IE经典案例解析台达

研習公約請關閉手機或改為震動請把心帶來請帶空杯來,裝點水回去請充分討論與分享IE經典案例解析IETrainingMaterialMXT2009/04/04水平最大與正常動作範圍製程改善EADP-24DBSeries測試改善BeforeAfter改善前:1.ICT,手測,拆板邊各1人作業,日夜班6人/line.2.作業多次判斷,易誤判.3.手測蓋板頻繁性操作,易疲勞.改善后:1.ICT1人,拆板邊1人,手測0人,日夜班4人/line.2.一鍵通,測試防呆.3.降低疲勞,提升作業效率.4.水平展開至30FB,42BBA機種.5.水平展開可節省14人/14lines.ICT手測拆板邊ICT手測拆板邊ICT測試完畢將產品放於氣動治具上,並按測試開關,一鍵完成測試,測試完成後拆板邊站別取下產品,作業下一站.ADP-5FHBC制程改善改善前,焊P/C,組CASE共7人作業,等待,闲置時間長.平衡率68%改善後,焊P/C,組CASE共5人作業,剔除等待,闲置時間短.節省2人平衡率95.7%節省2人BEFOREAfter組立段作業平衡表水平最大與正常動作範圍人機配合CELL改善帶裝/管裝材料1人多機加工散裝材料1人多機加工人机配合1人时间(s)绕线机拿取材料1.8绕线组合4.2取下绕好材料1.5被取材料上材料,启动机器2.5被上料理线23.8绕线放材料1.5拿取材料1.8组合4.2取下绕好材料1.5被取材料上材料,启动机器2.5被上料人机配合组合cover与绕线站各1人,组合COVER人员等待时间较长。AFTERBEFORE组合COVER绕线1人可完成两站作业，C/T=35.3/2=17.7S16S8.6S18S水平最大與正常動作範圍防呆OneKeyTestingAFTERBEFORE改善前:測試項目由作業人員操作遙控器進行測試1.遙控器按鍵很多,作業品質無法保障.2.因測試項目繁瑣,人員訓練困難.完成日期:5/28‘06改善後:將所有測試項目寫入單晶片,透過單晶片遙控待測機台,進行所有測試1.單鍵化作業減少人為操作的誤判及漏測,作業品質大幅提升2.實現測試項目自動化人員訓練容易(15天3天)3.各站測試工時減少20S/Set亮點4水平最大與正常動作範圍雙手並用HandInsertionImprovement水平最大與正常動作範圍動作分析材料標示導入顏色管理顏色管理AFTERBEFORE改善前:1.單站材料擺放種類較多(50種左右),2.作業人員在抓取材料時不易判斷材料的準確位置改善後:1.不同的工序材料標示不同顏色管理2.同一時間同一模組使用到的材料用同一顏色標示,指導作業員找尋材料.3.減少作業員的記憶疲勞。4.節省時間60秒C/W組裝DMD組裝鏡頭組裝ROD組裝CanonModel測試防呆改善BeforeAfter改善前:1.目視數值判斷測試結果,未防呆.改善后:1.VB介面判斷,只需判斷“PASS”或“FAIL”字符串且顏色區別明顯,防呆.目視數值,判斷測試結果,易誤判結果容易判斷,降低作業疲勞.NGOK水平最大與正常動作範圍動作經濟原則應用翻轉式合併多功能治具導入可翻轉式治具合併改善前:1.光機組裝作業時需

6個定位治具2.工作桌面上占用面積大(工作桌2/3)3.治具切換時無效工時長36秒.4.取放不方便，治具更換6次。改善後:1.6個定位治具合併為1個翻轉方式治具.2.工作桌面上占用面積小(工作桌1/2)3.治具切換時間6秒,減少30秒,4.治具只翻轉1次。6個治具1個治具AFTERBEFORE治工具合併定位擺放提案人:陳麗AFTERBEFORE改善前:1.白板筆,條碼槍,及點膠筒分開擺放2.占用空間大3.取用不方便改善後:1.三種工具合併至同一治具架上2.節省工作桌空間3.放於右手前側,方便取用合併執行人:黃峻嶺水平最大與正常動作範圍其他