某钢厂制氧工程氧压机安装施工方案

****钢16000Nm3/h制氧工程氧压机安装施工方案目录一、工程概况二、施工前的准备三、施工组织四、基础验收五、主要安装方法和技术措施六、安装要点和注意事项七、质量保证措施八、安全文明措施九、施工机具工具辅材计划一、工程概况16000NM3/n制氧属****钢薄板的配套工程，它是制氧产品加压后送往用户的关键设备之一，该设备由**氧集团制造，安装在****钢氧气厂后露天厂区内，机组技术性能及工艺参数如下：1.1主机型号：3TYS89+2TYS60透平氧气压缩机组1.2压缩机进气介质：氧气1.3压缩机进气压力：17KPa1.4压缩机排气压力：3.0Mpa1.5压缩压压缩参数：五级（其中低压三级，高压二级）1.6冷却水流量：≥380t/h1.7润滑油油质：0.10MPa1.8密封及保安气体：氮气1.9机组运行高度：+5.00M1.10电机型号：YK3700-21.11电机转速：29851.12电机重量：14.15t1.13主机生产流量：16000NM3/n1.14主机重量：91.2t1.2机组实物工程量见表1二、施工前的准备工作2.1技术交底及技术资料的准备施工前，收集整理机组的全部设计施工图、说明书、过程检测与控制施工图，供货方技术标准，国家现行的施工验收规范，组织施工人员做好详细的技术交底，编制切实有效的施工方案，详见施工组织设计编。2.2施工现场准备进入施工现场前应进行全面的清理，运输道路畅通，给排水完全具备，且能满足施工要求，照明及临时用电设施完备良好。2.3安设施工所需用的机、工具，选择最佳的起重设备摆放位置。2.4为提高施工进度，做好各种专用工具、吊具、支承机具（例转吊装专用吊具，转子放置支承座，隔板轴瓦吊装专用铁马、吊具、扣盖、导杆、设备拖运拖板等）。2.5施工机具、工具、辅材的准备详见计划表：三、施工组织该设备安装涉及专业面黄，含机械、电气仪表管道，故要求在施工过程中各专业必须服从统一指挥，调度，各专业的协调十分重要，因工期紧，工艺复杂，难度大，各专业施工人员应精心施工，保质保量保进度，圆满顺利按期完成该设备的安装任务，组织结构详见[安装施工组织设计]。劳动力需用计划见下表：专业钳工管工焊工起重工电工仪表工合计人数94333123四、基础验收及处理设备基础的验收和处理，是设备安装质量的重要工序，在设备安装前，土建施工方应交付安装方一份完整的技术原始资料，包括预埋件牛腿，预留孔、洞，管沟的中心标高，几何尺寸，基础沉降观测记录安装方严格按安装设计施工图，设备图与土建方施工图进行认真逐项的核对，按照《GB50231-98安装工程施工及验收规范》进行验收。4.1基础验收有关偏差见下表：序号名称允许偏差值序号名称充许偏差值1基础座标纵横向轴轴线±20mn/m5预埋地脚螺栓的标标高20mn/m2基础各不同平面标标高-20mn/m6预埋地脚除栓的中中心线±2mn/m3基础上平面外形尺尺寸±20mn/m7预埋地脚螺栓的中中心距±2mn/m4基础上平面水平度度每米5mm,全长长10m8螺栓孔内壁的垂直直度不超过10mm4.2基础的处理根据土建方提供的标高，按设备安装基础图用墨线分别放出设备纵横中心线，并放线刻划出设备垫铁安放位置，3-13待检查划线全部合格后方可进行设备底座的安装就位。五、氧压机的安装工艺（详见图3-16）5.1安装工艺图底座ⅠⅡⅢ冷却器底座ⅠⅡⅢ冷却器增压机低压氧压机下汽缸增压机低压氧压机下汽缸找正找平电机检查油管安装装转子高压下汽缸电机检查油管安装装转子高压下汽缸装转子装转子各间隙检查确认配管各间隙检查确认配管找正找平电机就位油站安装找正找平电机就位油站安装扣盖扣盖水平标高调整配管水平标高调整配管机组对中找正油管酸洗机组对中找正油管酸洗二次灌浆二次灌浆油循环油循环吸排气管配置试压吸排气管配置试压吹扫吹扫试运试运5.2底座的安装氧压抗底座共三个，均为HT20-40铸造，经机加工而成，底座ⅠⅡⅢ从电机侧顺序排列，分别支承增速机轴承座，低压缸轴承座，增速机高压缸轴承座，对于透平式压缩机允许汽缸因热膨胀而产生的轴向位移推动轴承座在底座上滑动，而不致于使汽缸产生热变形。底座安装后可作为下道工序及整个机组的定位基准，因为底座就位后可利用调整螺栓调整其标高，水平度需达到下表所示要求，底座中心标高、水平度偏差值附表。序号检查项目允许偏差值mm//m备注1水平0.1各个方向的水平2标高0-2底座的标高应此基基准低0.55-1mm/nn3中心线±0.5底座安装合格后用计算出底座纵横中心线，做永久性记号，以利于下道工序各部件的安装。5.3氧压机本体的安装氧压机本体的安装可分为四个部分进行。即低压缸侧增速机、低压缸、高压缸侧增速机、高压缸。安装时以低压缸伯为基准，根据设备到货情况拟按如下程序进行安装。首先进行曲各轴承座、增速机、下汽缸就位，各轴承下瓦检查→转子→试扣大盖。将各轴承座、下汽缸、增速和底座紧固联接，然后检查如下各部间隙。下汽缸、轴承座安装就位后采用拉钢丝法（0.4m/m），检查其汽缸轴承座中心，使低压缸和高压缸分别和各自的轴承在同一直线上。揭开增速箱盖，检查增速箱下汽缸和轴承座的纵、横向水平度，检查在中面上进行，由调整螺栓进行调整水平的偏差，同时借助水准仪在各中分面上测量、确定基础的标高值。基水平、标高、中心线须达到下表中的要求。氧压机组水平、不心、标高允差表项目设备标高轴向水平垂直于轴向沟水平平机壳中心线与划线线之间允差增速机压缩`机2mm0-2mm0.5mm/m0.05mm/mm0.1mm/m0.1mm/m划线之差允差±2mm5.3.6将各轴承座、下汽缸、增速箱和底座紧固联接，检查以下间隙值。.1检查氧压机底座与机壳螺栓联接的膨胀间隙值。.2检查汽缸立销及猫爪间隙值，应完全按设备图要求。.3检查内隔板，汽封、定位销间隙应符合设备图中要求。.4检查各轴承瓦背、瓦枕接触面积，应达到总面积的65-75%。转子轴径扬度和晃度的检查和测定。.1轴子辆径的检查方法按透平设备安装检查方法进行，不在此详叙。要求将检查结果用图表记录。以备判定转子扬度是否符合有关定。.2转子晃度的测定方法按透平设备安装检测方法进行，要求将转子在运行中各部件应无明的静不平衡。动静叶片之间隙值符合设备图要求，对转子的各部件的不圆度、弯曲度等均应遂一检查，并做好检测记录。.3转子瓢偏度的检测方法按透平设备安装检测方法进行。即采用百分表同时检测其转动时起始位置的读数差值法来判定，其计算式为：.4转子与隔板，汽封间隙的检测方法可采用塞尺插入检测和贴胶布检查法，其检测结果应符合设备制造方的出厂要求。.5轴承间隙的检测可采用涂红丹和压铅法：其检测结果应准确，数值应符合设备技术文件中的规定标准。.6增速箱齿轮齿合接触面和间隙的检测可采用着色法和压铅法进行，其标准应符合设备技术文件中的要求。.7总而言之，机组本体各项技术数据的检查和检测是一项复杂、细致、难度大的工作，是关系到设备运行的重要参数。施工人员应尽心尽职、准确、及时地做好记录和分析。5.4主电机的安装氧压机的拖动电机（主电机）为整体到货、重14.15t，因此安装就位宜采取整体吊装，吊装设备采用50t汽车吊。电机就位前应按电机外形图中的有关垫片位置安放好垫铁，然后方可进行电机的吊装就位，装上地脚螺栓暂不拧紧。复查电机轴径与联轴器孔径的差值是否符合设备技术文件，将联轴器用油加热法安装电机端联轴器，其轴径与联轴器应紧密结合为标准。电机气隙的检测方法，先折开电机前后端盖，取下挡风板，用专用塞尽插入法测量其定子与转子面的间隙，其标准以制造方技术标准为依据，应符合要求（3700KW气隙值为5mm）。电机主轴的轴向游动间隙应以轴径与轴瓦两端的间隙相等，但间隙值符合设备技术文件之规定为合格。轴的游动间隙合格，亦可认定电机磁力中心线符合要求。电机的标高和水平度的调整用方框水平仪分别放置在轴承座中分面及轴径上进行微调，其测值不大于0.15/1000。电机的中心与机组中心的校正调整采用4台8吨螺旋千斤顶进行，其调整后应符合机组对中找正的技术要求。电机体积较大，重量大的整体设备，因此吊装就位时特别注意安全，安装前应先进行试吊，确认专用吊具及吊车均无任何问题后方能进行吊装，在吊具的下面应另加挂手动葫芦作为降落时的微动措施，并应由专人担任指挥。5.5机组的对中找正：旋转设备的对中找正是安装中极为重要的一道工序。机组的经济、安全运行与机组的安装对中找正质量直接因果关系，施工人员在进行该项工作时必须严格、认真细致的按标准施工。氧压机组是由低压氧压机、高压氧压机、拖动电机三大部分组成。其压缩机、增速机、电机布置成一例（见设计施工图），因而机组的对中找正由四个部位组成。Ⅰ电机—低压增速机低速轴。Ⅱ低压增速机高速轴—低压氧压机转子Ⅲ低压氧压机转子—高压增速机低速轴Ⅳ高压增速机高速轴—高压氧压机转子其中除Ⅰ位采用齿轮式联轴器，ⅡⅢⅣ均采用模片式联轴器，该联轴器具有结构轻安装方便，更具有两轴同心度补偿的优点，尤其对于透平机械的同心度调整优于其它类型。5.5.2氧压机组的对中找正采用专用夹具，双表同时检测法，检测前应先确定Ⅰ位联轴器的间隙，确定电机磁力中心线，定位、调整方法采用常规法，其微调可通过瓦枕垫片和轴承座垫片调整实现，最终调整结果应符合下表要求：位置序号ABCⅠ±0.1mm±0.0250-0.025Ⅱ±0.1mm±0.0250-0.025Ⅲ±0.1mm±0.0250-0.025Ⅳ±0.1mm±0.0250-0.0255.6冷却器的安装氧压机组的冷却器按工艺设计布置在+5.00平台下，故无法使用汽车起重机直接吊装就位，只能依靠人工拖运就位的方法，可借助拖板、滚筒、卷扬机、千斤顶或手拉葫芦就位，安装难度大些，冷却器安装就位后其中心标高，水平偏差应符合设备技术要求。5.7吸排气管的安装：由于吸排气管均由制造方加工预制好随设备带来，其安装位置处于关键部位，是联接压缩机和冷却器的部件：管内通过的工作介质为高温高压氧气，因此管道的清洁禁油要求极严，各接头处联接要求绝对密封，不许有任何微小泄露现象。另因相关联的冷却较多，因此，吸、排气管的弯道也较多，热膨胀的轴线位移能得到一定补偿，另通过安设伸缩节，以减低管子的线膨胀给机组增加的附加应力，标准见设备技术文件。5.8润滑系统的安装机组的润滑采用传统的强制润滑法，系统中配置供油箱本体一台及高位油箱一台，安装和吊装就位采用起重机施工。润滑油站和高位油箱应严格按照设备施工图中的标准安装其中心、标高、水平按设备技术文件要求校正校平，其后方可进行油管的配置施工，油管切割应用砂轮切割机下料，焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面法施工，配管要求工艺走向正确、布置美观。润润油管网安装后，亦可进行拆除酸洗，再组装，然后进行油循环，酸洗标准油及油循环技术标准见技术交底书。六、机组安装要点和注意事项6.1因为受热膨胀因素的影响，在机组安装时，电机的中心应此压缩机的中心高，为了便于调整，机组垫板安装时，其标高就应该将压缩机垫板标高较电机标高低1mm左右为宜。6.2氧压机为透平式压缩机，而其特点是转子较长，且有下挠度，故在热负荷运行时，其水平方向的热膨胀大于垂直方向。为此在机组轴后设有膨胀间隙，以消除运行时，因热膨胀而产生的位移，安装时要对其间隙值按设备技术文件标准仔细检测，应确保间隙检测方法正确、数值准确。6.3凡重要零部件的吊装（例转子隔板、轴承等）要特别注意设备零部件的保护和起升，降落安全，必须在主吊具下加挂手拉葫芦作为微升、降的措施，严禁用主吊具进行就位。6.4转子第一次吊入汽缸体前，应将汽缸隔板，汽封拆除。6.5安装中需盘动转子时，必须事先装设临时止推装置和防止轴瓦转动措施，否则，不得盘动转子，以免造成意外。6.6机组对中找正时，其盘动转子应按转子运转方向转动，如发现有联现器憋劲，绝不能强制进行盘车。6.7机组扣大盖前，必须认真仔细按制造图对其内部所有零部件进行检查、清点、吹扫、脱脂，大盖下降前应安设好导向杆，四角应设专人检查下落情况，不应有别住、摩擦现象。6.8当大盖平稳降落到中分面后，先拧紧1/3联接螺栓，此时慢速用手盘动转子，用听棒检查缸内动静部分是否有异常摩擦声。如有应揭盖检查，并使之消除，中分面用0.05mm塞尺沿周边遂入插入法检查，插不进为合格，方可进行最终合盖工序。6.9扣大盖前，应清点所有施工用工具、量具，扣盖后再清点检查，不得有遗失。6.10机组安装就位是在露天进行，且无行车配全施工，而吊装工作量特别大，只能采用汽车起重机配合施工，为确保吊装的安全可靠，所使用的通过、专用吊具吊绳、夹具、绳夹、千斤顶、手拉葫芦等均要在每次使用前进行检查，并保护经常检查和维护，尤其是重型设备起吊前，都应进行试吊。七、质量保证措施7.1为确保机组的安装质量，必须严格执行以下质量标准：****氧集团厂标及设备制造图、安装图中技术要求。进口设备及产品部件产品说明书及技术要求。国家现行施工验收规范《GB50231-98、GB50275-98、YB1207-85》。7.14业主方及监理工程师现场确定的行政标准。7.2工程质量由项目技术负责人主管，由技术员和专职质检员组成质检组。对设备的安装进行全过程的工序、质量标准跟踪监督检查。7.3组织高素质人员参加施工，严格按标准考核进度、质量、安全。7.4安装施工中采用先进的机具、检测器具，确保工程质量优良。7.5安装施工前，应对所有人员进行详细技术交底，对各项技术标准规范应做到人人心中有数，严格控制关键节点的施工质量。7.6施工检测及质量检测的量仪，量具均应进行定期检验。保证施工检测的准确性。八、安全文明措施8.1对所有参加施工的人员进行强化教育，提高安全生产意识，采取有效措施做好安全防范工作，杜绝一切人身设备事故的发生。8.2凡进入现场的施工设备，实行专人保管，并应进行定期检查维护、保养。8.3吊装工作必须严格遵守纪律，高空作业的规程，起重机运行及操作严禁无证驾车、操作、指挥，且应严格遵守各项操作规程。吊装工作必须由专人指挥，起重机司机及起重工必须绝对服从指挥。8.4所有参加现场各专业施工人员，必须严格遵守现场安全生产施工管理规定，及各专业主安全操作规程，做到不明白不动手，动手前搞清楚。8.5施工人员进入现场应按规范穿戴好劳保用品，高空作业人员必须系好安全带。8.6施工现场的材料，设备应合理堆放和摆放，废弃物应及时运走，保持现场文明卫生。8.7每个工作日完，指派专人看护现场改备机具材料，非施工人员均不得进入现场。8.8现场应按规定配置消防器材，并随时保持道路畅通无阻。九、施工机具及施工用料序号名称型号、规格数量备注1平板汽车40t1台2平板汽车20t1台3汽车吊50t1台4汽车吊16t1台5汽车吊8t1台6卷扬机5t1台7台式砂轮机1台8台钻1台9电焊机（交流）BK-500A1台10氩弧焊机直流NSA-3001台11经纬仪1台12水准仪1台13手电钻1台14角向磨光机2台15台虎钳1台16龙门钳1台17平板1m×1m1块18平尺3m1块19框式水平仪200mm00