土木工程材料第五章

用于墙体和屋面的材料是建筑工程中最重要的材料之一。我国传统的墙体材料和屋面材料是用粘土烧制的砖和瓦，统称为烧土制品，它历史悠久，素有“秦砖汉瓦”。但是，近年来随着现代建筑的发展，这些传统材料已无法满足要求，而且砖瓦自重大、体积小、生产能耗高，又需要耗用大量的农田耕地，影响农业生产和生态环境。因此，大力利用地性资源和工业废料开发生产轻质、高强、大尺寸、耐久、多功能(保温隔热、隔声、防潮、防水、防火、抗震等)、节土、节能的新型墙体材料和屋面材料显得十分重要。内容：1掌握砌墙砖的种类、原料、规格、力学性能指标；2掌握烧结普通砖的技术性能指标；3了解砌块、墙板的种类、规格、技术要求和检验规则；4了解常用的屋面材料。重点：砌墙砖的种类；烧结普通砖的技术性能指标。第五章砌筑材料

第五章砌筑材料

砌筑材料是指用来砌筑、拼装或用其他方法构成承重或非承重墙体或构筑物的材料，我国传统的砌筑材料主要是烧结普通砖(实心黏土砖)和石块，烧结普通砖在我国砌墙材料产品构成中曾占“绝对统治”地位，是世界上烧结普通砖的“王国”。由于烧结普通砖不论从对土地的破坏、资源与能源的耗费以及对环境的污染的任何一个角度来分析，都不符合可持续发展的要求，因此，近年来，我国大力开发了节土、节能、利渣、利废、多功能、有利于环保的各类砌块、蒸养砖等砌筑材料。用作墙体的材料主要有砖、砌块和板材三类。⑴墙体砖的分类：按所用原料不同可分为：粘土砖和废渣砖（如页岩砖、灰砂砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、炉渣砖等）；按生产方式不同可分为：烧结砖和非烧结砖（蒸养砖、免烧砖）；按砖的外形不同（孔洞率）可分为：普通砖（实心砖）、多孔砖、空心砖。烧结砖：经焙烧而成的烧结砖；蒸养砖：经蒸汽（常压或高压）养护而成的蒸养砖；免烧砖：自然养护而成的砖。普通砖（实心砖）：无孔洞或孔洞率<15%的砖；多孔砖：孔洞率等于或大于15%，孔的尺寸小而数量多的砖；空心砖：孔洞率等于或大于15%，孔的尺寸大而数量少的砖。⑵砌块可分为：烧结空心砌块、砼砌块、硅酸盐砌块及加气砼砌块。⑶板材可分为：砼大板、石膏板、加气砼板、玻纤水泥板、植物纤维板及各种复合墙板等。用于屋面的材料为各种材质的瓦和板材。瓦是最常用的屋面材料，主要起防水和防渗作用。目前经常使用的有：粘土瓦、水泥瓦、石棉水泥瓦、塑料瓦和沥青瓦等。5.1砌墙砖

砌墙砖是指以黏土、工业废料及其他地方资源为主要原料，按不同工艺制成的，在建筑上用来砌筑墙体的块状材料。按制作工艺分为烧结砖和蒸养砖。5.1砌墙砖

5.1.1烧结砖

烧结砖是以砂质黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧等工艺制成的矩形直角六面体块材。烧结砖:凡经焙烧而制成的砖。烧结砖根据其孔洞率的大小分别为：烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖等。5.1.1烧结砖

1.烧结普通砖⑴烧结普通砖的主要原料

粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰（这四种原料的化学组成相近，因此都可用作烧结砖的主要原料）。烧结普通砖就是以这四种原料为主，并加入少量添加料，经配料、混合匀化、制坯、干燥、预热、焙烧而成。根据原料的成分，烧结砖有粘土砖（N）、页岩砖（Y）、煤矸石砖（M）、粉煤灰砖（F）等四种。尺寸：240mm*115mm*53mm。普通砖按原料分：烧结黏土砖(N)、烧结页岩砖(Y)、烧结粉煤灰砖(F)和烧结煤矸石砖(M)。5.1.1烧结砖

⑵烧结普通砖的工艺流程

原料开采和处理→成型→干燥→焙烧→成品。生产工艺（主要是焙烧）：粘土质原料的可塑性和烧结性是制坯与烧成的工艺基础。烧土制品的基本生产工艺流程为：坯料调制、成型、干燥、焙烧、制品。原料的开采和处理

原料的开采在原料矿进行，当原料矿整体的化学成分和物理性能基本相同，质量均匀时，可采用任意方式开采；当不均匀时，可沿断面均匀取土。为了破坏黏土的天然结构，开采的原料需要经风化、混合搅拌、陈化和原料的细碎处理过程。坯料调制：粘土原料经粉碎、按适当组成调配、再加适量水拌和，可形成具有良好塑性的坯料。原料中粘土矿物含量越多、颗粒愈细、级配愈好，坯料的可塑性愈好。成型

烧结砖的成型方法依黏土的塑性不同，可采取不同的成型方法，其中有塑性挤出法或半硬挤出法。前者成型时坯体中含水大于18％；后者坯体中含水小于18％。制品成型：坯料经成型可制成各种形状、尺寸的生坯。成型方法有：塑性法、模压法、注浆法三种。塑性法：坯料含水率为15%-25%，用挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条，切割后获得制品的形状，如成型的烧结普通砖、多孔砖及空心砖。模压法（半干压或干压法）：坯料含水率低（半干压法：8-12%；干压法：4-8%），可塑性差，在压力机上成型，如粘土平瓦、外墙面砖及地砖。注浆法：坯料含水率高达40%，呈泥浆状，注入模型中成型，此法适合成型形状复杂或薄壁制品，如卫生陶瓷、内墙面砖等。干燥

砖坯成型后，含水量较高，如若直接焙烧，会因坯体内产生的较大蒸汽压使砖坯爆裂，甚至造成砖垛倒塌等严重后果。因此，砖坯成型后需要进行干燥处理，干燥后的砖坯含水要降至6％以下。干燥有自然干燥和人工干燥两种。前者是将砖坯在阴凉处阴干后再经太阳晒干，这种方法受季节限制；后者是利用焙烧窑中的余热对砖坯进行干燥，不受季节限制。干燥中常出现的问题是干燥裂纹，在生产中应严格控制。生坯干燥：生坯的含水率必须将至8-10%才能入窑焙烧，所以要进行干燥。焙烧

焙烧是烧结砖最重要的环节，焙烧时，坯体内发生了一系列的物理化学变化。当温度达110℃时，坯体内的水全部被排出，温度升至500～700℃，有机物燃尽，黏土矿物和其他化合物中的结晶水脱出。温度继续升高，黏土矿物发生分解，并在焙烧温度下重新化合生成合成矿物(如硅线石等)和易熔硅酸类新生物。焙烧

原料不同，焙烧温度(最高烧结温度)有所不同，通常黏土砖为950℃左右；页岩砖、粉煤灰砖为1050℃左右；煤矸石砖为1100℃左右。当温度升高达到某些矿物的最低共熔点时，便出现液相，该液相包裹一些不熔固体颗粒，并填充颗粒的间隙中，在制品冷却时，这些液相凝固成玻璃相。从微观上观察烧结砖的内部结构是结晶的固体颗粒被玻璃相牢固地黏结在一起的，所以烧结砖的性质与生坯完全不同，既有耐水性，又有较高的强度和化学稳定性。焙烧

焙烧温度若控制不当，就会出现过火砖和欠火砖，过火砖变形较大，欠火砖耐水性和强度都较低，因此，焙烧时要严格控制焙烧温度。为节约能耗，在坯体制作过程中，加入粉煤灰、煤矸石、煤粉，经烧结制成的砖叫“内燃砖”，这种砖的质量较均匀。

焙烧砖坯的窑主要有轮窑、隧道窑和土窑，用轮窑或隧道窑烧砖的特点是生产量大、可以利用余热、可节省能源，烧出的砖的色彩为红色，也叫红砖。土窑的特点是窑中的焙烧“气氛”可以调节，到达焙烧温度后，可以采取措施使窑内形成还原气氛，使砖中呈红色的高价Fe2O3还原成呈青色的FeO，从而得到青砖，青砖多用于仿古建筑的修复。焙烧：焙烧是生产工艺的关键阶段。以粘土砖为例，焙烧过程中粘土的物理化学变化大致为：a）焙烧初期，温度达110℃，生坯中的自由水全部排出；b）温度升至500-700℃，有机物烧尽，粘土矿物及其他化合物中的结晶水脱离；c）800-900℃时粘土矿物分解；d)1000℃以上，以分解的化合物形成新的可结晶硅酸盐矿物。与此同时，生坯中的易熔物质形成一定数量液态的熔融体，包裹未熔融颗粒并填充颗粒间的空隙，冷却后即形成石状的坯体，此现象就为烧结。随熔融体数量的增加，坯体的开口孔隙率减少，吸水率降低，强度、耐久性提高。因此生产多孔制品的烧成温度宜控制在稍高于开始烧结的温度（900℃），使制品及有相当的强度已承受荷载，又有足够的孔隙率以保持良好的绝热性能。若不能有效的控制烧结温度，则会出现欠火砖、过火砖。欠火砖：因烧成温度过低而使坯体未能达到烧结状态；欠火制品通常颜色较浅，呈黄皮或黑心，敲击声哑，孔隙率很大，强度低，耐久性差。过火砖：烧成温度过高致使坯体坍流、变形；过火制品通常颜色较深，呈深红色，敲击声脆（呈金属声），较密实，强度高，耐久性好，但外型有弯曲变形。焙烧工艺有连续式和间歇式两种。目前国内多采用连续式生产，即在隧道窑或轮窑中，装窑、预热、焙烧、冷却、出窑等过程同步进行，生产效率较高。农村中的立式土窑则属间歇式生产。其他原料的烧结砖（页岩、煤矸石、粉煤灰）：配料时常掺入适量的粘土，以增加坯料塑性，便于成型，其烧结原理与粘土砖类似。制品：为了提高制品的强度和化学稳定性，并获得洁净美观的效果，还可对坯体表面进行处理（釉处理）。⑶烧结普通砖的技术性质

烧结普通砖曾在我国使用得非常广泛，尽管我国在逐渐限制烧结砖的生产和使用，但由于烧结普通砖的使用历史悠久，其性能及特点已被人们所熟悉，质量检验技术已成熟，因此烧结普通砖的技术性质已成为发展其他墙体材料时的参考。根据国家标准GB/T5101-1998《烧结普通砖》的规定，烧结普通砖的技术性能指标包括：尺寸偏差、外观质量、强度、抗风化性能、泛霜、石灰爆裂及欠火砖、酥砖和螺纹砖（过火砖）等，并划分为不同的强度等级和三个质量等级：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。1)烧结普通砖的规格和质量等级烧结普通砖的规格：砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm，如加上10mm的砌筑灰缝，则4块砖长，8块砖宽或16块砖厚均为1m，1m3的砖砌砌体共需512块砖。在建筑上，墙厚的尺寸是以普通砖为基础，如“二四墙”、“三七墙”和“四九墙”，分别为一块砖长的厚度，一块半和两块的厚度。基本物理性质：烧结普通砖的标准外观尺寸为240*115*53毫米，在加上10毫米砌筑灰缝，4块砖长或8块砖宽、16块砖厚均为1米。1立方米砌体需砖512块尺寸偏差和外观质量：尺寸偏差，烧结普通砖根据20块试样的公称尺寸检验结果，分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。各质量等级砖的尺寸偏差应符合下表规定：烧结普通砖的尺寸允许偏差(mm)

公称尺寸样本平均偏差样本极差，不大于优等品一等品合格品优等品一等品合格品长度2402.02.53.0888宽度1151.52.02.5667厚度531.51.62.0456外观质量主要要求其两条面高度差、弯曲、杂质凸出高度、缺楞掉角尺寸、裂纹长度及完整面等六项内容符合规范规定。项目

优等品

合格品两条面高度差

不大于

2

5弯曲

不大于

2

5杂质凸出高度

不大于

2

5缺棱掉角的三个破坏尺寸

不得同时大于

15

30裂纹长度

不大于a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度

70

110b.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或顶面上的水平裂纹的长度100150完整面

一条面和一顶面

注：完整面系指宽度中有大于1mm的裂纹长度不得超过30mm；条顶面上造成的破坏面不得同时大于10mm×20mm。烧结普通砖的规格和质量等级

等级：普通砖按抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MUl0五个强度等级；强度和抗风化性能合格的砖，根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个质量等级。其中，优等品可以用于清水墙和墙体装饰；一等品、合格品可以用于混水墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。颜色优等品：基本一致。合格品：

无要求。强度等级：烧结普通砖根据10块试样的抗压强度平均值和强度标准值，分为：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。烧结普通砖的强度（MPa）抗压强度平均值变异系数变异系数抗压强度标准值单块最小抗压强度等级强度≥≥≥MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.5抗风化性能抗风化性能是指砖在长期受到风、雨、冻融等综合条件下，抵抗破坏的能力。凡开口孔隙率小、水饱和系数小的烧结制品，抗风化能力强。砖的抗风化性是烧结普通砖耐久性的重要标志之一。抗风化性越好，砖的使用寿命越长。通常以抗冻性、吸水率和饱和系数等指标来判定砖的抗风化性能。GB/T5101-1998规定：根据工程所处的省区，对砖的抗风化性能（吸水率、饱和系数、抗冻性）提出不同的要求。泛霜泛霜是砖在使用中的一种析盐现象。砖内过量的可溶盐受潮吸水溶解后，随水分蒸发向砖表面迁移，并在过饱和下结晶析出，使砖表面呈白色附着物，或产生膨胀，使砖面与砂浆抹面层剥离。对于优等砖，不允许出现泛霜，合格砖不得严重泛霜。泛霜：是指粘土原料中的可溶性盐类（如硫酸钠），随着砖内水分蒸发而在砖表面产生的盐析现象，一般为白色粉末，常在砖表面形成絮团状斑点。轻微泛霜就能对清水砖墙的外观产生较大的影响。国标规定：A不允许有泛霜现象；B不得有中等泛霜；C不得有严重泛霜。石灰爆裂:如果原料中夹杂石灰石，则烧砖时将被烧成生石灰留在砖中。有时掺入的内燃料（煤渣）也会带来生石灰,这些生石灰在砖体内吸水消化时产生体积膨胀，导致砖发生胀裂破坏，这种现象称为石灰爆裂。石灰爆裂对砌体影响较大,轻者影响美观,重者将使砖砌体强度降低至破坏。砖中石灰质颗粒较大,含量越多,对砌体强度影响较大。国标规定：A不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域；B不允许出现大于10mm的爆裂区域,且2-10mm爆裂区域者,每组砖样中也不得多于15处；C不允许出现大于15mm的爆裂区域,且2-15mm爆裂区域者,每组砖样中也不得多于15处,其中大于10mm的不得多于7处。石灰爆裂石灰爆裂是指砖坯体中夹杂着石灰块，吸潮熟化而产生膨胀出现爆裂现象。对于优等品砖，不允许出现最大破坏尺寸大于2毫米的爆裂区域；对于合格品砖，要求不允许出现破坏尺寸大于15毫米的爆裂区域。

④应用：烧结普通砖（普通粘土砖）既具有一定的强度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保温绝热、隔音等优点。因此可用作墙体材料，也可用于砌筑柱、拱、烟囱、地面及基础等。此外还可用作预制振动砖墙板，也可在砌体中配置适当的钢筋或钢丝网制作柱、过梁等。⑵烧结多孔砖：①主要原料：粘土、页岩、煤矸石等为主要原料，经焙烧而成。烧结多孔砖为大面有孔的直角6边形，孔多而小，空洞垂直于受压面。⑵烧结多孔砖：②砖的主要规格：M型：190mm*190mm*90mm；P型：240mm*115mm*90mm。⑵烧结多孔砖：③技术性能指标：a)强度等级：国家标准GB13544-92《烧结多孔砖》规定，根据抗压强度和抗折荷重，烧结多孔砖分为：MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。b)尺寸偏差、外观质量和物理性能（冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水率）：分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。⑵烧结多孔砖：④应用：烧结多孔砖孔洞率在15%以下，表观密度约为1400kg/m3左右。虽然烧结多孔砖具有一定的孔洞率，但砖受压时有效面积减小，但因制坯时受较大的压力，使砖孔壁致密程度提高，且对原材料要求也较高，这就补偿了因有效面积而造成的强度损失，故烧结多孔砖的强度仍较高，常被用于砌筑六层以下的承重墙。⑶烧结空心砖：①主要原料：粘土、页岩、煤矸石等为主要原料，经焙烧而成。烧结多孔砖为大顶面有孔洞的直角6面体，孔大而少，孔洞为矩形条孔或其他孔形、平行于大面和条面，在与砂浆的结合面上应设有增加结合力的深度1mm以上的凹线槽。⑶烧结空心砖：②砖的主要规格：国家标准GB13544-92《烧结空心砖》的规定，空心砖和砌块的规格尺寸有两个系列，即长度、宽度、高度为：290、190(140)、90mm；240、180（175）、115mm（也可由供需双方协商决定）。砖的壁厚应大于10mm；肋厚应大于7mm。⑶烧结空心砖：③技术性能指标：a)强度等级：抗压强度分为：MU2.0、MU3.0、MU5.0三个强度等级。b)表观密度级别：按砖和砌块的表观密度分成800、900、1100三个表观密度级别。c)根据每个表观密度级别有根据孔洞及其排数、尺寸偏差、外观质量和物理性能（冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水率）：分为：优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。⑶烧结空心砖：④应用：烧结空心砖孔洞率在35%以上，表观密度约为800-1100kg/m3之间，自重较轻，强度不高，因而多用作非承重墙，如多层建筑内隔墙或框架结构的填充墙等。注：烧结多孔砖和烧结空心砖可节省粘土、节约能源，且砖的质量轻、热工性能好，使用多孔砖尤其是空心砖，既可提高建筑施工效率，降低造价，还可减轻墙体自重，改善墙体的热工性能。随着工业生产的不断发展，各种工业废料的排放量不断增多。为保护环境，变废为宝，充分利用工业废渣原料，近年来以工业废料为原料，开发生产了不少新型墙体材料。如前所述的页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖等烧结砖，就是以含粘土矿物为主要成分的工业废渣，作为原料生产得到的。以含SiO2为主要成分的天然材料（如砂）或工业废料（如粉煤灰、煤渣、矿渣等），配以少量石灰、石膏，经拌制、成型或蒸养而成的砖为硅酸盐砖。它们属于非烧结砖。如蒸养（压）砖：蒸压灰砂砖、蒸养粉煤灰砖、炉渣砖。2.非烧结砖（蒸养（压）砖）：粉煤灰、灰砂蒸压砖生产工艺流程蒸压砖是以粉煤灰、河砂、矿粉、炉渣等为主要原料，按比例加入一定的米石粉，白灰，石膏经坯料制备压制成型，高压蒸气养护等工艺制成的新兴墙体材料，其各项技术性能良好，强度高，施工方便方泛应用于建筑行业。粉煤灰、灰砂蒸压砖生产工艺流程图：混凝土路面砖以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。表面可以是有面层（料）的或无面层（料）的；本色的或彩色的。包括用于铺设城市道路人行道、城市广场的其它产品材料(如地材)分类

品种

路面砖按用途分为人行道砖和车行道砖；

路面砖按砖型分为普型砖和异型砖。

代号

人行道砖代号为WU；

车行道砖代号为DU。

规格

路面砖的规格尺寸见表1。砖的外形尺寸也可根据用户的要求确定。等级

路面砖根据尺寸偏差、外观质量和物理力学性能分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)三个等级。

标记

按产品代号、规格尺寸、等级和本标准编号顺序进行标记。

规格为250mm×250mm×50mm的一等品人行道砖的标记为：

WU250×250×50BJC446广泛适用于别墅、普通住宅、公园、广场、码头、机场、河道护坡等工程，润物路面砖质量稳定，具有强度高，耐久性好，施工维护方便，性价比高、环保等特性。主要颜色有：浅灰、中灰、深灰、红、黄、橙、咖啡色1荷兰砖混凝土路面砖中最常用、最经典的品种。美观，经济，实用，铺设灵活，色彩搭配自由。规格200*100*60（80）；230*115*60；250*125*60；250*190*60；300*150*60；400*200*60（80）；480*240*802方形砖

既可单独使用，又可与其他品种搭配，形成各种图案。规格100*100*60；200*200*60；300*300*603盲道砖它分为导盲砖、导向砖、止步砖，设计师可别忘了那些需要帮助的人群。规格200*200*60；250*250*604机刨石经过水洗和机刨的双重工艺，外观如石材般坚毅，防滑设计，混凝土的内部结构让它比石材更吸湿、透气。建筑砌块1分类：

大型砌块：主规格高度〉980mm⑴按尺寸分类：中型砌块：主规格高度380-980mm小型砌块：主规格高度115-380⑵按空心率大小分类：实心砌块：空心率小于25%或无孔洞的砌块空心砌块：空心率大于25%或等于的砌块1.分类：普通砼砌块（水泥砼砌块）轻骨料砼砌块（加气砼砌块）粉煤灰硅酸盐砼砌块⑶按主要原料：多孔砼砌块石膏砌块烧结砌块（煤矸石砌块）制作砌块能充分利用地方材料和工业废料，且制作工艺不复杂。砌块尺寸比砖大，施工方便，能有效提高劳动生产率，还可改善墙体功能。因此，近年来在建筑领域砌块的应用越来越广泛。本节仅介绍几种较有代表性的砌块。普通混凝土小型空心砌块Normalconcretesmallhollowblock中华人民共和国国家标准GB8239-1997代替GB8239-87国家技术监督局1997-05-06批准1997-11-01实施引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T175-92硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB/T1377-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T4111-1997混凝土小型空心砌块试验方法GB8076-1997混凝土外加剂GB12958-91复合硅酸盐水泥GB/T14684-93建筑用砂GB/T14685-93建筑用卵石碎石YBJ20584-84混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件2.代表性砌块：⑴普通砼小型空心砌块Normalconcretesmallhollowblock①定义：是由水泥、粗细骨料加水搅拌，经装模、振动（或加压振动或冲压）成型，并经养护而成。②分类承重砌块：主规格：390*190*190mm，每块质量18-20kg。非承重砌块：主规格：390*（90-190）*190mm，每块质量10-12kg。承重砌块和非承重砌块，有两种规格：主规格和辅助规格。原材料水泥：宜采用符合GB/T175、GB/T1344、GB12958规定的水泥。细集料：应符合GB/T14684的规定。粗集料：可采用碎石、卵石和重矿渣，碎石、卵石应符合GB/T14685的规定，重矿渣应符合YBJ20584的规定，其最大粒径为10mm。如采用石屑等破碎石材，小于0.15mm的细石粉含量不应大于20%。外加剂：应符合GB8076的规定。规格尺寸主规格尺寸为390mm×90mm×190mm，其他规格尺寸可由供需双方协商。最小外壁厚应不小于30mm，最小肋厚应不小于25mm。空心率应不小于25%。2.代表性砌块：⑴砼小型空心砌块③技术性能指标：a)强度等级：国家标准GB8239-97《砼小型空心砌块》规定，根据砌块的抗压强度，分为：MU20.0、MU15.0、MU10.0、MU7.5、MU5.0、MU3.5六个强度等级。

⑴砼小型空心砌块b)尺寸偏差、外观质量：优等品A、一等品B、合格品C。2.代表性砌块：⑴砼小型空心砌块标记按产品名称（代号NHB）、强度等级、外观质量等级和标准编号的顺序进行标记。标记示例强度等级为MU7.5，外观质量为优等品（A）的砌块，其标记为：NHBMU7.5AGB82392.代表性砌块：⑴砼小型空心砌块④应用：砼小型空心砌块具有质量轻、生产简便、施工速度快、适用强、造价低等优点，广泛应用于低层和中层建筑的内外墙。这种砌块在砌筑时一般不需要浇水，但在气候干燥炎热时，可在砌筑前稍喷水湿润。检验规则A检验分类出厂检验：检验项目为：尺寸偏差、外观质量、强度等级、相对含水率，用于清水墙的砌块尚应检验抗渗性。型式检验：检验项目为技术要求中的全部项目有下列情况之一者，必须进行型式检验：—新产品的试制定型鉴定；—正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变时；—正常生产经过半年时；—产品停产三个月以上恢复生产时；—出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；—国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。检验规则B组批规则砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批。检验规则C抽样规则每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中抽取如下数量进行其他项目检验。a）强度等级 5块；b）相对含水率 3块；c）抗渗性 3块；d）抗冻性 10块；e）空心率 3块。D判定规则若受检砌块的尺寸偏差和外观质量均符合表1和表2的相应指标时，则判该砌块符合相应等级。若受检的32块砌块中，尺寸偏差和外观质量的不合格数不超过7块时，则判该批砌块符合相应等级。当所有项目的检验结果均符合本标准中第6章各项技术要求的等级时，则判该批砌块为相应等级。产品合格证、堆放和运输砌块出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括：a）厂名和商标；b）批量编号和砌块数量（块）；c）产品标记和检验结果；d）合格证编号；e）检验部门和检验人员签章。砌块应按规格、等级分批分别堆放，不得混杂。砌块堆放运输及砌筑时应有防雨措施。砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔；应轻码轻放，不许翻斗倾卸。承重新型墙体材料——混凝土小型空心砌块的应用江苏海门县将混凝土小型空心砌块(以下简称小砌块)代替粘土砖在混合结构房屋中的应用开始于1986年,先将小砌块在多层建筑非承重墙试验应用,后发展到四层以下住宅工程的所有墙体和部分基础中采用小砌块,并对两栋3000m~2的住宅工程进行了无粘土砖的试点。实践证明:小砌块必将作为一种新型墙体材料占领建筑领域,逐渐取代粘土砖。为了保护有限的土地资源，国家建设部正积极推广使用混凝土多孔砖和小型空心砌块等新型墙体材料。我省一些房屋建筑工程中也已使用此类新材料，但由于建筑施工人员对此类新材料的结构性能缺乏必要的了解，存在着盲目施工的情况，致使一些工程留下质量隐患。本文将重点介绍混凝土多孔砖及小型空心砌块的技术性能与施工要求。随着我国墙改制度的不断深化，混凝土多孔砖和混凝土小型空心砌块作为黏土砖的替代品必将和其他新型墙体材料一样得到越来越广泛的应用。作为工程技术人员，要转变观念，与时俱进，不断学习各种新材料、新工艺，努力适应我国建筑业向环保节能型方向发展的趋势。此外，建议墙体改革的管理部门在推广新技术新工艺前，应及时组织企业技术人员进行工艺技术方面的培训和学习；新型墙体材料在房屋建筑工程中的应用应循序渐进，并加强施工工艺的技术培训。混凝土小型空心砌块

混凝土小型空心砌块分普通混凝土小型空心砌块（GB

8239-1997）和轻集料混凝土小型空心砌块（GB／T

15229-2002）。两者最主要的区别是：

（1）组成材料中的粗集料不同。普通混凝土小型空心砌块的粗集料是碎石、卵石或重矿渣，成型后的砌块密度大、自重大，而轻集料混凝土小型空心砌块中的粗集料为：粉煤灰陶粒，黏土陶粒，页岩陶粒，天然轻集料，超轻陶粒和陶砂，膨胀珍珠岩等密度较小的集料。混凝土小型空心砌块

（2）砌块强度等级分类不同。普通混凝土小型空心砌块按其强度等级分为MU3．5，MU5．0，MU7．5，MU10．0，MU15．0，MU20．0六个等级。而轻集料混凝土小型空心砌块按砌块密度等级分为八级：500，600，700，800，900，1

000，1

200，1

400；按砌块强度等级分六级：MU1．5，MU2．5，MU3．5，MU5．0，MU7．5，MU10．0。混凝土小型空心砌块

（4）产品等级分类不同：轻集料混凝土小型空心砌块的一等品，必须同时满足强度等级和密度等级范围的要求，如果密度等级范围不满足要求，即使外观质量、强度等级再好，也只能是合格品。普通混凝土小型空心砌块是按外观质量尺寸允许偏差区分优等品、一等品和合格品的。

混凝土小型空心砌块

普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的共同点是：

（1）试验方法相同，均按《混凝土小型空心砌块试验方法（GBIT

4111—1997）》进行取样和试验；试验时由现场见证取样人员按每批取样，如强度等级试验五个砌块，密度等级试验为三个砌块，送材料测试中心作见证取样试验。

（2）组批规则基本相同。两者均以同一原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1万块砌块为一批，每月生产砌块数不足1万块亦以一批计，只不过轻集料混凝土小型空心砌块还要求以相同的密度等级为组批要求。

（3）主规格尺寸均为390

mm

×190

mm

×190

mm，其他规格尺寸可由供需双方协商。砌筑施工方面的质量要求

混凝土小型空心砌块的施工应遵守《混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ／T

14—95）》的规定。

严格控制砌块砌筑前的质量

（1）混凝土多孔砖和混凝土小型空心砌块进入施工现场应具有产品合格证，按现行标准规范要求的检验规则进行验收，严格控制块体强度等级、抗渗性及相对含水率等指标。

（2）运到施工现场应按规格、类型堆放整齐，要有防雨、排水措施。

（3）严禁对混凝土小型空心砌块、混凝土多孔砖块浇水或浸水润湿。但是，当天气干燥炎热时，可稍加喷水润湿。

（4）混凝土多孔砖和混凝土小型空心砌块强度等级达不到设计要求和养护龄期不足28

d不能出厂，更不能用于砌筑施工，这是强制性条文的规定。但很多构件厂家和施工单位由于养护场地条件和施工工期原因未按以上要求执行，砌筑于墙体中的砌块出现缺棱掉角现象，对此施工中必须引起高度重视。砌筑施工方面的质量要求

砌体砌筑质量要求

（1）砌筑砂浆要具有高粘结性、良好的

和易性、保水性和较高的强度，砂浆机械搅拌时间应按现行规范规定执行，搅拌结束至砂浆用完的时间不宜大于2．5

h（炎热干燥天气应适当缩短使用时间

（2）砌筑应对孔错缝搭砌，上下皮层砌块错缝搭接长度一般为砌块长度的1／2，从转角或定位处开始，纵横墙同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2／3；砌体砌筑质量要求

（3）砌体灰缝应横平、竖直、饱满、密实，灰缝厚度混凝土多孔砖为（10±2）mm，混凝土小型空心砌块水平灰厚度10～20

mm，块体壁肋和墙面均要铺砂浆，砌块砌筑要调位时，砂浆应在塑性状态，得到较好粘结，严禁用水冲砂浆灌缝；

（4）砌筑混凝土小型空心砌块应按要求设置混凝土芯柱，在钢筋混凝土芯柱处的水平灰缝中，应沿墙高每隔600

mm设置一道拉结钢筋网片，每边伸入墙体内不小于600

mm；

（5）墙体严禁使用断裂或壁肋中有裂缝的砌块砌筑，不得与黏土砖或其它材质的块体混合砌筑，小砌块应底面朝上反砌于墙上，严禁砌块侧砌，严禁用其孔洞作脚手眼等。一、加气混凝土砌块的发展和产品特点

加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。一、加气混凝土砌块的发展和产品特点

加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。二、加气混凝土生产工艺

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备、加气混凝土砌块尺寸的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

年产2万m3～30万m3加气混凝土蒸养生产工艺流程加气混凝土简介加气混凝土是一种轻质多孔、保温隔热、放火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。1.重量轻加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。2.保温隔热性能好

加气混凝土的导热系数一般为0.11-0.18，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，（粒土砖的导热系数为0.4-0.58；灰砂砖的导热系数为0.528），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。

3.强度高

经实验，加气混凝土砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。4.抗震性能好在震级为7.8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝，而砖混结构建筑全几乎全部倒塌，使这两栋相距不远，结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对照。分析认为，这就是因为加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。5.加工性能好加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。6.具有一定耐高温性加气混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的放火性能达到国家一级放火标准。7.隔音性能好从加气混凝土气孔结构可知，由于加气混凝土的内部结构象面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。8.有利于机械化施工就目前的情况来看，预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地；节约砌筑人工；减少了湿作业；加快了现场施工进度，提高了施工效率。9.适应性强可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。加气混凝土的发展和产品特点：加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。加气混凝土生产工艺：加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。2.加气混凝土砌块粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，施工较为简便，价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。武汉地区普遍用于框架结构非承重墙体建筑。因此才生产加气混凝土砌块的时候一定要遵循加气混凝土砌块规范。石膏砌块是建设部首批推荐新型建材、新技术、新产品,也是国家建材局《新型建材及制品发展导向目录》指定产品,它是以水泥、建筑石膏粉、珍珠岩为主要原料,加入无机纤维,经高速搅拌、浇筑成型、干燥养护而成,各种原料混合均匀,反应充分,从而使产品强度更高,软化系数增加,它适用于各类建筑非承重内隔墙。石膏砌块在天津、北京、石家庄等地得到普遍认可,在若干个省、市重点工程中得到了广泛应用。天津市43中、北京国际新闻中心、中国人民银行总行、石家庄交通银行、河北日报高层住宅等项目使用石膏砌块取得了较好的社会效益和经济效益。石膏砌块是以建筑石膏和水为主要原料，经搅拌、浇铸成型和干燥制成，四边均带有企口和榫槽，施工方便，是一种非常优良的非承重内隔墙材料。国内外石膏砌块的发展国外石膏砌块始于上世纪50年代，最初是用平模生产，因产品精度和表面光洁度差，砌成的墙面需要抹灰，劳动强度大，施工效率低，经改进后采用立模浇注、顶升脱模生产工艺，使其表面光洁。目前，石膏砌块除美洲外，已遍布各大洲，欧洲的应用比较普遍，亚洲、非洲、澳洲的增幅也较快。国内外石膏砌块的发展我国石膏砌块的发展可分为启蒙、研发、发展三个阶段。启蒙阶段始于70年代末，最先是在北京市发展石膏条板，这就是我国石膏砌块的最初生产。研发阶段为80年代至90年代，经历引进国外生产机组、自行研制开发生产机组和成型模具，并编制了石膏砌块设计应用图集，为石膏砌块的发展打下了较好的基础。发展阶段始于90年代中后期，生产企业规模普遍偏小，较具规模的仅有3家，一是济南引进的二手老式顶出成型生产机组；另外一家是武汉的顶出成型移动式生产机组；再就是北京国华杰地公司从德国购买的代表当今世界最先进的整套石膏砌块生产设备，年生产能力超过43万平方米。石膏砌块的特点石膏砌块具有石膏建筑材料固有的特点，可概括为八个字：安全、舒适、快速、环保。安全：主要是指耐火性好。根据国外的试验结果，二水硫酸钙中结晶水的分解速度约为每6mm厚15分钟。据此推算，80mm厚的石膏砌块分解时间需近4小时，其耐火性能优越。石膏砌块的特点舒适：是指石膏的“暖性”和“呼吸功能”。根据石膏材料体积密度的不同，石膏建材的导热系数在0.20～0.28W/m.K之间，导热系数小，传热速度慢，人体接触时感觉“暖”；石膏建材的“呼吸功能”源于它的多孔性。这些孔隙在室内湿度大时，可将水分吸入，反之可将水分释放出来，能自动调节室内湿度，能使人感到舒适。石膏砌块的特点快速：是指石膏建材的生产速度快、施工效率高。一般建筑石膏的初终凝时间在6～30分钟之间，与水泥制品相比，其凝结硬化快，脱模周期1小时可达4～5次；如采用石膏快速煅烧工艺，其凝结时间能进一步缩短。石膏砌块的施工属干作业，砌块的四周有企口和榫槽，砌筑速度很快，墙面不需抹灰，局部找平后即可进行终饰，与传统墙面比较，工期可大大缩短。石膏砌块的特点环保：是指石膏建材节能、节材、可利废、可回收利用、卫生、不污染环境。在水泥、石灰、石膏三大胶凝材料的生产过程中，生成最终产物所需的温度，建筑石膏的煅烧能耗最低，仅为水泥的1/4，石灰的1/3，大大节约能源；石膏隔墙是轻质隔墙，不同厚度的纸面石膏板和石膏砌块，每平方米隔墙的重量分别为27～35公斤和64～105公斤；工业生产排放出来的工业副产二水石膏，如不加以利用，将占用大量土地，甚至还会对环境造成二次污染，但对其适当处理后，则是生产石膏建材的优质原料；建筑石膏水化后又可变成二水石膏，经破碎、再煅烧后仍可作为生产石膏建材的原料；石膏无毒，还可食用、入药，石膏建材不仅是卫生的，还是一种是对人体无害、有利于健康的建材；用石膏制造各种石膏建材，其生产和应用过程不排放废气、废渣、废水和对人体有害的物质，不污染环境。石膏砌块的应用与水泥胶凝材料比较，石膏胶凝材料的强度较低，耐水性较差，这就界定了它的使用范围宜以室内为主，并用于非承重部位。根据这一定位，100多年来，在建筑业方面，各国科技工作者开发了许多适宜在室内使用的石膏建筑材料，国外多以纸面石膏板和石膏砌块为主，用于非承重内隔墙、外墙的内侧与室内贴面墙、竖井墙和室内钢结构耐火包覆等。选用石膏砌块应注意的问题1.耐水性。石膏是一种微溶于水的物质，在可能与水接触的地方，须采取严密的防水措施。如生产砌块时，在配料中加防水剂或防水掺和料，根据可能与水接触的范围，在隔墙上作局部或全部的防水贴面或涂层；缝隙与孔洞必须用密封膏封严；除此之外，还可在砌筑隔墙之前，做一个砖或混凝土墙垫。2.板缝开裂。各种轻质隔墙的板缝开裂已成为通病。主要原因有材质问题、隔墙构造问题、隔墙与主体结构的连接问题等。选用石膏砌块应注意的问题3.轻质隔墙的材质。归结起来可分为两类，一为水泥或硅酸盐基的，一类为石膏基的。前者的水化产物以胶体为主，后者为结晶体；胶体在外界温湿度变化时易产生胀缩，后者变化较小。与板材相比，砌块隔墙的砌筑缝较短，只要接缝材料选用得当，施工方法对头，石膏砌块隔墙的裂缝是完全可以解决的。选用石膏砌块应注意的问题4.石膏砌块隔墙的隔声性。在建设部组织编制的“住宅部品非承重内隔墙技术条件”中规定：分户隔墙的空气声计权隔声量，实验室测量值不应小于50dB，现场测量值不应小于45dB。套内分室隔墙的空气声计权隔声量，实验室测量值不应小于35dB，现场测量值不应小于30dB。我国现有的非承重内隔墙难以满足分户墙的要求，需要采取必要的技术措施，如双层做法；在隔墙上加隔声层。5.价格。单看石膏砌块的价格，略高于其他类砌块，但它施工简便、效率高、省去抹灰，实现干法施工，性价比要好。对发展石膏砌块的建议首先，对石膏砌块的上述特点与优点要加大宣传力度，对不足之处，也要向用户说明，使用户对石膏建材有一个正确的认识，扬其长避其短。另外，最重要的一点就是要选择骨干企业作为推广石膏砌块的产品和技术基地，如在北京，有北京国华杰地公司；在山西、重庆等地，均有生产规模大、技术装备好、完全可以作为首选的基地企业。同时，以基地为依托，进一步完善石膏砌块的生产和应用技术，按照部品的要求，进一步发展品种与规格，完善施工用配套件与材料和专用施工工具，完善主导产品与配套产品的技术标准等技术文件，还要培养和建立专业化施工队伍。只有这样，石膏砌块在国内的推广应用才会步入良性的发展轨道。各种造岩矿物在不同的地质条件下，形成不同类型的岩石，通常可分为三大类，即火成岩、沉积岩和变质岩，它们具有显著不同的结构、构造和性质。一、火成岩

火成岩又称岩浆岩，它是因地壳变动，熔融的岩浆由地壳内部上升后冷却而成。火成岩是组成地壳的主要岩石，占地壳总质量的89%。火成岩根据岩浆冷却条件的不同，又分为深成岩、喷出岩和火山岩三种。一、火成岩

1.深成岩

深成岩是岩浆在地壳深处，在很大的覆盖压力下缓慢冷却而成的岩石，其特性是：构造致密，容重大，抗压强度高，吸水率小，抗冻性好、耐磨性和耐久性好。例如，花岗岩、正长岩、辉长岩、闪长岩、檄揽岩等。一、火成岩2.喷出岩

喷出岩是熔融的岩浆喷出地表后，在压力降低、迅速冷却的条件下形成的岩石，如建筑上使用的玄武岩、安山岩等。当喷出岩形成较厚的岩层时，其结构致密特性近似深成岩，若形成的岩层较薄时，则形成的岩石常里多孔结构，近于火山岩。一、火成岩

3.火山岩

火山岩又称火山碎屑岩。火山岩是火山爆发时，岩浆被喷到空中，经急速冷却后落下而形成的碎屑岩石，如火山灰、浮石等。火山岩都是经质多孔结构的材料，其中火山灰被大量用作水泥的混合材，而乳石可用作轻质骨料，以配制轻骨料混凝土用作墙体材料。

二、沉积岩

沉积岩又称水成岩。沉积岩是由原来的母岩风化后，经过风吹搬迁、流水冲移而沉积和再造岩等作用，在离地表不太深处形成的岩石。沉积岩为层状构造，其各层的成分、结构、颜色、层厚等均不相同，与火成岩相比，其特性是：结构致密性较差，容重较小，孔隙率及吸水率均较大，强度较低，耐久性也较差。1.机械沉积岩

风化后的岩石碎屑在流水、风、冰川等作用下，经搬迁、沉积、固结(多为自然胶结物固结)而成。如常用的砂岩、砾岩、火山凝灰岩、粘土岩等。此外，还有砂、卵石等(未经固结)。二、沉积岩

2.化学沉积岩

由岩石风化后溶于水而形成的溶液、胶体经搬迁沉淀而成。如常用的石膏、菱镁矿、某些石灰岩等。

3.生物沉积岩

由海水或淡水中的生物残骸沉积而成。常用约有石灰岩、白挛、硅藻土等。沉积岩虽仅占地壳总质量的5%，但在地球上分布极广，约占地壳表面积的75%，加之藏于地表不太深处，故易于开采。沉积岩用途广泛，其中最重要的是石灰岩。石灰岩是烧制石灰和水泥的主要原料，更是配制普通混凝土的重要组成材料。石灰岩也是修筑堤坝和铺筑道路的原材料。三、变质岩

变质岩是由原生的火成岩或沉积岩，经过地壳内部高温、高压等变化作用后而形成的岩石，其中沉积岩变质后，性能变好，结构变得致密，坚实耐久，如石灰岩(沉积岩)变质为大理石；而火成岩经变质后，性质反而变差，如花岗岩(深成岩)变质成的片麻岩，易产生分层剥落，使耐久性变差。砌筑用石材

砌筑用石材的规格1料石：截面的宽度、高度不小于200毫米，且不小于长度的1/4。

2细料石：叠砌面的凹入深度不大于10毫米。

3粗料石：叠砌面的凹入深度不大于20毫米。

4毛料石：外形大致方正，一般不加工，高度不小于200毫米，叠砌面的凹入深度不大于25毫米

5毛石：形状不规则，中部厚度不小于200毫米。主要用于基础、毛石混凝土。二、常用建筑石材

1花岗岩：主要矿物组成是长石、石英，为全晶制，块状结构，通常有灰、白、黄、红等多种颜色，具有很好的装饰性。抗风化性及耐久性高，耐酸性好，使用年限高。

2石灰岩：主要由方解石组成，常呈灰、白等颜色，可用于基础、挡土墙等石砌体，破碎后可用于配制混凝土。它也是生产石灰和水泥等的原料。

3大理石：主要矿物组成是方解石和白云石。构造致密，呈块状，常呈白、浅红、浅绿等斑纹，装饰效果好。其吸水率小、杂质少、质地坚硬技术性质

天然石材的技术性质，可分为物理性质、力学性质和工艺性质。物理性质（1）表观密度

天然石材根据表观密度大小可分为：

轻质石材表观密度≤1800kg/m3；

重质石材表观密度＞1800kg/m3。

表观密度的大小常间接反映石材的致密程度与孔隙多少。在通常情况下，同种石材的表观密度愈大，则抗压强度愈高，吸水率愈小，耐久性好，导热性好。物理性质（2）吸水性吸水率低于1.5％的岩石称为低吸水性岩石，介于1.5％～3.0％的称为中吸水性岩石，吸水率高于3.0％的称高吸水性岩石。岩浆深成岩以及许多变质岩，它们的孔隙率都很小，故而吸水率也很小，例如花岗岩的吸水率通常小于0.5％。沉积岩由于形成条件、密实程度与胶结情况有所不同，因而孔隙率与孔隙特征的变动很大，这导致石材吸水率的波动也很大，例如致密的石灰岩，它的吸水率可小于1％，而多孔的贝壳石灰岩吸水率可高达15％。石材的吸水性对其强度与耐水性有很大影响。石材吸水后，会降低颗粒之间的粘结力，从而使强度降低。有些岩石还容易被水溶蚀，因此，吸水性强与易溶的岩石，其耐水性较差。（一）物理性质（3）耐水性石材的耐水性以软化系数表示。岩石中含有较多的粘土或易溶物质时，软化系数则较小，其耐水性较差。根据软化系数大小，可将石材分为高、中、低三个等级。软化系数＞0.90为高耐水性，软化系数在0.75～0.90之间的为中耐水性，软化系数在0.60～0.75之间为低耐水性，软化系数＜0.60者，则不允许用于重要建筑物中。物理性质（4）抗冻性石材的抗冻性，是指其抵抗冻融破坏的能力。其值是根据石材在水饱和状态下按规范要求所能经受的冻融循环次数表示。能经受的冻融循环次数越多，则抗冻性越好。石材抗冻性与吸水性有密切的关系，吸水率大的石材其抗冻性也差。根据经验，吸水率＜0.5％的石材，则认为是抗冻的。物理性质（5）耐热性石材的耐热性与其化学成分及矿物组成有关。石材经高温后，由于热胀冷缩、体积变化而产生内应力或因组成矿物发生分解和变异等导致结构破坏。如含有石膏的石材，在100℃以上时就开始破坏；含有碳酸镁的石材，温度高于725℃会发生破坏；含有碳酸钙的石材，温度达827℃时开始破坏。由石英与其它矿物所组成的结晶石材，如花岗岩等，当温度达到700℃以上时，由于石英受热发生膨胀，强度迅速下降。力学性质

天然石材的力学性质：抗压强度、冲击韧性、硬度及耐磨性等（1）抗压强度石材的抗压强度，是以三个边长为70mm的立方体试块的抗压破坏强度的平均值表示。根据抗压强度值的大小，石材共分九个强度等级：MU100、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20、MU15、和MU10。抗压试件也可采用表3.1所列各种边长尺寸的立方体，但应对其试验结果乘以相应的换算系数。

石材强度等级的换算系数立方体边（mm）2001501007050换算系数1.431.281.1410.86（2）冲击韧性石材的冲击韧性决定于岩石的矿物组成与构造。石英岩、硅质砂岩脆性较大。含暗色矿物较多的辉长岩、辉绿岩等具有较高的韧性。通常，晶体结构的岩石较非晶体结构的岩石具有较高的韧性。（3）硬度它取决于石材的矿物组成的硬度与构造。凡由致密