某铁路专用线施工组织设计

1.工程概况1.1编制依据《xx铁路专用线工程邀请招标文件》以及有关的设计图纸、设计资料、答疑书等。国家及铁道部颁布现行的设计、施工规范、铁路工程质量检验评定标准及其他有关文件资料。对工程现场和周围环境的调查资料。本企业的施工技术、管理水平及机械设备的配置现状。1.2编制原则严格遵循《xx铁路专用线工程邀请招标文件》的规定，深刻领会和贯彻设计意图及业主的各项要求。严格遵守设计、施工规范和质量检验评定标准。采用的施工工艺、施工方法力求先进可行，尽可能的组织平行、流水作业，合理安排施工顺序，组织不间断施工，保持均衡生产。1.3工程范围（1）铁路专用线及工厂站；（2）装卸站台及消防通道；（3）涵洞及排水工程；（4）房屋建筑、给排水、室内照明安装工程。1.4地形地质及气象概况铁路专用线沿线为剥蚀性丘陵地貌，整个场区地形起伏较大，地面高程294.13～269.38米，地面相对高差为25米，场区地层由第四系全新统坡洪积层、侏罗系中统上沙溪庙给地层组成。场区内地下水属上滞水和孔隙型潜水，主要分布于冲沟及谷地，该区地下水位受大气降水影响，地下水对混凝土及钢筋无腐蚀性工程所在地位于亚热带气候区，气候温和、湿润，年平均气温17.4℃左右，最高气温42℃，最低气温-5℃，最大冻结深度0.2m；年平均降水量950～1175mm，年最大降水量1400～1600mm，每年6～9月为雨季，集中全年降水量的70～75％。1.5交通、动力、通讯、用水与本工程相邻的纳溪铁路车站，可为材料提供铁路运输的便利。此外通过车站进站公路及地方公路可以进入施工现场。通讯方面，可以接入程控电话用于施工通讯。临时供水、供电由车站及地方电网、水网接入。1.6地材供应情况施工所用的片石、碎石、砂、碎石道碴、石灰、红砖等建筑材料均可在当地购买，可满足施工的需要。1.7遵循的主要规范及标准序号代号名称1TB102033-20022铁路桥涵施工规范范2TB103022-96铁路轨道施工及验验收规范3TB102077-99铁路电力施工规范范4TB102066-99铁路通信施工规范范5TB102100-20011铁路混凝土与砌体体工程施工规规范6TB101011-99新建铁路工程测量量规范7TB105022-93铁路工程建设项目目环境影响评评价技术标准准8TB104155-98铁路桥涵工程质量量检验评定标标准9TB104133-98铁路轨道工程质量量检验评定标标准10TB104255-94铁路混凝土强度检检验评定标准准11GB503000-20011建筑工程施工质量量验收统一标标准12GB502022-20022建筑地基基础工程程施工质量验验收规范13GB502033-20022砌体工程施工质量量验收规范14GB502044-20022混凝土结构工程施施工质量验收收规范15GB502077-20022屋面工程质量验收收规范16GB502099-20022建筑地面工程施工工质量验收规规范17GB502100-20011建筑装饰装修工程程施工质量验验收规范18GB502422-20022建筑给排水及采暖暖工程质量验验收规范19TB/T100059-988铁路工程制图图形形符号标准20TB/T100058-988铁路工程制图标准准21TB10401..1-20003铁路工程施工安全全技术规则（上上册）22TB10401..2-20003铁路工程施工安全全技术规则（下下册）注：房屋建筑工程程执行铁道部部或国家现行行的施工、验验收规范。1.8主要工程数量主要工程数量表序号名称单位数量附注一路基工程1）碾压连槽石立方米88152）碾压土方立方米1843363）挖土方立方米594374）人工铺片石立方米121395）排水沟圬工立方米1990二附属工程1）干砌条石路肩立方米5032）C25公路石面立方米24403）M10浆砌片石站站台墙立方米7264）C25站台硬面立方米20445）平交道处16）轨道衡基础外17）旋喷桩米3663三涵洞工程1）新建盖板涵座3四轨道工程1）新铺轨道千米1.912）新铺道P50kkg-1/9单开道岔组33）道碴立方米3667五房建工程1）道口房平方米17.052）轨道衡值班室平方米20.513）搬道房、设备室室、间休室平方米48.992.总体施工组织布置及规划2.1施工组织机构设置为确保“安全、优质、高效、低耗”完成本工程施工，我方将派出精兵强将，搞好本工程项目的施工。我方组建的xx铁路专用线工程项目经理部，下设四部二室作为管理层。作业层设五个工程队，根据工程进度情况弹性进出。项目经理部设在施工现场附近。施工组织机构框图如下：施工组织机构框图施工技术部施工技术部安全质量部物资设备部试验室计划财务部办公室施工一队施工二队施工三队项目副经理物资设备部目经理部项目总工程师物资设备部目经理部项目经理物资设备部目经理部2.2管理职责（一）项目经理职责（1）组建项目经理部，代表投标人与建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。协调内外关系，解决施工中存在的问题。（2）履行施工合同，制定工期目标，确保本标段工期目标的实现。（3）负责质量体系的管理和运行，建立和完善质量组织机构，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求。（4）负责本工程安全生产目标的实施。组织审批安全措施及方案，并督促落实，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。（5）组织有关部门对材料供应方式进行监督和评审。（6）合理使用和调配资金，确保建设资金专款专用。（二）项目副经理职责（1）实施质量方针及质量目标，协助项目经理对本工程施工进度、工程质量状况及质量体系文件执行情况进行监督检查。（2）协助项目经理搞好内外协调，合理组织施工力量，保证工程质量，确保质量目标的实现。（3）检查落实各项安全生产责任情况，定期分析各阶段安全生产情况，及时修订建立安全措施和各项安全生产制度。对分管工程施工安全负责。（4）负责组织安全生产的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。（三）项目总工程师职责（1）审核实施性施工组织设计，组织研讨工程施工组织设计和特殊工程的施工方案，组织执行技术规则、施工规范、质量标准，对本项目的工程质量和质量管理负全面技术责任。（2）严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工。（3）负责项目质量管理中的技术业务工作，负责组织工程质量的评定和制定改进、纠正措施。（4）负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和推广利用，负责本项目的QC小组活动。（5）负责编制季度、月施工生产计划和验工计价，考核完成情况。（6）参加工程组织验收、开通、交付等工作。（四）项目主要管理部门职责（1）施工技术部：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，编制质量计划和作业指导书，对上配合专家组一道进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。负责工程调度。（2）安全质量部：负责质量、安全及现场文明施工的监察教育和管理工作。对本项目的安全质量组织检查，确保ISO9001质量体系在本项目正常运行。（3）物资设备部：负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。（4）计划财务部：负责收集整理统计资料、编制施工计划、组织验工计价并作好成本核算和财务管理工作。（5）办公室：负责日常事务和对外公共事务工作，负责环境保护检测工作。负责整理档案、文件、资料。（五）各工程队分工（1）路基施工队：负责路基土石方工程施工。（2）附属工程施工队：负责水沟、站台墙等附属工程施工。（3）涵洞工程施工队：负责三座涵洞工程、轨道衡基础及公路路面等施工。（4）轨道施工队：负责轨道工程的施工。（5）房屋建筑施工队：负责房屋建筑工程的施工。2.3临时工程规划施工生产设施本着尽量利用既有设施，节约投资，节约用地，因地制宜，就地取材，便于施工，永临结合的原则进行。（1）施工便道：大部分工点可通过原有进站道路及当地道路到达，其余工点通过沿着规划的xx专用公司修筑临时道路通达，规格为路面宽度不小于3.0m。（2）工程用水：临时接当地水源。（3）施工用电：临时接车站电网，不足部分自备发电机发电。（4）临时通讯：可以接入程控电话用于施工通讯，主要管理人员备有移动电话。（5）生产、生活房屋：拟采用主要采用租赁当地房屋，部分新建临时工棚。（6）临时用地计划：根据施工需要报计划征租。临时工程数量汇总表序号名称单位数量备注1预制场m100涵洞及水沟盖板预预制2临时电力线km2003蓄水池m3/座20m3/14生产房屋m2200尽量租用民房5生活房屋m2500尽量租用民房6代号库m2802.5施工总平面布置为便于施工管理，项目经理部及各施工队均设在JK0+700左侧的村庄内。具体布置详见后附施工平面布置图。3.施工进度安排3.1施工总工期安排本工程计划2006年9月10日开工，2006年12月31日全部完工，总工期113天。3.2各单项工程施工进度安排3.2.1路基及附属工程施工进度安排路基及附属工程计划2006年9月10日开工，2006年12月20日完工。序号名称开工时间完工时间1JK0+000～～JK0+2200段土石方2006年10月月06日2006年10月月05日2JK0+200～～JK0+8850段土石方2006年09月月10日2006年11月月10日3JK0+850～～JK1+1180段土石方2006年09月月10日2006年10月月20日4站台墙、站台硬面面等工程2006年10月月21日2006年12月月20日5排水沟等其余附属属工程2006年09月月10日2006年11月月30日3.2.2涵洞工程施工进度安排涵洞工程计划于2006年9月10日开工，2006年10月10日完工。序号名称开工时间完工时间1JK0+075盖盖板涵2006年09月月10日2006年10月月05日2JK0+280盖盖板涵2006年09月月10日2006年10月月05日3JK0+420盖盖板涵2006年09月月10日2006年10月月10日3.2.3轨道工程施工进度安排轨道工程计划2006年10月5日开工，至2006年12月31日完工。序号名称开工时间完工时间1JK0+000～～JK0+2200段铺道碴2006年11月月05日2006年11月月20日2JK0+200～～JK0+8850段铺道碴2006年11月月11日2006年11月月25日3JK0+850～～JK1+1180段铺道碴2006年10月月21日2006年11月月10日4全线铺轨、铺道岔岔2006年11月月25日2006年12月月20日5与线路有关的其它它工作2006年12月月21日2006年12月月25日3.2.4房建工程施工进度安排房建工程计划于2006年11月10日开工，2006年12月20日完工。3.3施工进度计划横道图见后附图。3.4施工进度计划网络图见后附图。3.5工期保证体系工期保证体系图：工期保证体系框图工期保证体系框图施工准备做到“进场快”、“安家快”、“开工快”实施网络计划管理，及时调整施工力量组建精干高效的项目部组织内部劳动竞赛选择专业化施工队伍性能优良数量充足的机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应做好施工协调，创造良好的施工外部环境编制完善的施工组织设计建立健全质量保证体系采用“四新技术”工期保证体系组织保证人员设备材料保证技术保证确保施工顺利确保工程进度提高工效实现工期目标3.6工期保证措施施工准备保证措施（1）技术准备：在认真研究招标文件、设计文件、深入调查工地、全面进行施工复测的基础上，根据工程特点和施工现场条件，及时填写开工报告、编制实施性施工组织设计方案上报建设单位批准，并按照批准的开工报告、施工组织设计方案组织施工，绝不盲目施工。（2）组织准备：中标后拟由负责本工程的项目经理，各部门负责人提前进行筹划预案，进一步落实项目主要管理人员和有类似施工经验的基本队伍，提前进行技术培训；测量人员、首发人员作好出发准备。一旦中标，保证在最短时间内进场开展工作，提前进行重要物资、材料、配件、组织控制测量和三通一平工作，尽可能缩短施工准备和临时设施的修建时间。（3）物资准备：中标后及早组织备运开工初期所需的各种材料进场;对本工程所需要的特殊设备和器具提前准备，对拟投入本工程的所有机械设备进行保养、维修；砂石等提前备料，保证供应。3.6.2组织管理保证措施（1）优化施工管理机构：选择具有实践经验的项目经理作为本项目的项目经理，安排精通业务的经济技术人员参与本项目的各项管理；调遣具有类似工程施工经验、专业技术素质高、实力雄厚的专业施工队进行施工。（2）对工程施工进度实行动态管理：根据实施性施组及施工现场具体情况，优化网络计划，紧紧抓住关键线路作好资源保证和技术保证。根据优化后的网络计划组织好生产的平行作业和分段流水，合理安排工序间的衔接，科学组织，精心安排，减少干扰，均衡生产，从而保证网络计划的按期实现。（3）实行工期目标管理：根据实施性施工组织的总体安排和工程进度网络计划，制定工程进度目标，并将进度目标分解到班组和个人。实行进度目标责任制与分配挂钩，严格奖罚制度。根据工程进度目标编制季、月、旬、日计划，要以日、旬计划保证季计划，以月、季计划保证年度计划和总工期。对工程施工进行动态管理，随时调整施工计划，保证实现工期目标。（4）加强调度指挥：建立生产信息反馈系统，掌握各生产环节和作业面的动态，及时协调指挥，以保证生产的顺利进行。建立调度交班制，由项目经理组织调度交班会，检查任务完成情况，布置当日生产安排，抓住生产关键，抓住薄弱环节和落后工序，确保完成生产任务。3.6.3劳力组织保证措施（1）选择技术素质高的技工：根据审批后的施工组织设计调遣参加本工程的施工队伍进场，各个施工队伍均挑选具有类似工程施工经验、技术素质高、专业技能强的青壮技工，确保更好、更快地完成本工程的施工。（2）做好劳力动态调配：各专业施工队伍按照施工进度情况实行动态调配，必要时采取倒班作业，确保工期目标的实现。（3）确保后勤保障：在确保足够劳力和专业技工的同时，还要确保后勤保障，以免职工、民工因吃住不好影响体力，耽误要点工期。（4）开展劳力竞赛：开展比进度、比质量、比安全的活动，调动职工的积极性的劳力热情，掀起施工高潮，提高劳动生产力，加快施工进度。材料供应保证措施（1）根据设计图纸准确计算材料数量并编制材料供应计划和资金使用计划，按施工进度组织材料进场，建立严格的验收、保管、领料制度。（2）加强片石、碎石、河砂、道碴等材料的采购、供应。采取有效措施，拓宽材料采购市场，保证资金投入，从而保证片石、碎石、河砂的供应量，避免上述原因延误工期。（3）砂石料提前备料，在工地建临时储备场，保证供应。（4）在主要施工地点建临时料库，材料的堆放尽可能离施工点较近，减少材料二次搬运，确保进度。机械设备保证措施（1）按计划组织好物资设备的采购、供应：做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。选择机况好、性能稳定的机具投入到本工程中。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。（2）加强设备维修和检查：在工地设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。施工方法保证措施（1）优化施工技术方案：对影响和控制工期的关键工序、难点工程，优化施工技术方案，精心组织，精心施工，改进施工方法，加速工程进度。（2）发挥科技力量：在施工中，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，积极推广“四新”技术，充分运用现有的科技成果，使之形成生产力，加快施工进度。（3）运用统筹法和网络计划技术：周密地调查研究，根据可靠的数据资料，编制网络施工计划，合理安排各工序，做到环环相扣，井然有序，最大程度地发挥统筹法和网络计划技术在工程施工中所起到的作用，使整个施工过程时时处于受控状态，争取主动。施工协调保证措施积极协调好外部关系：指定专人负责与建设单位、监理、设计单位和地方政府的联系和沟通，在建设单位的领导下与各单位及当地政府密切配合。协调好场地道路的使用，互相支持。协调好与当地村民的关系，主动提供帮助及解决各种困难，避免纠纷发生而延误工期。建立工期奖罚制度（1）实行工期风险抵押金制度：风险抵押项目经理5000元，项目副经理、项目总工2500元，其它人员各1500元。达到工期目标风险抵押金双倍返还，若达不到工期目标，风险抵押金不予返还。（2）定期对分项、分部或单位工程进行检查，执行奖勤罚懒，奖励先进，处罚落后，从而激励各级部门及广大员工争先恐后，争当先进，保证工期目标的实现。（3）凡多次达不到分项、分部或单位工程工期目标的施工队伍、班组和责任人员，视情节轻重给予辞退、免职等处分。4.施工方案、技术措施、施工工艺和方法4.1施工方案路基及附属工程施工方案路基工程采取平行流水作业方式，对于土石方工程量集中地段JK0+200～+850及后续工作较多且对工期影响较大的JK0+850～JK1+180段路基土石方先开工。连槽石厚度为60cm，为确保压实质量，拟分两层施工，每层厚30cm。路基填筑土方采用挖掘机、装载机挖装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺粗平，平地机精平，重型压路机碾压密实。机械无法靠近的涵洞缺口及帮宽地段采用人力配合小型施工机具施工。不影响土石方施工的排水沟等附属工程先进行施工，其他路基附属工程紧随土石方施工进度，路基成形一段，及时进行相应附属工程的施工。附属圬工基础开挖采取人工配合机械进行，砂浆采用机械拌和，浆片结构采用挤浆法施工。砼结构采用组合钢模板，机械振捣。轨道衡及站台墙等工程在相应路基完成及时修建。4.1.2涵洞工程施工方案涵洞工程的施工进度对路基土石方的影响较大，进场后将其作为施工重点，立即组织足够的劳力及设备同时开始进行施工，给后续土石方的施工创造条件。基坑采用机械开挖，人工修整的办法进行；基础及墙身采用挤浆法砌筑，砂浆采用机械拌合，为加快施工进度，盖板采用在预制场集中预制，汽车运到现场吊装。涵洞进出口与上下游沟槽连接顺直，无积水淤泥。台背、涵背、锥体护坡填筑采用渗水填料，对压路机无法或不能靠近的地方分层用液压振动冲击夯人工填筑，严禁倾填。4.1.3轨道工程施工方案路基土石方完成以后，进行运散钢轨，然后安排汽车进底碴，推土机结合人工进行摊铺底碴。铺完底碴后，即安排铺轨作业，铺轨顺序从JK1+180开始，向JK0+000方向铺设。线路铺设完毕后按规范要求进行道口的施工，道口板在预制场预制。4.1.4房屋工程施工方案条形基坑采用挖掘开挖，人工进行修整，基础采用浆砌片石用挤浆法施工。主体施工采用木头支架，楼面混凝土一次性浇注完毕。屋面防水工程待屋面砼施工完毕后进行，安排一个专业的防水施工班组，选择晴朗的天气进行屋面防水施工。水电工程与主体工程穿插进行。4.2技术措施4.2.1路基及附属工程施工技术措施（1）填土方施工技术措施为了保证填筑层压实宽度不小于设计值和边坡的稳定性，路堤每侧加宽0.5m进行填筑。基床填料必须符合合设计规定，严严格按试验段段所确定的工工艺和数据进进行施工。填料的挖、装、运运及压实连续续进行，在作作业过程中，注注意填料的含含水量发生变变化，及时采采取晾晒及洒洒水等措施，使使其含水量达达到最佳范围围。采用20t以上振振动压路机碾碾压成型，最最大松铺厚度度控制在重型型振动机械碾碾压后不大于于30cm。碾碾压时，注意意均匀一致，并并随时保持土土壤湿润，不不得干压，确确保压实质量量。两段路堤接头处，每每层端头预留留2～3米长的搭接接台阶。中途途长时间停工工时，将路基基表面设置横横向排水坡，加强碾压。根据填筑高度、土土壤类别，按按规定预留沉沉落量。（2）挖土方施工技术术措施根据地形地质特点点和施工季节节，结合土方方调配合理选选择开挖方法法。针对地形形特点采用全全断面开挖或或纵、横向台台阶开挖。严格按设计图纸施施工，正确标标出边桩连接接线，开挖中中要经常检查查开挖坡度及及深度，避免免超挖或欠挖挖。开挖前检查坡顶坡坡面，对危石石、裂缝和其其他不稳定情情况进行处理理，核对土石石类别是否与与设计相符，如如有不符及时时向设计单位位反馈。及时进行路堑基床床整修及检测测，开挖至基基床表面后按按设计整修基基床面，对不不良地质进行行改良或加固固处理。路堑开挖前，做好好周围的排水水措施。（3）浆砌片石施工技技术措施砌体石料坚硬无裂裂纹，强度不不得低于MU30，厚度不小小于15cm，砂浆采用用拌和机机械械拌和，随拌拌随用，砌筑筑采用挤浆法法，两相邻段段高差不得大大于120cm，先砌外围围定位砌块再再砌内圈砌块块，每砌70～120cm后找平一次次，片石浆缝缝密实，无通通缝、瞎缝。4.2.2涵洞施施工技术措施施基坑开挖前对中线线及标高进行行复核，确保保位置准确。机机械开挖时预预留30cm用人工开挖挖整修，避免免扰动基底。在在基坑顶缘四四周设截水沟沟，防止地表表水流入坑内内、冲刷坑壁壁，造成坍方方，基底配足足抽水机抽水水。板座支架有足够的的稳定和强度度要求，支架架和模板不能能连接在一起起，模板表面面要保证砼光光滑，并涂脱脱模剂以方便便拆模。盖板涵的各砌层先先砌外圈定位位砌块，并与与里层砌块交交错连成一体体。定位砌块块选用表面较较平整且尺寸寸较大的石料料。沉降缝采采用挂线及立立支架进行施施工以保证垂垂直。砌体石石料质量和砌砌筑要求按铁铁路施工规范范，上下砌筑筑时，避免通通缝发生。涵洞盖板安装时，不不得压在边墙墙的沉降缝上上。防水层施工前把混混凝土表面清清洗干净，不不能有积水，如如有必要采用用喷灯烘干混混凝土面，卷卷材搭接符合合要求。涵背回填从两侧同同时分层、对对称、水平填填筑，每层填填压厚度及密密实度根据有有关规范要求求进行。锥坡坡的砌筑在涵涵背填土稳定定后砌筑。4.2.3轨道工工程施工技术术措施（1）道床施工技术措措施加强道碴进场的检检验，确保道道碴质量。道道碴材料质量量必须符合《铁铁路道床底碴碴》（TB/T2897）、《铁路碎石石道碴》（GGTB/T22140）及铁建设〔2003〕76号的有关规定定。供料各碴碴场严格按照照相关的检验验规则，负责责生产过程中中的材质检验验，并提供道道碴产品合格格证和道碴等等级证。路基交接时,根据据路基施工队队提供的曲线线表、坡度表表、水准基点点表、线路中中桩表、变更更设计资料、监监理签认的程程检12、程检13及路基成形形的沉降观测测资料和设计计沉降量，严严格按照《新新建铁路测量量规范》进行行路基现场复复测。底碴摊铺时，在底底层道碴两边边线线位置测测设控制标志志杆，标志杆杆上挂设钢弦弦线，作为控控制摊铺标准准。标志杆沿沿底碴边线布布置，顺线路路每10m一组，在变变坡点和曲线线范围，控制制边桩加密。用灌水法或核子密密度仪测量道道床压实密实实度，用直尺尺测量底碴表表面平整度，要要求平整底达达到规范要求求。（2）铺设钢轨技术措措施测量放线：线路中中心按测量规规范及施工规规范的要求打打出中心桩，并并按规定做好好线路中心主主要控制桩和和水准点桩的的永久性保护护工作，绘制制好控制桩布布置图。根据路基测量放线线资料，进行行配轨计算，并并向施工人员员签发施工技技术交底资料料。交底资料料要有每施工工段材料数量量。用汽车进碴，道床床铺设厚度按按设计要求。顶顶面应整平，中中间拉成槽。铺铺设混凝土枕枕地段，中间间凹槽宽宜为为60cm。每次上碴整道，应应先补足枕盒盒内部分道碴碴，然后起道道、方枕、窜窜碴、捣固道道床，拨正轨轨道方向，回回填清理道碴碴，稳定轨道道。应先校正一股轨面面高程（曲线线应先校正内内股轨面），据据此调整另股股轨面高程，左左右均匀进行行，每次起道道高不宜大于于15cm。曲线外轨轨按有关规范范设置超高。砼枕在钢轨两侧各各45cm范围内均匀匀捣固，钢轨轨接头处和曲曲线外股应在在上述范围加加强捣固道床床。均采用机机械捣固，人人工配合的方方法进行。拔道与精调：先精精确计算，确确定每根钢轨轨的串动方向向和串动量，方方正钢轨接头头，兼顾前后后轨缝及左右右股钢轨接头头相错量，使使其满足铁路路规范的相关关规定。纵向向应保证轨道道中心与线路路中线一致。4.3施工工艺及及方法路基及附属工程施施工工艺和方方法4.3.1.1路路堤填土施工工工艺和方法法循环施工至最后一层循环施工至最后一层路基土方填筑压实施工工艺流程图准备阶段施工阶段路基整修填土区段整平区段压实区段分层填土摊铺整平振动碾压检测签认施工放线基底处理洒水晾晒检测区段路基整修施工放线：根据线线路控制桩恢恢复中线，按按路基设计断断面放出路基基宽度边桩。填料的选择与鉴定定：路基填料料按设计指定定的取土场和和土方调配方方案进行取土土，按现行施施工规范选择择填料，填筑筑前进行填料料试验，符合合规范要求后后，方用于路路基填筑。基底处理：清除填填方范围内的的树木、灌木木、垃圾及原原地面以下10～20cm内的草皮和和表土，挖除除树根，用压压路机进行原原地面压实，压压实密度及地地基系数检测测合格后方进进行填筑。对高度大于2.55米的且地面面横坡不小于于1：10的路堤基底底预压后直接接填筑在原地地面上。对路路堤基底有松松土，其厚度度小于0.3m时碾压密实实，厚度大于于0.3m时，翻松并并分层回填压压实。检测基底密实度：：基底清理完完毕后用灌砂砂筒或核子密密度仪检验压压实质量。试验段：在现场选选一平整场地地进行路基填填筑试验压实实工作，以便便确定机械设设备配备，土土的最佳含水水量、松铺厚厚度及碾压遍遍数等施工参参数，据以指指导施工。填筑方法：按“四四区段、八流流程”的施工工艺艺进行施工。整整个路堤施工工做到区段清清晰，流程合合理，保证填填方地段施工工质量、密实实度符合规范范要求。填筑筑施工中先用用推土机、平平地机摊铺整整平，振动压压路机碾压，边边角、对于机机械不能靠近近的涵侧及台台后，用人工工配合摊铺及及小型机具碾碾压。压实质量检测：对对路基填筑压压实质量及压压实后的每层层厚度进行检检测，其值不不能小于规范范的有关规定定。4.3.1.2路路堑土方开挖挖施工工艺和和方法检查坡顶坡面，核对土石类别检查坡顶坡面，核对土石类别边坡修整及嵌补施工放线路堑开挖开挖堑顶防排水系统路堑基床整修检测路堑防排水：开挖挖前先做好堑堑顶截、排水水沟，保持开开挖区排水畅畅通，临时排排水设施与永永久性排水系系统相结合，并并与既有线排排水系统相适适应，排出的的水不得损害害路基及附近近建筑物地基基、道路和农农田。先做好好天沟，以防防堑顶山坡水水直接冲刷堑堑坡。地下水水丰富时，做做好每一开挖挖层的引排水水工作，以确确保开挖面干干燥无水，利利于施工作业业。地表清理：根据边边桩位置清理理表层土，适适用于种植草草皮和其他用用途的表土储储存于指定地地点。路堑开挖：土方开开挖采用推土土机推送、挖挖掘机和装载载机挖装配合合自卸汽车运运输施工，局局部窄小地段段可用人力配配合小型机械械施工。开挖挖时保证堑坡坡的稳定平顺顺及边坡完好好。开挖从上上至下进行，严严禁掏底开挖挖。开挖时不得损坏边边坡坡脚，保保证侧沟和侧侧沟平台完整整，如边坡或或平台有损坏坏时用浆片嵌嵌补平整。需需设防护的边边坡及时施作作防护，当不不能紧跟开挖挖进行时，路路堑边坡预留留一定的保护护层，待作边边坡防护时再再刷坡。开挖至基床表面后后按设计整修修基床面。4.3.1.3借借土石方爆破破施工工艺和和方法爆破设计爆破设计专人布孔钻孔炮孔量测爆破安全防护装药、堵塞网络联接检查网络清碴爆区调查药包制作炮被覆盖业主审核边坡及基面整修公安部门审批施工准备：石质路路堑开挖前详详细调查爆破破区内的既有有设施、管线线位置及周围围环境。选择择经验爆破参参数进行试爆爆，试爆后再再根据爆破效效果进行参数数调整。孔位放测及钻孔：：清除表土放放测路堑边桩桩，根据炮眼眼参数标出孔孔位、高程，以以便机械钻孔孔。钻眼前整整平工作面，按按技术交底的的孔眼参数进进行钻眼，地地形限制时进进行孔位调整整并记录。药量计算和安全检检算：量测实实际孔网参数数，进行药量量计算并编制制装药技术交交底，按总装装药量检算爆爆破地震波、冲冲击波和飞石石距离是否满满足设计安全全、环保要求求。装药堵塞及起爆网网络联结：爆爆破员进行装装药，装药现现场进行安全全警戒，起爆爆药包严禁投投掷和冲击，按按设计要求用用砂和粘土拌拌和来进行堵堵塞，严禁堵堵塞物中混有有石屑和大颗颗粒。装药后后由爆破技术术员按起爆网网络设计图进进行起爆网络络联结。爆破：爆破时，所所有无关人员员立即撒出危危险区以外，并并向爆区四周周派出警戒人人员；确认人人员和设备全全部撤离后方方可发出起爆爆信号；炮响响15分钟后，人人员方可进入入现场检查是是否有盲炮及及其它危险。石方清碴：爆破后后采用推土机机、挖掘机配配合自卸汽车车对已松动的的岩石进行清清运，符合填填料要求的调调至填筑区作作填料，对大大块石可集中中于挖方区二二次解小爆破破。4.3.1.4排排水沟施工工工艺和方法挖基础：先进行路路基边坡坡面面清理修整，将将松动的浮土土及石块清除除，开挖水沟沟基坑，检查查基底地质情情况是否与设设计相符。浆片砌筑：砌筑时时自下而上进进行，选用合合格片石，不不得有泥垢水水锈，采用挤挤浆法施工，灰灰缝饱满密实实，灰缝宽度度不大于4厘米，无通通缝、瞎缝，外外露面整齐平平顺，每隔10～20米设置伸缩缩缝，泄水孔孔范围内设置置反滤层，以以防止淤塞，勾勾缝在路堤沉沉落稳定后进进行，勾缝前前，将松动和和变形处修整整平齐。4.3.1.5连连槽石施工工工艺及方法平整、清理场地平整、清理场地基底碾压、试验测量（水平、中线）定控制桩填料运输摊铺碾压施工准备施工前准备：进行行施工路段中中线、水平的的测量，并对对基底进行密密实度及地基基系数的检测测。施工放样：在基底底上恢复中线线。并按设计计宽度测设边边桩，进行水水平测量，在在边桩上用红红油漆标出填填料的设计标标高。运输：用自卸汽车车运料，根据据车辆的吨位位，计算每车车料的堆放距距离。在同一一料场供料的的路段由远到到近将料按要要求的间隔卸卸置于下承层层上。卸料间间距严格掌握握，避免料不不够或料过多多。摊铺：用平地机将将填料均匀地地摊铺在预定定宽度的路基基上，摊铺时时要求表面平平整，并具有有规定的路拱拱，检验松铺铺填料的厚度度，是否符合合预计要求。如如有出入进行行补料或减料料工作。整平：用平地机将将铺好的集料料摊平，作业业长度一般为为300～500m，整平遍数数一般为2～3遍，直到整整平为止。然然后用轮胎压压路机在已初初平的路段上上快速碾压一一遍，以暴露露潜在的不平平整。再用平平地机进行最最终的整平和和整形。碾压：摊铺整平后后立即用15t以上的振动动压路机进行行碾压。碾压压采用振动压压路机，先静静压，碾压要要遵循先轻后后重、先慢后后快的原则，直线段由两两侧路肩向路路中心碾压，即即先边后中，曲曲线段自内侧侧路肩向外侧侧路肩进行碾碾压，碾压时时沿纵向重叠叠0.4米，横缝衔衔处搭接，搭搭接长度不少少于2米。压实质量检测：碾碾压后进行压压实质量检测测，压实质量量检验合格后后方可继续填填筑。路基整修：路基表表层填筑达到到设计标高后后，即可进行行表面整修工工作，采用人人力配合机械械整平，使其其压实质量、中中线偏差、高高程、横坡、平平整度及边坡坡坡度等指标标达到设计交交验标准4.3.1.6公公路硬面施工工工艺和方法法施工前的准备施工前的准备测量放样导线架设模板支立，拉杆安装涂模板脱模剂模板验收三轴整平提浆机就位调试水泥砼摊铺人工整修养护交验抗拆抗压强度检测锯缝填缝基层洒水湿润原材料检测备料设计配合比及报批拌合设备调试及试拌砼拌合坍落度检测砼运输试块制作拆模一、施工前准备（1）基层的检测验收收：基层各项项技术指标应应符合设计和和施工技术规规范要求，如如弯沉值、压压实度、高程程、横坡度、强强度、宽度等等。（2）按施工时所用的的砂、碎石、水水泥及减水剂剂做好砼配合合比设计，提提前准备好钢钢模板，以及及相应加固固固定杆和钢钎钎的加工与制制作，对钢模模表面进行清清理，凿除钢钢模所附的砼砼浆块，调直直三轴整平提提浆机的行走走面。（3）测量放样：恢复复定线，放出出砼路面浇筑筑的边线桩，经经复核确认后后，进行导线线架设。（4）钢模支立：依导导线方向和高高度立模，钢钢模顶面和内内侧面应紧贴贴导线，上下下垂直，不能能倾斜，确保保位置正确。钢钢模支立牢固固，接头处平平滑不突变。保保证三轴机在在行车和砼在在浇注、振捣捣过程中，钢钢模不会位移移、下沉和变变形。钢模的的内侧面均匀匀涂刷脱模剂剂，脱模剂不不能污染环境境以及其他施施工设备。（5）机械就位：每天天摊铺前，将将三轴整平提提浆机进行就就位调试，并并检查振捣装装置是否完好好和其他装置置运行是否正正常。二、混凝土的拌和和与运输设置1台能满足施工要求求的能自动计计量的水泥砼砼拌和楼。施施工前，备足足经检测合格格的原材料。在在砼拌和过程程中，保证原原材料计量误误差符合规范范要求范围内内，砼现场施施工坍落度符符合设计配合合比的要求，保保证砼搅拌均均匀、不离析析。采用不漏漏浆的自卸反反斗车运送，砼砼表面用帆布布覆盖，防止止水份蒸发和和遭受雨淋。三、砼摊铺（1）摊铺前对基层表表面进行清扫扫洒水润湿，但但不能有积水水。（2）砼入模前，先检检查坍落度，控控制在配合比比要求坍落度度+1cm范围内，制制作砼检测抗抗压抗折强度度的试件。（3）摊铺现场设专人人指挥卸料，根根据摊铺宽度度、厚度，每每车砼数量均均匀卸料，严严格掌握不能能亏料，适当当略有富余，但但又不能太多多。（4）摊铺过后，同时时用铝合金直直尺进行平整整度初查，确确保砼表面平平整不缺料。四、接缝施工接缝是混凝土路面面的薄弱环节节，接缝施工工质量不高，会会引起板的各各种损坏，并并影响行车的的舒适性。因因此，我们将将特别认真地地做好接缝施施工。接缝施施工完后，及及时进行接缝缝填封。填缝缝前必须保持持缝内清洁，防防止砂石等杂杂物掉入缝内内。五、人工整修砼表表面应用大木抹多次抹抹面至表面无无泌水为止，光光面修整时，每每次要与上次次抹过的痕迹迹重叠一半，并并用3m直尺检查平平整度。六、养护及拆模养护：水泥混凝土土面层抹面成成活后，立即即用0.5cm筛子在版版面上筛盖2～3cm锯末，4h以后在锯末末上覆盖一层层草帘，每天天均匀洒水，使使草袋始终保保持潮湿状态态。养护期满满后才将覆盖盖物清除。混混凝土板在养养生期间，禁禁止车辆通行行，在达到设设计强度的40%后方可允许许行人通行。拆模：当砼强度能能够保证表面面及棱角不受受拆模损坏时时方可拆模（一一般砼抗压强强度达到2.5Mpa时）。拆模模时不得扰动动拉杆钢筋和和胀缝传力杆杆钢筋以及其其他预埋件。七、刻槽路面混凝土完全凝凝固后，用切切槽机切深2～4mm，宽1～4mm，间距10～20mm的横向防滑滑槽。4.3.2盖板涵涵施工工艺和和方法测量放样测量放样挖基基坑处理砂石配合比试验支板座模板板座砼浇筑盖板吊装砂石配合比试验基础、涵身砌筑防水层、涵背回填施工验收盖板预制钢筋绑扎钢材检验钢筋制作砂石配合比试验涵身勾缝洞口铺砌基坑采用机械开挖挖，人工修整整，机械开挖挖时，基坑底底面预留30cm采用人工开开挖，以免机机械扰动承地地层，降低地地基承载力。墙身浆砌片石均采采用挤浆法分分层分段砌筑筑，分段位置置设在沉降缝缝或伸缩缝处处。砌上层时时避免振动下下层。石料质质量和砌筑要要求按铁路施施工规范，上上下砌筑时，避避免通缝发生生。涵洞的洞身及基础础根据设计要要求设置沉降降缝。沉降缝缝贯穿整个断断面，并用沥沥青麻絮或者者其他具有弹弹性的不透水水材料填塞。盖板采用集中预制制为主，汽吊吊吊装。盖板板不能与沉降降缝错缝。涵洞出入口的沟床床整理顺直，铺铺砌工程与上上下游导流、排排水设施连接接圆顺。涵洞缺口部分的填填土按规范及及设计要求进进行。4.3.3轨道工工程施工工艺艺和方法4.3.3.1铺铺轨施工工艺艺和方法达到设计标高达到设计标高铺轨前检查精调轨道拔道铺碴铺轨补碴轨枕方正、起道串碴、捣固整修交验压道安装附属设备线路综合整治道碴购买与运输测量轨面标高精测中心线中心线放样未达到设计标高铺轨工作有：散钢钢轨、轨枕、枕枕下铺道碴带带、铺轨、上上碴、整道等等。具体内容容如下：（1）施工准备工作①测量放线：线路中中心按规范要要求测设中线线桩，并按规规定做好线路路中心主要控控制桩和水准准点桩的永久久性保护工作作，绘制好控控制桩布置图图。②配轨计算：根据施施工测量及设设计资料，进进行配轨计算算，并向施工工人员签发施施工技术交底底资料。交底底资料要有每每施工段材料料数量，防止止多运、少运运或错进材料料，浪费人力力、物力。③根据轨节施工资料料，进行整轨轨或缩短轨、轨轨枕及配扣件件的配置，运运往工地现场场堆放。（2）铺碴铺枕下道碴：人工摊摊开，以中心心桩、水平桩桩为准铺设枕枕下道碴，顶顶面平整，中中间拉成槽，并并压实、整平平。枕下道床铺设设标高低于设设计5cm左右为宜，多多余面碴存于于路肩，待铺铺轨以后填足足石碴。（3）铺枕用汽车运输混凝土土枕，将混凝凝土枕散布在在路基边上，采采用人力抬摆摆轨枕，在距距线路中心一一侧的混凝土土枕长度一半半处挂设间隔隔绳，抬摆轨轨枕对齐间隔隔绳摆放好。摆摆好轨枕以后后进行硫磺锚锚固。（4）铺轨①散轨：钢轨用汽车车运到工地卸卸下，用拖车车拉到路基两两侧，按照轨轨节表运散。②架轨：架轨工作从从接轨点（铺铺轨始点），顺顺序进行。用用人工拨移钢轨入入槽就位，按按规范计算预预留轨缝并放放置轨缝片。③连轨：用方尺检查查接头相错量量，确认前后后接头相错量量符合施工规规范要求时，安安装鱼尾板连连接接头。④安装扣件：将轨枕枕方正，上好好扣件，拧紧紧螺帽，扭矩矩达到施工规规范要求。（5）整道①铺轨后应随即重点点整道。作业业重点为：方方正轨枕，补补足并紧固配配件和扣件，拨拨顺轨道方向向，窜实承轨轨处的枕下道道碴，消灭反反超高和三角角坑。②每次上碴整道，先先补足枕盒内内部分道碴，然然后起道、方方枕、窜碴、捣捣固道床，拨拨正轨道方向向，回填整理理道碴，稳定定轨道。③上碴整道：铺轨后上碴厚度满满足串碴、捣捣固即可，等等拨道与精调调后再按设计计要求上满碴碴。起道：先校正一股股轨面高程（曲曲线应先校正正内股轨面），据据此调整另股股轨面高程，左左右均匀进行行，每次起道道高不大于4cm。曲线外轨轨按有关规范范设置超高。串碴、捣固：砼枕枕在钢轨两侧侧各45cm范围内均匀匀捣固，钢轨轨接头处和曲曲线外股在上上述范围加强强捣固道床。均采用机械捣固，人工配合的方法进行。拔道与精调：先精精确计算，确确定每根钢轨轨的串动方向向和串动量，方方正钢轨接头头，兼顾前后后轨缝及左右右股钢轨接头头相错量，使使其满足铁路路有关规定。④在整道过程中，作作好线路有关关工程的施工工。⑤安装附属设备：轨轨距杆和防爬爬设备在铺碴碴整道后及时时安装，施工工中应满足设设计与规范规规定。线路标标志和信号标标志的式样符符合标准图的的规定，埋设设牢固，位置置准确。⑥线路综合整治：清清理路肩上道道碴，枕盒内内道碴按设计计填够，整理理道床边坡，使使其与设计相相符。4.3.3.2道道岔施工工艺艺及方法铺设岔枕铺设岔枕挂设间隔绳散布岔枕布设钢轨铺设垫板方正岔枕钢轨联结散布接头及中间扣件联接直股的外股钢轨联接下股钢轨联接导轨检查尖轨轨距拉杆和连杆安装方向和轨距安装电动转辙机检查调整尖轨方向和密贴调整动程各部扣件和配件清理材料工具铺设道岔钢轨道岔联接安装拉连杆检查整理（1）铺设岔枕：按道道岔图要求散散布岔枕就位位，用撬棍拨拨动岔枕到位位。（2）铺设道岔钢轨：：按道岔图布布设钢轨，使使要联接的两两根轨端对正正，进行联结结，按规范要要求预留轨缝缝，方正枕木木，铺设垫板板。（3）道岔钉连：先钉钉设直股外股股钢轨作为标标准股，再分分别钉设下股股钢轨、转辙辙部分、连接接部分、辙叉叉部分、导曲曲线。（4）安装尖轨拉杆及及连杆：先检检查尖轨轨距距，使之符合合设计要求，再再进行拉杆的的连杆安装，调调整动程，检检查调整尖轨轨方向和密贴贴程度。最后后由电务部门门安装转辙机机。（5）检查整理：道岔岔铺设完毕，检检查直股、曲曲股方向与轨轨距，检查导导曲线支距，拧拧紧各部螺丝丝，清理现场场。4.3.3.3铺铺设道口施工工工艺和方法法施工准备施工准备设道口处检查整道安装护轮轨安轨腰两侧木块轨枕两端填石碴安设道口板安装防护设施检查整理施工准备：准备好好混凝土道板板、旧钢轨、碎碎石道碴等各各种材料及施施工所需的机机具设备。道道口板在预制制场进行预制制，采用汽车车运至设道口口处。检查设道口处：施施工前对道口口位置的线路路进行详细检检查，主要检检查轨枕是否否方正，轨距距是否符合规规范要求，轨轨底两侧捣固固质量。如果果不符合规定定，则按要求求进行整道。安装护轮轨：护轮轮轨采用旧轨轨制作，并用用弯轨器将护护轨两端向线线路中心弯曲曲，其长度为为30cm，进行安装装时，必段确确保基本轨与与护轮轨，轮轮缘槽符合规规定。安设轨腰两侧木条条：将木条一一侧削砍成符符合轨腰的弧弧面，安装后后能与轨腰密密贴，其另一一侧为直边。木木条底部在扣扣件处的位置置，用木工凿凿凿槽，安装装时，其槽扣扣住扣件。轨枕两端填石碴：：将碎石道碴碴填在轨枕两两侧的缺碴轨轨枕盒内，以以起到垫层的的作用，道碴碴应填实，不不得有空虚的的地方。安装道口板：先用用扫把将钢筋筋混凝土轨枕枕表面清扫干干净，在轨枕枕面上，涂以以沥青，贴上上麻筋，用人人工抬杠把线线路中心的道道口板按顺号号铺平，再将将轨枕两端的的道口板照顺顺序铺平，最最后将轨枕两两端的道板外外侧，与道口口两侧道路，衔衔接平顺。安设防护设施：在在道口两端各各500～1000米处，在列列车运行方向向的左侧，按按规定位置埋埋置司机鸣笛笛标志；通向向道口的道路路的两端右侧侧，距道口外外股钢轨，不不少于20米处，埋置置道口警标。并并根据需要埋埋设护栏。检查整理：道口设设置后，再次次用尺核对所所有尺寸，检检查道口板安安设是否牢靠靠、稳妥、平平整。最后将将剩余材料及及工具收拾干干净，开通道道口。4.3.4房屋建建筑施工工艺艺和方法（一）基础工程本工程土方开挖采采用人工开挖挖，开挖土方方时按1：0.33进行放坡，开开挖出的土方方就近堆放。地地基验槽后立立即施工水泥泥砂浆砌片石石基础，各段段同时砌筑。浇浇筑基础圈梁梁砼前用水润润湿模板，派派木工、钢筋筋工跟班，随随时纠正砼施施工中出现的的模板、钢筋筋变形和移位位，基础上部部构造柱的插插筋，采用上上口加设定位位箍筋并支撑撑绑固。基础础施工完毕并并经隐蔽验收收后才能进行行基础的土方方回填，不使使用建筑垃圾圾做回填料，回回填时基础两两侧同时进行行回填，分层层夯实，每层层厚度不大于于300mm。（二）架子工程因为单层房屋，本本工程现浇梁梁、板及内外外装修采用木木支撑，严格格按规定要求求设置护身栏栏杆、连墙杆杆、剪刀撑等等安全保护装装置。（三）模板模板采用25mmm厚木板，梁梁板底支撑采采用φ60尾径圆木做做支撑，支撑撑的立杆间距距梁底按@600mm，板底@1000mmm，支撑间设设拉杆两道，互互相拉撑成一一整体，支柱柱下均垫楔子子（校正高低低后钉固）和和通长垫板（50或75×2000）；梁侧模模用托架固定定并用卡具固固定梁上口，腰腰部用8号铁丝打眼眼穿模，绞紧紧做对拉夹具具；模板均涮涮专用黄泥，肥肥皂水脱模剂剂，砼强度达达到75%后方拆模。（四）钢筋工程钢筋半成品加工：：以钢筋配料料单为依据，加加工好的钢筋筋要挂明显的的料牌，标明明形状、规格格、数量、部部位，分类堆堆放。钢筋施工：钢筋绑绑扎采用镀锌锌铁丝，钢筋筋绑扎的搭接接长度按施工工规范要求施施工；梁、柱柱箍筋的接头头交错布置在在四角纵向钢钢筋上，控制制砼保护层的的水泥砂浆垫垫块按＠700交错布设；；钢筋施工完完后由质检员员认真按图检检查，发现问问题，立即整整改；钢筋通通过隐蔽验收收，做好隐蔽蔽记录之后才才能进行砼施施工；砼浇筑筑时，派钢筋筋工看护钢筋筋，对施工中中被碰移位或或变形的钢筋筋及时整改，保保证钢筋位置置及形状的准准确性。（五）砼工程浇筑前将模板内的的垃圾、泥土土等杂物及钢钢筋上的油污污清除干净，并并检查钢筋内内的水泥砂浆浆垫块是否垫垫好；根据配配合比确定每每盘各种材料料的用量及车车辆重量，分分别固定好水水泥、砂、石石各个磅称标标量；在上料料时车车过磅磅，经常测定定骨料含水率率以便及时调调整配合比用用水量；为使使砼搅拌均匀匀，自全部拌拌合料装入搅搅拌筒中起到到砼开始卸料料止，砼搅拌拌的最短时间间不少于90秒。砼自搅拌机中卸出出后，及时运运送到浇筑地地点；在运输输过程中，防防止砼离析、水水泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象，如如砼运到浇筑筑地点有离析析现象时，在在浇灌前进行行二次拌合。砼砼从搅拌机中中卸出后到浇浇筑完毕的延延续时间，不不超过90分钟。砼自吊斗口下落的的自由倾落高高度不超过2m，如超过2m时采取串筒筒或溜槽；振振捣砼时分段段分层连续进进行，每层浇浇筑高度最大大不得超过50cm；使用插入入式振捣棒时时做到快插慢慢拨，插点要要均匀布置，逐逐点移动，顺顺序进行，不不遗漏，做到到均匀振实；；振捣上一层层砼时应插入入下层砼5cm、以消除两两层间接缝；；砼浇筑连续续进行，在前前层砼凝结之之前，将次层层砼浇筑完毕毕；浇筑砼时时经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移位位、变形或堵堵塞等情况，发发现问题立即即停止浇筑，并并在已浇筑的的砼凝结前处处理完毕。柱砼浇筑：柱砼浇浇筑前在底部部先填以5～10cm厚与砼配合合比相同的减减半石子砼，使使用插入式振振捣棒振捣时时每层厚度≤50cｍ。梁板砼浇筑：浇筑筑板的虚铺厚厚度略大于板板厚，用平板板振捣器沿垂垂直浇筑方向向来回振捣，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平，有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平，浇筑板板砼时不允许许用振捣棒铺铺摊砼。砼养护：砼浇筑完完毕后，在12h内加以覆盖盖和浇水，梁梁柱砼养护期期不少于7昼夜，屋面面砼养护不少少于14天，养护定定时定量定人人专职进行。（六）砌砖为避免在施工中出出现通缝，采采用一顺一丁丁法砌筑；内内架使用平台台架子，外架架设双排钢管管脚手架，并并挂安全网；；砖墙与构造造柱之间连结结，按要求每每500预留2Φ6拉结筋进行行拉接；施工工中设置皮数数杆，画出门门窗的标高位位置，砌筑时时拉通线，砌砌筑时做到横横平竖直，砂砂浆饱满，窗窗台及过梁底底最后一皮砖砖丁砌。（七）屋面防水工工程屋面防水施工主要要是屋面板卷卷材防水施工工，其施工工工序为：基层层清理→制作胶结材材料、清扫卷卷材→涂刷冷底子子油→卷材试铺后后下料→浇涂胶结材材料→推压铺贴卷卷材→刮除多余胶胶结材料。找平层施工时要先先将基层表面面清理干净，并并洒水湿润；；按规范施工工要求留设伸伸缩缝，施工工时砂浆铺设设要由远到近近，由高到低低，随时控制制排水坡度；；终凝前可能能下雨时，不不宜施工找平平层。卷材防水施工：检检查基层，基基层表面整洁洁、干燥，清清除卷材表面面的隔离物；；在大面积铺铺设前，先在在水落管口、伸伸缩缝等易渗渗漏的薄弱环环节处先铺一一层附加层，然然后再进行全全面铺设，卷卷材铺设采用用滚铺法，粘粘结剂厚度要要均匀，约0.8～1毫米，铺贴贴后要立即用用圆辊筒滚平平压紧，以排排除基层与卷卷材间的空气气、消除皱褶褶。在卷材施施工完后，要要注意保护，隔隔热层的施工工中要求做到到轻拿轻放，以以免弄破卷材材，造成漏水水的隐患。（八）装饰工程（1）抹灰工程主要工序为：阴阳阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整。在抹灰前，必须先先冲筋，在阴阴阳角的两边边都做灰饼、冲冲筋，抹阴角角时，随时用用角尺检查、纠纠正，阴角砂砂浆宜稍稀，并并用阴角模上上下拉平拉直直，多压几遍遍，避免裂缝缝。抹阳角时时，根据灰饼饼厚度抹灰，然后贴好八字靠尺，找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。（2）腻子工程先检查墙面，清理理墙面上的杂杂物、凿除空空鼓，龟裂部部分的抹灰层层用1：3水泥砂浆进进行修补，以以及对暗埋电电路管道、配配电箱、开关关盒四周用1：3水泥砂浆修修补平整，墙墙面上的小坑坑、小眼均用用腻子刮平。腻子施工按二遍成成活。在大面面积施工前，先先做好样板，然然后以样板为为标准进行大大面积施工。首道工序先用刮刀刀在墙面上均均匀的刮一层层腻子，厚度度在0.8mm～1.2mm为宜。施工工时注意不得得出现漏刮现现象。4小时表面干干后可进行下下道施工。操操作方法同首首道工序。施施工时注意墙墙面的平整度度，光洁度和和掌握刮灰的的厚度，最后后用刮刀抛光光，在第二次次施工完毕表表面干后进行行。操作中要要求力道及行行走路线一致致。做到表面面颜色均匀，无无透底、线角角平直方正，清清晰美观，光光滑、洁净、无无刮痕。（3）踢脚线瓷砖的施施工在贴砖之前派专人人选砖、浸砖砖，做到每一一排砖的大小小一致。贴砖砖时横直拉通通线，以保证证竖缝要直，横横缝要平。要要求每块墙面面在贴砖按瓷瓷砖模数计算算贴砖的数量量，尽量避免免拼贴。施工工完毕后及时时用白水泥浆浆擦缝，并擦擦干净表面水水泥浆。（4）外墙涂料涂料工程施工时，施施工环境应当当清洁干净，一一般涂料施工工时的环境温温度不宜低于于+10℃，相对湿度度不宜大于60%。涂料涂刷前，被涂涂物件的表面面必须干燥，砼砼、抹灰面基基层时，表面面含水率不宜宜大于8%。涂料工程使用的腻腻子应坚实牢牢固，不得粉粉化、起皮和和裂纹。腻子子干燥后，应应打磨平整光光滑，并清理理干净。涂料的工作粘度或或稠度须加以以控制，应根根据不同的材材料性质和环环境温度而定定，不可过稀稀、过稠，使使其在施涂过过程中不透底底、不流坠、不不显刷纹。施施涂过程中不不得任意稀释释。外墙涂料施工的施施工工序为：：修补→清扫→填补缝隙、局局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料料。（5）墙面砖墙面砖的施工顺序序为：7mm厚1：3水泥砂浆打打底划毛→12～15mm厚混合砂浆浆粘结层→镶贴面砖。底子灰抹完后，一一般养护1～2d方可镶贴面面砖。根据设计要求，统统一弹线分格格、排砖，在在底子灰上从从上到下弹上上若干水平线线。竖向要求求阳角窗口都都是整块，并并在底子灰上上弹上垂直线线。用面砖做灰饼，找找出墙面、柱柱面、门窗套套等横竖标准准，阳角处要要双面排直，灰灰饼间距不应应大于1.5m。镶贴时，在面砖背背后满铺粘结结砂浆，镶贴贴后，用小铲铲把轻轻敲击击，使之与基基层粘结牢固固，并用靠尺尺方尺随时找找平找方。贴贴完一皮后须须将砖上口灰灰刮平，每日日下班前须清清理干净。在与抹灰交接的门门窗套、窗心心墙、柱子等等处应先抹好好底子灰，然然后镶贴面砖砖。罩面灰可可在面砖镶贴贴后进行。（九）地面砖施工工施工前先清扫基层层面，将基层层面上的尘土土、浮浆清扫扫干净；派专专人选砖，将将不同规格的的砖分类摆放放备用，以便便于在同一施施工面上使用用同一规格的的砖，并在施施工前一天将将砖浸泡2～3h后取出凉干干。施工时，先先在基层上刷刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并并随刷随贴。铺铺贴的砖与砖砖之间不得有有空隙。铺贴贴工作应在水水泥砂浆凝结结前完成。（十）门窗工程（1）木门安装门框安装在砌砖墙墙后进行，门门框用钉子固固定在墙内的的预埋木砖上上，每边的固固定点应不少少于两处，其其间距应不大大于1.2m。后塞门框框时需注意水水平线要直，安安装时，横竖竖均拉通线。当当门框的一面面需镶贴脸板板，则门框应应凸出墙面，凸凸出的厚度等等于抹灰层的的厚度。安装装前先量好门门框的高低、宽宽窄尺寸，然然后在相应的的扇边上画出出高低宽窄的的线。画好高高低、宽窄线线后，用粗刨刨刨去线外部部分，再用细细刨刨至光滑滑平直，使其其合乎设计尺尺寸要求。将将扇放入框中中试装合格后后，按扇高的的1/8～1/10，在框上按按合页大小画画线，并剔出出合页槽，槽槽深一定要与与合页厚度相相适应，槽底底要平。确定定框扇整度后后安装合页及及门扇。门扇扇安装的留缝缝宽度，应符符合有关标准准规定。（2）PVC塑钢窗工程程根据设计选用PVVC塑钢窗，材材料抗风压性性能、空气渗渗透性能、雨雨水渗漏性能能应符合国家家标准规定，满满足使用要求求。安装施工前，抄平平放线，为了了保证PVC塑钢窗安装装位置准确，外外观整齐，在在需要安装窗窗的最顶处找找出门窗口边边线，用大线线锤将窗口边边线下引，并并做好标记。PVC塑钢窗定位位安装应将镀镀锌固定铁根根据铰链位置置，按照500mm间距嵌入入窗框处槽内内，先安装窗窗框，根据位位置线安装，安安装时将其吊吊正找平，之之后用金属胀胀锚螺栓固定定在墙柱上。窗框固定后及时采采用玻璃毡分分层填充窗框框与墙体的缝缝隙，之后用用水泥砂浆粉粉窗套，使联联接部位密封封、防水，外外窗在中横框框和下框设有有排水孔。在安装前用塑料薄薄膜包封窗框框保护，以免免在施工中污污染损坏，有有污染时可用用水溶性洗涤涤剂清洗。窗窗洞口尺寸与与窗框缝隙为为≤20mm。（十一）水电照明明线路各种水道、照明器器具安装前先先进行外观检检查，并严格格按规定安装装；安装较大大的照明器具具，可搭设脚脚手架操作。施施工时按以下下原则组织：：a、先地下后地上，在在基础回填前前完成地下水水电工程，避避免二次挖填填。b、先重点后一般，混混凝土楼板、墙墙身、梁内的的各种预留管管道必须及时时配合，所有有开关、插座座、配线盒应应在室内刮腻腻子前完成。c、先配合后交叉，凡凡需要与土建建施工及时配配合的必须先先进行作业，为为土建结构装装修施工创造造空间和工作作面，其他支支管、配件、器器具的安装，有有工作面即可可插入施工。（十二）照明工程程本工程采用塑料线线槽配铜芯塑塑料线，施工工顺序为：槽槽板线路定位位→打木塞→槽板装配→配线→安装电气器器具→检查、测试→试通电。①槽板线路定位：根根据图纸中的的开关箱和各各电气器具的的位置，按横横平竖直的原原则确定槽板板线路的位置置。②打木塞（或塑料膨膨胀塞）：根根据有关规范范要求，直线线段每隔50cm打一个，转转角处或进入入开关、插座座、开关箱处处不大于5cm处打1个。③配线：根据设计图图纸的导线规规格按图配线线。④安装电气器具：安安装前先进行行外观检查，按按设计要求确确定安装位置置，用膨胀螺螺栓固定好，配配线应留够长长度，并按规规定设置安全全接地等保护护装置。⑤检查、绝缘测试：：施工完后，检检查导线接、焊焊、包是否符符合设计要求求及有关施工工规范及质量量验评标准的的规定，不符符合规定时应应立即纠正，检检查无误后再再进行绝缘测测试。绝缘时时应先将线路路上的开关全全部置于断开开位置，用兆兆欧表测试。（十三）室内给排排水工程室内给排水施工顺顺序：安装准准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道油漆→管道冲洗→器具安装→通水试验①在基础回填土同时时，作好地面面以下室内管管线的铺设。②安装前应核对各种种管道的坐标标、标高是否否有交叉，管管道排列所用用空间是否合合理。③管膛和接口污物应应清扫干净，采采用丝扣连接接。④每层从上至下统一一吊线安装卡卡件，将预制制好的立管按按编号分层排排开，顺序安安装，丝扣外外露2至3扣。⑤管道系统安装完后后进行综合水水压试验。⑥室内抹灰前应将所所有立管的穿穿楼板孔和横横管的穿墙孔孔按设计位置置剔出，严禁禁随意扩大剔剔凿，损伤楼楼板。5.质量目标、质量保保证体系及措措施5.1质量目标及及承诺杜绝施工质量事故故。确保工程程达国家、铁铁道部现行的的工程质量验验收标准。工工程一次验收收合格率达到到100%。竣竣工资料按规规定编制，有有效完整，一一次交验合格格。因我方原因造成的的施工质量不不合格的工程程，我方在甲甲方规定的时时间内无偿返返工，达到工工程质量验收收标准。返工工后仍达不到到的，由我方方承担违约责责任。5.2质量保证体体系质量保证体系我单位已通过ISSO90011质量体系认认证，在本标标段施工期间间，将严格执执行已发布有有效的《程序序文件》。在本工程施工时将将建立健全质质量管理、质质量保证体系系，形成高效效的创优网络络。从机构、人人员和制度方方面形成完善善、务实、高高效的质量内内控网络，紧紧紧围绕质量量目标，坚定定不移地走质质量效益型发发展道路。质量保证体系包括括八大环节：：组织保证、思思想保证、技技术保证、设设备保证、施施工保证、物物资保证、质质量保证、经经济保证，我我们力求深入入做好每一个个环节，狠抓抓内部质量控控制，确保工工程质量目标标实现。详见见下页“质量保证体体系图”。5.2.2质量管管理组织机构构建立健全本项目的的质量管理体体系，项目经经理部成立以以项目经理为组组长，项目副经理、项目总工为副副组长，各专专业工程师为为组员的施工工质量管理领领导小组，其其主要职责是是：按照《建建设工程质量量管理条例》确确定各部门及及人员的职责责，加强对施工工质量工作的的领导，建立立、完善决策策层、管理层层、作业层三三级职责、权权限明确的质质量管理、质质量保证体系系，配齐各级级专职质检人人员和质量管管理人员，保保证质量管理理体系能够有有效运作。质量保证体系质量保证体系质量第一思想保证组织保证技术保证施工保证经济保证TQC教育为用户服务下道工序是用户制定教育计划争创省部优质工程反馈提高质量意识成果发表工班QC小组技术规范标准技术交流测量复核推广新技术新工艺检查创优效果制定创优措施明确创优目标优质优价完善计量支付手段制定处罚条令百含包干签订包保责任状队TQC小组项目部TQC领导小组技术培训创优质工程经济法规工班回访改进工作质量岗位责任制质量责任制接受工程师监督执行自检互检交接检加强现场试验控制总结表彰先进提高能力经济兑现提高经济效益奖优罚劣质量评定同时，我单位将配配齐各层次的的质量检查和和管理专职人人员，专职人人员应具有工工程师以上技技术职称，熟熟悉本行业规规范、规章、标标准，掌握各各种材料的技技术要求、性性能，具有一一定工作经验验，各级质检检、管理人员员具体负责工工程质量监督督检查及日常常管理工作。详见“质量管理组织机构”。质量管理组织机构构组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工施工技术部安全质量监察部物资设备部各施工队队长专业工程师质检工程师机械工程师5.3质量管理制制度5.3.1施工组织设设计、分项、分分部工程开工工报批制度施工组织设计、分分项、分部工工程必须经各各级审批并最最后由监理工工程师审批后后，并且按审审批意见进行行修改完善，方方可进行施工工。技术、质量交底制制度技术、质量的交底底必须采用书书面和签证确确认形式，其其内容有施工工方案交底、设设计意图交底底、质量标准准交底。5.3.3质量检检查及评定制制度项目部制订严格的的工程自检制制度。（1）工序质量检验：：每道工序施施工完毕后，项项目质量检查查员要及时组组织施工上道道工序代表、施施工下道工序序代表及项目目相关人员对对所完工的工工序质量进行行检验，确认认工序施工质质量达到设计计及规范要求求，并共同签签认后方可进进行下道工序序施工。（2）分项工程质量检检验评定：每每个分项工程程施工完毕后后，项目部技技术组、安质质组要组织相相关人员，根根据工程质量量检验评定标标准，对分项项工程质量进进行检验评定定，填写有关关表格，并要要及时完成签签认手续。（3）分部工程施工完完毕后，要及及时根据分项项工程的工程程质量评定情情况，对分部部工程质量进进行评定，填填写有关表格格，并完成相相关的签认手手续。（4）单位工程施工完完毕，项目部部要及时评定定单位工程质质量，并收集集相关资料，填填写有关表格格，送我单位位质量监察部部及监理核定定等级并办理理签认手续。工程质量事故报告告制度施工中发生的质量量事故，我方方及时报告甲甲方，一般质质量事故的处处理结果报送送甲方及质监监部门备案，重重大质量事故故的处理方案案由设计单位位、甲方监理理、质监等有有关部门共同同研究认可后后实施，我方方承担发生的的费用。工程质量奖罚制度度（1）加强工程建设过过程的检查施工过程中，质量量检查、评定定每季不少于于一次，施工工全面展开形形成高潮时，可可适当缩短评评定时间。（2）实行质量处罚制制度工程施工中发生质质量事故或虽虽构不成事故故但影响结构构安全或使用用功能者或违违章作业者予予以相应处罚。（3）实行质量否决制制度发现管理不严，控控制不力，玩玩忽职守，并并造成质量通通病或事故的的。按情节轻轻重进行通报报批评、处分分、降职、撤撤职等处分。5.3.6现场材材料质量管理理制度（1）除由建设单位供供应的材料外外，铁路专用用材料设备、器器材必须为铁铁道部指定厂厂家或为甲方方指定的厂家家生产的符合合质量要求的的产品，部份份材料经甲方方确认质量后后方可由施工工单位负责采采购。（2）到场材料必须具具有出厂合格格证、质量保保证书，以及及与材料相关关的物理、化化学分析报告告。（3）进场材料必须经经施工单位取取样和监理站站见证取样检检验合格后，方方可使用；不不合格者，应应立即清退出出场。禁止不不检使用或先先用后检。（4）对工程中采用的的新材料、新新工艺、新技技术均要求施施工单位提供供鉴定资料方方可用于工程程。5.4保证质量的的技术措施隐蔽工程质量保证证措施（1）各工序工作完成成后，由分管管工序的技术术负责人、质质量检查人员员组织工班长长，按技术规规范进行检验验，凡不符合合质量标准的的，坚决返工工处理，直到到再次验收合合格。（2）工序中间交接时时，各工序都都严格执行“三工序制度”即检查上道道工序，做好好本道工序，服服务下道工序序。（3）所有隐蔽工程必必须在获得监监理工程师的的签证后才允允许进行下一一道工序的施施工，未经签签证的工序不不得进行下道道工序施工。（4）未通过隐蔽工程程验收的项目目，返工自检检、复验合格格后，填写隐隐蔽工程验收收记录，并向向驻地监理工工程师发出复复验申请，并并办理相应的的签认手续。5.4.2路基土土石方工程质质量保证措施施路基面宽度，基床床厚度，基床床及基床以下下路堤的填料料类别与压实实质量等标准准，执行设计计及规范的有有关规定。路基填筑全面开始始施工前先按按要求进行试试验段施工，以以确定碾压松松铺厚度、遍遍数、最佳含含水量等各种种参数。填方地段，按设计计及规范要求求进行基底处处理。路堤填料宜采用同同一种填料填填筑，并经检检验合格后才才能使用。使使用不同填料料填筑路堤时时，每一层全全宽采用同一一种填料。高高填深挖地段段按设计放缓缓边坡及设置置平台，经检检查签证后方方可继续施工工。路堤填土每层最大大松铺厚度不不大于30cm，逐层进行压实实质量和含水水量检测。压压实质量符合合规定,并加强路基基填筑过程质质量控制。为保证涵背回填处处的压实，在在压路机不能能碾压的边角角处，用人工工配合振动夯夯等小型机具具碾压。雨天路基土石方施施工做好防排排水措施，填填筑路堤时集集中力量，组组织快速施工工，不宜全面面铺开；填层层表面做好横横向排水坡，雨雨后待填层表表面晾干并确确认填料含水水量合格后方方可继续施工工。路基附属工程质量量保证措施防护工程基坑开挖挖前，在基础础上方作好截截水、排水设施施。采用倾斜斜基底时，准准确挖凿，不不得用填补方方法筑成斜面面；砌筑前，清清除基底风化化、松软土石石。砌石用挤浆法，砌砌出地面后即即回填夯实，并并作好顶面的的排水、防渗渗设施。沉降降缝与伸缩缝缝平直、宽窄窄一致，缝内内两侧壁面平平整无搭叠，缝缝中防水材料料按要求深度度填塞紧密。选用石料厚度≮1150mm，无泥垢、水水锈。砌面坡坡度顺直，坡坡率符合设计计要求，无扭扭曲凸凹现象象，镶面美观观；勾凹缝，线线条流畅自然然。泄水孔在砌筑墙身身时留置，泄泄水孔排列有有序，孔口形形状大小统一一，排水通畅畅。墙背反滤滤层填筑符合合规范要求。勾缝前必须将原砌砌筑砂浆掏出出2cm深，保证勾勾缝砂浆与石石料粘结牢固固。除勾缝宽宽度内，其余余石料表面不不得有砂浆，严严防砂浆污染染石料表面。主要结构砌筑砂浆浆必须采用机机械拌和。涵洞工程质量保证措施施开工前进行定位复复测，准确确确定涵位，并并埋设必要的的护桩，设置置水准基点（BM点）。施工工期间定期进进行中线及水水平测量，确确保涵位中线线、跨度及各各部位标高准准确无误。基坑开挖后，认真真核对地质资资料，并做好好原始记录。隐隐蔽工程必须须经监理工程程师检查、签签证后才能封封闭；钢筋绑绑扎符合设计计要求，经监监理工程师检检查签证后方方可浇筑砼。加强试验工作，砼砼拌和严格按按配合比进行行。板座模板板要统一规划划，砼捣固要要密实，混凝凝土色泽一致致，表面光洁洁。基础、台砼未达到到终凝前，不不得泡水。涵涵台圬工未达达到设计强度度前，台后两两侧不得填土土。护锥及其他支挡结结构应选用无无山皮、水锈锈、厚度＞150mm的石料。砌砌筑要牢固，坡坡面圆顺平整整，干砌错缝缝紧密，无凸凸凹变形、无无下沉开裂现现象。浆砌勾勾凹缝，线条条流畅自然。涵洞砌体结构大面面平整，灰缝缝饱满、密实实，砌缝相互互交错，沉降降缝的位置及及其封塞符合合设计要求，无无错牙、咬接接、暗缝、空空缝，防水层层密贴，符合合设计要求。涵涵前无积水，洞洞身排水坡度度顺直通畅。钢筋加工弯制前先先调直，无局局部弯曲，清清除钢筋表面面浮皮、铁锈锈、油渍，在在常温下弯制制，不宜加热热成形。钢筋接头施焊前先先确定焊接参参数，每个焊焊工每班工作作时先进行焊焊接试验，合合格后方可成成批施焊，钢钢筋绑扎时钢钢筋接头位