标准解读

《GB/T 3903.2-2008 鞋类 通用试验方法 耐磨性能》是一项国家标准，主要规定了鞋类产品耐磨性能测试的方法。该标准适用于各类鞋底材料及其组合件的耐磨性评估。依据此标准进行的测试能够帮助制造商了解其产品在实际使用过程中的耐磨损程度，从而为改进产品质量提供依据。

根据标准要求，耐磨性能测试通过模拟鞋底与地面接触时受到的摩擦力来完成。测试过程中使用的仪器是阿克隆磨耗机（Akron Abrasion Tester），这是一种专门设计用于测量材料耐磨性的设备。测试样品通常是从待测鞋底上裁剪下来的圆形试片，直径约为16毫米。测试时，将试样固定于机器上，并以一定压力压紧于砂轮表面，随后使试样与旋转着的砂轮保持接触并相对运动一定时间或距离。整个实验应在室温条件下进行。

测试结束后，需要计算试样的质量损失量，以此作为评价鞋底材料耐磨性的指标之一。具体来说，是通过比较测试前后试样的重量变化来确定磨损程度。此外，还可以观察磨损区域的形态特征，进一步分析材料特性对耐磨性的影响。本标准还提供了不同类型鞋底材料推荐使用的测试参数，包括但不限于施加的压力、转数等，以确保不同材质之间的可比性。


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  • 2008-12-30 颁布
  • 2009-09-01 实施
©正版授权
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文档简介

犐犆犛６１．０６０

犢７８

中华人民共和国国家标准

犌犅／犜３９０３．２—２００８

代替ＧＢ／Ｔ３９０３．２—１９９４

鞋类通用试验方法耐磨性能

犉狅狅狋狑犲犪狉—犌犲狀犲狉犪犾狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊—犃犫狉犪狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲

２００８１２３０发布２００９０９０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

书

犌犅／犜３９０３．２—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ３９０３的本部分代替ＧＢ／Ｔ３９０３．２—１９９４《鞋类通用检验方法耐磨试验方法》。

本部分与ＧＢ／Ｔ３９０３．２—１９９４相比主要变化如下：

———标准名称变更为“鞋类通用试验方法耐磨性能”；

———增加了第２章术语和定义；

———增加了对磨轮孔径要求；

———增加了对试验条件的要求；

———加大了对试样数量要求的灵活性；

———减少了试验机的空转时间。

本部分由中国轻工业联合会提出。

本部分由全国制鞋标准化技术委员会归口。

本部分起草单位：中国皮革和制鞋工业研究院、奥康集团有限公司、国辉（中国）有限公司。

本部分主要起草人：闫宏伟、王振滔、丁国斯、章献忠、刘旗。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＧＢ３９０５—１９８３；

———ＧＢ／Ｔ３９０３．２—１９９４。

Ⅰ

书

犌犅／犜３９０３．２—２００８

鞋类通用试验方法耐磨性能

１范围

ＧＢ／Ｔ３９０３的本部分规定了整鞋鞋底和成型底（片）耐磨性能的试验方法。

本部分适用于测定整鞋鞋底和成型底（片）的耐磨性能。

２术语和定义

下列术语和定义适用于ＧＢ／Ｔ３９０３的本部分。

２．１

耐磨性能犪犫狉犪狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲

使用耐磨试验机，用旋转的钢磨轮在外底平整处进行一定时间磨耗后测得的磨痕长度。

３原理

旋转的磨轮垂直压在试样上，在特定条件下对试样进行磨耗试验，测量试样磨痕长度用来表示试样

的耐磨性能。

４取样和环境调节

４．１整鞋、鞋底或平整试片均可作为试样。

４．２每组试样一般不少于两只鞋、底或片。

４．３试样预处理：处理影响试验结果的表面，要求试样表面平整，面积足够进行磨耗，试样在试验条件

下应放置４ｈ以上。

５仪器设备

５．１耐磨试验机的要求如下：

５．１．１磨轮为（２０±０．１）ｍｍ×（４±０．１）ｍｍ的Ｔ１２钢磨轮，孔径（６±０．０２）ｍｍ，具有７２个齿，齿角

为９０°±５°，齿尖宽度为（０．２±０．０５）ｍｍ，齿尖粗糙度犚犪为３．２μｍ，硬度大于等于５５ＨＲＣ，同轴度为

０．０３ｍｍ。

５．１．２磨轮转速在１００ｒ／ｍｉｎ～３００ｒ／ｍｉｎ范围内可调。

５．１．３磨轮顺时针方向旋转，运转平稳，径向跳动不大于０．０５ｍｍ。

５．１．４磨轮和试样间的压力在１９．６Ｎ内可调。

５．１．５试验时间自动控制，准确至０．１ｍｉｎ。

５．１．６天平量程２０００ｇ，精确至５ｇ。

５．２游标卡尺，准确至０．０２ｍｍ。

６试验条件

６．１施加４．９Ｎ的压力（特殊要求可在０Ｎ～１９

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