框架结构住宅工程主体施工监理细则

施工阶段监理实施细则一.钢筋混凝土工程（一）框架结构定型组合钢模模板1．质量标准（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。（2）基本项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3）允许偏差项目（见下表）应注意的质量问题（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（㎜）检验方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位位移53尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和和尺量检查墙、柱、梁截面尺尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低低差22用直尺和尺量检查查表面平整度55用2m靠尺和楔尺量量检查预埋钢板、预埋管管、预留孔中中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中心线位移1010截面内部尺寸+10-0+10-0（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。（3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。模板工程质量控制1.模板工程的质量控制要点（1）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60㎝。3)梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100㎝为宜，支柱上面垫10㎝×10㎝方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎝，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60㎝时，加穿梁螺栓加固。3)楼板模板一般情况下支柱间距为80～120㎝，大龙骨间距60～120㎝，小龙骨间距为40～60㎝。（3）对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（4）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求，一般起拱高度宜为：1/100～3/100。（5）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（6）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。（7）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（8）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（9）混凝土整体结构的拆模原则：1)底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。2)侧模混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆模而损坏。3)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4)大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。5)冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。6)对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。框架结构钢筋绑扎1.质量标准（1）保证项目1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。（2）基本项目1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。4)钢筋对焊接头I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。（3）允许偏差项目（见下表）现浇框架钢筋绑扎允许偏差（㎜）项次项目允许偏差（㎜）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档档取其最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取最大值排距±56绑扎箍筋、构造筋筋间距±20尺量连续三档取其其最大值7钢筋弯超点位移208焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+309受力钢筋保护梁柱±5墙板±32.应注意的质量问题（1）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整；2)加垫筋或垫钢板的焊接方法。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。（5）梁柱筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上（5）梁柱筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。钢筋手工电弧焊质量标准（1）保证项目1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2)钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3)弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（2）基本项目操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1)焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；2)接头处不得有裂纹；3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及拉头尺寸编差，不得超过表6—4所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。2.应注意的质量问题（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。钢筋电弧接头尺寸偏关缺陷允许值（㎜）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线线的纵向偏移移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢钢筋间距4°不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的的偏移0.1d且不大于于3尺量4焊缝厚度+0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度+0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣珠珠数量和大小小在长2d的焊缝表面上预埋埋件T形接头气孔孔2个、6m㎡3个，直直径不大于11.5尺量、目测注：1.d为钢筋直径。2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。带肋钢筋闪光对焊连接1.质量标准(1)保证项目：a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b.钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c.对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(2)基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。c.允许偏差项目：d.接头处的弯折角不大于4度。e.接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。2.成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.应注意的质量问题(1)在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。(1)冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的规定。4.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：(1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单。(2)钢筋机械性能复试报告。(3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。(4)钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种种类防止措施1烧化过程剧烈，并并产生强烈的的爆炸声降低变压器级数减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表表面的氧化物物提高变压器级数加快烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表表面的氧化物物提高变压器级数加快烧化速度3接头中有氧化膜、未未焊透或夹渣渣增加预热程度加快临近顶锻时的的烧化速度确保带电顶锻过程程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分分强烈适当增大顶锻留量量及顶锻压力力5焊缝金属过烧或热热影响区过热热减小预热程度加快烧化速度，缩缩短焊接时间间避免过多带电顶锻锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫硫、磷含量；；若不符合规规定时，应更更换钢筋采取低频预热方法法，增加预热热强度7钢筋表面微熔及烧烧伤清除钢筋被夹紧部部位的铁锈和和油污清除电极内表面的的氧化物改进电极槽口形状状，增大接触触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏偏移正确调整电极位置置修整电极钳口或更更换已变形的的电极切除或矫直钢筋的的接头钢筋电渣压力焊质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.1.3.1在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。4.1.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3接头处的弯折角不大于4度。4.2.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5成品保护接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6应注意的质量问题6.1在钢筋电电渣压力焊生生产中，应重重视焊接全过过程中的任何何一个环节。接接头部位应清清理干净；钢钢筋安装应上上下同心；夹夹具紧固，严严防晃动；引引弧过程，力力求可靠；电电弧过程，延延时充分；电电渣过程，短短而稳定；挤挤压过程，压压力适当。若若出现异常现现象，应参照照表4—24查找原因，及及时清除。钢筋电渣压力焊接接头焊接缺陷陷与防止措施施表4—24项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢钢筋避免过大的挤压力力及时修理或更换夹夹具2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上上钢筋避免焊后过快卸夹夹具修理或更换夹具3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间4咬边1．减小焊接电流2．缩短焊接时间3．注意上钳口的起起始点，确保保上钢筋挤压压到位5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短短检修夹具，确保上上钢筋下送自自如6焊包不匀钢筋端面力求平整整填装焊剂尽量均匀匀延长焊接时间，适适当增加熔化化量7气孔按规定要求烘焙焊焊剂清除钢筋焊接部位位的铁锈确保被焊处在焊剂剂中的埋入深深度8烧伤钢筋导电部位除净净铁锈尽量夹紧钢筋9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的的漏孔避免焊后过快回收收焊剂6.2电渣压力力焊可在负温温条件下进行行，但当环境境温度低于——20℃时，则不宜宜进行施焊。雨天、雪天不宜进进行施焊，必必须施焊时，应应采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷却的的接头，应避避免碰到冰雪雪。7质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：7.1钢筋出厂厂质量证明书书或试验报告告单。7.2焊剂合格格证。7.3钢筋机械械性能复试报报告。7.4进口钢筋筋应有化学成成分检验报告告和可焊性试试验报告。国国产钢筋在加加工过程中发发生脆断、焊焊接性能不良良和机械性能能明显不正常常的，应有化化学成分检验验报告。7.5钢筋接头头的拉伸试验验报告。钢筋工程的质量预预控1.钢筋（1）钢筋应有出厂质质量证明书或或试验报告单单。（2）钢筋进入工地后后应进行外观观检查，按批批量（一般为为≤60t，冷拉拉钢筋为≤20t）进行行复试，未经经复试或复试试不合格的钢钢筋，不能用用于工程，见见表6—28外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结结疤和折叠，如如有凸块不得得超过螺纹的的高度，其它它缺陷的高度度和深度不得得大于所在部部位的允许偏偏差冷拉钢筋钢筋表面不得有裂裂纹和局部缩缩颈（3）建筑用钢一般不不作化学分析析，但如钢筋筋在加工过程程中，发现脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象时，或者者无出厂证明明，钢种钢号号不明时，或或者是有焊接接要求的进口口钢筋时，仍仍应进行化学学成分检验。（4）集中加工的钢筋筋，应由加工工厂单位出具具出厂证明及及钢筋出厂合合格证或钢筋试验单批批件（复印件件），但须加加盖加工单位位印章。（5）钢筋复试结果应应按钢筋种类类进行检验。2.焊条及焊剂剂（1）焊条及焊剂应有有出厂合格证证，且应与焊焊接形式、母母材种类或设设计所要求的的品种、规格格一致。（2）需要进行烘焙的的应有烘焙记记录（恒温2250℃，烘焙1～2h）。（3）设计未规定时按按表6—32、6—33进行选用用。3.考虑到目目前钢筋用量量大，结构节节点钢筋密集集，交叉复杂杂，而设计出出图方式比较较简化，因而而应根据工程程情况绘制结结点钢筋布置置实况图（翻翻样），或做做出节点样板板，以合理布布置钢筋和安安排好穿钢筋筋顺序。此项项工作施工单单位应当做，专专业监理工程程师也应学透透图纸，绘制制必要的图表表，以免控制制失误。4.监理工程师师应检查焊工工的焊工考试试合格证（每每两年复试一一次）。在正正式焊接前，必必须监督焊工工在现场条件件下进行焊接接性能试验，合合格后方可正正式生产。热轧钢筋的力学性性能表6-229品种牌号公称直径（mm）屈服点бs（N/m㎡）（kgf/m㎡）拉结强度бb（N/m㎡）（kgf/m㎡）伸长率δ5（%）冷弯弯曲角度弯曲直径外形强度等级不小于于光圆钢筋IA3、AY38～25235（24）370（38）25180°180°d2d28～50变形钢筋II20MnSi20MnNb8～25335（34）510（52）16180°180°3d4d28～50315（32）490（50）Ⅲ25MnSi370（38）570（58）14180°3dⅣ40Si2MnVV45SiMnV45Si2MnTTi10～25540（55）835（85）1090°5d6d28～32（七）钢筋工程施施工质量控制制要点1.必须熟读读设计图纸，明明确各结构部部位设计钢筋筋的品种、规规格、绑扎或或焊接要求，特特别应注意结结构某些部位位配筋的特殊殊处理，对有有关配筋变化化的图纸会审审记录和设计计变更通知单单，应及时标标注在相应的的结构施工图图上，避免遗遗忘，造成失失误。要掌握握《混凝土结结构设计规范范》、《建筑筑抗震设计规规范》和《钢钢筋混凝土高高层建筑结构构设计与施工工规程》中有有关钢筋构造造措施的规定定。2.监理工程程师应要求承承包单位对钢钢筋的下料、加加工进行详细细的技术交底底，要求技术术人员根据图图纸和规范进进行钢筋翻样样，且应亲自自到加工场地地，对成型的的钢筋进行检检查，发现问问题及时通知知承包单位改改正。钢筋焊接连接应按按规定批量进进行机械性能能试验，并对对外观进行检检验。3.在钢筋绑绑扎过程中，监监理工程师应应到现场巡视视，发现问题题，及时通知知承包单位改改正。巡视应特别注意钢钢筋的品种、规规格、数量、箍箍筋加密范围围，钢筋除锈锈情况等问题题的监视。4.在承包单单位质检人员员自检合格的的基础上，对对承包单位报报验的部位进进行隐蔽工程程验收。验收收时应按质量量验评标准，对对照结构施工工图，确认所所绑扎的钢筋筋的规格、数数量、间距、长长度、锚固长长度、接头设设置等是否符符合规范、规规程要求，经经过修整达到到要求时，才才正式签发认认可书。5.以下几点点构造措施应应加强检查：：（1）框架节点箍筋加加密区的箍筋筋及梁上有集集中荷载处的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放；柱根根部第一道箍箍筋和墙体第第一道水平筋筋应放在离结结构结合部边边缘50㎜以内。主次梁节点部位主主梁箍筋应按按加密要求通通长布置。加加密箍筋区长长度不应小于于500㎜。（2）具有双层配筋的的厚板和墙板板，应要求设设置撑筋和拉拉钩。悬挑结结构负弯矩钢钢筋应保证到到位，采取措措施防止踩压压错位。（3）钢筋保护层的垫垫块强度、厚厚度、位置应应符合设计及及规范要求。（4）预埋件、预留孔孔洞的位置应应正确、固定定可靠，孔洞洞周边钢筋加加固符合设计计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋筋配置正确。（6）钢筋不能任意代代用，若要代代用，必须经经设计单位书书面同意。（7）浇筑混凝土前，监监理工程师应应督促承包单单位修整钢筋筋。（八）施工规范中中钢筋搭接长长度及接头区区的规定1.受拉钢筋筋绑扎接头的的搭接长度普通混凝土中直径径大于22㎜的钢筋筋不宜采用绑绑扎接头。受拉钢筋的搭接长长度要求表66—34项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301I级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d3Ⅲ级钢筋55d50d45d4冷拨低碳钢丝30㎜注：1.当II、III级钢筋筋直径d>225㎜时，其其受拉钢筋的的搭接长度应应按表中数值增加5dd采用。2.当当螺纹钢筋钢钢筋直径d≤25㎜时，其其受拉钢筋的的搭接长度应应按表中值数减少5d采采用。3.当当混凝土在凝凝固过程中易易受扰动时（如如滑模施工），受受力钢筋的搭接长度宜适当增增加。4.在在任何情况下下，纵向受拉拉钢筋的搭接接长度不应小小于300㎜；受受压钢筋的搭接长度不不应小于2000㎜。5.轻轻骨料混凝土土的钢筋绑扎扎接头搭接长长度应按普通通混凝土搭接接长度增加5d（冷拨低低碳钢丝增加加50㎜）。6.当当混凝土强度度等级低于CC20时，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋最小小搭接长度应应按表中C20的相相应数值增加加10d。7.有有抗震要求的的框架梁的纵纵向钢筋，其其搭接长度应应相应增加，对对一级抗震等级相应增增加10d；对二二级抗震等级级相应增加55d。8.两两根直径不同同的钢筋搭接接长度，以细细钢筋的直径径为准。2.绑扎接头头区钢筋接头头位置和横向向距要求：ll=1.3ll1,S≥d,且不小于于25mm 见图6—5。3.搭接接头头区箍筋间距距，受拉区间间距不应大于于5d。，且不不应大于1000㎜，受压压区间距不应应大于10dd，且不应大大于200㎜。4．受拉焊焊接网绑扎接接头搭接长度度受拉焊拉网绑扎接接头搭接长度度要求表6—35项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301Ⅰ级钢筋30d20d20d2冷拨低钢筋丝250㎜注：1.搭接长度度除应符合本本表规定外，在在受拉区不得得小于2500㎜，在受压区不得小于2200㎜.2..当混凝土强强度等级低于于C20时，对Ⅰ级钢筋搭接接长度不得小小于40d。3..轻骨料混凝凝土的焊接网网绑扎接头的的反接长度，应应按普通混凝凝土搭接长度增加5dd（冷拨低碳碳钢丝增加550㎜）4..有抗震要求求时，对一级级抗震等级相相应增加100d，二级抗抗震等级相应增加5d。5.受力钢钢筋采用焊接接接头的位置置区段的规定定当受力钢筋采用焊焊接接头时，接接头宜设置在在受力较小部部位，且在同同一根钢筋全全长宜少设接接头；承受均均布荷载作用用的屋面板、楼楼板、檩条等等简支受弯构构件，当在受受拉区内配置置的受力钢筋筋少于3根时，可在在跨度两端各各1/4跨度范范围内设置一一个焊接接头头。设置在同同一构件内的的焊接接头应应相互错开。在在任一焊接接接头中心至长长度为钢筋直直径d的35倍且不小小于500㎜的区区段Ⅰ内，同一根根钢筋不得有有两个接头；；在该区段内内有接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积的百分分率，应符合合下列规定：：（1）非预应力筋受拉区不宜超过550%；受压压区和装配式式构件连接处处不限制。（2）预应力筋受拉区不宜超过225%；当有有可靠保证措措施时，可放放宽至50%%；受压区和和后张法的螺螺丝端杆不限限制。1)对焊接头头（图6—6）。2)搭接焊接接头（图6—7）。（九）框架结构混混凝土浇筑1.质量标准（1）保证项目1)混凝土土所用的水泥泥、水、骨料料、外加剂等等必须符合规规范及有关规规定，检查出出厂合格证或或试验报告是是否符合质量量要求。2）混凝土土的配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理必须符合施施工规范规定定。3）混凝土土强度的试块块取样、制作作、养护和试试验要符合《混混凝土强度检检验评定标准准》（GBJJ107—87）规定。4）设计不不允许裂缝的的结构，严禁禁出现裂缝，设设计允许裂缝缝的结构，其其裂缝宽度必必须符合设计计要求。（2）基本项目混凝土应振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、缝隙、夹夹渣等缺陷。允许偏差项目（见见表6—37）现浇框架混凝土允允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺尺寸+8-5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔型塞塞尺检查6预埋钢板中心线位位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中中心线位置偏偏移558预埋螺栓中心线位位置偏移559预留洞中心位置偏偏移151510电梯井井筒长、宽对中心心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注:H为柱、墙全全高2.应注意的的质量问题（1）蜂窝：原因是混混凝土一次下下料过厚，振振捣不实或漏漏振，模板有有缝隙水泥浆浆流失，钢筋筋较密而混凝凝土坍落度过过小或石子过过大，柱、墙墙根部模板有有缝隙，以致致混凝土中的的砂浆从下部部涌出而造成成。（2）露筋：原因是钢钢筋垫块位移移，间距过大大、漏放，钢钢筋紧贴模板板造成露筋，或或梁、板底部部振捣不实也也可能出现露露筋。（3）麻面：拆模过早早或模板表面面漏刷隔离剂剂或模板湿润润不够，构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢钢筋较密的部部位混凝土被被卡，未经振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土。（5）缝隙与夹渣层：：施工缝处杂杂物清理不净净或未浇底浆浆等原因易造造成缝隙、夹夹渣层。（6）梁、柱连结处断断面尺寸偏差差过大：主要要原因是柱接接头模板刚度度差或支此部部位模板时未未认真控制断断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼楼梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土浇筑后后，表面不用用抹子认真抹抹平。冬期施施工在覆盖保保温层时上人人过早或未垫垫板进行操作作。（十）混凝土组成成材料的质量量控制1.水泥（1）水泥进场时，必必须有质量证证明书，并应应对其品种、标标号、包装（散散装仓号）、出出厂日期等进进行检查验收收。用于承重重结构的、对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥为一个月）时时，应复查试试验，并按其其试验结果使使用。复试项目：抗压强强度、抗折强强度和安定性性，必要时加加试凝结时间间等（根据需需要可采用水水泥快速检验验方法预测228d强度）。（2）凡水泥强度低于于水泥强度等等级规定的指指标，或水泥泥的四项指标标（细度、凝凝结时间、烧烧失量和混合合材料掺加量量）中任一项项不符合国家家标准规定时时，称为不合合格产品。（3）水泥厂应在水泥泥发出日起111d内，寄寄发水泥品质质试验报告。试试验报告中应应包括除288d强度以外外的各项试验验结果，288d强度数值值应在水泥发发出日期起332d内补报报。2.骨料对骨料（砂、石等等）的总的要要求是高质量量、高强度、物物理化学性能能稳定、不含含有机杂质及及盐类的粗、细细骨料。骨料料分普通骨料料及轻质骨料料。（1）砂、石使用前应应按产地、品品种、规格、批批量取样试验验。内容包括括颗粒级配、密密度（比重）、表表观密度（容容重）、含泥泥量等。（2）用于配制有特殊殊要求的混凝凝土时，还需需做相应的项项目试验。（3）混凝土用的粗骨骨料，最大粒粒径不得大于于结构截面最最小尺寸的11/4，同时时不得大于钢钢筋间距最小小净距的3//4。对于混混凝土实心板板，可允许采采用一部分最最大粒径为11/2板厚的的骨料，但最最大粒径不得得超过50mmm。（4）泵送混凝土用的的碎石，不应应大于混凝土土输送管内径径的1/3，卵石石不应大于输输送管径的22/5。（5）砂子应为粗砂或或中砂，泵送送混凝土宜用用中砂，通过过0.3155mm筛子的的量应不少于于15%。（6）细骨料（砂）的的质量标准。（7）粗骨料（碎石、卵卵石）连续级级配。3.混凝土外外加剂（1）必须有生产厂家家出示的符合合国家标准的的质量证明书书。内容包括括：厂名、品品种、质量、重重量、包装、出出厂日期、性性能和使用说说明。使用前前应进行性能能试验。需要要时应检验氯氯化物、硫酸酸盐等有害物物质的含量，经经验证确认对对混凝土无有有害影响方可可使用。（2）督促和检查承包包单位对不同同品种外加剂剂分别存储，做做好标记，防防止混杂、错错用。（十一）混凝土工工程施工质量量控制要点1.浇筑前的的质量控制要要点（1）对混凝土浇筑方方案进行审批批：要根据浇浇筑面积、浇浇筑工程量，劳劳力组织、施施工设备、泵泵车位置、浇浇筑顺序、后后浇带或施工工缝的位置、混混凝土原材料料供应、保障障混浇土浇筑筑的连续性以以及停电的应应急措施等问问题进行认真真的综合研究究并落实，确确保万无一失失；（2）模板、钢筋应作作好预检和隐隐检，在浇筑筑混凝土前应应再次检查，确确保模板位置置、标高、截截面尺寸与设设计相符，且且支撑牢固，拼拼缝严密，模模板内杂物已已清除干净。钢钢筋位置固定定正确，变形形的钢筋已被被修好，关键键部位应再次次查验钢筋品品种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况；（3）检查机具准备，对对搅拌机、运运输车、料斗斗、串筒、活活塞泵、输送送管线，振捣捣器等要准备备充足，对可可能出现的故故障已有所准准备，必要时时应进行试运运转；（4）对天气预报已做做了解和必要要的冬施、雨雨施准备；（5）水、电、照明等等现场条件已已做好，且应应有保证。2.常规混凝凝土浇筑过程程中的质量控控制要点（1）对浇筑的混凝土土应坚持开盘盘鉴定制度开开盘鉴定表原原则上每天都都应根据料源源情况进行调调整。（2）混凝土浇筑中，要要加强旁站监监理，严格控控制浇筑质量量，检查混凝凝土塌落，严严禁在已搅拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回搅拌拌站。（3）检查振捣情况，不不能漏振、过过振，注视模模板、钢筋的的位置和牢固固度，有跑模模和钢筋位移移情况时应及及时处理，特特别注意混凝凝土浇筑中施施工缝、沉降降缝、后浇带带处混凝土的的浇筑处理。（4）对结点部位不同同等级混凝土土的浇筑顺序序和浇筑混凝凝土的等级要要严格检查，防防止低等级混混凝土注入高高等级混凝土土部位。（5）根据混凝土浇筑筑情况，在监监理工程师指指定的时间和和部位，留置置监理工程师师亲自监制的的试块，并在在标养后亲自自送到监理试试验室在监理理人员监督之之下做试验，以以验证承包单单位的试验结结果。（6）要检查和督促承承包单位适时时做好成型压压光和覆盖浇浇水养护，防防止混凝土出出现裂缝。（7）承包单位拆模要要事先向监理理工程师提出出要求，经监监理工程师依依拆模条件判判断确认后方方可进行。3.冬季混凝凝土浇筑过程程中的质量控控制要点（1）监理工程师加强强对冬施的预预控工作，要要坚持冬施措措施不落实不不得施工的原原则。冬施方方案要根据工工程进度、气气温预测、施施工环境做出出详细的技术术措施方案，规规定好测温孔孔布置、测温温方案、浇灌灌方案、拆模模条件。方案案要具体，可可操作，结合合工程，切合合实际。照抄抄照搬，应付付差事的冬施施方案要求重重做，重新审审批。（2）冬施方案实施前前要认真检查查落实1）及时收集集天气中期预预报，依气温温调整施工进进度，完善施施工措施；2）对冬施的的混凝土配合合比，外加剂剂性能，掺量量必须提前做做好审定；3）对应到场场的保温材料料的质量和数数量要提前检检查到位情况况；4）对拟采取取的保温措施施要做出科学学的判断，监监理工程师应应做好必须的的热工计算审审核；5）对商品混混凝土及现场场搅拌站的外外掺剂，搅拌拌方法，计量量等进行必要要考察和监控控等等。（3）抓好冬施关键点点。监理工程程师应根据工工程实际情况况，明确冬施施监理的关键键部位、关键键点的内容，并并加强现场监监控。监理工工程师必须做做好以下的检检查和抽测工工作：1）混凝土实实际入模温度度的监测；2）混凝土内内外温度及温温差的监测、分分析，必须时时要采取措施施防止混凝土土受冻和裂缝缝的发生；3）加强对蓄蓄热覆盖防风风措施的督察察，确保覆盖盖及时到位；；4）适时控制制拆模时间及及拆模后的保保温及养护问问题；5）督促检查查留置混凝土土强度试块，包包括同条件和和转常温条件件试件，均不不得漏作。4.夏季混凝凝土浇筑过程程中的质量控控制要点（1）对高温环境下影影响混凝土的的因素进行预预测分析，督督促承包单位位写好施工措措施，并抓好好落实。（2）监理工程师应从从以下方面做做好检查和督督促：1）原材料料中，水泥是是否选用合理理，骨料是否否有防止升温温措施，外加加剂（缓凝剂剂）是否选用用已被认证的的合格产品；；2）配合比比是否考虑了了夏季施工坍坍落度损失大大的措施；3）浇筑方方案是否合理理，浇筑速度度是否适当；；4）养护条条件是否有保保证；5）温度控控制是否有效效（宜在气温温30℃以下施工）等等等。5.混凝土的的质量评定（1）应以现场取样试试验结果作为为鉴定混凝土土强度的依据据；结构工程程冬期施工尚尚应留2组同条件养护护试块，一组组用以检验混混凝土受冻前前的强度；另另一组用以检检验转入常温温养护28dd的强度。（2）混凝土强度检验验应以GBJJ107—87为准。（3）当对结构强度或或对混凝土试试件强度的代代表性有怀疑疑时，可采用用非破损检验验方法或从结结构、构件中中钻取芯样方方法，按有关关标准的规定定，对结构、构构件中的混凝凝土强度进行行推定，做为为是否应进行行处理的依据据。6.混凝土工工程缺陷修补补（1）混凝土工程的质质量缺陷，必必须按有关标标准加以认定定，并经有关关方面研究，由由承包单位提提出书面修补补方案后，经经监理工程师师批准方可进进行修补；（2）需修补部位必须须认真剔凿，用用高压水及钢钢丝刷将基层层冲洗干净；；（3）修补用水泥品种种应与原混凝凝土的一致，强强度等级一般般高于原混凝凝土等级，并并适量掺加微微膨胀剂；（4）修补部位，应略略高于原混凝凝土表面，待待达到构件设设计强度后，再再将外面凿平平。二.砖石结构工程（一）砌砖墙1.质量标准（1）保证项目1）砖的品种种、强度等级级必须符合设设计要求。2）砂浆品种种及强度应符符合设计要求求。同品种、同同强度等级砂砂浆各组试块块的平均强度度不小于fmmk（设计要要求砂浆抗压压强度即试块块标准养护228d的抗压压强度）；任任意一组试块块的强度不小小于0.755fmk。3）砌体砂浆浆必须密实饱饱满，实心砖砖砌体水平灰灰缝的砂浆饱饱满度不小于于80%。4）外墙转角角处严禁留直直槎，其他临临时间断年留留槎做法必须须符合施工规规范的规定。（2）基本项目1）砌体上下下错缝，砖柱柱、垛无包心心砌法；窗间间墙面无通缝缝；混水墙每每间（处）无无4皮砖的通缝缝（通缝指上上下二皮砖搭搭接长度小于于25mm。2）砖砌体接接槎处灰浆密密实，缝、砖砖平直，每处处接槎部位水水平灰缝厚度度小于5mmm或透亮的缺缺陷不超过55个。3）预埋拉结结筋的数量、长长度均符合设设计要求和施施工规范规定定，留置间距距偏差不超过过一皮砖。4）构造柱留留置位置正确确，大马牙槎槎先退后进；；上下顺直；；残留砂浆清清理干净。允许偏差项目（见见表6—52）砖墙砌筑允许偏差差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和和尺时检查2墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检检查3垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和和尺量检查>10m204表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙10拉10m线和尺量检检查6水平灰缝厚度（110皮砖累计计数）±8与皮数杆比较尺量量检查7门窗洞口（后塞口口）宽度±5尺量检查门口高度+15-58预留构造柱截面（宽宽度、深度）±10尺量检查9外墙上下窗口偏移移20用经纬仪或吊线检检查以底层窗窗口为准注：每层垂直度偏偏差大于155mm者，应应进行处理。2.应注意的的质量问题（1）水平灰缝大小不不匀：立皮数数杆要保证标标高一致,盘角时灰缝缝要掌握均匀匀,砌砖时小线线要拉紧,防止一层线线松、一层线线紧.（2）窗口上部位缝变变活:在砌过梁上上第一行砖时时，不得随意意变动破活位位置。（3）砖墙鼓胀：外砖砖内模墙体砌砌筑时，在窗窗间墙上，抗抗震柱两边分分上中下留出出60mm×120mmm通孔，抗震震柱外墙面垫垫50mm厚木木板，用花篮篮螺栓与大模模板连接牢固固，混凝土要要分层浇灌，振振捣棒不可直直接触及外墙墙。楼层圈梁梁外三皮1220mm砖墙墙也应认真加加固。如在振振捣时发现砖砖墙已鼓胀，则则应及时拆掉掉重砌。（4）混水墙粗糙：舌舌头灰未刮尽尽，半头砖集集中使用造成成通缝；一砖砖厚墙背面偏偏差较大；砖砖墙错层造成成螺丝墙。半半头砖要分散散使用在较大大的墙体上，首首层或楼层的的第一皮砖要要查对皮数杆杆的标高及层层高，防止到到顶砌成螺丝丝墙，一砖厚厚墙采用外手手挂线。（5）构造柱砌筑不符符合要求：构构造柱砖墙应应砌成大马牙牙槎，设置好好拉结筋从柱柱脚开始两侧侧都应先退后后进，当齿深深120mmm时上口一皮皮进60mmm，再上一皮皮进120mmm，以保证证混凝土浇灌灌上角密实，构构造柱内的落落地灰，砖渣渣杂物清理干干净，防止夹夹渣。（二）砌加气混凝凝土砌块墙1.质量标准(1)保证项目目1）使用的原原材料和加气气混凝土块品品种、强度必必须符合设计计要求，质量量应符合标准准规定的各项项技术性能指指标，并有出出厂合格证。2）砂浆的品品种、强度等等级必须符合合设计要求。砌砌块接缝砂浆浆必须饱满，按按规定制作砂砂浆试块，试试块的平均抗抗压强度不得得小于设计强强度，其中任任意一组的最最小抗压强度度不得小于设设计强度的775%。3）转角处必必须同时砌筑筑，严禁留直直槎，交接处处应留斜槎。(2)基本项目目1）通缝：每每道墙3皮砌块的通通缝不得超过过3处，不得出出现四皮砌块块及四皮砌块块高度以上的的通缝。灰缝缝均匀一致。2）接槎：砂砂浆要密实，砌砌块要平顺，不不得出现破槎槎、松动，做做到接槎部位位严实。3）拉结筋（或或钢筋混凝土土拉结带）：：间距、位置置、长度及配配筋的规格、根根数符合设计计要求。位置置、间距的偏偏差不得超过过一皮砌块。2.应注意的的质量问题（1）碎块上墙：原因因是施工搬运运中损坏较多多，事前又不不进行粘结，随随意用破碎块块砌墙，影响响墙体的强度度。应在砌筑筑前先将断裂裂块加工粘制制成规格尺寸寸，然后再用用。碎小块未未经加工不得得使用。（2）墙体与板梁底部部的连接不符符合要求，出出现较大空隙隙：原因的结结构施工时板板、梁底部未未能事先留置置拉结筋，砌砌筑时又不采采取拉结措施施，影响墙体体的稳定性。在在结构施工时时按要求在板板、梁底部留留好拉结筋，按按要求做到墙墙顶连接牢固固。（3）粘结不牢：原因因是用混合砂砂浆加1077胶代替粘结结砂浆使用，导导致粘结不牢牢。应按振作作工艺要求的的配比调制粘粘结砂浆，砌砌筑时用力挤挤压密实。（4）拉结钢筋不符合合规定：原因因是拉结筋、拉拉结带不按规规定预留、设设置、造成砌砌体不稳定。拉拉结筋、拉结结带应按设计计要求留置。（5）门窗洞口构造做做法不符合规规定：原因地地未能先加工工混凝土垫块块，不符合设设计构造大样样图的规定，造造成门窗安装装不牢。应先先预制好足够够的混凝土垫垫块，注意过过梁梁端部位位按规定砌好好四皮机砖，或或放混凝土垫垫块。宜在门门窗洞上口设设钢筋混凝土土带并整道墙墙贯通。（6）灰缝不匀：原因因是砌筑前对对灰缝大小不不进行计算，不不作分层标记记，不拉通线线，使灰缝大大小不一致。应应根据墙体尺尺寸及砌块规规格进行安排排，将皮数、灰灰缝作出标记记，拉通线砌砌筑，做到灰灰缝基本一致致，墙面平整整，灰缝饱满满。（7）排块及局部做法法不合理：原原因是砌筑前前对整体立面面、剖面及水水平砌筑时不不按规定排块块，造成构造造不合理，影影响砌体质量量。砌筑时排排块及构造做做法，应依照照通用图集的的有关规定执执行。加气混凝土砌体允允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用2m托线板检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（110m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度+15-5尺量7外墙窗口上下偏移移20以底层为准用经纬纬仪或吊线检检查（三）砌砖工程施施工质量控制制要点1.监理工程师师应加强对砌砌筑砂浆质量量检查（1）对拌和的检查1）应督促促、检查承包包单位根据审审定的砂浆配配合比进行生生产，计量要要准确。塑化化材料的掺量量对水水泥混混合砂浆强度度影响很大，计计量时一定要要特别加以注注意。2）督促承承包单位使用用机械拌和砂砂浆。拌和应应注意投料顺顺序，保证块块状的塑化材材料能拌开，搅搅拌时间不得得少于1.55min。掺掺用微沫剂时时，应适当延延长。3）检查、测测定拌出砂浆浆的质量。砂砂浆的稠度应应满足不同种种类砌体的具具体要求；保保水性要好，分分层度不宜大大于20mmm，发现砂浆浆和易产生沉沉淀、泌水现现象时，应仔仔细分析原因因。当用高标标号水泥和细细砂配制低等等级砂浆产生生离析现象时时，应调整配配合比，改用用低标号水泥泥和中砂；发发现掺入的石石灰膏质量差差，例如已经经干燥、结硬硬或含有较多多灰渣、杂物物，以及计量量不准、搅拌拌时间过短、存存放时间太长长等影响砂浆浆质量问题时时，应督促承承包单位及时时觖决。（2）砂浆试块的制作作，往往被承承包单位忽略略，监理工程程师应及时检检查、督促。（3）砂浆在运输过程程中，要采取取措施防止其其离析。搅出出的砂浆应及及时使用，水水泥砂浆和水水泥混合砂浆浆必须在拌成成后，分别在在3h内和4h内使用完完毕，如气温温超过30℃，相应缩短短1h。灰槽中中的砂浆及时时清理干净，隔隔日的砂浆不不能再使用。2．检查砌砖砖的现场准备备工作（1）检查和复核承包包单位测设的的墙体平面尺尺寸和标高，以以及皮数杆设设立情况。（2）检查基底的清理理情况，砂浆浆、杂物等要要清除干净。基基底若为垫层层或砖砌体，应应事先浇水湿湿润。（3）检查撂底情况，特特别要核对门门口、窗口、等等与砖缝的对对应情况。（4）砖在砌筑前一天天就应浇水湿湿润，砖含水水率控制在110%～15%，严禁禁干砖上墙。3．砌筑过程程中监理工程程师应加强巡巡视（1）检查工人砌墙的的砌筑形式是是否符合规范范要求，是否否按皮数杆拉拉线控制砖层层水平；内外外墙砖应相互互咬槎，不允允许出现竖向向通缝；若留留直槎，必须须按规定设置置拉结钢筋，并并应检查拉结结筋的长度、间间距以及拉结结筋部位砂浆浆的饱满程度度。（2）检查砌体的水平平灰缝厚度和和竖向灰缝宽宽度，灰缝一一般为10mmm，不小于于8mm，也不不应大于122mm。砖层层水平灰缝砂砂浆的饱满度度不得低于880%；竖缝缝内砂浆应饱饱满（对外墙墙必须达到此此要求，否则则，雨水渗到到墙内壁，将将使墙饰面发发霉）。（3）检查砌体中的预预埋件、预留留洞以及配筋筋是否符合设设计要求，对对埋于砖砌体体中的木砖要要做好防腐处处理。木砖的的数量，应按按图纸或有关关规定设置，一一般不超过110皮砖一块块，单砖墙或或轻质隔墙要要用混凝土木木砖，否则门门窗框容易松松动。（4）砖柱横、竖向灰灰缝的砂浆都都必须饱满，每每砌完一层砖砖，都要进行行一次竖缝刮刮浆塞缝工作作，以提高砌砌体强度。（5）抗震设防区的砖砖砌体，应符符合相应的构构造要求。（6）督促承包单位合合理组织施工工，内外墙要要同步砌筑，尽尽量不留槎。当当要留槎时，留留槎的部位、形形式，必须事事先报请监理理工程师批准准。接槎时，接接槎处必须清清理干净并浇浇水湿润。4．注意要求求承包单位做做清水墙勾缝缝的样板勾缝缝培训。勾缝缝前应要求将将墙体砖缺楞楞掉角部位、瞎瞎缝、括缝深深度不够的灰灰缝进行开凿凿（开缝深度度为10mmm），缝上下下切口应开凿凿整齐。要提提前浇水冲刷刷墙面浮浆，待待砖墙面干时时，开始勾缝缝。勾缝要用用过筛细砂。勾勾凹缝的深度度4—5mm，勾缝缝后应根据天天气温度情况况，喷水养护护。5.对优质目目标工程还应应特别注意室室外大角垂直直度，室外墙墙面平整度、建建筑物横竖装装饰线的一致致（横平、竖竖直）、砖面面颜色、组砌砌合理、勾缝缝美观等影响响单位工程观观感质量评定定的因素。三、楼面与地面工工程（一）花岗石地面面质量标准保证项目花岗石的品种、规规格、质量必必须符合设计计要求，面层层与基层的结结合（粘结）必必须牢固、无无空鼓。（2）基本项目1）花岗岗石表面洁净净，图案清晰晰，光亮、光光滑，色泽一一致，接缝均均匀，周边顺顺直，板块无无裂纹、掉角角和缺棱等现现象。2）地漏漏坡度符合设设计要求，不不倒泛水，无无积水，与地地漏结合处严严密牢固，无无渗漏。3）踢脚线表面洁净净，接缝平整整均匀，高度度一致，结合合牢固，出墙墙厚度适宜。4）镶边用料及尺寸寸符合设计要要求和施工规规范规定，边边角整齐、光光滑。（3）允许偏差项目（见见下表）花岗石允许偏差项次项目允许偏差(mm))检验方法大理石碎拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2缝格平直2-拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查3接缝高低差0.5-尺量和楔形塞尺检检查4踢角线上口平直1-拉5m线，不足5mm拉通线和尺尺量检查5板块间隙宽度不大大于1-尺量检查应注意的质量问题题（1）板面与基层空鼓鼓：混凝土垫垫层清理不净净或浇水湿润润不够，刷水水泥素浆不均均匀或刷完时时间过度以风风干，找平层层用的素水泥泥砂浆结合层层变成了隔离离层，花岗石石板末浸水湿湿润等因素都都易引起空鼓鼓。因此，必必须严格遵守守操作工艺要要求，基层必必须清理干净净，找平层砂砂浆用干硬性性的，随铺随随刷一层素水水泥浆，花岗岗石板块在铺铺砌之前必须须浸水湿润。（2）尽端出现大小头头：铺砌时操操作者末拉通通线或不同操操作者在同一一行铺设时掌掌握板块之间间缝隙大小不不一致造成。所所以在铺设前前必须拉通线线，操作者要要跟线铺砌，每每铺完一行后后立即再拉通通线检查缝隙隙是否顺直，避避免出现大小小头现象。（3）接缝高低不平、缝缝子宽窄不匀匀：主要原因因是板块本身身有厚薄、宽宽窄、窜角、翘翘曲等缺陷，预预先未严格挑挑选。房间内内水平标高线线不统一，铺铺砌时未严格格拉通线等因因素均易产生生接缝高低不不平、缝子不不匀等缺陷。所所以应预先严严格挑选板块块，凡是翘曲曲、拱背、宽宽窄不方正等等块材剔出不不予使用。铺铺设标准块后后应向两侧和和后退方向顺顺序铺设，并并随时用水平平尺和直尺找找准，缝子必必须拉通线不不能有偏差。房房间内的标高高线要有专人人负责引入，且且各房间和楼楼到的标高必必须相一致。（4）过门处石板活动动：铺砌时没没有及时将铺铺砌过门石板板与相邻的地地面相结。在在工序安排上上，花岗石地地面以外的房房间地面应先先完成。过门门处大理石板板与地面连接接铺砌。（5）踢角板出墙厚度度不一致：在在镶贴踢角板板时，必须要要拉线加以控控制。（二）楼面与地面面工程质量控控制要点监理工程师针对本本分部工程质质量通病（楼楼、地面不平平整、空鼓、裂裂缝、渗漏等等）监督承包包单位严格操操作规程，清清除通病。1.基层质质量控制要点点（1）要核查土质，测测定土质最佳佳干密度；施施工时要控制制在最佳含水水量下施工（施施工土质含水水量与最佳含含水量之差应应控制在-66%—+2%以内），要要控制虚铺厚厚度，要确保保分层压实，严严禁大于500mm粒径的的块及冻土做做回填。监理理工程师应加加强巡视，抽抽测和分层隐隐检。（2）灰土基层要注意意生石灰的消消解、过筛，摊摊铺前应严格格按比例拌和和灰土，在最最佳含水量下下摊铺，虚铺铺厚度应控制制在150—250mmm以内，且应应分层压实。（3）素混凝土基层（垫垫层，找平层层），施工前前应控制配合合比，施工时时应留置试块块，铺筑后要要做好养护（至至少3d）。2.整体楼面、地面质质量控制要点点（1）混凝土或砂浆面面层水泥应采用不低于于325号硅酸酸盐水泥或普普通硅酸水泥泥，严禁使用用土水泥，过过期水泥或混混用不同品种种、标号的水水泥；砂子应应用中砂或粗粗砂，含泥量量不大于3%%，水泥砂浆浆稠度不大于于35mm；混混凝土用石子子粒径不应大大于150mmm和面层厚厚度的2/55；按设计要要求配制混凝凝土，坍落度度不大于300mm。要督促承包单位清清理好底层、浇浇水湿润；铺铺设面层前应应刷素水泥浆浆，且应随刷刷随铺，以防防止空鼓。要督促承包单位适适时，按工艺艺要求压光。一一般要求三遍遍成活。第二二次压光应在在终凝前进行行。水泥地面面压光后（一一般为12hh后），进行行洒水养护，连连续养护的时时间不应少于于7昼夜，以防防止起砂、不不耐磨。3.板块楼面、地地面质量监理理要点（1）面层所用板块（预预制水磨石、花花岗岩、釉面面砖等）的品品种、花色、质质量均应符合合设计要求和和国家有关验验收规范。对对花岗岩板材材的技术等级级、光泽度和和外观进行验验收。地板块块质量也应符符合现行国家家产品标准。（2）督促承包单位组组织人力，在在铺设前，按按设计要求，根根据板块的颜颜色、花纹、图图案纹理试拼拼，并编号；；剔除有裂缝缝、掉角、翘翘曲、拱背或或表面上有缺缺陷的板块。品品种不同的板板块不应混杂杂使用。（3）为防止空鼓，基基层应清理干干净，充分湿湿润，在表面面稍晾干后再再进行铺设；；铺设应用于于硬性砂浆，水水泥与砂子配配比为1：2（体积比）；；相应的砂浆浆强度为2MMPa，砂砂浆稠度为225～35mm。铺铺设前应在基基层刷一层素素灰（严禁一一次铺砌成活活）。（4）为了防止接缝不不平，特别是是在门口与楼楼道相接处出出现接缝不平平，监理工程程师在图纸会会审时就应审审查和调整好好标高。四.门窗工程（一）木门窗安装装控制要点1.质量标准（1）保证项目1）门门窗安装位置置必须符合设设计要求。2）门门窗必须安装装牢固，固定定点符合设计计要求和施工工规范的规定定。（2）基本项目1）门门窗框与墙体体间需填塞保保温材料时，应应填塞饱满、均均匀。2）门门窗扇安装：：裁口顺直，刨刨面平整光滑滑，开关灵活活、稳定、无无回弹和倒翘翘。3）门门窗小五金安安装：位置适适宜，槽深一一致，边缘整整齐，尺寸准准确，规格符符合要求，木木螺丝拧紧卧卧平，插销开开启灵活。4）门门窗披水、盖盖口条、压缝缝条、密封条条安装尺寸一一致，平直光光滑，与门窗窗结合牢固严严密，无缝隙隙。（3）允许偏差项目（见见表6—71）木门窗安装允许偏偏差表6-771项次项目允许偏差（mm）检查方法1框的正、侧面垂直直度31m托线板检查2框的对角线长度差差Ⅰ级：2Ⅱ、Ⅲ级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接接触处高低差差2用直尺及楔形塞尺尺检查4门窗扇对口和扇与与框间留缝宽宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门门对口留缝宽宽度2～5用楔形塞尺检查6框与扇上缝留缝宽宽度1～1.57窗扇与下坎间留缝缝宽度2～38门窗与地面间留缝缝宽度外门4～5内门6～8卫生间门10～12厂房大门10～209门扇上下坎间留缝缝宽度外门4～5用楔形塞尺检查内门3～5注：门窗按所用木木材及使用要要求分为三级级，等级应在在施工图中注注明。2.应注意的质质量问题（1）有贴脸的门框安安装后与抹灰灰面不平：主主要原因是立立口时没掌握握好抹灰层的的厚度。（2）门窗洞口预留余余量大小不均均；砌筑上下下左右，拉线线找规矩，偏偏位较多。一一般情况下安安装门窗框上上皮应低于门门窗过梁100～15mm，窗窗框下皮应比比窗台上皮高高5mm。（3）门窗框安装不牢牢：预埋的木木砖数量少或或木砖不牢；；砌半砖墙没没设置带木砖砖的预制混凝凝土块，而是是直接使用木木砖，干燥收收缩松动，预预制混凝土隔隔板，应在预预制时埋设木木砖使之牢固固，以保证门门窗框的安装装牢固。木砖砖的设置一定定要满足数量量和间距的要要求。（4）合页不平，螺丝丝松动，螺帽帽斜露，缺少少螺丝，合页页槽深浅不一一：安装时螺螺丝钉入太长长或倾斜拧入入。要求安装装时螺丝钉入入1/3拧入2/3，拧时时不能倾斜，安安装时如遇木木节，应在木木节处钻眼，重重新塞入木塞塞后再拧螺丝丝，同时就遗遗漏螺丝。（5）上下层门窗不顺顺直，左右门门窗安装不符符线，洞口预预留偏位：安安装前没按要要求弹线找规规矩，没吊好好垂直立线，安安装时没按5500mm拉拉线找规矩。为为解决此问题题，要求施工工者必须按工工艺要求，施施工安装前先先弹线找规矩矩，做好准备备工作后，先先安样板，经经鉴定符合要要求后，再全全面安装。（二）塑钢门窗安安装控制要点点1、材料质量控制国家有关部门颁布布的塑钢门窗窗标准规范，是是材料质量控控制的主要依依据。按设计计的门窗规格格对拟订购门门窗进行抽样样检查。塑钢钢门窗装配厂厂在供货前，应应提交企业工工商营业执照照、生产许可可证和最近一一次产品检验验报告。工程程有关人员应应仔细阅审检检验报告中的的物理性能指指标、力学性性能指标以及及出厂检验项项目内容，判判断生产厂家家总体质量水水平能不能达达到设计要求求。塑钢门窗窗进场后应对对出厂检验项项目中的钢衬衬装配、五金金件安装、外外形尺寸、框框扇对角线、框框扇相邻件间间隙、密封条条和玻璃压条条等外观质量量进行抽查。钢钢衬装配是不不是齐全可用用磁铁辅助检检查。塑钢门门窗安装固定定用铁脚的厚厚度≥2mm,宽度≥28mm，铁铁脚钢板应经经镀锌处理。铁铁脚安装数量量按门、窗洞洞口高、宽尺尺寸分别确定定，但每边不不少于2个。铁脚的的位置应距门门窗角、中竖竖框、中横框框150mmm~200mmm,其中中心距应≤600mm。塑钢门窗窗安装单层玻玻璃，其厚度度不应小于44mm，双层层玻璃的厚度度外5mm、内4mm，双层层玻璃或中空空玻璃总厚度度为18mmm~20mmm。2、安装质量控制（1）门窗安装前，应逐逐个检查门窗窗洞口尺寸、位位置和标高，并并在墙体结构构上弹出控制制线。门窗安安装环境温度度不应低于55℃，安装玻璃璃时环境温度度必须在100℃以上。对于于安装门窗铁铁脚、型钢内内衬、柔性填填充料和玻璃璃垫块等应作作为隐蔽工程程验收项目。门门窗表面应光光洁、无气泡泡和裂缝，颜颜色均匀，表表面不应有损损伤。（2）门窗框安装应在相相邻墙柱抹灰灰前完成。首首先按控制线线立口经找正正用木楔临时时固定，随后后固定铁脚。固固定铁脚按墙墙柱不同材质质可选用塑料料膨胀螺钉、射射入钢钉和预预埋铁件焊接接等形式，且且不可钉入砖砖缝内。加气气混凝土砌体体应采用螺钉钉将铁脚固定定在事先埋设设在墙体中的的胶结圆木上上。填充门窗框与口之之间的缝隙应应采用闭孔泡泡沫塑料、发发泡聚苯乙烯烯等弹性材料料，填塞不宜宜过紧。缝隙隙填严后撤掉掉临时固定用用的木楔或垫垫块，其空隙隙也应补填。门窗安装保证横平平竖直，高低低平齐，允许许偏差：水平平度≤2mm，垂直直度≤2mm；下横横框标高≤5mm，竖向向偏离中心≤≤5mm；双框框中心距≤4mm；框口口对角线之差差≤3mm。门窗洞口侧面抹灰灰或镶砖应伸伸入框边缝隙隙8mm左右，其其表面与框侧侧边应留有22~3mm缝缝隙，最后用用密封胶打严严缝隙，以防防雨水渗透。禁禁止抹灰和镶镶砖吃框和缝缝隙全抹灰的的硬性连接作作法。（3）外墙上的推拉窗应应设置排水系系统，使框槽槽内雨水顺利利排出，排水水孔设在下框框型材沟槽最最低位置。排排水孔宽度为为8mm,，横向长度度为35mmm。排水孔横横向距边框和和中竖框应为为120mmm，其中心距距不大于6000mm。排排水孔加工时时应特别防止止打破框底边边塑料型材，以以免雨水浸入入，使钢衬锈锈蚀和水渗湿湿到窗台。（4）塑料门窗玻璃安装装时应在玻璃璃四边设玻璃璃垫块，其数数量宜每4000mm,,,设一个，且且每边不少于于2个。垫块应应选用硬橡胶胶或塑料，不不得使用硫化化再生橡胶、木木片或其他吸吸水性材料。垫垫块标准尺寸寸为长1000mm、宽18mmm，厚度按框框、扇与玻璃璃的间隙确定定，宜为3mmm左右，垫垫块应采用聚聚氯乙烯胶粘粘贴。玻璃装装配尺寸按窗窗框采光边的的搭接量为!!12mm，玻玻璃嵌条装配后，四角应采用用JN-10氯丁腻腻子粘结。3、检查与验收门窗安装前完成对对材料质量的的检查验收，确确保材质符合合设计要求和和规范规定。安安装过程中按按工序对临时时固定铁脚安安装以及缝隙隙、柔性材料料填塞等进行行隐蔽验收。门门窗安装完毕毕，在施工单单位自检合格格的基础上进进行塑钢门窗窗工程检查验验收。根据塑塑钢门窗安装装质量要求、评评定标准，结结合隐验记录录，对塑钢门门窗质量等级级进行评定。五、装饰工程（一）内墙抹石灰灰砂浆1.质量标准（1）保证项目材料的品种、质量量必须符合设设计要求和材材料标准的规规定；各抹灰灰层之间及抹抹灰层与基体体之间必须粘粘结牢固，无无脱层、空鼓鼓，面层无爆爆灰和裂缝（风风裂除外）等等缺陷。（2）基本项目1）表面：：普通抹灰：表面光光滑、洁净，接接槎平整。中级抹灰：表面光光滑、洁净，接接槎平整，线线角顺直清晰晰。高级抹灰：表面光光滑、洁净，颜颜色均匀，无无抹纹，线角角和灰线平直直方正，清晰晰美观。2）孔洞、槽槽、盒、管道道后面的抹灰灰表面：尺寸寸正确、边缘缘整齐、光滑滑；管道后面面平整。3）门窗框框与墙体间缝缝隙填塞密实实，表面平整整。护角材料料、高度符合合施工规范规规定，表面光光滑平顺。4）分格条条（缝）宽度度、深度均匀匀，条（缝）平平整光滑、楞楞角整齐，横横平竖直、通通顺。（3）允许偏差项目（见见表6—74）石灰砂浆抹面允许许偏差项目允许偏差(mm))检查方法普通中级高级1立面垂直_53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞塞尺检查3阴阳角垂直_42用2m托线板检查4阴阳角方正_42用20cm方尺和楔楔形塞尺检查查5分格条(缝)平直直_3_拉5m小线和尺量检检查注：1.中级抹灰灰本表第四项项阴角方正可可不检查；2.顶棚棚抹灰本表第第二项表面平平整可不检查查，但应平顺顺。2.应注意的质质量问题（1）门窗洞口、墙面面、踢脚板、墙墙裙上口抹灰灰空鼓裂缝1）门窗框框两边塞灰不不严，墙体预预埋木砖间距距过大或木砖砖松动，经开开关振动，在在门窗框处产产生空鼓裂缝缝。故应重视视门窗框塞缝缝作为一道工工序施工，并并应经检验验验收。2）基层清清理不干净或或处理不当，墙墙面浇水不透透，抹灰后砂砂浆中的水分分很快被基层层（或底灰）吸吸收，影响粘粘结力。应认认真清理和提提前浇水，砖砖墙可提前一一天浇水，一一般浇二遍，使使水渗入砖墙墙里面约达88—10mm即可可达到要求。3）基层偏偏差较大，一一次抹灰层过过厚，干缩产产生裂缝，应应分层赶平，每每遍厚度宜为为7—9mm。4）配制的的砂浆和原材材料质量不符符合要求，应应根据不同基基层采取配制制所需要的砂砂浆，同时要要加强对原材材料和使用部部位的管理。（2）抹灰面层起泡、有有抹纹、曝灰灰开花1）抹完罩罩面灰后，压压光跟得太紧紧，灰浆没有有收水，故压压光后多余水水气化后产生生起泡现象。2）底灰过过分干燥，因因此要浇透水水，抹罩面灰灰后，水分很很快被底灰吸吸走，故压光光时容易出现现抹纹或漏压压。3）淋制面面灰时（包括括底灰），对对欠火灰、过过火灰颗粒及及杂质应过滤滤彻底，保证证灰膏熟化时时间，否则抹抹灰后遇水或或潮湿空气就就继续熟化、体体积膨胀，造造成抹灰表面面曝裂、出现现开花。（3）抹灰面不平，阴阴阳角不垂直直，不方正：：抹灰前要认认直持线、做做灰饼和冲筋筋，使冲筋产产圈，阴阳角角处亦要冲筋筋，顺杠找规规矩。（4）踢脚板和水泥墙墙裙、窗台板板等上口出墙墙厚度不一致致，上口毛刺刺和口角不方方：操作加细细，认真吊垂垂直、拉线找找直找方，抹抹完灰后要反反尺把上口赶赶平压光。（5）暖气槽两侧上下下，窗口墙垛垛抹灰不通顺顺：应认真吊吊直找方。（6）顶板勾缝不平、空空鼓裂缝：基基层应清理干干净，抹灰前前要浇透水，注注意砂浆配合合比，使底层层砂浆与楼板板粘结牢。楼楼板安装不平平，相邻板底底高低偏差大大，灌缝不密密实等缺陷，需需在预制板安安装时进行质质量控制，给给装修打下基基础。（7）管道后抹灰不平平,不光、管根根空裂等：应应按规范安放放过墙套管，管管后抹灰准备备专用工具（鸭鸭嘴铁抹子），工工作细致即能能克服。（二）抹灰工程的的质量预控1.抹灰工程程进行之前结结构工程必须须经监理工程程师、政府建建设主管的质质量监督部门门验收合格。2.抹灰前应应督促承包单单位做好以下下检查和修正正（1）检查门窗框位置置是否正确，与与墙连接是否否牢固水泥浆浆或水泥混合合砂浆分层嵌嵌塞密实，木木门口要用铁铁皮或木板保保护。（2）过梁、梁垫、圈圈架、组合柱柱及其他需抹抹面部分剔平平、对混凝土土蜂窝、麻面面、露筋等处处应剔到实处处，做好修补补。（3）管道穿越的墙洞洞、脚手眼、模模板洞和楼板板洞用相应的的材料嵌实。（4）各种管道已安装装完毕，电线线管、消化栓栓箱、配线盒盒用纸堵严。3.所采购和和进入施工现现场的材料已已正式报验,,色泽、质量量，除应有产产品合格证外外，还应自检检和经监理工工程师认可。4.正式大面面积抹灰前应应先做样板间间，经鉴定合合格和确定施施工方案后再再安排正式施施工（在样板板间基础上修修订完善工艺艺做法，做好好技术交底和和技术培训）。（三）抹灰工程施施工质量控制制要点1.注意检查查处理基层上上的残八砂浆浆、灰尘、污污垢和油渍应应清理“毛化处理”，基层面必必须充分淋水水洇透（一般般应在抹灰前前一天进行一一天浇两遍，砖砖墙渗水深度度达8～10mm）。2.基层垂直直宽、平整度度较差，抹灰灰厚度局部应应分层衬平（每每遍厚度宜为为7～9mm）。3.注意巡视视成活后的质质量，及时发发现不合格的的部位联系处处理，必要时时以书面通知知提出修改意意见。4.注意成品品保护和湿润润养护。5.冬期施工工时，不能在在冻结的基层层上施工（最最好不做抹灰灰工程），室室外作业时砂砂浆温度亦不不宜低于5℃，防止冻害害发生（为了了防止受冻，砂砂浆内不宜掺掺入白灰膏）。（四）外墙贴面砖砖1.质量标准准（1）保证项目1）饰面砖砖的品种、规规格、颜色