某桥梁结构工程监理实施细则

一、工程概况工程范围①起止桩号及主要工程量本监理合同段为K9+550～K17+250，全长7700米，其中七合同起止里程桩号为K9+550～K11+498.12，八合同起止里程桩号为K11+498.12～K13+907.696，九合同起止里程桩号为K13+907.696～K14+978，十合同起止里程桩号为K14+978～K16+080（左）/Ｋ16+039.5（右），十一合同起止里程桩号为K16+080（左）/Ｋ16+039.5（右）～K17+250。七合同主线桥、辅道桥、连接桥主要工程量52.×.4308682八合同主线桥、辅道桥、连接桥主要工程量桥中心里程跨数长度桩根数承台/系梁柱盖梁台身（帽）梁板K11+339..033左右各32630.3×225262124622832K0+072.882（曹龙上）7148.1314666198K0+072.882（曹龙下）7148.1314666198K11+570..559（左辅道）476.89153932112K11+570..559（右辅道）469.74153932112K12+521..410左右各12244.04×2278066224384K13+393..666左右各501028.06××240610020010021492K0+131.7727（南塘上）10170.95209991140K0+131.7727（南塘下）9174.01188881126K13+488..147（左辅道）333.0412062242K13+488..147（右辅道）333.0412062242合计856197449223203478九合同主线桥、辅道桥、连接桥主要工程量桥中心里程跨数长度桩根数承台/系梁柱盖梁台身（帽）梁板K14+442..848左、右各531070.3044×245410422710401848高新下匝道8169.0716777156高新上匝道9190.0118888163罗东上匝道360.376222121左辅道K14+6662.7000333.0412002239左辅道K14+9987.000362.029002139右辅道K14+6617.3000333.0412002239右辅道K14+9950.5000362.029002139合计53612124412992144十合同主线桥、辅道桥、连接桥主要工程量桥中心里程跨数长度桩根数承台/系梁柱盖梁台身（帽）梁板K14+757..849左、右各30623.399＋＋625.5579288621446201124K15+787..48左主道18363.018721836180288K15+786..368右主道17356.614681734170272罗东上匝道483.768444028罗东下匝道7150.1514666149K14+987左辅道242.029002128K14+950..5右辅道242.029002128K15+898..6左辅道12244.0436515112168K15+831..3右辅道7144.0424266298合计5281142451287十一合同主线桥主要工程量桥中心里程跨数长度桩根数承台/系梁柱桥台箱梁（m）K16+281..74（左）K16+283..81（右）左15右17左625.967mm右638.842mm196323221073合计196323221073桥梁大部分经过农田，其中部分跨越河浜和通航河道，局部经过拆迁房屋，桥梁为分体式，即主线左、右幅，辅道左、右幅以及连接桥等。地质状况据地质勘探资料反映，工程地质条件较差，地下水位高，地表水发育。淤泥、淤泥夹砂等土质分布广，并且较深、不均匀，对施工带来一定困难，局部拆迁房屋亦将影响桩基施工。③主要结构形式：基础：均采用钻孔灌注桩，直径φ1000～1500，接承台或系梁，墩桩分布呈2根、3根单排，桥台分布为2根、3根或6根两排布置。下部构造：桥台为桩柱接台帽或台身（含轻型台身）；桥墩为柱桩接盖梁（含预应力倒T型盖梁）。上部结构：除永梅环岛高架桥采用预应力现浇连续箱梁外，其余桥梁采用预应力空心板及橡胶支座。桥面及附属构造：10cm厚钢筋网片水泥砼铺装＋8cm沥青砼面层。在桥台和分联处设伸缩缝装置，其余桥面均采用桥面连续构造，两侧为现浇钢筋砼防撞墙，桥面排水采用PR耐候管和铸铁泄水管。④建设工期：2.建设单位：3.设计单位：4.承包商：5.监理单位：二、监理依据1.监理合同；2.施工合同、协议及附件；3.合同图纸及说明；4.合同指定使用的标准图、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程；5.国家工程建设标准及强制性条文；6.地方相关法规、规定等；7.经指挥部、设计院签发的设计技术交底会议纪要及答疑；8.设计院提出的经指挥部核准下达的变更设计通知单及图纸。三、监理工作目标质量目标：单位工程质量保证达优良等级。进度目标：控制工程按施工合同规定的工期完工，严格控制工程变更。费用目标：控制投资不超过合同价范围，并严格控制工程计量、审查工程变更，公正处理索赔与反索赔。合同管理方面，帮助业主和承包商共同履行合同，在安全文明施工方面控制无重大伤亡事故，帮助承包商积极参加开展立功竞赛活动，创建文明工地。质量保证资料及竣工归档方面，指导、帮助、监督承包商保证资料及时，真实编制并按要求完成归档工作。四、监理职责受业主委托，在业主授权内，依据合同文件，通过合同管理，组织协调，对工程项目的质量、进度、支付以及安全、文明施工进行有效的控制。五、监理工作内容（一）开工前准备阶段的监理1.审批承包商的施工组织设计、施工方案，查阅施工技术交底和安全交底。2.审批承包商的质量保证体系。3.审查承包商施工机械设备计划及进场情况。4.检验承包商的进场材料，复试、抽检。5.复验承包商的施工定线，复核工程控制点和临时水准点。6.检查承包商测量仪器及相应的校验证明。7.检查施工人员有关上岗证和特殊工种操作证。8.检查进场机械设备合格证和质验证。9.检查现场砼试块标准养护室的完备情况。10.检查搅拌站建设、砼配合比单和强度报告。11.审核分项工程开工令。（二）施工阶段监理1.熟悉合同文件，深化理解设计文件等。2.了解施工现场，检查承包商大临设施建设。3.督促检查承包商建立和完善自身质量保证体系。4.参加设计交底工作，对设计存在的疑点提出意见。5.审查承包商提出的复测成果。6.检查、验收承包商的工地试验室、人员资质等。7.审批承包商拟用于本工程的原材料、成套设备的质量及工艺试验和标准试验，控制重要外购成品和半成品构件的质量。8.审批承包商实施本工程的施工方案及新工艺、新方法。9.审查（协助业主）分包合同和分包单位的资质等。10.要求承包商按照合同条件、技术规范和监理程序进行施工。11.通过旁站、巡视、抽检和验收等手段进行监理，全面督促、检查和控制工程质量。12.对结构物进行外观检查和实测实量，督促承包商及时检验并报验，做好各道工序验收工作，做到内业资料与工程同步。13.督促承包商做好指挥部与质监站的中间验收工作。14.督促检查承包商做好工程资料收集整理工作，为竣工文件做基础准备。15.建立监理的试验、检测体系，按照规定频率平行独立开展工作。16.审查承包商计量单，对合格工程准确计量。17.协助业主调查、处理工程质量事件，并对重大事件及时按合同文件执行处理，及时上报，参与事故处理。18.关键部位、工序实行全过程旁站监理。19.督促承包商划分单位、分部、分项及工序工程并上报。（三）交工及缺陷责任期阶段监理督促承包商自检、自评工作，监理对工程进行实测实量，检查工程总体质量，对工程工序合格率做好汇总，统计得分。六、监理控制手段和保证措施（一）控制手段1.重视预控和过程控制，认真审查施工组织设计和技术方案，督促承包商的质量保证体系落到实处，对质量、进度、投资进行全方位控制。2.切实领会和实现设计意图，从组织实施的高度对设计文件、图纸进行审核，审查结构和工程数量的正确性，施工工艺上的可行性。3.以工程质量控制为前提，重点是现场质量控制，对工程的关键部位、关键工序、关键环节进行全过程旁站监理。（二）具体措施主要采取组织各种会议，审查各类文件，现场巡视、抽检、旁站、验收，通过书面指令、批复、报告、报表、通知等形式。1.审核施工组织设计①施工组织设计必须结合本工程特点，根据具体条件，抓住主要环节，落实主要技术措施及特殊技术处理措施和施工工艺。合理布置现场搭建和施工用地，保持良好的施工秩序。要有创优规划，分级目标及相应的具体内容和措施。②选用施工方法、施工顺序是否符合现场条件，道路交通，机具设备。与既有道路和相邻标段结构的衔接是否正确。③对近距离构筑物应有具防护体措施，合理可行，开挖边坡稳定性。④雨季、冬季、高温施工技术措施是否符合要求。⑤桥台及临近桥墩的桩基施工与桥台背路基预压的二次开挖质量保证措施。⑥施工测量控制方法、精度如何确保工程质量的具体做法和措施。⑦质量保证体系及安全、文明施工保证体系是否符合施工实际情况。⑧施工组织设计是否与设计文件相一致。⑨注意审查软弱土基区的支架、逐支架的承载验算和稳定性验算。2.测量方面详见测量监理实施细则。在测量专业监理工程师复验施工方报验的控导点、线位后，交由现场监理复核验构件的三维尺寸等。3.材料及试验抽检详见材料试验监理实施细则现场监理检查进场材料、成品、半成品构件质量，核对合格证、质保单等，对承包商复试、抽检、试块制作等进行旁站见证，发现问题及时记录反馈到材料专业监理，不合格的材料不得在工程中使用，并清退出场。七.施工监理质量控制要点（一）基础及承台（或系梁）本工程桥梁基础全部采用钻孔灌注桩，直径分为φ1.0、φ1.2、φ1.5，钻孔机具应根据孔径、孔深选择（主机扭矩、钻具的刚度、强度及稳定性等），安装调试后应保证机况良好，并经常保养。钻孔施工前检查钻头直径符合要求，刀具完整牢固，合理选择夹角及翼片锥度，长度须适应土质变化。钻杆每节长度丈量检查并记录组成一套，其长度是控制钻孔深度的依据，每节连接牢固，无松动，有弯曲等缺陷的钻杆绝对不能使用，这将直接影响成孔的直顺度、垂直度和钢筋笼的安装。导管气闭性能良好，不能有渗漏现象。每节连接紧固无松动，直径应根据桩径不同选择，一般为200～250毫米；测绳、泥浆仪、粘度仪等现场齐全有效，在使用前检测合格。测孔应符合业主要求，若业主未明确的，可自制测孔器，其直径按设计，长度不小于6.0m，等径直段不小于4.0m，重量能保证沉放。钻具应经常检查，防止“坠孔”发生。试成孔目的在于检验钻孔性能，采集泥浆指标，对比钻探地质情况，检验成孔直径、孔率、泥浆及回渣速率等主导数据（此需专业单位检测），为正式钻孔施工做好充分准备。当自然造浆不满足要求时则必须采取技术措施，如准备优质黄粘土、膨润土、外掺剂，甚至先注浆加固孔位土体等。泥浆池的设置应满足钻孔用浆、泥浆循环、废浆沉淀。要符合环保要求，不得随意排入河浜或洼地等。钻机就位后，检查平台、滑道、转盘、钻杆，保证平台支撑平稳，转盘呈水平，钻杆在自然状态及卡具安装后都呈铅垂状与转盘垂直，转进过程无摆动。护筒定位、埋设应足够重视。结合现场情况并符合规范规定。护筒中心（即桩位中心）应在测量专业监理工程师复检验及墩台中心、轴线合格后，报现场监理复核各桩位（护筒）中心，符合设计和规范要求后，钻机方可就位。护筒直径应大于设计桩径15.0cm以上，圆整、无破损、无渗漏，护筒顶应高出地面20cm以上，有硬化地面齐平也可以，当在水中时，护筒顶应高出最高水位（潮位）不少于50cm，护筒底埋入原状土或稳定土层，筒顶严格加固保持稳固。护筒可采用金属制作、砼预制均要足够的强度、刚度。测出护筒顶及平台标高并记录在钻孔记录中。钻孔不许清水开钻，须预先调制合格的泥浆（因淤泥、淤泥夹砂等土层较厚），有利于护壁稳定，提高成孔质量，不同土层相应不同参数泥浆，及时测出相对比重、粘度、砂率记入钻孔记录中，遇嵌岩桩时应及时记录进入岩层的标高，掏渣样分析岩层性质，确定岩嵌深度，是变更设计桩长的直接依据。正常钻进孔深宜在最后一节钻杆标出，孔深不得小于设计值。清孔泥浆置换应彻底，泥浆比重、粘度应符合规范要求，在必要时，可适当调整。符合嵌岩桩条件的报设计现场处理。钢筋笼加工和安装，钢筋原材料必须已经施工复试和监理抽检合格方可使用，单节长度应满足运输、吊装，尤其注意大孔径桩（如φ1.5）应增加施工加固措施保证不出现塑性变形和笼体扭曲，同一截面接头数量，搭接长度、焊条型号及焊缝必须满足设计和规范要求，定位筋和加强筋不能漏放，临时加强筋吊装后及时拆除。钢筋笼不宜久存，注意防锈和除锈。钢筋笼底节主筋下端可适当内弯，避免扰动孔壁利于安装沉放，每节笼安装搭接形式、搭接长度、焊缝、焊条必须符合要求，定位筋或保护块不得遗漏，焊渣务必清除。控制好笼顶标高，正确预留锚筋长度和位置，吊筋长度需经监理复核确认，尤其是桩顶钢筋在水泥浆面以下时，钢筋笼的固定必须牢固，由于设计全部采用非全笼桩，在浇注素砼段时，特别防止笼体上浮（即窜笼）。成孔检测须按规定，孔径、孔深、垂直度须符合要求。采用两次清孔法（正循环）时，二次清孔泥浆置换一般控制泥浆相对密度在1.10～1.20之间、粘度17～22″，含砂率偏高时可适当调整，回渣厚度小于0.2D（D为设计桩径）或小于设计规定。二清时间宜短不宜长，导管底端距孔底沉渣面30～50cm为宜，其间可上下活动利于清底。水下砼浇注，按理论估算方量和充盈系数，计算单孔砼方量。初灌时，导管底端距孔底（渣面）宜二倍导管直径，不得过近或误插渣中引发堵塞。初凝必须满足导管埋深大于1.0m，灌注中导管埋深控制2～6m，绝对防止“断桩”和“埋管”，勤灌勤测砼、导管深度，及时拆卸导管，连续灌注,及时填写砼灌注记录。水下砼坍落度需经试配确定并满足直接浇注和泵送灌注的要求，浇注砼需在初凝以前完成。搅拌站材料质量,配料数量，承包商必须设专人质量把关，现场监理及时抽查，集料（尤其是黄砂）应按天气情况和自然含水率调整配料用量。当使用外加剂时，必须报试验监理工程师审批。检查施工试块制作并见证，按规定频率制作监理抽检试块，浮桩高度应符合规定，并能保证桩头砼质量。砼原材料、标准试验，须在施工前准备阶段完成，经试验监理工程师审核，业主同意后方可施工。砼试块试模制作、养护须满足规范要求。承台基坑开挖，“浮桩”凿除砼龄期不得少于七天。承台（系梁）基坑开挖、垫层铺筑应符合要求。中心点及轴线放复后书面报测量监理复核验收，验收桩位、桩基检测合格后做好隐蔽记录，中心点和方向点（轴线）标注清晰、正确。钢筋、模板安装应严格按设计要求和规范规定施工，净保护层必须满足要求，主柱插筋位置和锚筋长度应严格控制，当立柱钢筋与桩头连接焊时（即桩式柱）现场监理应特别注意等径桩柱主筋的连接。承台模板应保证设计几何尺寸，支撑牢固，浇注砼时基面整洁特别是桩顶面，不得有积水、泥土等杂物，养护及时合理。模板拆除要满足2.5MPa后。砼试块按规定制作，现场监理检查制作、日期刻注等清晰正确，及时养护。（二）下部构造立柱模板加工制作几何尺寸应满足要求，宜采用圆角方型整体模板并编码配套使用，每节接口吻合正确，严密牢固，有足够的强度、刚度。厂制加工钢模的未经监理验收模板不得进入现场使用。模板安装前立柱中心和位置须标注清晰，便于控制和检查验收为原则。承台（系梁）砼面结合部（施工缝）要凿毛处理，模板垂直度须严格控制，缆风务必拉紧，模板安装总高应大于设计柱高，单排或多排柱时，注意间距。脱模剂合理选择和使用，废机油等低劣材料绝对不能使用，这对结构外观感质量十分重要。立柱筋骨架和安装，原材料复试，监理抽检同上述，柱高不是过大时，柱筋骨架宜在承台插筋时一次形成，其余可采取电弧焊、电渣压力焊等。箍筋加工力求尺寸一致，圆弧对称，柱筋长度准确，箍筋间距均匀，净保护层厚度不得小于设计，检查、验收模板时须认真检查，垫块不宜多用，防止保护层过小导致露筋、“露肋”，影响观感。砼浇注高度大于2.0m须采用串筒、导管等措施，防止砼离析。施工支架与模板支撑系统必须相互独立，并且牢固安全。砼分层浇注、分层振捣连续进行，防止“冷缝”，随时检查模板、支撑、缆风等变化，明显渗漏及时封堵，浇至柱顶宜略高于设计标高，满足和盖梁钢筋的安装。拆模时间应视气温而定，不宜过早，避免损坏砼表面，及时养护，如塑料膜包裹封闭为宜。试块制作养护同上述要求。柱砼强度达到70%R设以上后方可施工盖梁砼。盖梁分为钢筋砼盖梁、后张法预应力盖梁（倒T型）两类。支撑系统采用有支架施工，砼地坪面积应大于盖梁投影面积，该处地基承载力须满足施工总荷载，在施工方案中计算确定，报监理审核。盖梁模板宜采用整体拼装，倒T胸墙部分不做要求，模板安装前施工方复核盖梁中心点与轴线，同时复检立柱中心位置后报测量监理工程师复检验收，底模标高须先施工复测合格书面报现场分管监理复核验收，同时注意检查盖梁中心点、轴线与模板尺寸吻合，在跨径变化和设计存在偏心距墩台方向且不能弄反。设计中坐标的表示有所不同要特别注意：①普通桩柱式桥墩是桩位坐标，倒T预应力盖梁是立柱坐标，施工放样复核应根据桥墩一般构造图推算桩位坐标，②桥台背墙、倒T盖梁上部应垂直纵坡方向做成倾斜，以保证和空心板之间净宽4cm要求，此项在空心板预制时做相应考虑。在倒T盖梁胸墙钢筋安装和吊模安装时相应调整。模板及围模、支撑系统必须直顺、平整，接缝严密，有足够的刚度和强度，几何尺寸符合要求。脱模剂使用要求同上。钢筋骨架及普通钢筋加工、安装须按设计要求严格控制，若钢筋与预应力钢束冲突，可适当调整钢筋间距，不得移动预应力钢束（管道）的位置。钢筋相互有干扰时，可适当调整间距，不得随意割断或减少，骨架钢筋采用双面焊缝焊接，焊缝长度≥5d（d为钢筋直径），施工图盖梁钢筋立面中盖梁高度为平均高度，相关钢筋应按实际桥墩类型调整，钢筋图与构造图注意配合使用。预埋件不能遗漏，梳状伸缩缝对预埋件位置偏差要求较高，安装时务必引起重视。两侧防撞墙预埋筋位置尽可能精确，长度应大于10d（d为钢筋直径）在空心板预制时须重视，锚下钢筋网片类型不同注意选择，锚槽钢筋须预留（可以内弯），封端时恢复。预应力钢束（波纹管）位置严格按设计坐标位置，定位筋及间距直线段＜1.0m，曲线段＜0.5m，满足波纹管不变形、不移位，符合设计要求，在波纹管曲线波峰处至少设每管一根排气管（补浆管）利于压浆密实。穿束以前检查有缺陷、有泥土、油漆等污染的不得使用，钢束与锚垫板必须垂直，接口严密。波纹管、排气管的连接牢固严密不漏浆。由于没有设备用索，对预应力施工的各个环节都应认真施工，特别注意防止发生孔道堵塞和断索等恶性事件。砼浇注是施工的另一关键工序，应事先拟定计划和具体安装，劳动组织良好、天气适宜、浇注顺序合理，严禁单边单端浇注，浇注应连续进行，在倒T胸墙处可适当停顿。浇注大方量，施工负责人必须到场，随时处理突发事件，现场应有高压水龙头、空压机等设备。盖梁顶面和两侧支承面标高必须逐一控制复核，书面报监理复核验收。砼强度达到设计规定的100%后方可进行张拉施工，张拉程序和要求、孔道压浆按设计规定。非承重模板拆除砼应达到2.5MPa，同时重点检查锚下砼是否密实，钢束活动自如，无堵塞，承重支架模板必须在预应力施工完成后方可拆除，砼及时养护，养护期限按规范规定。后张法预应力施工的质量监理要点：1.审核张拉施工方案。2.审核张拉施工队伍的资质，检查特殊工种上岗证。3.审核张拉设备和起重设备申报及校验报告。4.检查钢绞线、锚夹具质保单，并按规定送样试验。5.检查压浆配合比及其强度报告。6.盖梁砼强度报告单。7.检查张拉施工安全围护设施。8.复核预应力数据表，逐一列出和计算。9.复检千斤顶油表的标定曲线计算张拉力和油表读数对照表数据，要求施工人员在油泵上挂牌施工。10.签发预应力张拉开工令。11.监理现场查验油泵操作情况和张拉记录，计算伸长量偏差率，查验滑移量，该束张拉结果。12.伸长量偏差值超过规定时（±6%时）及时停止张拉，待分析原因后再行施工，并控制在允许范围内。13.断、滑丝如实记录，其数量超过规范标准时，应拆除并穿入新的钢束重新张拉。14.张拉原始记录必须在张拉的当天送交监理检验，对于不合格的钢束不得进行孔道压浆。张拉原始记录必须认真保存。15.张拉、压浆完成后，封端钢筋须认真恢复，特别是施工图中“类型一”务必重视，封端砼必须做到平整，无明显色差。（三）上部构造1.梁板预制及安装预制台座应满足基基础牢固、不不变形，顶面面光洁平整，不不许有裂缝现现象。为减少少梁板上拱高高度，按设计计要求设反拱拱，并满足同同一跨拱值一一致，保证相相邻梁底平整整，无明显高高差，避免影影响观感质量量。由于梁板尺寸变化化较大，斜交交较多，加工工时应充分注注意这一点，安安装时，端斜斜角方向及梁梁端三角垫石石尺寸变化繁繁杂，认真核核对图纸，切切勿搞错！模模板必须顺直直平整、牢固固，几何尺寸寸按设计要求求并符合规范范。芯模固定定准确牢固防防止上浮，避避免顶板厚度度过小。钢筋加工安装注意意保证净保护护层厚度，预预应力管道安安装应符合要要求，由于腹腹板较薄，在在梁端锚下空空间内钢筋、加加强筋、螺旋旋筋不得任意意安放，防止止砼出现孔洞洞或不密实，造造成端部砼开开裂或坍陷，甚甚至影响承载载力。砼标准、配合比试试验、坍落度度应适全薄壁壁多肋构件的的浇捣，做到到密实，保证证强度。高温温季节梁板的的浇捣和养护护显得更加重重要，浇捣时时间应在每天天气温相对较较底时间段，浇浇捣完成即马马上覆盖，隔隔温保湿，砼砼拌制应采取取措施降低初初始水化热。梁梁板内腔应机机械通风，注注水养护，防防止出现裂缝缝，在养护期期内构件表面面要完全处于于湿润状态，可可避免变截面面（绞缝）处处裂缝及表面面不规则龟裂裂。梁顶面拉拉毛，桥面连连续范围按设设计认真处理理。绞缝要认认真凿毛，增增加梁板横向向连接，避免免桥面纵向裂裂缝。预应力张拉施工质质量，监理要要求同预应力力盖梁。强调调对称张拉，防防止梁体水平平弯曲。张拉拉砼强度、龄龄期或弹模按按设计要求。封端砼施工必须重重视，认真校校核梁长和梁梁端斜角，准准确控制每一一块梁板并编编号，为架梁梁创造条件。梁板砼浇捣、张拉拉是关键部位位、关键工序序，现场监理理将旁站检查查。梁板安装前准备工工作：1.测设支座安安装位置，复复核垫石标高高；2.实测实量梁梁板长度，端端角方向及编编号，检查外外观质量；3.核对支座型型号；4.在盖梁上两两端测放防撞撞墙预埋筋内内边线，确定定边梁位置；；5.审核架梁方方案；6.检查机械、设设备检验合格格证，特殊工工种上岗证及及有效期，要要有专人指挥挥，并检查资资格证件。梁梁板存放时间间应尽力缩短短。梁板在吊运、安装装过程中须避避免碰撞，支支座安放位置置准确，水平平与盖梁、梁梁板紧贴，无无松动、跷起起现象，否则则要采取措施施重新安放。架架梁宜对称排排序。如采用用架桥机架设设，须先向设设计院提供架架桥机载和架架桥程序，验验算通过后方方可施工。倒倒T盖梁的架梁梁应先报施工工方案，经设设计、监理、业业主同意后方方可实施。端端缝宽度按设设计要求在伸伸缩缝处务必必保证4cm且整齐直顺顺，在桥面连连续处，两端端缝均匀设置置并满足设计计要求。每跨架梁完成后，须须复测梁顶面面标高，每跨跨的两端和跨跨中共三个断断面，书面报报测量监理工工程师复核，符符合要求后方方进行绞缝，要要求绞缝与桥桥面铺装分别别进行。先清清除结合面的的浮皮，用水水冲洗净方可可浇捣绞缝内内砼，振捣密密实，采用妥妥善措施防止止梁间缝漏浆浆，砼为C50。2.现浇连续箱梁a.箱梁支架基础箱梁支架基础施工工实施宽度不不少于箱梁投投影宽度外侧侧各加1米。支架基础施工首先先处置坑、塘塘杂填地以及及农田中的有有机杂物聚集集地，清除淤淤泥、有机物物垃圾、腐植植浮土至地表表老土。由底底向高分层回回填，整平碾碾压，土料压压实度不低于于95%，四周布置置排水沟通至至附近河塘。地下水位较高的支支架基础地表表，要求布置置砾石盲沟，通通至四周排水水沟形成完善善的基础排水水系统。支架基础施工尤其其对坑、塘和和垃圾杂填坑坑的处置和换换填应提前实实施，宜在钻钻孔桩基础施施工完毕后即即予进行。支架基础应有砾石石砂垫层和砼砼基础，在铺铺设砾石垫层层前，土质地地表应平整无无积水，重型型压路机碾压压无弹簧土，无无明显的轮迹迹。砾石砂垫层和砼基基础厚度和强强度级别应按按照已批准的的施工组织设设计实施，砾砾石砂垫层应应铺至排水沟沟，基础下有有盲沟设置的的应与盲沟相相接。基础砼施工时，周周遍应立模板板，基础砼标标高的控制点点应加密和抄抄平，浇筑基基础砼时应使使用平板振动动器振实。承台基坑宜分层回回填碾压后和和跨间的地表表连成一起进进行基础碎石石垫层和基础础砼施工。当当需分开实施施时，承台基基坑周边须作作厚实砼梯形形踏步并和跨跨间支架基础础砼相接，但但承台基坑内内须有临时水水泵抽排水设设施。箱梁支架基础施工工完毕应洒水水养生，禁止止筑路机械和和载重车辆闯闯入，在有足足够的砼强度度条件下应及及时进场搭设设箱梁满堂支支架。b.箱梁支架搭设施工单位应编写箱箱梁支架搭设设和拆除的专专题施工方案案，报监理审审核、业主审审批。施工方案中要有纵纵、横断面支支架布置设计计图及上下人人梯的布置和和设计。支架架布置设计要要有执行规范范和力学的计计算依据，支支架施工方案案中还应有施施工安全防护护（防坠落、防防火、防触电电）的实施内内容。搭设箱梁支架的上上架施工人员员必须持有特特殊工种架子子工的上岗证证，其复印件件和名单应列列入箱梁支架架施工方案中中。支架搭设必须采用用已批准的支支架搭设材料料，按批准的的支架排距、行行距和步距搭搭设，不得扩扩大支架的排排行、步距，紧紧固螺栓的扭扭力应达到规规范要求，应应有扭矩扳手手的检验。支架搭设施工要点点要符合钢管管支架搭设的的国家施工技技术规范，支支架搭设完毕毕，在铺设箱箱底模之前应应施工单位自自检、监理检检查、质安部部门复检的程程序进行检查查验收，验收收合格后，由由施工单位挂挂支架合格牌牌同意使用。在墩身柱身附近的的支架是箱梁梁支架的薄弱弱环节，应重重点检查，该该处支架不均均匀沉降将导导致箱梁砼开开裂。箱梁支架的拆除方方案在支架方方案中要有明明确的表述，各各联各跨箱梁梁支架拆除的的时机应遵照照设计说明中中的箱梁施工工流程图，支支架拆除前应应向监理申报报，并得到监监理的许可，支支架拆除过程程应由跨中拆拆向墩柱，并并要加强拆除除工程的施工工防护。c.箱梁支座安装箱梁盆式支座安装装前应对桥台台、中间墩柱柱和0#墩盖梁顶的的支座垫石进进行质量复查查，内容包括括垫石的纵横横轴线位置、构构造尺寸、标标高、平整度度。对垫石的的砼强度报告告进行核查，对对支座钢垫板板和预埋的地地脚螺栓检查查有无防锈、有有无变形和松松动、螺栓位位置是否符合合盆式支座底底盆上的地脚脚螺栓孔，对对以上发现的的问题应提前前进行整改。对第2、4联箱梁的中间墩柱柱还要检查是是否已按设计计的临时支座座、临时锚固固图的要求，在在墩柱顶内作作了钢垫板和和临时锚筋孔孔的预埋是否否堵塞和失稳稳现象。每一处的盆式支座座安装的型号号、吨位和方方向均务必根根据设计图纸纸中的规定采采用，不得调调用和变更。安安装前，盆式式支座的质保保书和橡胶板板的抗压、抗抗剪委托检验验合格报告必必须到位。支座安装前应全面面检查支座零零件有无丢失失、损坏，橡橡胶块与底盆盆有无空气，并并按其说明书书的安装顺序序进行安装。支座垫石顶面应干干净，在安装装支座底盆钢钢板前先垫上上厚度不小于于2毫米的天然然橡胶圈。盆式支座的安装质质量包括轴线线位置、标高高、平整度和和其它质量检检查项目指标标应符合检验验标准的合格格要求。对第2、4联箱梁中间墩柱，在在铺设该联箱箱梁盆式支座座的同时，还还应完成安装装临时支座砼砼垫块和硫磺磺砂浆层的工工作，安装临临时锚筋的波波纹管，并使使临时支座的的标高高于盆盆式支座。支座的安装是一项项公路分项工工程，应报监监理逐个检查查、验收。d.箱梁模板制作与安安装连续箱梁模板的制制作和安装，施施工单位应编编制专项施工工方案报监理理审核、业主主审批。模板的制作包括竹竹木质底模和和钢制侧模，在在采购或加工工前，事先在在方案中应有有明确的设计计。对竹木质质底模板及其其下的木行檩檩条布置要有有力学计算，对对钢质侧模及及其纵横向钢钢肋及联结支支撑系统也要要有力学计算算，确保在箱箱梁模板制作作、安装、砼砼施工及拆除除过程中，模模板构件不变变形的要求。对加工箱梁钢制模模板的钢构厂厂必须申报其其经营资质，加加工过程中，要要求施工单位位多次赴厂检检查，出厂前前必须作一次次试拼检验，检检验合格方可可运往桥梁施施工工地。底模铺设后需实施施对箱梁支架架系统进行箱箱梁等载预压压，以消除支支架的压缩变变形和基础不不均匀沉降的的影响，须设设置支架沉降降观测点，在在底模铺设后后、堆载后、堆堆载拆除后分分别进行标高高实测，求出出支架回弹值值。底模铺设的轴线定定位、标高定定位和横坡设设定应进行施施工测量放样样复核和监理理的再复核。其其中底模的标标高控制应为为该点设计标标高加设计预预控度抛高值值再加上支架架的回弹值，底底模的轴线和和标高调整后后应报监理检检查，合格后后安装箱梁侧侧钢模。箱梁的整体式外侧侧钢模板应采采用吊机起吊吊，根据底模模上弹出的定定位线进行安安装，倾角要要以样板进行行控制，调整整侧钢模的顺顺直度，并尺尺量两侧模上上沿间距进行行固定，并完完善其外侧的的模板支撑联联结系统。箱梁盆式支座和临临时固定支座座处的箱梁底底模板安装应应根据设计图图中的箱底支支座顶楔形砼砼垫块的设计计要求进行施施工，并确保保临时固定支支座处顶的标标高高于盆式式支座楔块顶顶2毫米。监理巡视检查量测测发现模板制制作安装存在在偏差要求施施工单位进行行整改时，施施工人员应作作及时整改，不不得留下缺陷陷问题影响下下道工序。e.箱梁钢筋加工箱梁钢筋的加工应应按照钢筋设设计图，参照照钢筋数量表表进行先放样样后批量加工工，避免部分分加工的钢筋筋无法安装的的情况发生。在箱梁钢筋安装的的过程中，会会存在可能会会发生钢筋纵纵横筋、钢筋筋与预应力钢钢束、钢筋与与预埋件、钢钢筋与锚固件件相互抵碰情情况，如遇上上述情况，必必须报监理查查验处置，要要求设计进行行变更的须报报设计到现场场查验后进行行变更，如遇遇上述情况，施施工人员不得得擅自割除钢钢筋。箱梁钢筋安装时有有部分属预埋埋件的钢筋不不得遗漏，如如防撞墙预埋埋钢筋、伸缩缩缝预埋钢筋筋等。在变高度箱梁分块块施工梁体时时，要注意各各分块段均设设计有与下一一个分块段钢钢筋相接的纵纵向分布钢筋筋，各分块段段钢筋加工与与安装时不得得遗漏。f.预应力钢束施工施工单位应专项申申报连续箱梁梁预应力施工工方案，申报报预应力张拉拉施工队伍资资质，报验预预应力施工特特殊工种人员员上岗证。张拉设备和起重设设备须向监理理申报，机械械设备要有检检验或校验报报告。采用的千斤顶、油油表必须成对对进行委托标标定，并取得得标定曲线报报告，在使用用过程中，在在规定时间频频率内，对千千斤顶和油表表重新进行标标定。预应力钢束施工所所采用的钢绞绞线、锚夹具具、钢波纹管管的生产厂家家应有生产许许可证和经营营资质。对进场的钢绞线必必须取样作弹弹性模量、拉拉伸试验、反反复弯曲试验验和线径测量量，对不同规规格的锚环和和夹片作表面面硬度试验以以及上述材料料组合的静载载锚固性能试试验，只有上上述三种试验验均为合格，锚锚固性能达到到I类标准方可可组装，进入入预应力钢束束安装。钢质波纹管的质量量保证书要附附上包括厚度度的出厂检验验报告，如有有疑问需抽样样进行委托试试验，试验合合格方可采用用。钢绞线下料要留有有足够的工作作长度，并且且必须梳理编编束，严禁钢钢绞线相互绞绞压。严禁采采用单根钢绞绞线穿入管道道的施工方法法，如造成钢钢绞线相互绞绞压是张拉断断丝的根源，钢钢绞线安装后后必须将工作作长度的钢束束和锚环用胶胶纸封闭，防防止生锈。钢质波纹管及锚垫垫板、P板的安装位位置应严格按按照设计图的的纵横坐标，锚锚垫板和P板处的螺旋旋圈不得遗漏漏，锚垫板与与波纹管必须须保持垂直，钢钢质波纹管的的定位筋应严严格按照设计计直线1米、曲线0.5米的间距定定位，波纹管管相接的套管管要有足够长长度，且用胶胶带封口包严严用定位筋固固定，P锚钢束安装装前应对钢绞绞线逐根在现现场作抗拔检检验。在箱身砼强度达到到设计时，预预应力钢束的的张拉顺序应应严格按照设设计要求的顺顺序进行操作作，张拉前应应根据千斤顶顶和油表的标标定曲线方程程和设计要求求的锚下控制制应力列出现现场操作用的的张拉数据表表，报监理审审核。预应力张拉分项工工程由施工单单位向监理申申请张拉令，由由现场监理前前往工地检查查各项工作都都完备无误后后发布张拉令令。张拉过程中必须如如实进行张拉拉日期、钢束束编号、0.1倍锚下控制制应力、0.2倍锚下控制制应力、设计计锚下控制应应力以及1.03倍锚下控制制应力等各应应力段拉伸量量的记录，锚锚固后由监理理和施工方立立即计算总拉拉伸量。算出出拉伸量偏差差是否在合格格标准内，在在张拉过程后后出现属于张张拉质量的问问题必须报监监理和设计，根根据处置意见见进行整改。在预应力波纹管和和钢束安装以以及钢束张拉拉和压浆过程程中严禁用电电焊条和乙炔炔氧气火焰切切割钢绞线，应应使用砂轮切切割机。防止止波纹管穿孔孔、钢绞线脆脆断以及锚夹夹片箍脱飞出出伤人等事故故。管道压浆应事先材材料取样，根根据设计强度度委托作配合合比试验，制制浆过程中要要经常检查配配合比和稠度度，为确保压压浆饱满，在在箱梁砼浇筑筑前在波纹管管驼峰处和P锚端部均应应配置安装排排气出浆管道道。当采用真真空压浆时，必必须要有确保保真空度的措措施，真空度度的采用值应应符合规范和和设计要求。g.箱梁砼浇筑箱梁砼浇筑前应向向监理申报，经经监理核查模模板钢筋工序序合格，砼浇浇筑的准备工工作完善后，经经监理认可，由由施工项目总总工签发砼浇浇筑令。箱身砼浇筑的事前前、事中、事事后均要有良良好的组织和和安排，由于于连续箱梁砼砼尤其是等高高度梁的一次次浇筑砼量大大，项目经理理或总工应在在现场指挥，有有应急预案。连续箱梁的砼浇筑筑应从箱梁一一端向另一端端逐段（一般般是半跨）先先底板后侧板板依次向前连连续浇筑，必必须加强与搅搅拌站联系，无无论何时均要要有备用泵送送车待命，防防止箱梁砼的的冷锋产生。箱梁砼振捣应派有有经验的砼工工担任，砼振振捣工应分工工明确，责任任明确，且有有相互协作精精神，在底板板处振捣应一一次布点到位位，再对腹板板分层灌注分分层振捣时，应应注意不要触触及模板和波波纹管，应认认真进行砼振振捣工作，即即不要漏振也也不要过振。箱梁砼浇筑过程中中应多次对坍坍落度进行检检查，实测坍坍落度偏差超超标时立即采采取退料措施施。箱梁第一次砼浇筑筑内模拆除后后，应对箱内内砼进行检查查，如发现麻麻面、露筋情情况应作好记记录，并及时时整修整改，如如发现有构造造物裂缝，应应作质量事故故申报进行处处理。箱梁浇筑过程中，应应对波纹管内内是否有漏浆浆堵塞进行检检查，如发现现有，应采取取措施及时清清孔。在搭设箱梁顶板支支架和模板之之前应将砼施施工缝全部凿凿毛，箱内建建筑垃圾所有有的泄水孔、排排气孔均应打打通。箱梁顶板模板的支支架应从箱顶顶设计标高根根据箱顶板设设计厚度反算算控制，在支支模前应在内内墙各面弹出出模板安装线线，顶板支模模应牢固可靠靠，拼缝、接接缝都应严密密，不应产生生漏浆的病害害，施工方应应对顶板模板板、钢筋和桥桥面预应力钢钢束安装进行行自检，并向向监理申报，经经监理检查认认可方可浇筑筑箱梁顶板、翼翼板砼。箱梁砼浇筑前应对对下列的预埋埋件和预留孔孔洞的设置作作出复查和确确认，如发现现遗漏应在砼砼浇筑前及时时纠正：（1）临时固定定支座的锚栓栓及波纹管；；（2）腹板的排排气孔和底板板的排水孔；；（3）箱顶板伸伸缩缝处的预预埋筋；（4）防撞墙护护栏的预埋筋筋；（5）防撞护栏栏支架安装用用的预埋螺栓栓；（6）桥面人孔孔设置；（7）桥面泄水水的预留孔洞洞；（8）合拢段箱箱身底板和顶顶板的型钢临临时连接预埋埋铁件。箱梁顶板浇筑时，应应注意避免对对箱顶钢筋和和桥面波纹管管的踩踏，对对箱梁顶板上上层钢筋要设设置足够密度度的撑筋，波波纹管要设置置足够的密度度的定位筋以以防止砼浇筑筑过程产生变变形和移位。箱顶砼浇筑表面要要求平整，并并应及时横向向拉毛成槽，深深度和密度应应按设计的规规定，做成符符合要求的粗粗糙度，箱身身砼要及时湿湿润养生，措措施要真正落落实到位，养养生期不少于于规范的规定定。3.桥面及附属构造为改善桥面连续的的受力条件，桥桥面连续处板板（梁）端应应磨光，板（梁梁）端钢筋不不应伸出顶部部，板（梁）与与桥面连续部部分的现浇砼砼应严格隔离离，现浇部分分的砼强度应应满足设计要要求。在伸缩缝处，为保保证桥面伸缩缩缝良好的使使用状况，施施工时梁板安安装时保证梁梁体间距及梁梁体与桥台背背墙间距，并并确保缝内无无杂物。a.桥面铺装层必须先施工铺装层层，后施工防防撞墙和钢筋筋混凝土平石石等，承包商商在相应施工工方案中和施施工过程中务务必重视，精精心组织，精精心管理。铺装层钢筋安装、砼砼铺筑要认真真按图施工，铺铺筑厚度应满满足要求、整整平、拉毛，及及时养护。特特别注意高温温天气要有防防护措施。在伸缩缝、排水口口等处预留位位置和孔洞。b.防撞墙该分项工程质量对对观感质量影影响很大。钢钢筋安装、预预埋通信、照照明、监孔管管安装，应严严格按设计要要求施工。模模板加工和安安装及预埋件件应满足设计计，同时保证证线形流畅，光光洁平整，无无色差。c.伸缩缝采用梳状伸缩缝，倒T盖梁处设两道，其它桥墩设一道。应严格按图施工，确保安装正确，伸缩自如，砼浇捣密实，强度满足设计要求。严格控制伸缩缝平整度，其行车舒适性直接影响桥梁总体质量。d.桥面排水（1）高架桥采用RPP耐候塑料排排水管，主线线每墩设排水水口，匝道隔隔墩设排水口口，每条伸缩缩缝处桥面排排水槽，集水水后通过落水水管经桥墩引引入地面排水水系统，其它它桥梁采用圆圆形铸铁泄水水管直排桥下下。（2）在曲线超高段，桥桥面排水管设设在曲线的内内侧。注意事项：1.各类结构的材料规规格型号及有有关技术指标标和要求须详详阅各册说明明及有关施工工图。2.注意结构的整体施施工，相关图图纸应同时使使用，有关预预埋件、预留留孔洞不得遗遗漏。3.在标段分界处，务务必联测，确确保顺利衔接接。（五）监理流程施工准备阶段监理理流程施工单位补进场设备施工单位补进场设备施工单位进场施工单位提交施工组织设计施工单位提交施工组织设计监理审查设备清单N监理审查设备清单YN监理现场检查Y施工单位开工使用施工单位开工使用施工阶段质量监理理控制流程本工序施工准备本工序施工准备N监理检查Y工序施工监理巡视检查工序施工监理巡视检查施工单位自检合格施工单位自检合格N监理检验抽查Y监理签证报验单监理签证报验单进入下道工序进入下道工序钻孔灌注桩质量监监理流程桩位放样桩位放样N监理复核Y钻孔施工钻孔施工监理巡视旁站监理巡视旁站N监理检查Y钢筋笼安装砼灌注施工钢筋笼安装砼灌注施工N监理检查Y补桩补桩N桩基检测Y自检合格填报验单自检合格填报验单监理签证报验单监理签证报验单进入下道工序进入下道工序承台（系梁）工序序质量监理流流程本工序准备本工序准备N监理检查承台工序施工承台工序施工测量复核基坑开挖砼垫层、钢筋、模板、砼监理巡视旁站监理巡视旁站Y施工自检合格填报验单施工自检合格填报验单NN监理检验抽查Y监理签证报验单监理签证报验单进入下道工序进入下道工序桥台工序质量监理理流程图本工序准备本工序准备NN监理检查