某行政中心工程施工组织设计

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc149810359"1.本工程施工方案1HYPERLINK\l"_Toc149810360"2.项目管理机构和工程施工管理措施106HYPERLINK\l"_Toc149810361"3.冬雨季施工措施及建筑工程施工通病防止措施119HYPERLINK\l"_Toc149810362"4.拟投入的主要施工机械设备计划及进场计划145HYPERLINK\l"_Toc149810363"5.劳动力计划及民工工资管理措施152HYPERLINK\l"_Toc149810364"6.计划开、竣工日期和施工进度计划（网络图）155HYPERLINK\l"_Toc149810365"7.施工总平面布置图162HYPERLINK\l"_Toc149810366"8.建筑工程施工技术资料的管理措施181HYPERLINK\l"_Toc149810367"8.建筑工程施工技术资料的管理措施182HYPERLINK\l"_Toc149810368"9.安全施工、文明施工措施188HYPERLINK\l"_Toc149810369"10.工程质量保证措施及控制计划194HYPERLINK\l"_Toc149810370"11.工期保证措施2151.本工程施工方案1.1.工程概况、编制依据、原则：.工程概况.1.本工程位于某市，总建筑面积约为77982平方米，地上面积为71067.86平方米、地下面积6914.60平方米，其中A座建筑面积为7440.28平方米、B座建筑面积7440.28平方米、C座建筑面积51593.00平方米、D座建筑面积为5754.45平方米、E座建筑面积为5754.45平方米。建筑结构的安全等级为2级，合理使用年限50年，地下室及屋面露天构件砼结构环境类别2A类，结构为框剪结构，抗震等级为六级。.编制依据.1.本工程施工招标书、答疑资料等。.2.本工程结构、建筑、给排水、电照、弱电、暖通施工图；.3.施工现场调查资料；.4.建筑安装工程质量评定验收标准及国家行业标准、规范、规程；.5.国家及地方关于环境保护等方面的法规；.编制原则.1.根据招标文件的要求,针对本工程的特点，本着精心组织、科学安排、突出重点、均衡生产、加强管理、确保工期、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥我单位的优势，调动作业人员长处和潜力的基础上编制本投标施组，以指导标后的顺利实施，在实施中实现各项承诺，达到预期的施组目标。.编制该工程技术标准依据为：.1.根据业主提供的施工图、招标文件及其他技术文件；.2.《建筑设备安装分项施工技术操作规程》DB21/900-96；.3.《电气安装工程整理检验、评定标准》GBI505-88；.4.《民用建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）；.5.《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50198-94；.6.《土石方与爆破工程验收规范》；.7.《基础施工及验收规范》；.8.《砖石工程施工及验收规范》；.9.《砼工程施工及验收规范》；.10.《装修工程施工及验收规范》；.11.《水电安装工程施工及验收规范》。1.2.施工测量1.2.1.施工平面测量控制网和导线网的建立:1.2.1.1.根据工程特点和现场条件，由相邻的城区控制网点引测，该控制网作为各施工阶段测量依据。控制网点采用砼包铁心（铁心顶面刻十字丝）的方法埋设。导线网测量精度满足：测角中误差mβ≤±4″，边长相对误ms/s=1/20000。1.2.2.基础施工平面控制测量:1.2.2.1.由II级导线点引测主控制网点，测量闭合后，将控制网线用红色油漆标识在孔桩顶上，同时，在基础周边布置控制网点副桩。副桩采用砼包铁心（铁心顶刻线）的方法埋设。控制网测量精度：测角中误差β≤±15″，边长相对误差ms/s=1/10000。1.2.3.主体施工平面控制测量:1.2.3.1.主体施工测量利用原有控制网点采用外投法进行。1.2.4.高程测量控制网:1.2.4.1.水准基网的建立。1.2.4.2.由规划局给定城市高程水准点引入,在施工场地周边道路旁布置水准点。1.2.4.3.桩点采用在道牙上钻孔,埋设钢筋(顶端磨成半球状)的方法设置。1.2.4.4.测量按II级水准精度要求：闭合差≤4（L为水准路线长度km）；测量仪器采用S3BZ型水准仪（配1/100mm测微装置）。1.2.5.主体施工阶段水准网的建立:1.2.5.1.待一层墙、柱砼拆模后，通过一层施工测量水准网，在墙、柱身上测量设+0.5m标设，每边不少于一点，复测闭合后，作为高程向上传递基点（用红油漆在墙桩身上做好水平标志）测量精度满足III级水准网要求。1.2.5.2.轴线与高程的传递。1.2.5.3.轴线的竖向传递。1.2.5.4.主体的施工测量以外部测量控制网桩点为控制点，通过在已有控制网点上架设经纬仪，采用方向交会定点，并予以复测至闭合后，据此进行楼层细部放样测量。1.2.6.高程竖向传递:1.2.6.1.从底层高程传递基点起，逐层使用钢卷尺引测至相应楼层，在高出楼面水平0.5m处做好标志，经复测闭后，作为该楼层施工水准点，测量允许误差；△层高≤10mm，△全高≤±30mm。1.2.7.装饰工程测量：1.2.7.1.内装修施工测量：内装修施工测量主要包括楼地面、墙面等部位。在建筑物围护结构封闭前，必须将控制轴线和水平标高线引测至结构内部。作为室内装修放线的依据。室内装修时，首先将+500mm线引测至室内四周墙面与柱身上，以+500mm为准，用钢卷尺量至地面面层设计标高，沿墙四周弹面层标高控制线。然后设计要求在基层上弹十字直角定位线。再以此线为准弹线分格。1.2.7.2.装修工程施工测量所测设的水平线、铅垂线与竖直投测应符合下列要求：1.2.7.3.水平线每3m两端高差应小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。1.2.7.4.室外铅垂线使用经纬仪投测，两次投测结果较差应小于2mm。1.2.7.5.室内铅垂线可用线坠投测，其精度为1/3000。1.3.土石方工程1.3.1.基础土石方1.3.1.1.施工准备：1.3.1.1.1.主要机具：自卸汽车，一般机具有：铁（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.3.1.2.作业条件：1.3.1.2.1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线、开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。1.3.1.2.2.夜间施工时，应有足够照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或者超挖。1.3.1.2.3.开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。1.3.1.2.4.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。1.3.1.2.5.选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。1.3.1.2.6.机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。1.3.1.3.操作工艺1.3.1.3.1.确定开挖顺序以及坡度→分段分层平均下填→修边和清底。1.3.1.3.2.本工程采用人开挖为主，根据本工程特点，需在基底根据情况设置积水坑，并在基坑四周设置排水沟，避免基础被雨水浸泡，同时应用潜水泵及时排除积水，平整场地和开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。1.3.1.3.3.雨季施工：雨期进行土石方施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、上堤等到进行检查，发现问题要及时处理。1.3.1.3.应注意的质量问题1.3.1.3.1.挖土前绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置以及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖以及乱挖。对某些面积不大、深度较大的基础，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理的配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。1.3.1.3.2.土方开挖时应先从底处开挖，分层分段依次进行，完成最低处的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。1.3.1.3.3.在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。1.3.1.3.4.做好地面排水措施，以拦阻附近地面上地表水，防止水流入场地和基坑内，扰动地基。在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，应采用有效地降低地下水位措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m，防止发生流砂。1.3.1.3.5.在软土或粉细砂地层开挖基坑，应采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基底以下50cm以防止土体滑动或出现流砂现象。1.3.1.3.6.基础开挖完成后，应尽快进行下一道工序的施工，如不能及时进行施工，应预留一层20～30cm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底的土遭受扰动，降低承载力。1.3.1.3.7.质量记录：本工程的土石方施工应具备以下质量记录：1.3.1.3.7.1.工程地质勘察报告；1.3.1.3.7.2.现场方格网测量记录;1.3.1.3.7.3.工程定位测量记录;1.3.2人工挖土1.3.2.1.主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。1.3.2.2.作业条件：1.3.2.2.1.土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。1.3.2.2.2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。1.3.2.2.3.场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。1.3.2.2.4.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。1.3.2.2.5.开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。1.3.2.2.6.熟悉图纸，做好技术交底。1.3.2.3.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。1.3.2.3.1.坡度的确定：1.3.2.3.1.1.在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。1.3.2.3.1.2.密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0m；1.3.2.3.1.3硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m；1.3.2.3.1.4.硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m；1.3.2.3.1.5.坚硬的粘土一2.0m。1.3.2.3.1.6超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1-1的规定。1.3.2.3.1.7根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。1.3.2.3.1.8开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。1.3.2.4.开挖各种槽坑：1.3.2.4.1.浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。1.3.2.4.2.浅管沟与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。1.3.2.4.3.开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。1.3.2.4.4.开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。1.3.2.5.开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。1.3.2.6.基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。1.3.2.6.1.在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。1.3.2.7.开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。1.3.2.8.土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。1.3.2.9.雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。1.3.2.10.土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。1.3.2.11.采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。1.3.2.12.开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。1.3.2.12.1．保证项目：1.3.2.12.1.1．柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。1.3.2.13.基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。1.3.2.14.软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。1.3.2.15.基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。1.3.2.16.施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。1.3.2.17.开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。1.3.2.18.基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。1.3.2.18.1.主要机具：1.3.2.18.1.1.挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。1.3.2.18.1.2.一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。1.3.2.18.2.作业条件：1.3.2.18.2.1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.3.2.18.2.2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。1.3.2.18.2.3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.3.2.18.2.4.开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。1.3.2.18.2.5.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。1.3.2.18.2.6.选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。1.3.2.18.2.7.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。1.3.2.18.2.8.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。1.3.2.18.2.9.熟悉图纸，做好技术交底。1.3.3.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→ 分段分层平均下挖→ 修边和清底。1.3.4.坡度的确定：1.3.4.1.在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。1.3.4.2..硬塑、可塑塑的粘质粉土土及粉质粘土土一1.255m。1.3.4.3..硬塑、可塑塑的粘土和碎碎石类土（充充填物为粘性性土）?.5m。1.3.4.4..坚硬性粘土土一2.0mm。1.3.4.5..超过上述规规定深度，在在5m以内时，当当土具有天然然湿度、构造造均匀、水文文地质条件好好，且无地下下水，不加支支撑的基坑（槽槽）和管沟，必必须放坡。边边坡最陡坡度度应符合表l-3的规定。1.3.5.雨、冬冬期施工：1.3.5.1..基坑（槽）或或管沟的回填填土应连续进进行，尽快完完成。施工中中注意雨情，雨雨前应及时夯夯完已填土层层或将表面压压光，并做成成一定坡势，以以利排除雨水水。1.3.5.2..施工时应有有防雨措施，要要防止地面水水流入基坑（糟糟）内，以免免边坡塌方或或基土遭到破破坏。1.3.5.3..冬期回填土土每层铺土厚厚度应比常温温施工时减少少20%～50%；其中冻土土块体积不得得超过填土总总体积的15%；其粒径不不得大于1550mm。铺铺填时，冻土土块应均匀分分布，逐层压压实。1.3.5.4..填土前，应应清除基底上上的冰雪和保保温材料；填填土的上层应应用未冻土填填铺，其厚度度应符合设计计要求。1.3.5.5..管沟底至管管顶0.5mm范围内不得得用含有冻土土块的士回填填；室内房心心、基坑（槽槽）或管沟不不得用含冻土土块的土回填填。1.3.5.6..回填土施工工应连续进行行，防止基土土或已填土层层受冻，应及及时采取防冻冻措施。1.3.6.保证证项目措施：1.3.6.l..基底处理，必必须符合设计计要求或施工工规范的规定定。1.3.6.2..回填的土料料，必须符合合设计或施工工规范的规定定。1.3.6.3..回填土必须须按规定分层层夯实。取样样测定夯实后后土的干土质质量密度，其其合格率不应应小于90%，不合格的的干土质量密密度的最低值值与设计值的的差，不应大大于0.088g/cm3，且不应集集中。环刀取取样的方法及及数量应符合合规定。.人工挖孔桩 .1.施工准备.1.1.根据工工程规模，组组织劳动力进进场，作业班班组应有参加加过类似工程程的施工的经经历，并经过过我单位企管部部业绩考核，能能够胜本工作作的，进场后后同项目部签签订劳务合同同。.1.2.工程开开工前，先对对工人进行安安全教育和技技术交底，培培训经考试合合格后才能上上岗：特殊工工种需持有物物种作业上岗岗。.1.3.人工开开挖孔桩前，孔孔桩护辟支护护应根据场区区的土质特点点、地下水分分布情况，对对护辟支护的的支护方式应应通过计算和和设计确定。.1.4.桩孔施施工前应有下下列资料：.1.4.1.地地质勘察资料料和孔桩正式式施工图。.1.4.2.场场地内的地下下管线，地下下构筑物及邻邻近建筑物的的调查资料。.1.4.3.经经审核的桩基基工程施工方方案或施工组组织设计。桩桩基施工组织织设计应结合合工程特点、地地质条件制定定相应的质量量保证措施。.1.4.4.施施工前应进行行图纸会审。.1.4.5.控控制好基桩轴轴线的控制点点和水准点，应应设在不受施施工影响的地地方，复核后后应妥善保护护。.2.主要施工机机具设备.2.1.一般采采用一孔一绞绞钢管铁辘轳轳垂直提运挖挖掘物。当孔孔深超过3米，则可采用用小型卷扬机机。手推车、镐镐、锹、手铲铲、纤、线坠坠、混凝土搅搅拌机、吊桶桶、串筒、溜溜槽、导管、锤锤钻、风钻、振振捣棒、插纤纤、粗麻绳、钢钢丝绳、安全全活动盖板、防防水照明灯、电电焊机、通风风及供氧设备备、活动爬梯梯、安全带、潜潜水泵等。.3.式材料准备备.3.1.水泥：：宜采用32.5#或42.5#普通硅酸盐盐水泥或矿渣渣硅酸盐水泥泥。.3.2.吵：中中粗吵，含泥泥量不大于33﹪。.3.3.碎石：：最大粒径一一般不大于钢钢筋净距1/3，且不大于于80mm。.3.4.不：应应用自来水或或不含有害物物质的洁净水水。.3.5.外加早早强剂：通过过试验选用，一一般护辟混凝凝土可掺加3﹪早强剂。外外加剂使用应应符合《外加加剂应用技术术规范》GBJ1119—88规定.3.6.钢筋：：钢筋的级、规规格、直径必必须符合设计计要求，有出出厂合格及试试验报告。.3.7.模板：：组合式钢模模，弧形工具具式钢模四块块（或八块）拼拼装、挂钩和和零配件。木木板、木方、8号或12号槽钢等。.4.作业条件.4.1.操作前前对吊具进行行安全可靠的的检查和试验验，确保施工工安全。.4.2.开挖前前，应尽可能能完成三通一一平工作。地地上、地下的的电缆、管线线、旧建筑物物、设备基础础等障碍物均均处理完毕。各各项临时设施施，如照明、动动力、通风、安安全设施准备备等就绪。.4.3.了解施施工图纸及场场地的地下土土质、水文地地质资料，做做到心中有数数。放线定位线挖第一节桩孔土方支摸板灌护壁拆上节模板、支下节模板、浇灌第二节混凝土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和孔径放线定位线挖第一节桩孔土方支摸板灌护壁拆上节模板、支下节模板、浇灌第二节混凝土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和孔径重复往下挖土、支模、浇灌混凝土、护壁工序、循环作业直至设计深度。检查持力层后进行扩桩和孔径对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔桩积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土放线定位线挖第一节桩孔土方支摸板灌护壁拆上节模板、支下节模板、浇灌第二节混凝土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和孔径重复往下挖土、支模、浇灌混凝土、护壁工序、循环作业直至设计深度。检查持力层后进行扩桩和孔径对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔桩积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土.施工操作要点.1.开始挖孔前前，桩位应定定位准确，并并经有关部门门复查，办好好预检手续后后开挖，安放放护壁模板必必须用桩点校校正模板位置置。.2.人工挖孔桩桩的孔径（不不包括护壁厚厚度）不行小小于800mmm,开挖桩孔应应从上至下逐逐层进行，应应不效地控制制开挖桩孔的的截面尺寸，每每节开挖高度度应根据土质质好坏、操作作条件而定，一一般以0.9—1.0m为宜宜。挖孔桩开开挖出来的土土方、石方，要要离孔口边1—2m远，同时时孔口边有能能存放料具和和停放机械设设备。.3.人工挖孔应应选择合适的的孔壁支护形形式，一般采采用混凝土护护壁，特殊地地质条件下采采用钢筋混凝凝土护壁，混混凝土护壁厚厚应满足保证证密实，应根根据气候条件件至少在12小时后方可可拆模，必要要时采用早强强水泥或加早早强、速凝剂剂。护壁的厚厚度、拉结钢钢筋、配筋、混混凝土强度均均应符合设计计要求。第一一节井圈顶面面比场地高出出150—200mm，壁厚比下下面井壁厚度度增加100—150mm..4.遇有局部或或厚度不大于于1.5m的流流动性淤泥和和可能出现涌涌水涌砂时，护护壁施工宜按按下列方法处处理：.4.1.每节护护壁的高度可可减少到300—500mmm，并随挖随随支模，随浇浇灌注混凝土土。.5.采用钢护筒筒或采用有效效的降水措施施。.5.1.当孔径径直径过大，地地质条件复杂杂，变化较大大时，其支护护形式必须单单独设计。.5.2.挖孔时时如有水渗入入，应及时与与业主、地勘勘、监理、设设计协商，加加强孔壁支护护，防止孔壁壁因水浸流而而造成坍塌时时，并及时排排除渗水。当当遇有流塑状状淤、流砂、涌涌水使孔壁坍坍塌时，应立立即停止挖孔孔，待采取有有效措施处理理后，才能继继续下挖。.5.3.孔内若若须进行岩石石爆破作业时时应注意下列列事项：.5.3.1.应应采用浅眼爆爆破并严格控控制用药量，当当桩孔较深时时，应采用电电引爆，爆破破后先进行通通风排烟，待待烟尘排放完完毕后可下孔孔继续作业。根根据不同岩质质：硬岩质尚尚差200—500mmm。软质岩尚尚差500-7000mm便达达到设计深度度时，必须采采用人工凿岩岩至设计深度度。.5.3.2.当当孔岩石为倾倾斜状时，应应凿成水平或或台阶状。.5.3.3.当当设计为嵌岩岩桩时，在整整个嵌岩段内内爆破作业宜宜采用密孔爆爆破法，光面面爆破法。离离设计深度尚尚差200～500mmm时，停止爆爆破作业，采采用人工凿石石至设计设计计深度。.5.3.4.地地下水量不大大时，随挖随随将泥水用吊吊桶运出，地地下渗量较大大时，吊桶已已满足不了排排水，先在桩桩孔底挖空集集水坑，用潜潜水泵抽水，边边降水边挖土土，水泵的规规格按抽水量量确定。.5.3.5.当当桩孔深8mm时，应向井井下通风，加加强空气对流流，必要时输输送氧气，防防止有害气体体的危害，操操作时上下人人员轮换作业业，桩孔上人人员密切注视视视察桩孔人人员的情况，互互相呼应，切切实预防安全全事故的发生生。.5.3.6.挖挖到设计深度度，应对成孔孔质量进行检检查，将桩位位十字轴线和和标高测设的的护壁的上口口，然后用十十字线对中，吊吊线坠向井底底投设，检查查孔壁的垂直直平整时度、孔孔径，保证桩桩孔轴线，标标高、截面尺尺寸满足设计计要求。.5.3.7.桩桩孔达到设计计持力层后，应应及时会同建建设单位、地地勘单位、设设计单位、监监理单位鉴定定，认定持力力层符合设计计要求后方能能进行下一工工序。.5.3.8.如如地质情况复复杂需探明底底地质状况时时，应由勘察察、设计单位位提出具体处处理措施。.5.3.9.搬搬运或吊装钢钢筋笼时，应应防止变形，安安放要对准孔孔位，避免碰碰撞孔壁，就就位后立即固固定。.5.3.10..当孔底或孔孔壁渗水，如如其上升速度度小于6mmm/min可采用常规规混凝土波灌灌注方法，其其技术要求除除符合GB502204—2002等有关规定定。1.4.模板工程程1.4.1.施工工准备.6.1.1.放放线：首先引引测建筑的边边柱、墙轴线线，并以该轴轴线为起点，引引出各条轴线线。模板放线线时，根据施施工图用墨线线弹出模板的的中心线和边边线，墙模板板要弹出模板板的边线和外外侧控制线，以以便于模板安安装和校正。1.4.1.2..用水准仪把把建筑水平标标高根据实际际标高要求，直直接引测到模模板安装位置置。1.4.1.3..模板垫底部部位应预先找找平，杂物清清理干净，以以保证模板位位置正确，防防止模板底部部漏浆或砼成成形后烂根。需需用的模板及及配件对其规规格、数量逐逐项清点检查查，未经修复复的部件不得得使用。1.4.1.4..工长事先确确定模板的组组装设计方案案，向施工班班组进行技术术、质量、安安全交底。1.4.1.5..经检查合格格的模板应按按安装程序进进行堆放或运运输。堆放整整齐，底部模模板应垫离地地面不少100cm.1.4.1.6..支承支柱的的土壤地面，应应事先夯实整整平，加铺50厚垫板，并并做好防水、排排水设置。1.4.1.7..模板应涂刷刷脱模剂。结结构表面需要要作处理的工工程，严禁在在模板上涂刷刷废机油。胶胶模剂要经济济适用，不粘粘污钢筋为主主。1.4.1.8..做好施工机机具和辅助材材料的准备工工作。1.4.2.模板板安装1.4.2.1..本项目的模模板工程一律律要求达到清清水模要求。1.4.2.2..钢模和竹胶胶板及木枋配配合使用，现现场拼装。1.4.2.3..模板支撑系系统采用钢管管满堂架子，主主梁及重要部部位次梁底支支撑需重点加加强支撑。满满堂架必须有有足够的刚度度，以承担水水平推力和承承受上部重量量。1.4.2.4..支撑架立管管纵横间距11.2m，水水平杆间距11.5m，最最低一道横管管离地30ccm，每隔一一排立管设剪剪刀撑一付，组组成整体式的的模板支撑系系统。1.4.2.5..支大梁底模模时，跨度等等于或大于44m时，模板板应起拱，起起拱高度为全全跨长度的1/10000-3/11000起拱，或按按设计要求起起拱。1.4.2.6..柱模采用定定型钢模板拼拼装，沿柱高高每40cmm设一道钢管管柱箍，柱底底部设清理口口用以清理垃垃圾，安装柱柱模前，应先先绑扎，校好好钢筋，安好好竖向钢筋塑塑料定位卡，再再在已浇筑好好的地面或楼楼面上弹出柱柱模底部边线线，安装柱钢钢模板。然后后用锺球校正正使其垂直，柱柱模的垂直度度允许偏差66mm以内。安安装柱模时先先安装两端柱柱模，校正固固定好后，再再拉通线安其其它柱模。1.4.2.7..梁模板：采采用定型组合合钢模，根据据钢模每块宜宜有两处支承承的原则，底底模上小横杆杆间距为400，梁底模支支撑为双排架架，立杆排距距为800，梁侧模用用钢管对夹，间间距为900，斜撑加固固上口，中部部为8#铁丝双股对对拉，间距900，底部侧模模用扣件夹紧紧。1.4.2.8..现浇板模板板：采用竹胶胶板结合木模模进行施工，用用松枋作楞木木，净间距250，架设于钢钢管满堂架上上。1.4.3.模板板拆除方案1.4.3.1..模板及支架架拆除时的砼砼强度应符合合下列规定：：侧模在砼强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后，方可拆拆除；底模拆拆除时板砼强强度达到75%（板跨小于于8m）方可拆拆除，梁跨度度小于8m时砼强度度达到75%方可拆除，梁梁跨度大于88m时砼强度度达到100%方可拆除，悬悬臂构件跨度度大于2m时砼强度度达到100%方可拆除；；1.4.3.2.已拆除除模板及支撑撑的结构，在在砼强度符合合设计要求等等级后，方可可承受全部使使用荷载，当当施工荷载比比使用荷载产产生的效应更更为不利时，必必须经过核算算，加设临时时支撑。1.5.混凝土工程1.5.1.配料料：1.5.1.1..根据试验配配合比通知单单和现场含水水率作出的施施工配合比进进行配料。各各原材料必须须有计量措施施。应充分满满足搅拌时间间的要求。应应跟班检查其其坍落度，控控制混凝土的的用水量。1.5.1.2..混凝土用的的粗骨料，其其最大颗粒粒粒径不得超过过结构截面最最小尺寸的1/4，且不得超超过钢筋间最最小径距的3/4。1.5.2.混凝凝土运输：1.5.2.1..水平运输采采用用混凝土土输送车、斗斗车运输；垂垂直运输塔吊吊或用混凝土土输送泵。1.5.2.2..从搅拌车卸卸出的混凝土土不得发生离离析现象，否否则需重新搅搅拌合格后方方可卸料。1.5.2.3..输送泵管路路拐弯要缓，接接头严密，不不得有弯。1.5.2.4..输送泵间歇歇时间预计超超过45min或混凝土出出现离析现象象时，需立即即冲洗管内残残留混凝土。1.5.2.5..输送混凝土土过程中，采采料斗内需保保持足够混凝凝土。1.5.3.混凝凝土浇灌1.5.3.1..必须有隐蔽蔽验收记录，必必须对混凝土土浇灌面进行行清理、清洗洗。施工缝处处必须清除表表面松散混凝凝土、凿毛，然然后铺1000mm左右同同混凝土配合合比的水泥砂砂浆。振捣混混凝土设备基基础、梁、柱柱、墙用振动动棒，振捣混混凝土板用平平板振动器。1.5.3.2..泵送的混凝凝土必须用机机械搅拌，搅搅拌时间要满满足有关规定定要求。掺有有外加剂时，一一般不宜少于于120s，掺引气减减水剂不宜大大于300s，也不宜少少于180s。1.5.3.3..浇筑混凝土土施工遇雨天天时，采用玻玻璃纤维布把把混凝土表面面盖好，以免免混凝土表面面被雨水淋坏坏。1.5.4.混凝凝土振捣1.5.4.1..混凝土振捣捣必须均匀，到到位，不能遗遗漏，振动棒棒须快插慢拔拔，振动深度度控制在5000mm之内内，振动点间间距1.5倍棒长分布布，分层振捣捣时，在前一一层初凝前进进行，振动棒棒伸入前一层层5-10cmm。振动时间间可根据有无无气泡产生来来判定。1.5.4.2..振捣时必须须尽量避免振振动钢筋，模模板以及预埋埋件，确保其其正确位置。1.5.4.3..养护：夏季季用草袋覆盖盖加水养护；；冬季用草袋袋覆盖养护，养养护时间必须须满足14d的要求。混混凝土试块：：严格按照混混凝土试块留留置的要求，混混凝土试块可可与构件混凝凝土同条件养养护测定其真真实的强度。混混凝土工程完完工后，必须须对混凝土试试块进行综合合评定，保证证混凝土质量量。1.5.5.预留留预埋：1.5.5.1..轴线定位、标标高必须精确确；1.5.5.2..预留孔洞的的钢管，不能能移位；1.5.5.3..严禁振动棒棒直接作用在在预埋件上面面；1.5.5.4..混凝土施工工完毕后要对对其位置复核核、调整，确确保其准确性性。1.5.5.5..允许偏差：：中心位置55mm之内，大大小为10mmm之内。1.5.5.6.应重点点保证电梯井井、幕墙和网网架预埋件准准确可靠。1.6.砌筑工程1.6.1.技术术要求1.6.1.1..砌块砌筑前24小时，必须须浇水湿润达达到最佳含水水率。1.6.1.2..砂浆不得隔隔天使用，且且其配比按配配合比通知单单执行，并留留置试块送检检。1.6.1.3..砌筑时必须须双面挂线和和配备皮数杆杆，控制平整整度、垂直度度、灰缝厚度度。1.6.1.4..脚手架眼留留设必须符合合规范要求。1.6.1.5..拉结筋、接接搓，砌筑高高度按要求留留置。1.6.1.6..构造柱处砌砌体必须留置置马牙样。1.6.1.7..门框木砖必必须防腐且位位置正确。1.6.1.8..砌筑时，灰灰缝应饱满，严严防墙体渗水水。1.6.1.9..墙外转角处处以及纵横墙墙交接处，砌砌块需互相搭搭接，如不能能搭接，应预预留钢筋网拉拉结，在块体体墙与柱相接接处，也需在在柱上预留拉拉结筋。1.6.2组砖方方式.1.砌墙前，先先根据墙位置置，弹出墙轴轴线及边线，按按门的位置分分好门洞位置置线，先进行行摆砖，排灰灰缝宽度，使使各皮砖的竖竖缝相互错开开，同一墙面面上各部位组组砌方式统一一；使用皮数数杆控制砌体体的各层水平平灰缝和标高高。.2.采用三顺一一丁砌筑，砌砌筑时必须使使用皮数杆。构构造柱周边砌砌体必须砌成成马牙槎，马马牙高度240—300mmm，宽度60mmm，先退后后进，对用标标准砖尺寸砌砌筑的墙体，可可采用退四皮皮再进四皮的的方法砌筑，（有有利于拉结筋筋设置），与与构造柱连接接的墙拉接筋筋，应从板面面的第二线砖砖开始安设。然然后，每高为为500mmm埋一组，伸伸进构造柱不不小于2000mm，埋置在砌砌体内的长度度不应小于11000mmm；设马牙槎槎的墙体砌筑筑时，马牙的的正面（墙面面）和马牙侧侧面都要吊垂垂直度，以保保证马牙槎进进出一致和构构造柱钢筋的的位置准确。预预制构件安装装，其支座长长必须满足规规范要求，梁梁板下砌体的的最上一皮砖砖必须是丁砖砖。.3.框架填充墙墙砌筑：基础础、墙基防潮潮层以2000mm范围内内，卫生间楼楼地面以上2200mm高高度及女儿墙墙泛水高度范范围内，应用用空心砖、多多孔砖砌筑或或将空心砖砌砌块孔向上砌砌筑后用C10砼填实，框框架填充距梁梁底位置用侧侧砖砌筑。砌砌筑墙体时，除除予留孔洞和和线槽处空心心砌块孔洞可可垂直贯通墙墙面或孔洞朝朝上砌筑、以以及墙体填实实处孔洞朝上上砌筑后用砼砼填实外，空空心砖的孔洞洞均水平顺墙墙长方向砌筑筑。多孔砖填填充砌筑的孔孔洞的方向不不受限制。.4.砌墙上下错错缝，竖缝至至少错开700mm，局部部错缝至少550mm，当当不能满足时时，应在灰缝缝中加钢筋网网片。水平灰灰缝厚偏差不不大于10±2mmm，水平灰缝缝砂浆饱满度度不小于80%。竖缝砂浆浆采用提刀灰灰砌筑，竖缝缝宽度为6～10mm，灰灰浆饱满度不不小于60%墙体垂直度度每层偏差不不大于5mmm。.5.框架柱与墙墙的连结用埋埋筋焊接法，作作法如下：.5.1.用圆钢钢Φ6，埋入柱内内的两肢长不不小于钢筋锚锚固长度；混混凝土柱子的的钢筋制作绑绑扎成型后，在在需要拉结钢钢筋处，平等等柱箍沿柱截截面外缘尺寸寸，将埋筋固固定，可点焊焊在箍筋或纵纵筋上；砼柱柱拆模后，将将外露的埋筋筋清理干净，水水平焊接拉结结筋。1.7.楼地面工程1.7.1.施工工准备1.7.1.1..材料及主要要机具：水泥泥采用普通硅硅酸盐水泥，其其标号不应小小于425#，并严禁混混用不同的品品种、不同标标号的水泥；；砂的含泥量量不应大3%；主要机具具：搅拌机、手手推车、铝合合金刮尺、木木抹子、铁抹抹子等。1.7.1.2..作业条件：：地面（楼面面）的垫层以以及预埋在地地面内各种管管线已做完；；穿过楼面的的竖管已安完完，管洞已堵堵塞密实，有有地漏的房间间应做好泛水水；墙面的±50Cm水平平标高线已弹弹在四周墙上上；门框已立立好，并在框框内侧做好保保护，防止手手推车碰坏；；墙面及顶棚棚的抹灰已做做完，屋面防防水做完。1.7.2.操作作工艺：1.7.2.1..工艺流程：：基层处理→找标高、弹弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结结合层→铺水泥砂浆浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第第一遍→第一遍压光→第三遍压光→养护。基层层处理：先将将基层上的灰灰浆皮的灰渣渣层用錾子剔剔净，将基层层上的灰尘扫扫掉并用清水水冲洗干净。1.7.2.2..标高弹线：：根据墙上的的+500mmm水平线往下下量测出面层层标高，并弹弹在墙上。1.7.2.3..水湿润：用用喷壶将地面面基层均匀洒洒水一遍。1.7.2.4..灰饼和冲筋筋：根据房间间人四周墙上上弹的面层标标高水平线，确确定地面面层层厚度（不应应小于20mmm），然后后拉水平线开开始抹灰饼（50×50），横竖间间距为1500～2000，灰饼上平平面即为地面面面层的标高高；如果房间间较大，为保保证整体面层层的平整度，还还须冲筋（将将水泥砂浆铺铺在灰饼之间间，宽度与灰灰饼宽相同，用用木抹子拍成成与灰饼上表表面相平一致致，铺灰饼和和冲筋的砂浆浆材料配合比比均与地面的的砂浆相同）。1.7.2.5..砂浆：水泥泥砂浆体积比比宜1:2（水泥砂），强强度等级不应应小于M15。为了控制制加水量，应应使用搅拌机机搅拌均匀，颜颜色一致。1.7.2.6..水泥浆结合合层：在铺设设水泥砂浆之之前；应涂刷刷水泥浆一层层，其水灰比比为0.4～0.5(涂刷之前要要将抹灰饼的的余灰清扫干干净，再洒水水湿润)，不要涂刷刷面积过大，随随刷随铺面层层砂浆。1.7.2.7..水泥砂浆面面层：涂刷水水泥浆之后紧紧跟着铺水泥泥砂浆，在灰灰饼之间（或或标筋之间）将将砂浆铺均匀匀，然后用刮刮尺按灰饼（或或标筋）高度度刮平。铺砂砂浆时如果灰灰饼（或标筋筋）已硬化，待待刮尺刮平后后，同时将利利用过的灰饼饼（或标筋）敲敲掉，并用砂砂浆填平。1.7.2.8..抹子搓平：：刮尺刮平后后，立即用木木抹子搓平，从从内向外退着着操作，并随随时用2m靠尺检查查其平整度。1.7.2.9..抹子压第一一遍：木抹子子搓平后，立立即用铁抹子子压第一遍，直直到出浆为止止，如果砂浆浆过稀表面有有泌水现象时时，可均匀撒撒一遍干水泥泥和砂（1:1）的拌合料料，再用木抹抹子用力抹压压，使干伴料料与砂浆紧密密结合为一体体，吸水后用用铁抹子压平平。1.7.2.100.二遍压光：：面层砂浆初初凝后，人踩踩上去，有脚脚印但不下陷陷时，并联用用铁抹子压第第二遍，边抹抹压边把坑凹凹处填平，要要求不漏压，表表面压平、压压光。1.7.2.111.三遍压光：：在水泥砂浆终凝前前进行第三遍遍压光（人踩踩上去稍有脚脚印），铁抹抹子抹上去不不再有抹纹时时，用铁抹子子把第二遍抹抹压时留下的的全部抹纹压压平、压实、压压光（必须在在终凝前完成成）。1.7.2.122.养护：地面面压光完工后后24小时，铺锯锯末或其它材材料覆盖洒水水养护，保持持湿润，养护护时间不少于于7天当抗压强强度达5MPa才能上人。1.7.2.133.抹踢脚线时时：踢脚线所所用的砂浆均均为水泥砂浆浆，底层配合合比为1:3，面层为1:2。抹踢脚线线时应用靠尺尺控制其表面面平整度与墙墙面在一个面面上，并认真真处理好踢脚脚线与地面的的交接，线角角通顺。1.7.3.地砖砖面层1.7.3.1..先按图纸要要求施工垫层层，保证垫层层强度及平整整度符合设计计要求。1.7.3.2..按照地砖的的花样和设计计要求先作出出样板间，经经有关单位认认定后，才能能进行大面积积施工。1.7.3.3..铺设板块面面层前，应事事先对砖的规规格尺寸、外外观质量、色色泽等进行预预选，并用水水浸湿晾干待待用，基层刷刷素水泥浆，虚虚铺1:3干硬性水泥泥砂浆，试铺铺，合适后掀掀起，灌浇一一层素水泥浆浆结合层，砂砂浆应饱满。1.7.3.4..在制定铺块块的排列图，将将石材（地砖砖）分块控制制线弹在楼地地面上，并联联让厅的分格格控制线应从从中央向两边边分划，铺贴贴时按从里到到外，从中到到边的施工顺顺序进行（粘粘贴法待定），在在铺设后1—2h进行灌浆擦擦缝，用白水水泥浆灌缝，并并用棉纱将板板面的水泥浆浆擦干净。1.7.3.5.拉通线线将板块平衡衡铺下，用橡橡皮锤轻击，使使砂浆振实，用用2m长铝合金金靠尺检查平平整度，相邻邻两块的高低低差控制在00.5mm以以内。1.8.屋面防水水工程1.8.1.防水水层钢筋网的的施工1.8.1.1..钢筋网绑扎扎成型后其位位置以居中偏偏上为宜，但但保护层不小小于15mmm。钢筋要调调直，不得有有弯曲、锈蚀蚀和油污。绑绑扎钢筋端头头要做弯钩，搭搭接长度必须须大于2500mm。同一一截面内，接接头不得超过过钢筋面积的的四分之一。分分格缝处钢筋筋必须断开，使使板块在该处处能自由缩伸伸。分格缝的的位置应按设设计要求布置置，为保证分分格缝的位置置留准，可采采用先在屋面面找平隔离层层上满铺钢筋筋，然后绑扎扎成型，再按按分格缝的位位置剪断并弯弯钩的方法施施工。1.8.2.防水水层现浇混凝凝土的施工1.8.2.1..混凝土要按按配合比备料料，严格控制制水灰比，检检查混凝土坍坍落度，并按按规定留取试试块，确保混混凝土质量。1.8.2.2..运输混凝土土的斗车不能能直接在找平平层上行走，要要在跳板上推推行。1.8.2.3..混凝土的浇浇捣按先远后后近的顺序进进行。1.8.2.4..防水层混凝凝土震捣密实实后，用滚筒筒（重40～50公斤，长600毫米左右）来来回滚压，直直至表面泛浆浆,泛浆后用铁铁抹板压实抹抹光，并要确确保防水板块块的设计厚度度和坡度。1.8.2.5..泛水和防水水板块的混凝凝土一次浇捣捣，不留施工工缝。泛水应应严格按设计计要求施工，如如设计无明确确要求时，墙墙体迎水面的的泛水高度应应不小于244cm，非迎迎水面可适当当低些，以不不小于18ccm为宜；通通气管等迎水水面不小于115cm，非非迎水面不小小于12cmm。泛水部位位混凝土应拍拍打密实并注注意收光，与与山墙或女儿儿墙相接处应应严格按设计计要求的节点点大样施工。1.8.2.6..铺设、震动动或插捣、滚滚压混凝土时时，必须严格格保证钢筋间间距和位置的的准确性。1.8.2.7..混凝土收水水初凝后，取取出分格缝隔隔板，用抹板板第二次压实实抹光，并用用水泥砂浆修修补分格缝边边缘的缺损部部分，做到平平直整齐；在在混凝土终凝凝前进行第三三次抹压，要要求混凝土表表面平面光，不不起砂、起壳壳，无抹板印印痕。抹压时时，不得洒干干水泥。1.8.2.8..混凝土终凝凝后，可用蓄蓄水或用稻草草、麦草、锯锯末、草垫等等覆盖，浇水水养护不少于于14天，覆盖物物在养护期内内必须保持潮潮湿并防止闲闲人上屋面踩踩踏。1.8.2.9..现浇混凝土土防水层应避避免在高温烈烈日下进行，施施工合适的气气温为5～35oC。寒冷季节节施工应遵守守冬季施工的的有关要求。1.8.3.高分分子卷材防工工程1.8.3.1..作业条件1.8.3.1..1.施工前审核核图纸，编制制屋面防水施施工方案，并并进行技术交交底。屋防水水工程必须由由专业施工对对持证上岗。1.8.3.1..2.铺贴防水层层的基层时，必必须施工完毕毕，并经养护护、干燥，防防水层施工前前应将基层表表面清理干净净，同时进行行基导验收，合合格后方可进进行防水层施施工。1.8.3.1..3.基层坡度应应符合设计要要求，不得有有空鼓、开裂裂、起砂、脱脱皮等缺陷；；基层含水率率不应大于9%。1.8.3.1..4.卷材配套材材料必须验收收合格，规格格、技术性能能必须符合设设计要求及标标准的规定，存存放和操作应应远离火源，防防止事故发生生。1.8.3.2..施工工序1.8.3.2..1.工艺流程：：1.8.3.2..1.1.基层清涂刷基层处处理剂铺贴卷材附附加层铺贴卷材卷材封边蓄水实验保护层。1.8.3.2..1.2.基层清理：：施工前将验验收合格的基基层表面尘土土、杂物清理理干净。1.8.3.2..1.3涂刷基层处处理剂：基层层处理剂是将将氯丁橡胶胶胶粘剂加入工工业汽油稀释释，搅拌均匀匀，用长把滚滚刷均匀涂刷刷于基层表面面上，常温经经过4h后，开始铺铺设卷材。1.8.3.2..1.4.附加层施工工：用同材性性胶粘剂粘贴贴卷材防水施施工，在女儿儿墙、水落口口、管根、檐檐口、阴阳角角等细部先做做附加层，附附加层的范围围应符合设计计和屋面工程程技术规范的的规定。1.8.3.2..1.5.铺贴卷材：：卷材的层数数、厚度应符符合设计规定定，多层铺设设时接缝应相相互错开。将将卷材剪成相相应的尺寸，用用原卷心卷好好备用；铺贴贴时先将胶粘粘剂铺在基层层和卷材边上上，基层满铺铺，待胶粘剂剂有粘性时，再再将卷材按搭搭接尺寸粘结结好，格接部部位应满粘牢牢固。1.8.3.2..1.6.封边：在卷卷材铺设完毕毕后，用密封封膏将接头部部位封堵严实实。1.8.3.2..1.7.防水保护层层施工：在蓄蓄水试验合格格后，进行防防水保护层施施工。在本工工程中有两种种，上人屋面面为面砖、不不上人屋面为为水泥砂浆保保护层。1.8.3.3..应注意的质质量问题1.8.3.3..1.屋面不平整整：找平层不不平顺，造成成积水，施工工时应找好线线，放好坡，找找平层施工中中应拉线检查查。做到坡度度符合要求，平平整无积水。1.8.3.3..2.空鼓形成原原因：铺贴卷卷材时基层不不干燥，铺贴贴不认真，边边角处易出现现空鼓；铺贴贴卷材应掌握握基层含水率率，不符合要要求不能铺贴贴卷材，同时时铺贴时应平平、实，压过过紧密，粘结结牢固。1.8.3.3..3.渗漏：多发发生在细部位位置。铺贴附附加层时，从从卷材剪配、粘粘贴操作，应应使附加层紧紧粘到位，封封严、压实，不不得有翘边等等现象。1.9.装饰工程程1.9.1.室内内抹灰：1.9.1.1..基层处理：：若混凝土表表面很光滑，应应对其表面进进行“毛化”处理，其方方法有两种：：一种是将其其光滑的表面面用錾子剔毛毛，剔去光面面，使其表面面粗糙，用水水湿润基层；；另一种方法法是将光滑的的表面清扫干干净，用内掺掺20%1007胶水的水泥泥腻子在光滑滑的表面刮一一道结合层，紧紧跟随抹1:3水泥砂浆，每每遍厚度为5～7mm应分层层与所充筋抹抹平，并用大大尺刮平、找找直，木抹子子搓毛。1.9.1.2..室内顶棚应应提前一天用用水湿润，抹抹灰前应刷一一道10%的107胶水泥浆作作结合层，并并随刷随抹，预预防天棚的空空鼓。抹面层砂浆：底层层砂浆抹好后后，第二天即即可抹面层砂砂浆。先用水水湿润，紧跟跟着抹罩面灰灰并用杠尺横横竖刮平，木木抹子搓毛，铁铁抹子溜光、压压实。应注意意在抹面层灰灰以前，应先先检查底层砂砂浆有无空、裂裂现象，如有有空裂应剔凿凿返修后再抹抹面层灰。1.9.2.墙面面瓷（面）砖砖1.9.2.1..施工工艺1.9.2.1..1.内墙瓷砖饰饰面需采用1∶2水泥砂浆粘粘贴，在铺贴贴前，应认真真做好基层抹抹灰，基层抹抹灰时先在墙墙体上刷一道道加胶水泥浆浆，然后再抹抹1∶3水泥砂浆，两两遍成活，抹抹灰干燥后，再再刷一道防水水涂料，再抹抹一层水泥砂砂浆，另外，室室内外的门窗窗框及室外雨雨水管需安装装完毕，水电电管线安装已已完成。瓷砖砖进场后应进进行抽样检查查，合格后方方可使用，在在铺贴前应按按色彩一致选选砖、浸砖、浸浸泡的时间不不少于2h，且不再冒冒泡为止，将将砖阴干，按按瓷砖尺寸在在基层上弹出出分格线，拉拉设控制线，进进行预排，预预排要注意同同一墙面的横横竖排列，均均不得有一行行以上的非整整砖。非整砖砖行应排在次次要部位或阴阴角处，方法法是用接缝宽宽度调整砖行行、铺贴瓷砖砖的顺序是由由下往上进行行，从阳角开开始水平方向向逐一铺贴，全全部完工后，要要根据不同污污染情况，用用棉丝或用稀稀盐酸刷洗，并并紧跟用清水水冲洗。1.9.2.1..2.镶边条时应应先贴阴（阳阳）三角条后后，再贴墙面面，即先铺贴贴一侧墙面砖砖，再铺贴阴阴（阳）三角角线，然后再再铺另一侧墙墙面瓷砖，这这样阴（阳）三三角条比较容容易与墙面吻吻合。1.9.2.1..3.墙面石材装装饰采用挂板板内灌粘贴砂砂浆的方法施施工，施工前前，应将墙面面、柱面清理理干净，砼表表面要求打毛毛，用水泥砂砂浆找平基底底，调节标高高，弹出表面面控制线，缝缝、角点控制制线，板材采采用铜线拉固固在墙柱面上上，每块板不不少于二道，每每挂一块板，就就应立即校正正并抹砂浆，随随手清理，待待粘贴砂浆固固后方可挂上上一板面。1.9.2.2..预防瓷砖墙墙面空鼓、脱脱落的措施：：1.9.2.2..1.基层清理干干净，表面修修补平整，墙墙面洒水湿透透。1.9.2.2..2.瓷砖使用前前，须清洗干干净，用水浸浸泡到瓷砖不不冒气泡为止止且不少2小时，然后后取出，待表表面晾干后方方可粘贴。1.9.2.2..3.粘贴砂浆厚厚度应控制在在7—10mm之间间，过厚或过过薄均易产生生空鼓。1.9.2.2..4.当瓷砖墙面面有空鼓和脱脱落时，应取取下瓷砖铲去去原有粘贴砂砂浆采用801胶聚物水泥泥砂浆粘贴修修补。1.10.门窗工工程1.10.1.门门窗的存放1.10.1.11.门窗应在室室内竖直排放放，并用枕木木垫平。严禁禁与酸碱等物物一起存放，室室内应清洁、干干燥、通风；；1.10.1.22.塑料门应存存放在设有靠靠架室内并与与热源隔开，以以免受热变形形；1.10.1.33.门窗露天存存放时，应采采取措施避免免闩晒雨淋；；铝合金、涂色镀锌锌钢板和塑料料门运输时，应应竖立排放并并固定牢靠。樘樘与樘间应用用非金属软质质材料隔开，防防止相互磨损损及压坏玻璃璃。1.10.2.门门窗安装1.10.2.11.根据门窗图图纸，检查门门窗的品种、规规格、开启方方向及组合杆杆、附件，并并对其外形及及平整度检查查校正，同时时按设计要求求检查洞口尺尺寸，如与设设计不符合应应予以纠正。1.10.2.22.安装门窗必必须采用预留留洞口的方法法，严禁采用用边安装边砌砌口或先安装装后砌口。门门窗固定可采采用焊接、膨膨胀螺栓或射射钉等方式，但但砌体上安装装门窗严禁用用射钉固定。1.10.2.33.安装过程中中应及时清理理门窗表面的的水泥砂浆、密密封膏等，以以保护表面质质量。1.10.2.44.门窗工程应应对人造木板板的甲醛含量量和建筑外墙墙金属窗的抗抗风性能、空空气渗透性能能和雨水性能能进行复测验验。1.10.2.55.木门窗与砌砌体、混凝土土或抹灰层接接触处应进行行防腐处理并并应设晋防潮潮层；埋入砌砌体或混凝土土中的木砖应应进行防腐处处理。1.10.2.66.木门窗应采采用烘干的木木材，含水率率应符合国家家有关规范的的规定。1.10.2.77.木门窗应按按要求进行防防火、防腐、防防虫处理。门窗框和厚度大于于50mm的门门窗扇应用双双榫连接。榫榫槽应采用胶胶料严密嵌合合，并应用胶胶楔加紧。1.10.2.88.铝合金门窗窗选用的零附附件及固定件件，除不锈钢钢外，均应经经防腐蚀处理理。1.10.2.99.铝合金门窗窗装入洞口应应横平竖直，外外框与洞口应应弹性连接牢牢固，不得将将门窗外框直直接埋入墙体体。1.10.2.110.横向及竖向向组合时，应应采取套插，搭搭接形成曲面面组合，搭接接长度宜为110mm，并并用密封膏密密封。1.10.2.111.安装密封条条时应留有伸伸缩余量，一一般比门窗的的装配边长20～30mm，在在转角处应斜斜面断开，并并用胶粘剂粘粘结牢固，以以免产生收缩缩缝。1.10.2.112.若门窗为明明螺丝连接时时，应用与门门窗颜色相同同的密封材料料将其掩埋密密封。1.10.2.113.门窗外框与与墙体的缝隙隙填塞，应采采用矿棉条或或玻璃棉条分分层填塞，缝缝隙外表留5～8mm深的槽槽口，填嵌密密封材料。1查窗洞或阳阳台部位，是是否按洞口尺尺寸要求预留留。1.10.2.114.按门窗设计计尺寸要求校校核门窗洞口口位置尺寸及及窗高，如有有误差应先进进行剔凿修正正处理。1.10.2.115.检查塑钢门门窗两边连接接位置与墙体体预埋件或预预留孔洞位置置是否吻合，若若不吻合须先先行处理。1.10.2.116.按设计要求求仔细核对塑塑钢门窗的确确良型号、规规格、开启形形式、方向、组组合门窗的组组合件附件及及表面保护膜膜要完好。发发现门窗的质质量问题须更更换处理。1.10.2.117.搭设必要的的安装脚手架架，方便施工工，确保施工工质量和施工工安全。1.10.2.118.塑钢门窗的的安装除须注注意门窗框就就位及门窗框框的固定还应应注意安装固固定后，框四四周与墙体缝缝隙的填缝及及施工过程中中污物的清洗洗，防止面层层污染影响美美观，并做好好成品保护工工作。1.10.2.119.铝合金（塑塑钢）门窗安安装质量的允允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高高度≤1500mm＞1500mm1.52用钢卷尺检查2槽口对角线长度之之差≤2000mm＞2000mm34用钢卷尺检查3门窗框的正、侧面面垂直度2.5用垂直检测尺检查查4门窗框的水平度2用1m水平尺和塞尺尺检查5推拉门窗扇与框搭搭接量1.5用钢直尺检查6门窗横框标高5用钢尺检查7门窗竖向偏离中心心5用钢尺检查8双层门窗内外框间间距4用钢尺检查1.11.脚手架架工程1.11.1.为为保证施工安安全和文明施施工，外墙面面按全封闭施施工并搭设外外防护架，安安全防护架采采用双排钢管管外脚手架满满挂密目安全全网方案。外外架搭设技术术要求如下：：1.11.1.11.材料要求：：1.11.1.11.1.必须符合国国家行业标准准《扣件式钢钢管脚手架技技术规程》。1.11.1.22.构造要求：：1.11.1.22.1.立柱接头除除在顶层可采采用搭接外，其其余各接头必必须采用对接接扣件对接，对对接、搭接应应以下要求：：1.11.1.22.2.立柱上的对对接扣件应交交错布置，两两个相邻立柱柱接头不应设设在同步同跨跨内，两相邻邻立柱接头在在高度方向错错开的距离不不应小于5000mm；各各接头中心距距主节点的距距离不应大于于步距的1/3，的搭接长长度不应小于于1m，不少于于两个旋转扣扣件固定，端端部扣件盖板板的边缘至杆杆端距离不应应小于1000mm。1.11.1.22.3.杆顶端应高高出建筑物檐檐口上皮高度度1.5m。1.11.1.22.4.每根立柱均均应设置底座座或垫块、垫垫木。1.11.1.22.5.脚手架必须须设置纵、横横向扫地杆。纵纵向扫地杆应应采用直角扣扣件固定在距距底座下皮不不大于2000mm立柱上上。横向扫地地杆应采用直直角扣件固定定在紧纵向扫扫寺杆下方的的立柱上。当当立柱基础不不在同一高度度上时，必须须将高处的纵纵向扫地杆向向低处延长两两跨与立柱固固定。靠边坡坡的立柱轴线线到边坡的距距离不应小于于500mmm。1.11.1.22.6.纵向水平杆杆对接接头应应交错布置，不不应设在同步步、同跨内，相相邻接头水平平距离不应小小于500mmm，并应避避免设在纵向向水平杆的跨跨中。1.11.1.22.7.纵向水平杆杆搭接长度不不应于1m，并应等等距设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至杆端的的距离不应小小于100mmm。1.11.1.22.8.纵向水平杆杆的长度一般般不宜小于3跨，并不小小于6m。1.11.1.22.9.连墙件：因因柔性连墙件件的刚差，故故其应用一般般只能用在高高度等于或小小于24m的脚手手架上。超过过24m以上的的脚手架必须须使用刚性连连墙件。1.11.1.22.10.连墙件的布布置要求：边边墙件宜靠近近主节点设置置，偏离主节节点距离不应应大于3000mm；连墙墙件应均匀布布置，形式可可以花排也可可并排，宜优优先采用花排排；连墙件必必须从底步第第一根纵向水水平杆处开始始设置；敞开开式立网封闭闭的脚手架的的连墙件间距距一般不应大大于下表的规规定：脚手架类型脚手架高度(m))垂直间距(m)水平间距(m)双排≤50≤6≤61.11.1.22.11.一字型、开开口型脚手架架的两端必须须设置连墙件件，连墙件垂垂直间距不应应大于建筑物物层高，并不不应超过4mm。1.11.1.22.12.连墙件中的的连墙杆或拉拉筋宜呈水平平并垂直于墙墙面设置与脚脚手架连接一一端可稍为下下斜，不容许许向上翘起。1.11.1.22.13.剪刀撑：244m以上的双双排脚手架应应在外侧立面面整个长度和和高度上连续续设置剪刀撑撑；剪刀撑斜斜杆的接头除除顶层可以采采用搭接以外外，其余各接接头均必须采采用对接扣件件连接（搭接接不应小于11m，不少于于两个旋转扣扣件）。1.11.1.22.14.横向支撑：：一字型、开开口型双排脚脚手架的两端端均必须设置置横向支撑，中中间宜每隔6跨设置一道道；24m以下的的封闭型双排排脚手架可不不设横向支撑撑，24m以上者者除两端应设设置横向支撑撑外，中间应应每隔6跨设置一道道。1.11.1.22.15.地基与基础础：立柱地基基与基础构造造一般可按下下表要求处理理，当土质与与下表不符合合时，应根据据实际情况按按照《建筑地地基基础设计计规范》的有有关要求计算算确定。1.11.1.22.16.立杆地基基基础构造：搭设高度H中、低压缩性且压缩性均匀回填土高压缩性或压缩性不均匀≤25m夯实原土，立杆底底座置于面积积不小于0..075m22垫块、垫木木上土夹石或灰土回填填夯，立杆底底座置于面积积不小于0..10m2混凝土垫垫块或垫木上上夯实原土，铺设宽宽度不小于2200mm的的通长槽钢或或垫木注：表中混凝土垫垫块厚度不小小于200mmm；垫木厚厚度不小于501.11.1.33.脚手架的搭搭设：1.11.1.33.1.在搭设脚手手架前，应做做好以下准备备工作：1.11.1.33.1.1..单位工程各各级负责人应应按施工组织织设计中有关关脚手架的要要求，逐级向向架设和使用用人员进行技技术交底。1.11.1.33.1.2..应按规范要要求对钢管、扣扣件、脚手板板等进行检查查验收，不合合格的构配件件不得使用，经经检查合格的的构配件应按按品种、规格格分类堆放整整齐，堆放场场地不得有积积水。1.11.1.33.1.3..应清除地面面杂物，平整整搭设场地，并并使排水畅通通。1.11.1.33.2.搭设注意事事项：1.11.1.33.2.1..根据脚手架架的搭设高度度、搭设场地地土质情况按按要求进行地地基处理。1.11.1.33.2.2..按脚手架的的柱距、排距距要求进行放放线、定位。1.11.1.33.2.3..垫板必须铺铺放平稳，不不得悬空。1.11.1.33.2.4..横向水平杆杆靠墙一端至至墙装饰面的的距离不应大大于100mmm。1.11.1.33.2.5..剪刀撑、横横向支撑应随随立柱、纵横横向水平杆等等同步搭设。1.11.1.33.2.6..扣件螺栓拧拧紧扭力不应应小于40N.m，并不大于65N.m；对接扣件件的开口应朝朝上或朝内。1.11.1.33.2.7..拦杆和挡脚脚板应搭设在在外排立柱的的内侧；上栏栏杆上皮高度度1.2m，中中栏杆居中设设置。挡脚板板高度不应小于1550mm。1.11.1.33.3.拆除注意事事项：1.11.1.33.3.1..拆除前必须须完成以下准准备工作：1.11.1.33.3.1..全面检查脚脚手架的扣件件连接、连墙墙件、支撑体体系等是否符符合安全要求求。1.11.1.33.3.2..根据检查结结果，补充完完善施工组织织设计中的拆拆除顺序，经经主管部门批批准方可实施施。1.11.1.33.3.3..拆除安全技技术措施，应应由单位工程程负责人逐级级进行技术交交底。1.11.1.33.3.4..清除脚手架架上杂物及地地面障碍物。1.11.1.33.4.拆除应符合合以下要求：：1.11.1.33.4.1..拆除顺序应应逐层由上而而下进行，严严禁上下同时时作业；1.11.1.33.4.2..所有连墙件件应随脚手架架逐层拆除，严严禁先将连墙墙件整层或数数层拆除后再再拆脚手架；；分段拆除高高差不应大于于2步，如高差大大于2步，应增设设连墙件加固固。1.11.1.33.4.3..当脚手架采采取分段、分分立面拆除时时，对不拆除除的脚手架两两端，应先加加固连墙件和和横向支撑。1.11.1.33.5.安全管理1.11.1.33.5.1..脚手架搭设设人员必须是是经过国家现现行标准《特特种作业人员员安全技术考考核管理规则则》考核合格格的专业架子子工。上岗人人员应定期体体检，体检合合格者方可发发上岗证。1.11.1.33.5.2..搭设脚手架架人员必须戴戴安全帽、安安全带、穿防防滑鞋等。1.11.1.33.5.3..级及六级以以上大风和雾雾、雨雪天应应停止脚手架架作业，雨、雪雪后上架操作作应有防滑措措施，应扫除除积雪。1.11.1.33.5.4..应设专人负负责对脚手架架进行经常检检查和保修。在在下列情况下下必须对脚手手架进行检查查：在六级大大风与大雨后后；停用超过过一个月，复复工前，必须须进行检查。1.11.1.3..5.5.检查保养项项目：连墙件件及支撑是不不符合施工组组织设计的要要求，扣件螺螺栓是否松动动，立柱是否否悬空，安全全防护措施是是否符合要求求等。1.12.钢筋绑绑扎与安装工工程施工工艺标准准1.12.1.范范围本工艺标准适用于于地下室钢筋筋混凝土底板板、墙的钢筋筋绑扎。施工准备：1.12.2.材材料及主要机机具：1.12.2.11钢筋：应有有出厂合格证证，按规定作作力学性能复复试。当加工过程程中发生脆断断等特殊情况况，还需作化化学成分检验验。钢筋应无无老锈及油污污。1.12.2.22.铁丝：可采采用20～22号铁丝（火火烧丝）或镀镀锌铁丝（铅铅丝）。铁丝丝的切断长度度要满足使用用要求。1.12.2.33.控制混凝土土保护层用的的砂浆垫块、塑塑料卡、各种种挂钩或撑杆杆等。1.12.2.44工具：钢筋筋钩子、撬棍棍、扳子、绑绑扎架、钢丝丝刷子、手推推车、粉笔、尺尺子等。1.12.3.作作业条件：1.12.3.11.按施工现场场平面图规定定的位置，将将钢筋堆放场场地进行清理理、平整。准准备好垫木按按钢筋绑扎顺顺序分类堆放放，并将锈蚀蚀进行清理。1.12.3.22.核对钢筋的的级别，型号号、形状、尺尺寸及数量是是否与设计图图纸及加工配配料单相同。1.12.3.33.当施工现场场地下水位较较高时，必须须有排水及降降水措施。1.12.3.44.熟悉图纸，确确定钢筋穿插插就位顺