好.首先将发生器的振幅调到80%左右,检查发生器的负载(胶料薄及胶料覆盖切割刀的面积少,则负载小)，负载为5格以下时为正常，超过5格有可能刀的角度未调整好，此时料可能会有胶烟产生,胶料表面有刮痕。如果这样,说明裁刀Z方向的刀刃与底板的C夹角未调整好，这种情况就需要重新调整角度，裁切面的宽度要根据不同情况而定。十.试切割时的注意事项试切割时的一般内衬层速度可以设置为最快15-30mm/S,胎侧速度可以慢一点10-15mm/s,胎面可以最慢5-10mm/s.在试切割切入胶料时,由于胶料的两边较薄,在进入胶料时会引起卷边现象,影响因数为速度的调整和振幅的大小，裁刀最好在接触胶料时可降低速度,甚至可先作短暂停留，然后再缓缓切入，这样就可有明显改善，同样振幅越大，卷边现象就越少.十一.切割时的注意事项切割时注意不可接触到金属底板，不可切割尼龙等硬度较大的材质,要求胶料必须纯洁，探测设备运行必须良好。切割时有异常响声，多为连接不好或切到尼龙槽，连接不好，可检查切割刀螺栓的松紧和超声波部件的连接松紧。十二.切割时的注意事项之角度调整的注意点（1）角度的调整要考虑以下几点：不能烧料，首先，烧料是因为摩擦产生热量，使表面胶料温度升高，到达熔点甚至燃烧点而产生。其次，减少因为摩擦产生的热量，在胶料不变的情况下，就必须降低摩擦力，振幅和作用时间：减少摩擦力，就必须减少压力和摩擦系数，减少压力就要求在调整角度的时候，充分考虑刀面和输送板之间的距离，降低摩擦系数因胶料不会改变，只能增加裁刀表面的光洁度，振幅和作用时间越大，越容易烧料十三.切割时的注意事项之角度调整的注意点（2）尽量让裁刀均匀受力，减少对刀面的压力裁切时，胶料不可严重影响裁刀散热定期维护裁刀角度切面的宽度尽量符合轮胎厂的