手动焊接的基础知识(NEW)

培訓資料手式焊接的基础知识SMT新进（长春）電子有限公司制作:汤希望2008年2月教育内容简介SMT新勁電子有限公司1.無鉛焊錫與有鉛焊錫的區別簡論.2.焊接工具及附屬設備.

2.1鉻鐵結構及溫度範圍.

2.2各种鉻鐵咀.

2.3各種錫線及焊槍錫線裝入方法.

2.4海棉的使用及清潔方法.3.助焊劑的作用.4.焊接三要素的管理項目.5.手式焊接的五步操作方法.6.手式焊接注意事項.7.手式焊接的常見不良品區別,發生原因及修正方法.無鉛焊錫与有鉛焊錫區別簡論SMT新勁電子有限公司

因環境和產品內在質量的要求越來越高,電子產品采用無鉛錫的情況將越來越多,無鉛錫與有鉛錫存在許多根本上的差異,簡述如下:一.

成份無鉛產品采用無鉛焊錫的型號為Sn100C/Sn100C,其錫成分主要是Sn(錫)和Cu(銅),其Pb成分小于0.5%,而一般有鉛錫成份為Sn(錫)63%和Pb37%.

二.

價格因無鉛錫用Sn/Cu,其材料較為稀有,所以其價格也高出有鉛錫的幾倍.無鉛焊錫与有鉛焊錫區別簡論SMT新勁電子有限公司三.

功能1.

可焊性因Sn/Cu配合后混合物其熔點高達230℃以上(有鉛錫180℃),其焊接相對溫度也較有鉛錫高30℃-40℃,錫巴則一般為270℃以上,錫線一般為400℃左右,可焊性較差.2.

流動性.由於其成份組成大部分主要為Sn,相對流動性非常差,焊接极易形成錫孔,錫尖,所以在焊接時需特別留意加錫用量及時間長短.3.

粘合性.無鉛錫一般粘合較緊,在去除或修正時較難移動,修理時需分多次吸錫或切除.無鉛焊錫与有鉛焊錫區別簡論SMT新勁電子有限公司

四.益處

因鉛含有毒性,本身對人體及周圍環境影響較大,如采用無鉛錫對環境保護則有相當大的好處.手式焊接条件&焊接工具焊接工具结构图（恒温烙铁）：烙铁嘴发热套管手柄电源与手柄连接线温度设定钮温度显示灯温度校正钮温度调整卡插入处一般温度可调节型LED显示可调节型温度调整钮电源指示灯温度校正钮电源开关AC电源引线插头手式焊接条件&焊接工具焊接工具结构图（SLD936）：

烙铁头

(烙铁嘴)发热管

手柄

烙铁管理标签

烙铁商标

烙铁温度控制旋扭

烙铁功率标识

电源插头ＲＯＨＳ标识

烙铁电源引线

手式焊接条件&焊接工具焊接工具结构图（烙铁槍）：

烙铁头

(烙铁嘴)烙铁商标

ＲＯＨＳ标识

电源三芯插头

（预防静电）发热管

锡线引导管

烙铁手柄

烙铁管理标签

烙铁温度控制旋扭

烙铁电源连接线

烙铁电源引线

手式焊接条件&焊接工具常用焊接工具温度范围一览表：390±30℃（根据所焊的不同部品可进行相应的温度调谐）恒温烙铁400±30℃60W360±30℃40W320±30℃30W烙铁枪370±30℃25W360±30℃20W普通烙铁温度范围功率类别焊接工具的附属设备：手式焊接条件&焊接工具

烙铁、烙铁枪头，烙铁芯在使用过程中出现磨损、氧化、温度过高

或过低时须要对其进行更换。烙铁枪头：恒温烙铁头：烙铁枪芯：普通烙铁头：40W60W40W60W手式焊接条件&焊接工具焊接工具的附属设备（烙鐵頭)：烙鐵頭在使有過程中出現磨損,氧化,焊接挂錫等不良現象時需要更換烙鐵頭;烙鐵芯使用中出現溫度偏高或偏低時需要更換烙鐵芯手式焊接条件&焊接工具常用無鉛焊錫絲的種類:焊接操作時焊錫絲挂付方法或焊锡丝的握法：

焊锡丝的握法有连续操作法和断续操作法两种,在焊接中通常使用连续操作法.断续操作法连续操作法手式焊接条件&焊接材料手式焊接条件&焊接工具焊接丝的正确装入方法：

伸入焊锡丝时入烙铁枪时,应用手指将红色用力往上压,让焊锡丝能顺利放入引导管.通过此处螺丝的锁付松紧来控制每将次焊锡的送出量：锁付越松焊锡送出越多，越紧焊锡送出越少。手式焊接条件&焊接工具烙铁嘴与引导管、锡丝间的距离要求：1、

烙铁嘴与引导管之间的最佳距离为5~8毫米,固定烙铁嘴的3颗螺丝应锁付到位,避免烙铁嘴左右摇摆.2、锡丝从引导管送出时应在烙铁嘴约5㎜处为最佳焊锡溶化及焊接位置.最佳距离5~8㎜锡线溶化最佳位置约5㎜处烙铁嘴斜面为锡线溶化最佳位置海绵含水量的判别：OK图示(粒状滴水)NG图示(线状滴水)

清洗海棉后用手轻捏,海棉的含水量呈滴状渗出即为OK,海棉的含水量呈线状向下流为NG,会引起烙铁清洁时温度急速下降形成冷焊手式焊接条件&附属设备海绵的正确使用：OK清洁的方法NG的清洁方法注:烙铁清洁应将烙铁头置于海棉的缺口处进行擦拭,

便于附着在烙铁头表面的锡渣及松香脱落.手式焊接条件&附属设备助焊劑的作用與用途

SMT新勁電子有限公司

助焊劑的作用:一般來說在金屬表面上污濁或覆蓋上一層氧化膜,這是焊接時所受到阻礙使焊點出現不良的因素.焊劑是為了除掉這個金屬表面的污濁和氧化膜,為了焊接更偈進行和保證焊點質量.

助焊劑:是一种絕緣體物質,如果操作時沒有按照規定的操作程序進行,就會出現如:松香殘留等,造成電气上的接觸不良.1.金屬表面的清潔:用化學處理方法除去金屬表面的污濁和氧化膜,在清潔面上能進行良好焊接的可能性.但是對於除去油,灰塵不起作用(作去氧化物).助焊劑的作用與用途

SMT新勁電子有限公司2.防止再氧化:焊接中的金屬(母材)及被溶化的焊錫,常溫下較進行著明顯的氧化.因為在焊接中焊劑經加熱后遮斷金屬表面與空氣的接觸,使之防止再氧化(防止焊接過程中再次出現氧化)3.表面拉力低下作用:溶化焊錫的表面拉力微小,促進焊錫的溶解.在焊接當中焊劑的飛散,追趕著焊錫的擴散.焊劑有助于焊錫溶解的作用.(降低焊錫的表面張力)助焊劑的用途:1.目的是起對印刷線路和板銅箔起到保護作用(防止氧化)作為涂層劑被,使用而焊劑作業時不直接作用.2.焊接裝置(浸漬槽)使用的液體狀焊劑.3.樹脂(松香)油裝入在焊錫中心部固體狀焊劑.手動焊接与三要素管理项目

正确的焊接方法应准确无误的进行:

清洁、加热、焊接三要素。

这是焊接最基本也是最重要的条件，如果这三要素中有任何一个条件没有得到充分准确的进行都会形成焊接不良或成为将来不良的隐患。清洁的管理项目①元件表面的清洁②铜箔面的清洁③附属设备的清洁④

烙铁/烙铁枪的清洁加热的管理项目①加热的最佳位置②烙铁头的接触方法③加热的时间④

加热的温度焊接的管理项目①焊锡种类及用量②烙铁头的撤离方法③焊接的难易程度手動焊接与三要素管理项目手式焊接&三要素管理项目

1>清洁:将烙铁头（嘴）放在海棉的缺口上清洁干净，

并确认好要焊的部位。

2>加热:握好烙铁靠近要焊的元件与铜箔中间加热，

并准备好锡丝。第一步：清洁手式焊接的五步操作法烙铁焊接五步操作法：第二步：加热用烙铁嘴斜面对铜箔进行加热第三步手式焊接的五步操作法烙铁焊接五步操作法：第四步3>溶化焊锡:

缓慢的将锡丝对应要焊部位的铜箔伸入使之溶化，

此时应注意不要将焊锡丝直接放在烙铁头上。4>撤离焊锡丝:

当焊锡量适合之后,将锡丝沿着元件脚的方向辙离焊点。手式焊接的五步操作法烙铁焊接五步操作法：第五步

5>退离烙铁:

当焊锡在预定的铜箔完全覆盖并充分扩散后,

将烙铁沿着元件脚的方向移开.第一步：清洁手式焊接的五步操作法烙铁枪焊接五步操作法：第二步：加热

1>清洁:将烙铁枪在海棉的缺口处清洁干净,并确认要焊的部位.

2>加热:将烙铁枪靠近要焊的部位加热,(烙铁枪加热时与机板的最佳角度为45°)（45°手式焊接的五步操作法烙铁枪焊接五步操作法：第二步：烙铁枪的加热方式（45°用烙铁嘴的内侧,靠近需焊接线材的部位加热手式焊接的五步操作法烙铁枪焊接五步操作法：3、4>溶化锡丝、撤离焊锡丝:

用烙铁嘴的内侧加热的同时缓慢的伸进锡丝,并使之熔化,待焊锡量适合之后停止伸进焊锡.第三步第四步手式焊接的五步操作法烙铁枪焊接五步操作法：第五步5>退离烙铁：

当焊锡在预定范围充分扩散后将沿着元件脚

的方向离开.手式焊接的五步操作法实例说明：晶片焊接

1>先给需焊接晶片的部位加热,并加入焊锡

2>用镊子夹取晶片第一步第二步手式焊接的五步操作法实例说明（一）：晶片焊接步骤第三步第四步

3>用镊子将晶片放置于要焊的部位

4>先用烙铁加热固定晶片的一端手式焊接的五步操作法实例说明（一）：晶片焊接步骤第五步

5>再给晶片两端同时加锡焊接,所焊晶片应平贴机板,不能有偏位,上浮现象.手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接程序

线材焊接的程序1>给铜箔上锡,让焊锡将铜箔全部覆盖.

2>再次对准锡面加热3>从焊点底部将线材伸入4>待焊点凝固后将烙铁移开5>适力拉动线材无脱落为OK.手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接的判别

线材焊接良好的判别:

焊点表面光滑,蕊线与机板平行隐没于焊锡之中,绝缘外皮与焊点之间线芯露出不能超过1MM。

且绝缘外皮无烫伤、破损,能够承受适当拉力.1mm以内为OKOK焊点手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接的判别OK图示NG图示线材焊接时蕊线削离过长会与其它焊点相连造成短路1mm以内为OK手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接的判别OK图示NG图示1mm以内为OK

线材上浮于焊点之上,不能承受适当拉力.焊点未固化之前手将线材松开.手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接的判别OK图示NG图示1mm以内为OK线材焊接时,绝对不允许烙铁将线材绝缘外皮烫伤,

造成绝缘不良.手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接的判别OK图示NG图示线材焊接时间过长或来回多次焊接将会造成线材心线散开，减弱了焊点的牢固性手式焊接的五步操作法实例说明（三）：排线的焊接用烙铁枪连续焊接排线等多脚部品时,应将机板稍微倾斜放置,用烙铁嘴熔化焊锡丝的部位加热.并一边缓慢伸进焊锡丝一边匀速移动烙铁枪,让焊锡流动均匀,流畅,无连錫,冷焊现象.45°OK图示NG图示錫渣的防止及鉻鐵咀的清潔SMT新勁電子有限公司

由於無鉛錫線在焊接的過程中极易產生錫渣,錫珠.所以在焊接時必須保持鉻鐵咀的清潔.1.

在焊接前,將鉻鐵咀先在海棉上清潔乾淨,再加錫或修正,修正完后在鉻鐵咀上加保護錫,輕輕放入鉻鐵架里.2.認真檢查焊點不可包錫,并清潔掉PCB上的錫珠,錫渣.3.

每2小時用水清潔一次海棉,清除海棉上的錫珠,錫渣.4.

在修正的過程中,任何時候PCB不可放在鉻鐵的下方,否則在移動鉻鐵的過程中,錫渣极易掉在PCB上.5.

目檢工位在修正時,要注意先修正左邊,后修正右邊,因為如果先修正右邊后再修正左邊的話,鉻鐵在移動的過程中,可能鉻鐵咀上會有錫渣掉下來.6.

隨時保持台面及工裝夾具的清潔衛生,不准有任何錫渣,錫珠,避免台面及工裝上的錫珠沾在板面上.7.

任何工位的台面不得堆放PCB.教育内容简介SMT新勁電子有限公司1手式焊接常見不良品發生原因與修正方法2线材焊点良品与不良品的判别3常见焊接不良实例

焊点呈锥形（凹面弓形）、饱满，并能够从焊点表面看到元件管脚的形状(元件脚的长度1～3MM之间为宜)，焊锡扩散充分将铜箔完全覆盖，

焊点表面光滑，光泽度良好。良好焊点所具备的条件：NG图示（焊点包焊）

表面症状:

焊点锡量过多溢出焊盘,呈凸形

造成原因:

解决方法:①焊锡量太多

①加新锡重焊

②焊接时间太短②用吸锡枪吸掉后重焊

OK图示不良焊点判别及产生的原因解析：

表面症状:焊点上有明显洞穴

造成原因:

修正方法:

①在焊点未固化之前用烙铁以外的①加锡后重焊

其它东西接触过焊点.②由于加热过度,焊锡流至元件管脚而形成洞穴.③元件或铜箔面不干净、被焊氧化。OK图示NG图示（焊点洞穴）不良焊点判别及产生的原因解析：表面症状：焊点表面有尖锐的突起.造成的原因:修正方法:①烙铁的撤离方法不当①加锡后重焊②加热过度

NG图示

（焊点毛刺）

OK图示不良焊点判别及产生的原因解析：OK图示NG图示（焊点半焊）

表面症状:

焊锡未能完全覆盖铜箔,有洞穴,

輕拔元件引腳随之活动

造成原因:修正方法:

①烙铁的温度不足不能①加锡重焊

顺利的溶化焊锡。②焊接的时间过短。③焊锡量不足。不良焊点判别及产生的原因解析：

表面症状:相互独立的两个焊点相连

造成原因:修正方法:①焊锡量过多①用烙铁加锡断开②烙铁的移动方法不当②用吸锡枪吸掉后重焊OK图示NG图示（焊点连点）不良焊点判别及产生的原因解析：

表面症状:焊接面铜箔上翘,线路剥离

造成原因:修正方法:①烙铁温度过高①报废处理②加热时间过长②认真检讨,预防再发生③元件面部品上浮，未插到位。OK图示NG图示（焊点起铜皮）不良焊点判别及产生的原因解析：

表面症状:焊点表面粗糙,无光泽

造成原因:修正方法:

①在焊点未固化之前用烙铁以外的①加新锡重焊

其它东西碰触过焊点②在同一点上反复焊接的次数过多②用吸锡枪吸掉后重焊③焊接的时间过长OK图示NG图示（焊点虚焊）不良焊点判别及产生的原因解析：表面症状:

焊点周围出现一层助焊剂的薄膜造成原因:修正方法:①元件或铜箔面不干净或被氧化①升高烙铁温度,采用大烙铁咀②烙铁的温度不足②用环保清洗剂清洗（功率小、被氧化、清洁时温度急剧下降）③焊接的时间太短OK图示NG图示（焊点多松香）不良焊点判别及产生的原因解析：

表面症状:焊点周围有锡珠,锡渣等附着

造成原因:修正方法:①烙铁撤离方法不当

①用竹签清除掉②烙铁退离速度过快③烙铁温度过高OK图示NG图示（焊点带锡渣、锡珠）不良焊点判别及产生的原因解析：表面症状:

焊点表面锡量太少造成原因: