爱科(常州)零缺陷-002

爱科（常州）零缺陷质量圈研讨会2012年12月12日©2012AGCOCorporation.Allrightsreserved.

AGCO生产系统高萍娟供应商开发经理AGCO零缺陷

质量圈AGCO公司质量圈项目回顾经验分享AGCO零缺陷质量圈流程爱科高品质农机AGCO质量愿景:在2016年底前，在顾客感知质量方面达到业内最好！不允许产品

有任何故障率！零缺陷质量圈零缺陷质量圈包含:一个中心，8个基本要素及21个分要素。只有做好这21个要素，才有可能达到“在客户处零缺陷”的质量目标零缺陷质量圈在常州启动76家供应商参加2012-3-21，76家供应商，AGCO采购总裁及北美南美欧洲采购经理参加了启动大会XiaofengSHEN沈晓丰供应商开发工程师专职的供应商开发团队KarenGAO高萍娟供应商开发经理StevenHUANG黄春伟供应商开发工程师大学本科，14年工作经验，10年跨国公司供应商质量管理工作经验熟悉ISO/TS16949，ISO9001等质量管理方法大学本科，8年工作经验，6年跨国公司供应商质量管理工作经验熟悉ISO/TS16949，ISO9001等质量管理方法硕士研究生，6年工作经验，5年跨国公司供应商质量管理工作经验熟悉ISO/TS16949，ISO9001等质量管理方法TomYANG供应商开发工程师大学本科，8年工作经验，5年全跨国公司现场质量管理及3年供应商管理经验精通ISO/TS16949，ISO9001等质量管理方法4位专职的供应商开发工程师，5～10年跨国知名公司的供应商质量管理经验议程操作支持客户保障分供方控制物料流控制目视管理变更管理策划及预测设备控制目视作业指导书优势不同操作员之间的作业一致性了解期望=消除错误作业一致性=降低报废率减少浪费=提高效率容易培训新员工减少语言障碍期望相关流程信息（如:零件号、操作号和修改等级）尽量使用直观图片代替文字语言（如适用）容易在几秒/几分钟之内理解规定必要的工具、物料、标准及安全要求为所有操作员提供特定作业指导书的培训使所有操作员都遵循同一标准化的工作流程高层管理确保持续实施确保操作员掌握流程，并确保操作过程中的作业一致性作业指导书不建议写成大片文字…..…..作业指导书建议用图片或影像方式体现目视化作业指导书目视化的作业指导书，明确人机料法环测及安全要求设备,工具安全要求流程评价方法要求节拍样例目视作业指导书通过每天的分层审核或工艺纪律检查来确保操作过程的作业一致性样例图中你看到什么？由于各人背景的不一致，不同的人对同一事物有不同的理解样例培训优势减少差异并提高质量随着标准可重复任务提高生产力提高有资质人员的士气与信心提升技能并加强劳动力期望由合格的培训师进行作业说明、资格及培训要求记录在案定期评审培训效果资格批准/换发新证要求直观目视培训表/记录培训资源高层管理确保持续实施确保所有人员都理解作业要求，具备履行所需任务的技能，并能够顺利实施任务培训：提升员工士气提高技能明确过程要求培训标准化的培训清单，明确培训资源，培训项目，要求掌握内容及达成效果，样例培训直观目视化技能表/记录,并不断地培训员工提高技能等级样例议程操作支持客户保障分供方控制物料流控制目视管理变更管理策划及预测设备控制防错优势将质量控制融合到生产流程中消除疏忽导致的错误和缺陷期望设计的零件和流程，使得:零件只能被正确安装装配错误显而易见设置流程能检查出错误生产过程:发现错误并关闭向操作员发出警告每个班次都进行验证，确保防错设施有效没有侥幸的机会高层管理为持续实施提供支持避免产生缺陷或缺陷件出厂防错等级等级4：不能制造出不合格品等级3：可能造出不合格但不能流转等级2：后道检验等级1：标准化作业检测优势客户满意/提高供应商等级识别、遏制并消除缺陷期望随着问题的出现，系统地升级检测系统确保进行适当的检查-不可存在遗漏可靠的检测装置，保障缺陷不会到达客户本班次发现的问题立即进行维修或处理以控制不合格品加速问题解决，避免问题再次发生高层管理为持续实施提供支持避免缺陷再次发生并传递到客户/下一工序分析工位1工位2工位3生产检验合格品生产检验合格品重复过程返修追溯性不合格品严格控制追溯性不合格品处理返修严格控制处理快速处理检测建立过程检验及成品检验制度，确保所有出厂的产品都是验证合格的样例围堵–控制发货优势同样的缺陷不会再到客户处降低质量成本期望独立受控的围堵区域，且可视定期审查及处理围堵结果（至少每天）适当的围堵指导书、设定、和工装等正确与客户协调主动客户保障，为达到要求，自我加强围堵围堵区有趋势图，及相应的纠正措施高层管理为持续实施提供支持使已知不合格品远离客户围堵/挑选区围堵指导书光线充足已知不合格有明显标识信息板：历史数据结果趋势受控物料流围堵后产品需围堵产品合格品可疑品不合格品移至发货区1小时内处理完完全控制，标识处理…..对所有区域的可疑物品进行围堵遏制,避免不合格再次到达客户围堵–控制发货样例围堵–控制发货按AGCO供应商质量手册第12章，实施控制发货（一级，二级）1级控制发货2级控制发货样例围堵–控制发货ControlledShippingLevel1

一级控制发货记录

Supplier:供应商XXXXXXXPart-No.零件号522250D1PartDescription

零件名xxxDuration:受控时间2012-6～10PO-No.订单号Since自从订单811810起NO.SerialNo.

序更号No-loadtest(13.5x)空载负载Loadedtest(13.5x,torque5.5Nm)Visual

外观项Signatureofoperator

受控发运检查员Date

日期Lowspeed低速(34+/-3rpm）Current电流≤

2AHighspeed高速(52+/-5rpm）Current电流≤2.5ALowspeed低速(30+/-3rpm）Current电流≤

5AHighspeed高速(45+/-5rpm）Current电流≤8A1120607WE044341.9512.3324.8467.4√Zhang张6.82120607WE008351.8502.3314.6487.8√Zhang张6.83120607WE047341.9512.5304.5477.5√Zhang张6.84120607WE048341.7492.4334.8477.6√Zhang张6.85120607WE028361.8492.5314.7487.6√Zhang张6.8使用AGCO指定的控制发货记录格式，提交相应的资料给SQE申请退出受控发货样例议程操作支持客户保障分供方控制物料流控制目视管理变更管理策划及预测设备控制供应商开发优势确定关键分供方的表现使用实际数据用于未来的采购决策期望生成明确的关键数据表来监控下级供应商（PPM,交付,及时的失效分析等）针对每个识别出的矩阵建立数据源和测量技术制定预先决定的汇报频次制度用于监控每个下级供应商的表现（每周、月度等）针对表现懈怠的趋势采取行动高层管理为持续实施提供支持确保持续对分供方的表现进行监控以加快改进各级供方识别问题记录成绩测量，监控评价记录提高改进供应商开发对分供方的交货及质量表现进行定期的持续监控，如有异常需促其改进样例进货检验

不合格品被识别并隔离减少生产延期或停线

期望所有分供方的产品都应有抽样检查已校准的量具有资质的检验员分供方的质量状态有效反馈并适当围堵（如适用）检验完成的产品需有明确的目视标识产品批次有追溯性有检验员签名及检验日期优势进货检验检验员批次日期订单号进货检验进货检验指导书,规定检验项目，要求，量具及判定标准等，有资质的进货检验员按要求进行进货检验,保存记录做好追溯性样例议程操作支持客户保障分供方控制物料流控制目视管理变更管理策划及预测设备控制不合格品控制优势避免将不合格品发给客户不合格品数量和状态可视识别有反馈信息，以进行持续改进活动期望立即识别并隔离可疑物料不合格品箱在工位附近产品/容器上具有问题说明的标记24小时之内处理并移除报废品严格将不合格品与合格品隔离不合格品盒在工位旁识别并隔离不合格和可疑品不合格品控制有不合格品区域，建立快速反应制度，每天定时定点定人地评审不合格品样例物料搬运优势可视化的库存管理提高追溯性正确的产品在正确的时间以正确的数量发到正确的位置加强生产控制产品保障期望目视化的工厂布置，显示库存、在制品、成品、报废和遏制的物料的位置及信息设计物料流模式“先进先出”在制品的每种生产状态都能目视识别提供目视指示器，协助操作人员建立控制机制以避免产品损坏确保对物料进行相应的控制、识别和移动包装时防止产品损坏改进前：包装及放置区域改进后：包装及放置区域定义区域，产品间有相应标签识别物料搬运所有物料不应着地，应在相应的托盘上或料框里，并有标识卡或流转卡OKOKNOKNOK样例追溯性（零件识别）优势加强对进厂物料、在制品和成品加强控制提高物料追溯性和先进先出控制降低误识别物料或混料等的风险期望有相应的文件化流程来定义：零件识别、状态和容器标签移除规则等尽早进行零件识别（生成采印以进行追溯）零件确认与标签系统/流程要求一致零件识别及状态表示清晰完整，并在整个流程中都清晰可见例：样品箱四周都有标签，并有详细信息2：标签要求特定一致简单完整1：相应的文件定义3：简单的标签4：确保实施与标签系统/流程要求一致追溯性（零件识别）建立产品标识及追溯性的流程，尽早地开始实施零件识别并永久地刻印在产品上样例议程操作支持客户保障分供方控制物料流控制目视管理变更管理策划及预测设备控制可视化工厂优势加强沟通将安全和质量控制融合到作业流程中期望详细定义如何实施这些标识及显示方式使用颜色方法来区别各不同流程显示安全设备及其操作方法明确定义并显示操作开始及结束区域现场各容器有相应内容物标识相应限度样品适当地放置并标识各工位有相应的工位信息板预防性维护文件被张贴并执行

图表简单易读，并张贴在相应区域能够清晰并容易地理解过程或作业工位:货架，垃圾箱，工作开始及结束位置都有线框规定，标准化的显示方式，工具整洁有序，地上有相应的标识线信息板开始标识线结束行走通道5S管理优势提升健康、安全和士气更有效的沟通有序且优化的工作场所加强目视管理和控制使不规范和差异变得显而易见期望人人参与5S管理及实施流程和信息简单并容易理解物有其位，物尽其位；位有其物，物归其位管理层和现场人员需要日常巩固即时反馈使其更整洁与有条理提供一个清洁，有序，高效且目视化的工作场所物有其位物尽其位什么是5S？整理有用物品归类，确定位置并标记位置清洁操作员执行清扫筛选有用与无用物品分开将无用物品清扫出去标准化(自律)将5S需做的行动进行系统化的规定并持续执行，清洁工作区域干净整齐清洁很重要标准化维持监控提高5S管理工作场所物品有序放置，无多余或不相关物品样例记分卡优势提高安全和质量增进沟通提高生产力和效率激发员工士气反映最新运营状态及结果期望收集特定的运营数据按既定的时间间隔更新图表各分运营指标与公司指标一致包含客户方面的数据，如交付，质量等有针对异常问题的行动计划定期审查记分卡适当并容易理解的导向目标通过测量、监控和改进行动以改善产品和流程用目视方法展示运营项目及状态，并显示如何有组织地向期望的方向发展目标与得分Pareto图表趋势图最新的图表关键问题的行动计划当前图表得分当前问题我们成绩如何？定期的管理层评审现场计分卡记分卡用目视方法展示运营项目及状态，并显示如何有组织地向期望的方向发展样例议程操作支持客户保障分供方控制物料流控制目视管理变更管理策划及预测设备控制内部协调提高内部协调会降低变更导致的损耗优势期望有结构化的文件过程与客户及分供方沟通关键事项及相应日期定期地与相应的部门及人员沟通给项目管理提供专一的支持对潜在的变更提前反应变更有记录，且内部完全沟通更新被及时评审并批准减少沟通障碍减少停线或报废的风险结构过程产品资源成绩变更沟通对已验证批准的过程的任何变更需先得到AGCO批准优势有结构化的文件过程客户批准并验证过程前不可以实施变更未经客户批准不能实施分供方的任何变更减少各职能部门间不明确的沟通变更正式实施前客户已被通知，且已被客户批准期望变更管理的成功要素了解重要性并有紧迫感澄清和分享变更原因提高应对变化的能力建立变更沟通渠道通知过程相关者各级积级沟通变更信息实施项目整合提高效果组织协调内外部变更管理对PPAP批准之后的任何过任何变更需先得到AGCOSQE的书面批准过程变更建议风险评估，验证内部批准实施变更，重新提交PPAP文件更新在制品处理客户批准样例议程操作支持客户保障分供方控制物料流控制目视管理变更管理策划及预测设备控制流程图优势规定并记录流程和产品的关联提供制造或装配流程的记录期望包括流程图生产过程图解中所有步骤，包括检验、标记、包装、计量等用于准备过程失效模式分析、控制计划和防错规定流程真正意义的开始/停止确保存在对返修产品在使用前对其进行识别并检验的规定创建一整套方法，通过生产操作，用于策划及决定整个工艺及产品流程接收产品检查产品产品符合吗？工位1装配工位2装配检查产品产品符合吗？发运贮存记录贮存退回供方记录包括标签包装计量流程图Op-

Seq序号FabMove

移动Store/储库

Get获取Inspect检验/测试Rework重做Scrap/废料/容器

ContainOperationDescription操作说明Class

(KPC,PQC)级别(KPC,PQC)AffectedProductCharacteristics产品特性Class

(KCC)AffectedProcessCharacteristics受影响的程序特性

2

●

熔解

B390专用铝材技术要求成分检测含气量检测:0.4cc/100gAl以下铝合金移转:先进先出,标识正确◆

配料:新料≥60%、旧料≦40%◆

熔解:天然气进气压力为0.1～0.2MPa,出气压力为5～6KPa,鼓风机空气压力为5～7.5KPa,铝液温度760～800℃◆

kcc除气精炼:铝液温度760～800℃,加入量0.1～0.3%,时间5～10分钟,扒渣,静置时间10～15分钟

旋转脱气:铝液温度750～780℃,烤移转包、铝液过滤、旋转脱气处理。

●

铝液的移转:烤移转包、铝液过滤、加入保温炉的铝液温度应控制在735±20℃,运送过程保温。3◆

压铸

产品品质要求(外观、内部气孔、尺寸):外观表面不许有冷隔、欠铸、碰伤、气泡、拉伤、错模、顶针位或高或低、崩缺、变形等。内部气孔不允许超标。产品不能缺边、变形、多料模具安装:模具点检、吊装,熔杯选择、冷却水安装、型芯冷却水安装、抽芯器联接.

■

压铸机及辅助设备点检：压铸机(TOYO800T)、给汤机、喷雾机、、保温炉点检，冲头润滑油、离型剂配比1:100～120。

■

kcc确认：铝液温度735±20℃,铸造压力75～90MPa,低速0.2～0.3m/s，高速2.2~2.5m/s，高速切换位置480～500mm，喷雾时间动模2.0~4.5s、定模2.0~4.5s,吹气时间8~10秒、上升吹气时间2~4s,凝固时间10～16秒，料饼厚度18-25mm。

■

首检、巡检：控制由分型面及滑块形成的尺寸、检查型芯孔尺寸、检查铸件外观质量、日期标识等。

●

产品移转：定容定量,标识正确（批次号、产品状态、数量）。◆

废料回收：专用料车、分级回收流程图中每道工序都识别出产品要求及过程要求A样例过程失效模式分析优势保障客户无不合格零件将“所得经验”用于改善成本和质量识别风险用于提升资源配置建立优先系统用于预防/解决行动方法期望探测度和频度分值均基于实际操作数据/数据表过程失效模式分析建成“所得经验”的数据库所有相关领域人员都积极参与对失效的描述容易理解、控制及更正实时更新文件，完成建议的行动之后重新计算风险值考虑并确定产品及过程要求的失效模式及其相关问题根源分析潜在失效模式基于实际操作数据产生“经验教训”数据库纠正措施后重新评价风险数动态文件，持续维护其信息用简单的术语描述失效介入所有相关人员过程失效模式分析I对制造或装配过程中的潜在失效模式和后果进行分析（PFMEA)该过程的功能、特征和要求分别是什么哪些会失效？没功能

部份失效，过度/降级

间隙性的功能非计划的功能后果是什么？有多严重？原因是什么？如何预防或发现？多久发生？这种发现的方法有多有效？哪些方法可以避免？设计更新过程更新增加特殊控制更新标准，流程或指导过程失效模式分析对流程图中识别的产品要求及过程要求分析失效模式及后果，针对原因定义预防措施，针对失效模式定义探测措施。严重度仅能通过变更设计来改变ProcessFunction

RequirementsPotentialfailuremode失效模式PotentialEffect(s)offailure后果SevClasPotentialCause(s)/Mecanismsoffailure潜在原因OccCurrentProcessControlsPrevention当前预防措施CurrentProcessControlsDetection当前探测措施DetRPNRecommendedActionsResponsibility&TargetDateActionresults渗碳、淬火

要求：表面硬度及渗碳层深度符合图纸表面硬度低接触疲劳强度降低、工作寿命降低8

淬火温度偏低，回火温度偏高,4热电偶控制炉温、油温每区抽检10%396

淬火油冷速过慢5循环冷却系统每区抽检10%3120增加搅拌25/08/2010Done82348

炉内碳势偏低,炉子漏气致气氛失控4氧探头监控碳势,差压计控制炉压每区抽检10%396

渗碳时间不足3微机控制渗碳时间每区抽检10%248

表面硬度高产品脆性高，抗冲击力下降8

碳势偏高2氧探头监控碳势每区抽检10%348

回火温度偏低,淬火油冷速快2热电偶控制炉温、油温每区抽检10%348

渗碳层太浅产品耐磨性降低，工件寿命减少7

碳势偏低、温度偏低、渗碳时间不足炉子漏气致气氛失控,淬火油冷却能力不足4氧探头测控碳势,热电偶测控温度，微机测控时间,差压计监测炉压每炉检验一个试样236

渗碳层太深产品脆性偏高，抗冲击力下降7

碳势偏高、温度偏高、渗碳时间过长4同上同上236

粗大碳化合物表面剥落,开裂8

表面碳含量过高2同上同上336

黑色组织疲劳强度,耐磨性下降7

炉内氧势高,组织被氧化.2同上同上336

样例控制计划优势提供系统的总结说明来管理流程/产品差异引导制造控制流程，并确保产品质量给增值的控制过程建立结构化的方法期望与PFMEA相关联，对过程控制文件化，并沟通按AIAG的标准提供过程监控和控制测量系统或控制方法更新、评估和改进时需更新对可疑或不合格材料或产品提供反应措施控制计划是动态文件，不断更新提供系统的书面说明用于控制零件和流程产品和过程控制动态文件，不断更新维护文件化及沟通计划监控过程及控制方法反应措施更新系统并评价控制计划生产过程描述该生产过程所使用的机器，模具，夹具等识别出特性编号：与其它文件相关连，如关键特性编号，与全尺寸图上一致的编号过程变化特性产品特珠特性识别出方法产品/过程特性的要求（尺寸，等）评价或测量技术抽样计划，抽多少，何时抽控制方法：简要描述如何确保操作是受控的，如SPC,检验，防错，抽样等反应计划描述有不符合产生时，哪些纠正措施确保没有不符合再产生行动计划的责任人应是过程附近的人，文件化的反应行动计划控制计划Part/Proc#部件编码ProcessName/Operationdescription过程名称、操作描述Machine,Device,jig,ToolsForMfg工厂的机器、装置、夹具、工具Characteristics特征KeyCharact-eristics主要的异议MethodsReactionPlan反应计划No.Product产品Process过程Product/ProcessSpecification/Tol-erance产品、生产标准、公差Evaluation/Measurem-entTechnique评价、测量技术Sample-Size样品尺寸Sampl-eFreq.样品ControlMethod控制方法Controller

控制人F10

喷漆配置漆台秤粘度计

秒表粘度计

稀释比

15-20%台秤1次调漆时喷漆检验记录操作工重新调整施工粘度

75-85s粘度计1次调漆时喷漆检验记录操作工,检验员重新调整喷漆喷漆线

铸件清洁

F铸件抛丸后2-3小时内目测1次每批目测流转卡操作工重新抛丸喷漆

F湿膜厚度45-55μm漆膜测厚仪1件每批喷漆检验记录操作工返工流平时间

F10min流水线设置1次每批喷漆检验记录操作工返工烘干旋转链条、吊钩铸件

烘干温度

100-120℃流水线设置1次每批喷漆检验记录操作工返工

烘干时间

25-30min流水线设置1次每批喷漆检验记录操作工返工

电机转速

1300-1400rpm(转/分）烘流水线设置1次每批喷漆检验记录操作工重新设置油漆检验漆膜测厚仪

标准色卡

化格器

3mm胶带

漆膜厚度

F干膜厚度25-45μm漆膜测厚仪3～5件每批喷漆检验记录检查员返工油漆颜色检验F红色标准色卡1次每批标准色卡检验记录检查员返工附着力

0级划格器，3M胶带2件每批喷漆检验记录检查员返工将流程图中的产品及过程要求转移到控制计划中，将失效模式中识别的预防及探测行动转移到控制计划中，并定义反应计划样例PFD,PFMEA,CP,SOS的关系议程操作支持客户保障分供方控制物料流控制目视管理变更管理策划及预测设备控制计量优势确保精确性检验、测量和实验设备的核实避免由于不正确的测量而导致的缺陷品出厂期望消除由于计量问题而导致的测量缺陷确定要求的计量时间和准确性制定明确的、备案的、具有追溯性的系统作为参考与要求的测量能力相一致测量设备按统一的标准化的计量程序进行管理定义校准仪器定义校准计划测量精度收集，记录校准证明保持校准流程计量测量设备按统一的标准化的计量程序进行管理AGCODeviceID(AGCO仪器编号)Picture

图片CalibrationStatus校准状态LevelType/Description(仪器名称)Range(模型能力)Manufacture/Brand(厂牌)DeviceLocation(设备的位置)2011CalibrationDate(校准日期)2012CalibrationDate(校准日期）CalibrationFrequency(频率校准)CalibrationDueDate(接下来校准日期)CalibratedBy(人谁校准)ActivityStatus(使用状况)001PSNOK1Pressurescale

压力表0-10kgf/cm²FANStoragehouse仓库23/08/201111/06/20126个月

(6Months)2012/12/10常州计量局ChangzhouCalibration(可用)Active001SCLOK1Scaleofcoolant

电子秤80kg

托利多Storagehouse仓库07/07/201130/07/201212个月

(12Months)2013/7/30常州计量局ChangzhouCalibration不被使用

(NotActive002MTQOK1TorqueWrenchAdjustable

可调扭力扳手65--335NmaircorpsGAGEInspectionRoom05/08/201102/08/201212个月

(12Months)2013/8/2常州计量局ChangzhouCalibration(可用)Active004CAL

OK1DigitalCaliper

数显卡尺0~300mm

Mitutoyo三丰GAGEInspectionRoom13/05/201108/06/201212个月

(12Months)2013/6/8常州计量局ChangzhouCalibration(可用)Active007MTQ

OK1TorqueWrenchAdjustable可调扭力扳手,PP11004230-300NmaircorpsASSYmainlineStation2主线205/08/201102/08/201212个月

(12Months)2013/8/2常州计量局ChangzhouCalibration(可用)Active001PTTOK1PaintThickness