某省道高墩安全专项监控方案

目录编制说明工程概况施工技术方案安全生产组织机构及职责分工质量保证和安全防护措施及保证体系文明施工、环境保护措施安全检查和审查应急预案安全验算吊机性能参数表高墩安全专项监控方案编制说明高墩安全专项施工方案是在科学、合理、保证质量优质高效的原则下编制的，其编制依据为：1．桥梁设计施工图、设计相关通用图及总说明；2．国家现行交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3．国家现行交通部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTJD60-2004）4．国家现行交通部颁《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）5．国家现行交通部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG80/1-2004）6.国务院颁布《建设工程安全生产管理条例》7.国家现行建设部颁《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）8.国家现行建设部颁《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二、工程概况xx省道xx段改建工程一合同段高墩施工共有三座大桥,分别为xx1#桥、xx2#桥和xx大桥。其工程情况如下：1、xx1#桥起点桩号为K61+836.98，终点桩号为K62+060.02，上部构造采用6*35m预应力砼T梁，下部构造桥墩采用桩柱式桥墩、挖孔灌注桩基础，桥台采用U型桥台，矩形扩大基础。本桥平面起点至K61+996.54位于直线段，K61+996.54~K62+046.554段位于A=108.397的缓和段，K62+046.554至终点位于R=235m的左偏圆曲线上，设超高值为4%。立面位于2.8%的纵坡上，墩台轴线均径向布置。2、xx2#桥起点桩号为K62+175.68，终点桩号为K62+391.72.02，上部构造采用8*25m预应力砼组合小箱梁，先简支后桥面连续，下部构造桥墩采用桩柱式桥墩、挖孔灌注桩基础，桥台采用U型桥台，矩形扩大基础。本桥平面位于R=235m的圆曲线上，设超高值为4%。立面位于2.8%的纵坡上，墩台轴线均径向布置。3、xx大桥起点桩号为K63+079.48，终点桩号为K63+262.02，上部构造采用5*35m预应力砼T梁，下部构造桥墩采用桩柱式桥墩、挖孔灌注桩基础，桥台采用U型桥台，矩形扩大基础。本桥平面起点至K61+996.54位于A=143.998的缓和段，K63+046.554至终点位于R=350m的圆曲线上，设超高值为3%。立面位于4.0%的纵坡上。本合同段三座大桥的下部结构形式相同，故高墩施工采用相同的施工工艺，墩柱均为等截面圆形墩，直径为分别为1.6m、1.8m、2.3m，墩身、盖梁、上系梁、台帽采用30砼。高墩施工总工程量具体如下：1、xx1#桥：直1.6m墩柱4根（13m~18m）、1.8m墩柱6根（27m~30m）、盖梁5道、上系梁7道，U型桥台、扩大基础2个。2、xx2#桥：1.8m墩柱4根（15m~19m）、2.3m墩柱10根（28m~39m）、盖梁7道、上系梁10道，U型桥台、扩大基础2个。3、xx大桥：1.6m墩柱6根（10m~14m）、1.8m墩柱2根（22m）、盖梁4道、上系梁1道，U型桥台、扩大基础2个。三、施工技术方案（一）设备人员投入1、机具设备①徐工QY25V汽车吊1台；②整体每种型号墩身钢模18m一套，每套分3节，每节6m；③JS750搅拌机2套；④徐工装载机1辆，用于搅拌机上料；⑤砼运输车四辆，用于场内砼贮料斗运送；⑥ZN70插入式振捣棒4根；2、为保证工程施工，计划投入施工人员50人，其中工程技术管理人员5人，施工管理人员2人，安全管理人员1人，试验管理人员1人，专业施工人员30人。在施工过程中视施工进度要求可再继续增加人员。（二）施工计划计划xx2#桥于2010年6月25日前开始浇筑桩基，7月10日开始底系梁施工，8月1日前开始高墩施工，9月10日开始盖梁施工。计划xx1#桥于2010年7月10日前开始浇筑桩基，7月25日开始底系梁施工，8月15日前开始高墩施工，9月25日前开始盖梁施工。计划xx大桥于2010年8月25日前开始浇筑桩基，9月10号开始底系梁施工，11月1号前开始高墩施工，12月10日开始盖梁施工。桥梁的全部高墩于2011年5月份完成。（三）墩柱施工工艺本合同高墩施工顺序为：底系梁施工---底系梁与上系梁间墩柱施工---上系梁施工---上系梁间墩柱施工---依次向上施工---盖梁施工。墩柱具体工艺如下：1、钢筋制作安装1.1、钢筋存放钢筋进场在经过抽检合格后方可使用，钢筋应尽量存放在仓库或钢筋棚内，若受条件限制，必须露天存放时，应选在地势较高，地形平坦、场地硬化处，对于后者必须有防雨措施；无论采用何种形式存放钢筋，均不得将钢筋直接放在地面上，一般情况下采用垫木垫起；进场后的钢筋应按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放，并随时注明其数量；钢筋不能与酸、盐、油类物存放在一起，并避免靠近会产生有害气体的车间；在有可能被洪水、雨水淹没的地方，不得存放钢筋，无条件时要做好排水设施。1.2、钢筋加工钢筋在下料前应认真阅读设计图纸，对各种规格的钢筋长度和数量要认真核对，要保证钢筋表面清洁、平直，对钢筋的下料长度进行计算，做到最合理的配料方式，减少浪费。钢筋加工成型的要点及注意事项，成型后质量要求：合理配料：钢筋下料前，应按照长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。钢筋切断前，应根据钢筋配料单复核钢筋种类直径、尺寸、数量，然后依据钢筋原材料长度将同规格的钢筋按配料单下料，长度进行长短搭配，统筹排料。切断钢筋时应先断长料，后断短料，尽量减少接头，降低损耗。进行长度测量时，尽量避免使用短尺，减少累计误差。（3）由于工人大意或其他原因，造成成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋所在结构位置及受力特征分别处理，对不能使用的坚决返工。（4）为了保证墩身钢筋有较好的受力性能，墩身竖向钢筋应保持竖直，不扭转。主筋的焊接在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合：①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。为确保保护层厚度，在钢筋和模板间设置等厚钢筋保护层垫块。②在受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。③接头避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超过50％。④受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。=5\*GB3⑤在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。（5）钢筋在现场加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢，主筋用电渣压力焊焊接。在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工，钢筋绑扎、焊接等符合规范要求。经监理验收合格后进行模板拼装。2、模板施工2.1、模板材质为保证墩身混凝土平整度、光洁度，模板采用钢模。2.2模板安装模板的安装固定是墩身施工中一个重要的环节，所以必须认真操作，做到定位准确，安装牢固，浇筑混凝土过程中不走模。安装时首先对准底部，并从外边支撑牢固，对底部不平整的先找平，再立模，并要保证不漏浆；然后在模板顶找出中心，吊垂球与底面中心点通过地锚拉线调整对准。在混凝土浇筑过程中，为了检查模板偏移，事先在模板顶垂线两根（对角）在对准的底部划好记号。便可随时检查模板是否走偏，必要时在浇筑过程中用全站仪复核。底系梁与中系梁间的墩柱模板用汽车吊提升与安装，中系梁上且吊机无法吊装到位的墩柱模板用5T手拉葫芦吊装安装。安装时操作工人在操作平台上施工。在起吊模板前，要根据编号，按拼装先后顺序把模板运到墩下。安装模板时，平台上要至少两名模板工，在模板起吊到安装高度时，用特制的钢筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板两侧，用手扶持钢模与持力模板联接，固定好模板再进行安装。为了进一步加强模板的稳定性和施工的安全性，用缆风绳对模板进行加固。缆风绳与地锚系接时，缆风绳与地平面之间的夹角，一般控制在35°~45°2.3模板校正模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。高墩施工最主要的是垂直度的控制，本工程利用5公斤的垂球吊垂线，每侧挂两个垂球，通过模板间的拉杆和连接螺栓来实现结构断面尺寸调整。最后再用全站仪与水准仪复核模板的坐标及高程。2.4拆模待砼强度达到设计强度75%以上时即可拆模，本工程采用25吊机吊装拆模。拆模有两名木工配合进行，先将吊机吊钩与模板上吊钩连接，并呈拉紧状态，起以稳定模板效果。然后模板间的螺栓依次拧开，最后再进行模板上抱箍解除。在解除后吊钩缓缓起吊，同时上方由一人扶持模板，在模板离开墩身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放开，防止模板晃动过大撞击墩身。2.5模板安装注意事项=1\*GB3①、施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。=2\*GB3②、模板使用前，应进行预拼装，对各部位几何尺寸、平整度作严格检查。正确无误后方可进行立模，每次安装前将模板表面及接缝处清理干净，用脱模油涂抹均匀，脱模油用机油兑柴油。模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。=3\*GB3③、吊装模板应由专人指挥，防止模板在起吊过程中晃动过大与墩身或脚手架碰撞，同时严禁墩下站人，以确保安全。=4\*GB3④、模板竖、横向接缝需要加橡胶垫，防止漏浆。=5\*GB3⑤、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确定其牢固后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。=6\*GB3⑥、固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑混凝土过程中的走动移位。=7\*GB3⑦、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。=8\*GB3⑧、模板在安装时要编号，要对号入座。=9\*GB3⑨、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3混凝土浇筑3.1混凝土的拌和要求=1\*GB3①、拌制混凝土时，机械设备的各种计量器要保持准确，在正式拌制前，要对拌和机进行试拌，对计量装置进行测试，保证精细、精确无误。=2\*GB3②、对骨料的含水率应经常进行检测，尤其下雨天施工应该增加测定次数，并根据所测数据调整现场拌和水灰比。=3\*GB3③、混凝土拌制完成后在现场检查拌和物坍落度，每一工作班或每一单元结构不少于两次，评定时以浇筑地点的测值为准。若混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟，其坍落度可在搅拌地点取样检测。在检测坍落度的同时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。3.2混凝土的输送砼运输分两种：=1\*GB3①搅拌好的砼用砼运输车运至现场汽车吊工作范围内，将砼放至料斗中，再用汽车吊将料斗吊入模内，通过串筒导入。=2\*GB3②在吊机无法起吊位置，直接用砼输送泵进行浇筑。墩身混凝土在搅拌楼拌制好后，运输采用混凝土罐车运抵施工现场，为保证混凝土的运输不间断，计划配备4个混凝土运输车。3.3混凝土浇筑=1\*GB3①、混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，再对模板内积水、杂物和钢筋上的污垢进行清理，同时，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后开始浇筑混凝土。=2\*GB3②、浇筑过程中，远距离混凝土运输采用搅拌车运送；垂直下料入模高度过高应使用串筒等辅助设施，保证下料口于混凝土面高度不大于2m，防止混凝土产生离析。=3\*GB3③、浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。=4\*GB3④、浇筑混凝土时，采用振动器振实。=5\*GB3⑤、混凝土浇筑应连续进行，若必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。当浇筑间断超过规定时间时，应设施工缝。=6\*GB3⑥、施工缝设置应在混凝土浇筑前确定，一般留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。=7\*GB3⑦、在浇筑过程中或浇筑完成时，若混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除；继续浇筑时应查明原因，采取措施，减少泌水。=8\*GB3⑧、结构物混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹面，待定浆后再抹第二次并压光或拉毛。在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。=9\*GB3⑨、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。3.4墩身混凝土养护=1\*GB3①、混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，在养护期间养护毯等覆盖物应保持湿润。=2\*GB3②、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准。采用封闭塑料薄膜养护，可不洒水养护。=3\*GB3③、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。3.5砼施工应注意以下几点a、对进场（砂、碎石、水泥等）原材料进行严格把关，不合格的材料不得用于施工并及时清理出现场。b、拌制混凝土时，配料要求准确。施工前应在现场对砂、碎石进行含水量测试，并据此调整现场施工配合比。首盘应适量增加水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c、控制混凝土拌和物的运输时间。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，应进行第二次搅拌，第二次搅拌时不得任意加水。d、混凝土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合规范及设计要求后方可浇筑。模板内的杂物和积水应清理干净。混凝土浇筑按一定厚度分层浇筑。e、混凝土施工使用插入式振动棒振捣。振捣时应注意移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。f、控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30～40cm之间，底下导管采用软管，使砼均匀分布。采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点距模板边缘保持5～10cm。振捣作业分两组进行，振捣时间第一组为45s～60s/点，30分钟后第二组振捣时间为20s～30s，振捣方向及布点与第一组相同。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。g、浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。h、混凝土浇筑期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。i、为减少施工缝对外观影响，每次砼浇筑至模板顶，用木抹子将沿口抹平，使施工缝与模板接口重合。砼终凝后及时养护，养护采用专用砼养护剂整体喷涂，防止砼表面早期开裂，保证养护质量。养护时间为7~14天。4、质量标准a、模板几何尺寸满足设计及规范要求。b、砼表面光滑平整，棱角平直不得有蜂窝、麻面和露筋现象。c、砼强度，保证28天强度达到设计及规范要求强度。d、选购经检验合格的钢筋，钢筋加工前，分别作拉伸和冷弯试验，合格后，方可使用。e、钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。5、混凝土冬季施工措施当室外日平均气温连续5天低于5℃时，我部将对混凝土施工采取如下防护措施，以保证混凝土结构物的抗压强度达到其设计强度的40%以前不受冻。①加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥应进库保存，黄砂、石子应加以覆盖，避免冰雪混入原材料。②混凝土搅拌应严格控制配合比和塌落度，并严防原材料带有雪团和冰块，适当延长混凝土搅拌时间。③拌合用水的贮水箱中装设导热管，适当加热水温。④缩短混凝土的运输时间，运送混凝土的料斗采用养护毛毯覆盖保温。⑤混凝土结构物采用覆盖保温的养护方法，不得洒水养护。举例分析：本合同三座大桥中以xx2#桥3#墩墩柱最高，其底系梁顶标高为126.9m，中系梁顶标高分别为145m、1xx.5m，盖梁底标高为165.59m，其墩柱总长为38.69米，分别分为16.5m、9.5m、9.09m，墩柱直径为2.3m；盖梁尺寸为10.5m*2.6m*1.5m；系梁尺寸为8.6m*1.5m*2m，共有三道。该桥具体方案如下：1、底系梁施工。在桩基完成检测合格后，进行底系梁钢筋绑扎，模板安装，待验收合格后进行砼浇筑。2、底系梁与中系梁间墩柱浇筑。根据标高底系梁与中系梁间墩柱高为16.1米。首先在同一墩的两个墩柱周围搭设脚手架平台，其高度与墩柱高相同，并在中间保留钢筋制作和模板安装工作面。支架搭设完成后将钢筋直接用吊机吊起现场，进行墩柱钢筋制作及现场焊接安装，钢筋制作完成后进行模板安装，安排墩柱模板为三套6米的钢模板，先在现场将模板拼装两块18米长的模板，然后再用吊机安装，在定位完成后直接由木工将模板固定完成。在检查各指标符合要求后可进行下一步砼浇筑。3、在砼施工时起重机停放位置在距离墩身10m处，其吊升高度为39m,最大臂长为39.2m,主臂仰角为68°，最大吊重量为5.5吨，而实际最大吊升重量为2.33吨，浇筑时起重机停放的位置能满足施工需要。（三）盖梁、系梁施工工艺盖梁及系梁的钢筋制作、模板安装、砼浇筑工艺与墩柱基本相同，按规范要求进行施工。另盖梁及中系梁施工采用抱箍法，其力学原理是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁的重量。抱箍的结构形式：拟采用材质45号钢的M30大直径螺栓，钢板厚度为2cm，抱箍高度为22cm的抱箍。抱箍的结构形式涉及箍身的结构形式和连接板上螺栓的排列。a箍身的结构形式抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。由于墩柱截面各不相同，其墩柱的圆度是不同的。因此，为适应各种不同圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以柔软的防滑橡胶。b连接板上螺栓的排列抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。但这样一来，箍身高度势必较大。尤其是盖梁荷载很大时，需要的螺栓较多，抱箍的高度将很大，将加大抱箍的投入，且过高的抱箍也会给施工带来不便。因此，需采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。1、抱箍设计计算连接螺栓数量的计算：抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即F=f×N式中F－抱箍与墩柱间的最大静摩擦力；N－抱箍与墩柱间的正压力；f－抱箍与墩柱间的静摩擦系数。而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力，根据抱箍的结构形式，假定每排螺栓个数为n，则螺栓总数为4n，若每个螺栓预紧力为F1，则抱箍与墩柱间的总正压力为N＝4×n×F1。为减少螺栓个数，可采用材质为45号钢的M30的大直径螺栓。1）螺栓数量确定每个螺栓的允许拉力为[F]＝As×[σ]式中As—螺栓的横截面积，As＝πr2[σ]—钢材允许应力。对于45号钢，[σ]＝2100kg/cm2。于是，[F]＝[[σ]*A＝2.1×3.144×1.522=14.83t；取F1＝14t钢材与混凝土间的的摩擦系数为为0.3～0.4(参照给排水设设计手册p.14416)，取f＝0.3抱箍与墩柱间的最最大摩擦力为为F＝f×N＝f×4×nn×F1＝0.3×44×n×144t=16..8nt临时设施及盖梁重重量为G（取125t），则每个个抱箍承受的的静荷载为QQ＝125t／2。取安全系数为λ==1.5，则有Q＝F／λ即125t／2＝16.8nnt/1.55；n=5.6取n=6,单个抱箍箍共24个螺栓，从从理论上完全全能承受住临临时设施及盖盖梁重量，因因抱箍高度222cm不适适合安装安装装24个螺栓，所所以采用双抱抱箍，单个抱抱箍单边安装装6个共12个螺栓。2）螺栓切应力验算对单个螺栓进行研研究即可。取取安全系数为为λ=1.5，则单个抱抱箍受力T＝125t×10/2=625KN。单个螺螺栓受力Tp=625KN/24=27KN。τ=Tp/πr2=27×10000/7066.5=38.22N//mm2。M30大直径径螺栓的屈服服强度为σs=4000Mpa，螺螺栓容许用的的切应力[τ]=σs/n，n--为安全系系数；静载时时取n=2..5；动载时时取n=3..5；即[τ]=400Mpaa/3.5==114.229Mpa==114.229N/mmm2。τ=38.222N/mm2<[τ]=1114.29NN/mm2，符合要求求。2、抱箍上横梁的受力力验算1）荷载集度q的确定定普通砼重力密度取取25KN//m3，盖梁砼体体积为40..1m3，则砼总重重力为10002.5KN，盖梁长长L为10.5m，宽2.6m，共2根立柱，2条“工”字钢共同承承受荷载，对对其中一条“工”字钢进行验验算即可，按按常规取1..4的安全系系数。因此荷载集度为：：q=1.4gg/l/2，经经计算得677KN/m2）应力验算拟取i50a工字字钢，则E==2.1×1105Mpa,Ix=466472cmm4，W=18588.9cm3，施工过程程中最不利荷荷载时假设::以普通盖盖梁立柱形式式为例，立柱柱间距为5..95m；（1）“工”字钢应力验算σ==M/W≤[σ]式中：M─受力力弯矩，取最最大弯矩MmmaxW─截面抵抗矩[σ]──容许应力，查查规范得2110Mpa经计算得Mmaxx=ql2/8=2966.5KNmmσ=M/W=1159.5MMpa<[σ]=2100Mpa满满足要求（2）挠度验算施工过程中，挠度度最大会发生生在跨中。fmax=5qql4/384EEI≤[f].............................公式iii式中：q─均布荷荷载l─计算跨径E──弹性模量I─惯性矩[ff]─容许挠度，查查规范得:经计算得:fmax=5*667*(59950)4/(3844*2.1**105*464772*1044)=11mm＜L/4000[f]==14.88mm满足要求求.经验算，单个抱箍箍采用上下双双排24个材质为455号钢的M300大直径螺栓栓，共2个抱箍，底模模以50号工字钢作作支撑的方案案是可行的。3、抱箍法施工的注意意事项（1）箍身应有适当强强度和刚度，以以传递拉力、摩摩擦力并支承承上部结构重重量，可采用用厚度为100mm～20mm的钢钢板。（2）由于抱箍连接板板是直接承受受螺栓拉力的的构件，要有有足够的强度度和刚度，根根据理论计算算及实践经验验，以采用厚厚度为24mmm～30mm的钢钢板为宜。（3）由于抱箍连接板板上螺栓按双双排布置，外外排螺栓施压压时对箍身产产生较大的偏偏心力矩，对对箍身传力有有不利影响，因因此，螺栓布布置应尽可能能紧凑，以刚刚好能满足施施工及传力要要求为宜。（4）为加强抱箍连接接板的刚度并并可靠地传递递螺栓拉力，在在竖直方向上上，每隔2～3排螺栓应给给连接板设置置一加劲板。4、施工中应注意的问问题（1）抱箍与墩柱间的的正压力是由由连接螺栓施施加的，螺栓栓应首先进行行预紧，然后后再用经校验验过的带响板板手进行终拧拧。预紧及终终拧顺序均为为先内排后外外排，以使各各螺栓均匀受受力并确保螺螺栓的拉力值值。(2）浇筑盖梁混凝土土时，由于抱抱箍受力后产产生变形，螺螺栓的拉力值值会发生变化化。因此，在在浇筑盖梁的的全过程中应应反复对螺栓栓进行复拧，即即每浇筑一层层混凝土均应应对螺栓复拧拧一次。（五）起重机的施工工工艺1、起重机的性能参参数详见附件42、起重机操作中的的一般注意事事项①施工前检查各部件件，以确认有有无异常现象象，如有异常常现象应立即即排除；严禁禁带病作业。②一定要在额定起重重量范围内进进行起重作业业，严禁超载载作业，不准准斜拉、斜吊吊物品，不准准抽吊交错挤挤压的物品，不不准起吊埋在在土里的物品品。③起重作业时要集中中精力，注意意观察周围情情况，避免发发生事故；当当重物处于悬悬挂状态时，司司机不得离开开工作岗位。④起重机要支在坚固固平坦的地面面上，若地面面较软，要在在支腿座下边边垫进结实的的木块；支腿腿必须伸到所所规定的位置置，并用支腿腿销加以锁固固。⑤进行起重作业时，先先将载荷吊离离地面150~2000mm，保保持10min，检查制动动器，确认正正常后再起吊吊；在起吊载载荷尚未离开开地面前，不不得用起臂和和伸臂操作将将其吊离地面面，只能进行行起钩操作。⑥起重机即使处于空空载状态，也也不要过分的的降低吊臂，尤尤其是臂长脚脚大时，以免免起重机倾翻翻；降钩时必必须在卷筒上上至少要留3圈以上的钢钢丝绳。⑦进行回转操作时，回回转区域内不不得有任何障障碍物；回转转机构呈自由由滑转状态时时，应注意地地面的坡度、风风荷载、惯性性等对自由滑滑转的影响。⑧吊装施工作业完成成后，要将吊吊钩收存到规规定位置，并并加以固定；；确认各开关关、手柄处中中位，再切断断车上电源。⑨由于墩身比较高，必必须考虑起重重机的停放位位置，以确保保高墩施工的的安全顺利进进行。因此在在砼施工前必必须把起重机机所经便道修修好、压实，满满足起重机的的行驶要求。所选停放位置必须分层填筑、碾压，满足起重机在达到最大起重重量时能安全、顺利施工。（七）脚手架的施工工工艺1、编制依据：①建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范(JGJ1330-20001)；②建筑施工安全检查查标准（JGGJ59--99）；③建筑施工高处作业业安全技术规规范(JGJ800-911)；④建筑施工手册(第第四版)2、脚手架搭设施工准准备①技术交底：工程负负责人应对相相关人员进行行详细的技术术交底。②物资准备：根据材材料分析和施施工进度计划划的要求，为为施工备料；；按施工要求求进行材料加加工和订货。③人员配备：施工员员2人，主要负负责脚手架搭搭设、拆除的的技术指导；；安全员2人，主要负负责脚手架的的安全工作；；脚手架技术术工人20人，根据进进度需要负责责脚手架的搭搭设、拆除工工作；3、脚手架搭设施工工工艺流程场地平整、夯实→→砼基础浇筑→定位设置通通长立杆垫板板→排放纵向扫扫地杆→竖立杆→将纵向扫地地杆与立杆扣扣接→安装横向扫扫地杆→安装纵向水水平杆→安装横向水水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚脚手板和挡脚脚板。①基础处理：a、脚脚手架场地整整平后，用蛙蛙式打夯机或或其它小型打打夯机具对场场地进行夯实实；夯实完成成后，对场地地进行混凝土土浇筑处理，混混凝土标号为为C20，浇筑厚度度为8-10ccm；基础四周应应设置排水沟沟，排水沟大大小以满足通通常排水要求求为准。b、脚手架地基基与基础的施施工，必须根根据脚手架搭搭设高度、搭搭设场地土质质情况与现行行国家标准《建建筑地基与基基础工程施工工及验收规范范》（GB502022-20022）的有关规规定进行。②双排落地架：立杆杆纵距1.6m（局部有所所调整，但均均不大于1.6m），横距0.8m（可可平铺三块脚脚手板，每块块脚手板宽250mmm），内排架步步距1.83mm，外排架步步距0.9155m（安全网网规格为6m×1.8m，拉拉紧后比1.8m略宽，如取取两倍步距1.8m，安安全网不易拉拉紧，显得松松垮，不美观观，故按现场场经验取1.83mm），脚手架限限高取40m。③纵向水平杆：纵纵向水平杆要要求设置在立立杆内侧，长长度不宜小于于三跨。接长宜使用用对接。对接接扣件应交错错布置，两根根相邻纵向水水平杆的接头头不宜设置在在同步或同跨跨内，不同步步或不同跨两两个相邻接头头在水平方向向错开的距离离不应小于500mmm，各接头中中心至最近主主节点的距离离不宜大于纵纵距的1/3。接长如采用用搭接，搭接接长度不应小小于1m，应等间间距设置3个旋转扣件件固定。④横向水平杆：作作业层上非主主节点处的横横向水平杆，宜宜根据支承脚脚手板的需要要等间距设置置，最大间距距不应大于纵纵距的1/2。脚手板平铺铺对接处的两两条横向水平平杆间距不能能大于300mmm。横向水平杆杆两端均应采采用直角扣件件固定在纵向向水平杆上。横向水平杆杆靠墙一端外外伸长度不小小于250mmm，以满足足铺一块脚手手板的要求。（符符合JGJ1330-20001中和7.3.6要求）。⑤立杆：内立杆距墩墩身边900mm。落落地架的每根根立杆底部应应设置木板，长度能支承承二根立杆以以上。相邻立立杆的对接扣扣件不得在同同一高度内。下下端第一根立立杆交错用6m杆和3m杆相互错错开。⑥脚手板和安全网：：操作平台及及上下层脚手手板应铺满、铺铺稳，离开外外墙面150mmm。脚手板应应设置在三根根横向水平杆杆上。脚手板板的铺设采用用对接平铺，局局部可搭接铺铺设，搭接时时接头必须支支在横向水平平杆上。作业业层端部脚手手板探头长度度取150mmm，板长两端端应与支承杆杆可靠固定。施工作业层层必须在外排排立杆内侧设设同脚手板宽宽的踢脚板。悬悬挑架的底层层铺密目安全全网，脚手板板铺设必须绑绑牢，不得有有空隙及探头头板，架体与与楼层的缝隙隙用竹板封盖盖，其上满铺铺安全密目网网。⑦连墙件：为了增强强脚手架的侧侧向刚度及稳稳定性，在外外脚手架与建建筑物之间设设置连接杆，设设置说明如下下：a、连接杆用用短钢管制成成，长度约500-8000mm，一一短用扣件固固定于脚手架架的立杆上，另另一端用扣件件固定在墩柱柱边短钢管上上。b、连接杆尽可可能设置在立立杆与大、小小横杆的连接接处，与脚手手架架体垂直直，如在规定定的位置设置置有困难，应应在邻近点补补足。c、连墙件扣件件连接大样如如图所示：⑧剪刀撑:剪刀撑撑在外侧立面面整个长度和和高度连续设设置，斜杆与与地面的倾角角按45°控制。每道道剪刀撑宽度度不应小于4跨。剪刀撑撑斜杆的接长长宜采用搭接接。搭接长度度不应小于1m，应等间距距设置3个旋转扣件件固定。⑨爬梯：爬梯是施工工作业人员上上下操作平台台的通道，宽宽度不小于11m；每5.4米处搭设休息息平台，宽度度不小于1..2m；爬梯位置设设置在操作平平台外面。4、脚手架拆除脚手架使用完毕后后立即拆除，在在脚手架拆除除前应作好以以下工作：①对脚手架进行安全全检查，确认认不存在严重重隐患。如存存在影响拆除除脚手架安全全的隐患，应应先对脚手架架进行修整和和加固，以保保证脚手架在在拆除过程中中不发生危险险；②在拆除脚手架时，应应先清除脚手手板(或竹笆板)上的垃圾杂杂物，清除时时严禁高空向向下抛掷，大大块的装入容容器内由垂直直运输设备向向下运送，能能用扫帚集中中的要集中装装入容器内运运下。③脚手架在拆除前，应应先明确拆除除范围、数量量、时间和拆拆除顺序、方方法、物件垂垂直运输设备备的数量，脚脚手架上的水水平运输、人人员组织，指指挥联络的方方法和用语，拆拆除的安全措措施和警戒区区域；④严格遵循拆除顺序序，由上而下下、后搭者先先拆、先搭者者后拆，同一一部位拆除顺顺序是：栏杆杆→竹脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。⑤外脚手架的拆除一一般严禁在垂垂直方向上同同时作业，因因此要事先做做好其他垂直直方向工作的的安排；⑥拆除脚手架时，下下部的出入口口必须停止使使用，对此除除监护人员要要特别注意外外，还应在出出入口处设置置明显的停用用标志和围栏栏，此装置必必须内外双面面都加以设置置；⑦拆除脚手架时，在在坠落范围内内应有明显“禁止入内”字样的标志志，并有专人人监护，以保保证拆脚手架架时无其他人人员入内；⑧对于拆除脚手架用用的垂直运输输设备要用滑滑轮和绳索运运送或塔吊配配合，严禁乱乱扔乱抛，并并对操作人员员和使用人员员进行交底，规规定联络用语语和方法，明明确职责，以以保证脚手架架拆除时其垂垂直运输设备备能安全运转转；⑨拆下的脚手架钢管管、扣件及其其他材料运至至地面后，应应及时清理，将将合格的，需需要整修后重重复使用的和和应报废的加加以区分，按按规格堆放。对对合格件应及及时进行保养养，保养后送送仓库保管以以备今后使用用；⑩本工程脚手架拆除除时遇大风、大大雨、大雾天天应停止作业业；拆除时操操作人员要系系好安全带，穿穿软底防滑鞋鞋，扎裹腿。5、脚手架选料要求求①钢管材质要求:aa、脚手架钢钢管应采用现现行国家标准准《直缝电焊焊钢管》（GGB/T133793）或或《低压流体体输送用焊接接钢管》（GGB/T30092）中规规定的3号普通钢管管，其质量应应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。b、每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用48×3.5钢管。c、新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第、条规定。②扣件材质要求:a、扣件式钢钢管脚手架应应采用可锻铸铸铁制作扣件件，其材质应应符合现行国国家标准《钢钢管脚手架扣扣件》（GBB158331）规定；；采取其它材材料制作的扣扣件，应经试试验证明其质质量符合该标标准的规定后后方可使用。b、脚手架采采用的扣件，在在螺栓拧紧扭扭力矩达655KNm，不不得破坏。③脚手板材质要求::a、脚手板可可采用钢、木木、竹材料制制作，每块质质量不宜大于于30kg。b、冲压钢脚手手板的材质应应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第条第一款的规定，并应有防滑措施。c、木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB5005-2003）中II级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。d、竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。④连墙件材质要求::应符合现行行国家标准《碳碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。⑤安全网材质要求::a、同一张安安全网上的同同种构件的材材料、规格和和制作方法须须一致，外观观应平整。bb、网的宽度度不得小于33m，产品规规格偏差允许许在士2％以下，每每张网的重量量不超过155kg。c、系绳沿网网边均匀分布布，长度应不不小于0.55m，相邻两两系绳间距应应不大于0．75m。网体体纵、横向应应设有筋绳，筋筋绳分布应均均匀合理；两两根相邻筋绳绳的间距不小小于0．3m。d、网目密度度不低于20000目／100ccm2。网体体缝线不得有有跳针、漏缝缝，缝边应均均匀。6、安全与日常维护管管理①脚手架搭设人员必必须是经过按按现行国家标标准《特种作作业人员安全全技术考核管管理规则》GGB50336考核合格格的专业架子子工。上岗人人员应定期体体检，合格者者方可持证上上岗。②搭设脚手架人员必必须戴安全帽帽、系安全带带、穿防滑鞋鞋。③脚手架的构配件质质量与搭设质质量，应按安安全技术规范范规定进行检检查验收，合合格后方可准准许使用。④作业层上的施工荷荷载应符合设设计要求，不不得超载。⑤当有六级及六级以以上大风和雾雾、雨、雪天天气，应停止止脚手架的搭搭设与拆除作作业。⑥脚手架的安全检查查与维护，应应按安全技术术规范规定进进行。安全网网应按有关规规定搭设和拆拆除。⑦在脚手架使用期间间，严禁拆除除下列杆件；；（八）模板与脚手手架施工顺序序模板与与脚手架设计计详见脚手架架计算书、钢钢模板计算书书。施工时先先进行脚用架架搭设，待脚脚手架搭设到到第一节墩柱柱高时，安装装第一节墩柱柱钢筋、安装装模板；强度度达到规范要要求后进行系系梁施工。然然后进行脚手手架搭设，直直至到顶，拆拆脚手架前先先将模板等全全部拆除后，进进行从上往下下逐步拆除（详详见本方案7.4），模板安安装、拆除、机机械材料的垂垂直运输采用用25T吊机进行，人人员使用脚用用架人行通道道上下。四、安全生产组织织机构及职责责分工（一）、项目部设设立安全生产产领导小组，由由项目经理任任组长，项目目副经理、总总工和安全科科长任副组长长，项目有关关科室领导、专专职安全员任任组员。工区区成立相应的的安全管理领领导小组，由由工区主任任任小组组长，各各施工班组组组长、兼职安安全员任组员员。安全生产组织机构构图如下：项目经理项目副经理项目总工项目经理项目副经理项目总工安全科长质检科长工程科长办公室主任专职安全员（二）、安全生产产领导小组职职责1、积极宣传和组织织落实国家、上级行政主管部门有关安全生产的方针、政策、制度和规定。结合桥梁高墩施工中的实际情况制定安全管理制度和办法。2、组织研究解决桥桥梁安全生产产中的重大问问题。3、审查桥梁施工中安安全工作计划划和施工组织织设计。4、组织定期或不定定期的安全生生产形势分析析。5、组织研究事故原原因分析、明明确责任、提提出处理意见见及预防事故故重复发生的的措施。6、评选表彰安全生生产先进班组组和个人。（三）、专职安全全员职责：1、贯彻执行国家和和上级有关安安全生产的方方针政策、法法律法规和公公司、项目部部的规章制度度。2、落实新职工、转转岗职工三级级安全教育内内容，及时做做好安全生产产的宣传教育育工作。3、每天深入施工现现场，掌握生生产施工过程程中的安全情情况，对检查查中存在的安安全隐患，提提出改进意见见和措施，及及时向项目部部或工区领导导反映。4、结合桥梁施工实实际情况，开开展安全活动动。5、对劳动防护用品品使用情况进进行检查、督督促和落实整整改。6、按照安全生产工工作台帐管理理要求，认真真做好各类安安全生产活动动记录，并分分类整理成册册及时进行工工伤事故统计计、分析。参参加工伤事故故的调查和处处理。按时填填报安全生产产各类报表。7、制止违章指挥和和违章作业，对对违反有关安安全技术、劳劳动保护法规规的行为，经经劝阻无效时时，应及时如如实向有关领领导汇报、处处理。五、质量保证和安安全防护措施施及保证体系系（一）、质量保证证措施确保工程质量是工工程施工的最最基本前提，我部始终坚持“以质量为根本，以信誉拓市场”的宗旨。为确保本工程达到优良工程，在施工中除严格按照“技术规范”实施和执行监理工程师的指示外，结合工程的实际情况，制定实施性以下措施，贯穿整个施工过程。1、积极开展“创优质质工程”活动，在广广大施工人员员中广泛进行行质量意识教教育，充分发发挥广大干部部职工的能动动性、主动性性，使大家将将质量控制作作为自身生存存发展的大事事来抓，人人人讲质量，人人人以质量为为重点，以质质量求生存，求求发展。2、组织严密完善的职职能管理机构构，按照保证证质量体系正正常运转的要要求，依据分分工负责，相相互协调的管管理原则，层层层落实职能能、责任、风风险和利益，保保证在整个工工程施工生产产的过程中，质质量保证体系系的正常运作作和发挥保障障作用。项目目经理是工程程质量的第一一责任人，成成立以项目经经理挂帅，项项目副经理、总总工程师具体体负责，项目目部设中心试试验室和项目目质检科，工工区设专职质质检员，并委委派一名试验验员，班组设设质量管理员员的三级自检检体系。组织织机构框图如如下：项目经理项目经理项目副经理总工程师项目副经理总工程师工程科机料科质检科试验室工程科机料科质检科试验室桥梁工区质检员桥梁工区质检员钢筋班组模板班组砼浇捣班组钢筋班组模板班组砼浇捣班组同时积极推行全面面质量管理，成成立QC小组，针针对质量要求求高的工序开开展活动，及及时反馈给施施工人员进行行改进和调整整，提高全体体施工人员的的质量意识和和整体素质。3、技术措施①工程进场前，组织织工程技术人人员认真审查查设计文件和和图纸，请设设计代表进行行设计交底，以以明确设计意意图和要求。切切实了解和掌掌握工程要求求和施工技术术标准，充分分明确业主的的需求，如有有不清楚或不不明确之处，及及时向业主或或设计单位提提出书面报告告，请求解释释。②每项工序正式施工工前做好技术术交底工作，使使各类施工人人员清楚和掌掌握对将进行行施工的工程程部位、工序序的施工要求求，施工工艺艺、技术规范范，真正做到到心中有数，确确保施工操作作过程的准确确性和规范性性。③施工过程严格执行行三检制度，每每道工序均严严格进行自检检、互检和交交接检，不合合格工序不转转入下道工序序施工。④严格执行报检程序序，自检合格格后及时通知知监理工程师师检验确认。⑤坚持三级测量复核核制度，施工工放样要反复复校核，确保保墩身位置、高高程正确，结结构几何尺寸寸无误，并按按要求向监理理工程师申报报放样定位资资料。4、质量检验控制措施施①所有材料试验与检检验必须按国国家和交通部部颁发的有关关工程试验规规范和规程实实施，并遵守守合同文件的的规定，做好好本工程的材材料试验工作作。②对外委托材料试验验必须请具有有试验资质的的单位进行。③施工所使用的各种种计量检测仪仪器、设备定定期进行检定定和校准，确确保计量、试试验、检测等等仪器、设备备的准确。④所有进场材料均应应取样试验，试试验结果报监监理工程师审审批，不合格格材料不得用用于本工程施施工，钢材、水水泥应具有生生产厂家的质质量证明。⑤加强工程试验工作作，建立施工工台帐和施工工日志，优选选施工配合比比。5、施工过程质量控制制措施①混凝土采取集中搅搅拌，配电子子计量供料系系统，准确配配料。②堆料场地地面做硬硬化处理，防防止泥土污染染原材料。③模板施工过程严防防摔打或撞击击，确保模面面的平整度。④模板安装稳固，严严格控制墩身身上、下层错错台。（二）、安全生产产保证措施1、安全管理制度①建立、健全各级各各部门的安全全生产责任制制，责任落实实到人。各项项经济承包有有明确的安全全指标和包括括奖惩办法在在内的保证措措施。②新进企业工人须进进行公司、项项目部和班组组的三级教育育，工人变换换工种，须进进行新工种的的安全技术教教育。每月召召开一次安全全生产例会，将将安全隐患消消灭在萌芽之之中。③工人应掌握本工种种操作技能，熟熟悉本工种安安全技术操作作规程。认真真建立“职工劳动保保护记录卡”，及时做好好记录。④安全保证体系项目经理项目经理安全科总工程师项目副经理安全科总工程师项目副经理桥梁工区专职安全员桥梁工区专职安全员钢筋班组混凝土班组模板班组钢筋班组混凝土班组模板班组⑤每一工序开工前进进行全面的针针对性的安全全技术交底，受受交底者履行行签字手续。⑥抓好安全岗位培训训，开工前对对所有上岗人人员进行安全全知识教育，分分批培训，把把安全操作规规程印发给各各个班组。特特种作业人员员必须经培训训考试合格持持证上岗，操操作证必须按按期复审，不不得超期使用用，名册齐全全。⑦建立定期和不定期期安全生产检查制度度。每月对安安全生产情况况进行两次以以上检查，每每季度进行一一次大检查，评评比打分，奖奖罚兑现。安安全检查有记记录。对查出出的隐患应及及时整改，做做到定人、定定时间、定措措施。⑧班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前前须进行上岗岗交底、上岗岗检查、上岗岗记录的“三上岗”和每周一次次的“一讲评”安全活动。对对班组的安全全活动，要有有考核措施。2、机械安全保证措施施①严格遵守《公路工工程施工安全全技术规程》（JTS076-95）及《公路筑路机械操作规程》，严格遵守有关指导安全、健康与环境卫生方面的法规和规范。②对车辆驾驶员和各各类机械操作作员定期进行行安全生产教教育，严禁酒酒后驾驶和机机械操作，严严禁车辆、机机械“带病”作业和超负负荷运转。③严禁对运转中的机机械设备进行行维修、保养养。机械作业业指挥人员信信号必须准确确，操作人员员应听从指挥挥，杜绝违章章作业。车辆辆、机械设备备班前检查。定定期维修保养养。④设备安全防护装置置做到可靠有有效，起重机机械严格执行行“十不吊”规定和安全全操作规程。所所有起吊索具具确保满足六六倍以上安全全系数，捆绑绑钢丝绳确保保满足十倍以以上安全系数数。禁止在66级以上大风风、暴、雨、雷雷、电、大雾雾等恶劣天气气下进行施工工作业。⑤施工现场有健全电电气安全管理理责任制度和和严格的安全全规程。电力力线路和设备备的选型需按按国家标准限限定安全载流流量，所在电电气设备的金金属外壳做到到具备良好的的接地或接零零保护，所有有的临时电源源和移动电具具安装有效的的漏电保护装装置，做到经经常对现场的的电气线路、设设备进行安全全检查，对电电气绝缘、接接电零电阻和和漏电保护器器是否完好，指指定专人定期期测试。3、脚手架操作安全保保证措施①脚手架的基础必须须经过夯实处处理满足承载载力要求，做做到不积水、不不沉陷。搭设设过程中应划划出工作标志志区，禁止行行人进入，统统一指挥，上上下呼应，动动作协调，严严禁在无人指指挥下作业。当当解开与另一一人有关的扣扣件时必先告告诉对方，并并得到允许，以以防坠落伤人人。开始搭设设立杆时，应应每隔6跨设置一根根抛撑，直至至连墙件安装装稳定后，方方可根据情况况拆除。②脚手架及时与结构构拉结或采用用临时支顶，以以保证搭设过过程安全，未未完成脚手架架在每日收工工前，一定要要确保架子稳稳定。脚手架架必须配合施施工进度搭设设，一次搭设设高度不得超超过相邻连墙墙件以上两步步。在搭设过程程中应由安全全员、架子班班长等进行检检查、验收。每每两步验收一一次。③拆架前，全面检查查待拆脚手架架，根据检查查结果，拟订订出作业计划划，报请批准准，进行技术术交底后才准准工作。④拆架时应划分作业业区，周围设设绳绑围栏或或竖立警戒标标志，地面应应设专人指挥挥，禁止非作作业人员进入入。拆除时要要统一指挥，上上下呼应，动动作协调，需需解开与另一一人有关的扣扣件时，应先先通知对方采采取防范措施施，以防坠落落。4、高空作业安全保证证措施①施工现场必须有严严格的安全隔隔离措施，闲闲杂人员不得得进入作业区区域，并设立立醒目的警示示标志。②登高作业人员必须须戴好安全帽帽，系好安全全带，穿防滑滑鞋，严禁穿穿拖鞋和光滑滑的硬底鞋。安安全带应系在在坚固的构件件上，不准系系在活动物件件上。③高空作业人员经体体检合格，对对患有恐高症症、高血压、心心脏病、癫痫痫、精神病以以及未成年人人不得从事高高空作业。④高空作业所用的小小型工具、零零件必须装入入工具箱，，防防止工具坠落落伤人，更不不得从高空向向下投掷工具具和材料等物物体，大型机机具采用吊车车起吊。⑤严禁上下同时垂直直作业，高空空作业不得坐坐在防护栏下下休息，防止止坠落。⑥进行高空电焊、氧氧气切割作业业时，事先应应清除火星易飞溅到到的易燃易爆爆物品。⑦支模时操作人员不不得站立在支支撑上，支模模过程中，如如需中途休息息，应用对拉拉螺杆将模板板固定牢固，拆拆模间歇时，应应将已活动的的模板、支撑撑等运走，防防止踏空、扶扶空而坠落。⑧遇六级以上大风以以及冰雪天气气停止高空作作业。六、文明施工、环环境保护措施施为了加强现场管理理，促进安全全生产和文明明施工，加强强环境保护，实实现科学、规规范、安全和和文明的施工工管理目标，特特制定如下管管理办法1、开工前作好施工工组织设计,,布局合理,并按监理细细则设置好各各类标示标牌牌。2、施工现场所有施施工管理人员员必须持证上上岗。3、施工环境文明要要求：①施工便道应进行日日常养护，保保证晴雨通车车，经常清扫扫、洒水，防防止尘土飞扬扬，不得影响响当地群众正正常生活、生生产活动。施施工现场作业业道路应保持持平整、畅通通、及时修复复。设有明显显准确的路标标。②机具、材料应做到到“二整”：机械设备备保持状态良良好，外观整整洁、停置整整齐；③施工材料堆放有序序、存储规整整合理，并插插置标示牌。④工地现场外观应做做到“三洁”：施工场地地整洁、生活活环境清洁、施施工产品美观观洁净。⑤场区及施工范围内内的沟道、地地面无废料、垃垃圾和油污，做做到工完料尽尽、地清。⑥办公室、作业区、生生活区、仓库库等场所内部部整洁有序，符符合防火、卫卫生、通风、照照明等要求。⑦桥内设置标明名称称、施工负责责人、技术负负责人、质检检负责人、旁旁站监理等内内容的公告牌牌。⑧施工现场应有负责责人现场指导导施工，现场场指挥和技术术人员要熟悉悉操作工艺要要求、质量标标准。⑨确保工程有序施工工场内要有警警示标牌、标标识公告牌，建建立健全安全全生产岗位责责任制，作业业人员佩带安安全帽，系安安全绳，配电电箱孔后设盖盖。⑩现场进行的各项施施工操作，必必须按施工前前的施工操作作安排或相应应的有关《规规范》进行，做做到层次清楚楚，紧张有序序，杜绝违章章操作和野蛮蛮施工。七、安全检查和审审查（一）、安全检查查的形式1、综合检查分为项目目部、工区、班组三三级，分别由由安全主管经经理、安全员、工区主任组织织相关人员进行行以查思想、查查领导、查纪纪律、查制度度、查隐患为为中心内容的的检查。项目目部级（包括括节假日检查查）每月不少于一次；工区级每月不不少于四次；班组级级每周两次。2、专业检查应项目部部安全保卫科科组织检查，每每月至少进行二二次，内容主主要是对现场场危险部位、机机械设备、临临时工棚、运运输车辆、安安全装置以及及防火防爆等等进行专业检检查。3、日常检查分岗位工工人检查和管管理人员巡回回检查。生产产工人上岗应应认真履行岗岗位安全生产产责任制，进进行交接班检检查和班中巡巡回检查；各各级管理人员员应在各自的的业务范围内内进行检查。4、各种检查均应编制制相应的安全全检查台帐，并并按检查台帐帐的内容逐项项检查。（二）、安全检查查的内容1、查物的状态是否否安全：检查查生产机械设设备、工具、安安全设施、个个人防护用品品、生产作业业场所及生产产物料的存储储是否符合要要求。2、查人的行为是否否安全：检查查有否违章指指挥、违章操操作、违反安安全生产规章章制度的行为为。重点检查查危险性大的的生产岗位是是否严格按操操作规程作业业，危险作业业有否执行审审批程序。3、查安全管理是否否完善：检查查安全生产规规章制度是否否建立健全，安安全生产责任任制是否落实实，安全生产产目标和工作作计划是否落落实到各部门门、各岗位，安安全教育是否否经常开展并并使职工安全全素质得到提提高，安全生生产检查是否否制度化、规规范化，检查查发现的事故故隐患是否及及时整改，实实施安全技术术与措施计划划的经费是否否落实，是否否按“四不放过”原则做好事事故管理工作作。（三）、隐患整改改制度1、各级检查组织和人人员，对查出出的隐患都要要逐项分析研研究，并落实实整改措施。2、对严重威胁安全生生产但有整改改条件的隐患患分部、分项项工程，应下下达《隐患整整改通知书》。3、做到“三定、三不推”（即即定项目、定定时间、定人人员和凡班组组能整改的不不推给工区、凡工区能整改的的不推给项目目部、凡项目部能整改改的不推给公公司）限期整整改。4、项目部无力解决决的重大事故故隐患，除采采取有效防范范措施外，应应书面向项目目部隶属的公司和业主报告，并并抄报上一级级行业主管部部门。5、对物质技术条件暂暂时不具备整整改的重大隐隐患，必须采采取应急的防防范措施，并并纳入计划，限限期解决或停停工。6、各级检查组织和人人员都应将检检查出的隐患患和整改情况况报告公司和和业主，重大大隐患和整改改情况应由项项目部安全保卫科汇总并并存档。八、应急预案（见见附1）九、安全验算（见见附2）十、吊机性能参数数(见附件3)附1：xx省道xx段改改建工程一合合同高墩施工安全应急急预案一、总则（一）编制目的为保证xx省xxx段改建工程程一合同高墩墩施工安全施施工的顺利进进行，保证从从业人员在施施工过程中的的安全与健康康，最大限度度地控制危险险源，及时有有效地实施应应急救援工作作，尽可能地地减少事故造造成的人员伤伤亡和财产损损失，维护人人民群众的生生命安全和社社会稳定，认认真落实“安全第一，预预防为主，综综合治理”的安全生产产方针，特制制定本施工期期交通安全应应急预案。（二）编制依据依据《中华人民共共和国安全生生产法》、《中华人民共和国公路法》、《中华人民共和省道路交通安全法》等法律法规及公司有关规定，制定本预案。（三）适用范围本预案适用于为保保证xx省xx段改建工工程一合同高高墩施工中所所发生生产安安全事故。二、机构设置及职职责为保证项目部应急急救援措施快快速、有效地地贯彻落实，健健全应急救援援组织机构，落落实责任制，成成立应急救援援领导小组。(一)应急领导小组组长：副组长：成员：（二）人员职责1）应急救援领导小小组：全面负负责项目施工工现场的决策策、指挥、协协调工作；2）项目经理负责应急急期间与上级级领导机关、当当地交警、医医院及指挥部部的联络工作作，在应急抢抢险时，负责责应急小组的指指挥工作；3）副经理负责救援工工作的具体指指挥工作，对对应急期间各各种人力资源源的组织落实实、值班安排排、后勤保障障供给和人员员撤离危险区区域后的安置置工作；4）项目总工程师负负责工程施工工中相关结构构物的加固、转转移、加设保保护措施工作作，对重点部部位的防护进进行指导；5）工程、质检科负责责施工期间所所需抢险人员员的组织、机机械的调配和和协调；安全全科负责重大大危险源的监监控、相关信信息的收集、反反馈和对内对对外的联络；；6）机料科负责救援抢抢险所需材料料、物资的采采购、调配；；7）办公室具体负责责后勤保障供供给工作，负负责收发上级级指令，并传传递到各职能能部门，落实实应急车辆的的调度；8）现场值班人员：：做好施工区区域交通疏导导的值班工作作，发生交通通阻塞、事故故及时报告事事故应急领导导小组，并继继续做好现场场交通秩序的的维护工作；；9）施工作业班组：：听从应急领领导小组的指指挥，做好事事故现场警戒戒、标示、交交通秩序维护护等工作，负负责事故现场场受伤人员的的抢救，对伤伤员的临时处处理，直至将将伤员送院治治疗或抢救；；10）总体联络值值班由工程科科负责安排，应应急预案启动动24小时必须有有人接听对讲讲机，手机、对对讲机不得无无故关机，保保障通讯畅通通。三、应急物资准备备按照预案的要求，为为保证应急救救援措施及时时、有效地实实施，项目部部做好了应急急救援设施、设设备、救治药药品的准备，主要的应急急设备有：轿车两辆挖掘机一台20T吊机一台氧气瓶、乙炔瓶、气气割设备一套套简易单架两套跌打损伤药品、包扎纱纱布若干手电十个对讲机六部以及相关的小型机机具设备、安安全警示和消消防设施。四、应急救援措施施（一）主要危险源源施工过程：在施工工中，各种物物件的吊装、支支架的搭设、钢钢筋绑扎、混混凝土的浇注注工序，极易易发生人身伤伤亡和设备损损坏的生产事事故。（二）主要安全应应急措施1、人员高处坠落应急急预案（1）人员高处坠落的预预案措施为避免在生产过程程中发生高处处坠落事故，在在加强监督管管理的同时，必必须对员工进进行高处作业业安全和技术术的知识教育育，使员工在在施工作业过过程中能熟练练操作工序和和正确使用安安全防护用具具，确保安全全生产。以预防坠落事故为为目标，对于于潜在坠落事事故等特定的的危险作业，施施工环境。在在施工作业前前，制定预防防措施，并在在日常安全检检查中加以落落实。①从事高处作业的人人员要定期体体检，经医生生诊断，凡患患高血压、心心脏病、贫血血等病的人员员，不适合从从事高处作业业。②严禁穿硬底和带钉钉易滑的鞋从从事高处作业业，严禁在高高处作业中嬉嬉戏，打闹。③各类安全警示标志志，按类别有有计划地、醒醒目地张挂于于现场各相应应部位。④从事高处作业前，组组织有关人员员进行安全防防护措施逐项项检查及验收收，验收合格格后，方能进进行高处作业业。⑤高处作业平台、楼楼梯口两侧，必必须设置1..2米高的临时护护栏或围安全全网。⑥墩身施工支架搭好好后，项目部部组织有关技技术人员和使使用班组共同同检查验收，验验收合格后，方方能使用，特特别是台风后后，要检查支支架是否稳固固，发现问题题及时加固，确确保使用安全全。⑦高处作业使用的梯梯子要牢固，梯梯子不得缺档档和垫高，与与地面成60－70度，同一梯梯子不得两人人同时上下。在在通道外或平平台使用梯子子应设置护栏栏。⑧进行悬空作业时，应应有牢靠的立立足点并正确确系挂安全带带。⑨夜间施工作业，若若照明亮度不不足时，不得得从事高空作作业。（2）发生高处坠落事故故的应急措施施①发生坠落事故，现现场应急救援援小组人员应应及时赶往出出事地点，积积极采取对伤伤员的救护，同同时应逐级上上报到应急预预案指挥部。②如属两人以上事故故应视其伤害害程度首先对对重伤员采取取抢救，以免免错过挽救时时机。③根据伤员所伤部位位采取正确救救护手段，骨骨折伤员尽量量避免挪动和和拉起。颅骨骨造成伤害人人员特别注意意脑震荡，脊脊椎受伤人员员要静卧，防防止造成脊椎椎损伤导致瘫瘫痪。④严格注意因内伤出出血后造成死死亡事故。⑤现场应急救援小组组的物资供应应人员应及时时把施救药品品器械供应到到位。以便使使救护工作顺顺利进行。⑥对事故现场要注意意保护，并留留有痕迹，为为调查处理提提供可靠依据据。⑦配合上级主管部门门和调查组开开展调查处理理，并做好伤伤员及家属有有善后工作。2、物体打击事故应急急预案（1）发生物体打击的应应急救援程序序①施工区发生物体打打击事故，最最早发现事故故的人迅速向向应急领导小小组报告，相相应区域应急急救援组立即即召集所有成成员赶赴出事事现场，了解解事故伤害程程度；保护事事故现场，同同时避免其他他人员靠近现现场。②急救员立即通知现现场应急小组组组长，说明明伤者受伤情情况，并根据据