沈阳市沈阜开发大道改建工程某标段投标施工组织设计

施工组织设计文字说明第一章编制说明1、编制依据1.1沈阜开发大道(xx公路xx线至xxxx段)改建工程第x合同段施工图设计、招标文件。1.2技术标准公路等级：一级路设计行车速度：60公里/小时设计荷载：公路一级安全等级：二级环境类别：Ⅱ类抗震烈度：Ⅶ度（动峰值加速度：0.1g）路基标准轴载：BZZ-100路基宽度：K337+600-K338+870段：26米,即23米路面+2×1.5米土路肩K338+870-K341+270.569段：33米，即23米路面+2×5米非机动车道渐变设置：通过K338+870处交叉口进行变化路拱设置：行车道采用2%直线双向坡，土路肩采用3%向外直线坡。涵洞宽度：与路基同宽新建路段路面结构：4cm细粒式SBS改性沥青混凝土面层(AC-13C)6cm中粒式沥青混凝土面层(AC-20C)20cm水泥稳定碎石基层20cm水泥稳定碎石底基层20cm级配砂砾垫层非机动车道路面结构：5cm中粒式沥青混凝土(AC-16F)20cm水泥稳定砂砾20cm级配砂砾垫层补强段路面采用4cm细粒式SBS改性沥青混凝土（AC-13C）罩面。在新旧路基结合部旧路路面上加铺2米宽的玻纤格栅（自粘式），以防止新旧路面结合部开裂。1.3交通部、建设部颁发的现行技术标准、施工规范，其中包括《公路工程技术标准》JTGB01-2003、《公路路基设计规范》JTGD30-2004、《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006、《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004、《公路土工合成材料土工格栅》JT/T516-2004、国标相关规范及《辽宁省普通公路质量通病治理方案》等。1.4我单位管理、装备、技术水平及多年类似公路工程项目的施工经验。2、编制目标2.1工期目标根据投入本工程的技术力量和装备水平，计划总工期为138天(2011年5月1日—2011年9月15日)。2.2质量目标满足设计图纸及施工规范的各项技术要求，执行部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）标准，分项工程合格率100%。合同工程质量目标为争创精品工程。3.工程概况沈阜开发大道(xx公路xx线至xxxx段)改建工程第x合同段起讫桩号为K337+600—K341+270.569，路线长度3.671公里，途径茶棚村、郭屯村。全线设置9个交点，路基中心线为平面设计线；纵断面共设14个变坡点，路基设计中心线处的标高为设计标高；横断面为双向6车道；超高过度方式为绕路中心线旋转，先将外侧车道绕路中心线旋转抬高，待达到与内车道路面横坡一致时，整个断面一同绕中心线旋转，直到设计超高值。本标段新建石油护涵1道，为K339+504处防护铁秦输油管道；雨水管道将采用顶管方式下穿该油管，位于路线前进方向两侧，距离中线13.85米。本标段共有24处平面交叉，其中黑色路面交叉5处，农田作业道19处。4.沿线地形、地貌、地质、气候、水文等路线所经区域为平原微丘区，整个地势较平坦，海拔高度在30米到42米之间。路线沿线地表为第四纪沉积物，在全国公路自然区划图中属于Ⅱ2a表层土质为细砂。沿线地质构造单元局部有压扭断层，无液化土存在。沿线地表水主要为雨水及区内蒲河和其它细小河流。其水量受降雨控制，流量随季节变化十分明显，除夏季外，水量很少。地下水埋深在丰水期约2m-3m左右，枯水期约3m-4m。根据调查地表水和地下水对混凝土无分解性侵蚀作用。路线所经过地区属于北温带，基本属于半湿润和半干旱交叉地区，为季节性冻土区。大陆性气候明显，日照充足，四季比较分明，冬季较长，夏季较短。冬季气候干燥多西北风；春季风多，强度也大，多造成干旱；夏季气候湿润温暖，属于公路冬Ⅲ区气候区。年平均气候8-10℃，最高气温发生在七月，历史最高达35℃；最低气温在一月份，最低达-34℃，冬季最大冻深1.2-1.5米，无霜期150天左右，年平均降水量约700毫米，多集中在七、八月份，占全年降水量的75%左右，暴雨多发生在7月下旬至8月下旬。沈阜开发大道(xx公路xx线至xxxx段)改建工程第x合同段根据本项目特点，我项目经理部设项目经理1人拌和站建在，6月15日前安装调试完成。拌和设备5月1日前进场，5月15日前安装调试完毕，具备拌合条件；沥青混凝土拌和设备5月10日前进场，6月1日安装调试完毕。5月10日前工地试验室完毕。所需仪器设备见附表。4、材料进场方案本工程采用主要材料：石渣采自大柳石场；结构物用砼采用商品砼，水稳拌和站水泥拟使用辽阳恒威水泥厂32.5矿碴硅酸盐水泥；基层用碎石采自法库登仕堡，路面用碎石采自辽阳；石油沥青采用盘锦北方沥青股份有限公司AH-90号重交通道路石油沥青，土工格栅、玻纤格栅均采自山东肥城。土工格栅铺设方向一直与路基中线垂直。土工格栅施工工艺流程：检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。1.2.6.1铺设准备工作：土工格栅铺设方向一直与路基中线垂直。1.2.6.2铺设及搭接方法：1.2.6.2在平整好的下承层上按设计宽度铺设土工格栅，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、褶皱、重叠，搭接处用U形钉或联接件固定.1.2.6.2土工格栅在铺设时，将筋材主强度高的方向垂直路堤轴线方向，每幅叠合长度（纵向）不小于15㎝，并用U形钉或联接件固定，间距1.0m，横向搭接长度30～90㎝，搭接位置用U形钉或尼龙绳固定。1.2.6.3回填：1.2.6.31土工格栅材料摊铺到位后应及时填筑填料，以免其受到阳光过长时间的直接曝晒，一般情况下，间隔时间不超过48H。1.2.6.3填料要求:在距土工格栅层8㎝以内的路堤填石路堤料其最大料径不得大于6㎝，土工格栅第一层填土摊铺应采用轻型推土机或前置式装载机，沿路堤的轴线方向行驶进行压实，填筑压实厚度大于60㎝。基后面排其容整满求毕范压程平度位边实检若路以修应曲表松边坡设行项基过类定工程工创和涵号+筋板备好工理实后的械材临以法基1坑图标放用行2标量后验并基支以水水向交的格速施垫要和求铺禁用的面缝嵌砂混砼比练人机土土钢杂预清混一顺分砼连注注为和应输凝中于不移斜砼处扩保层斗土量仔下程慢避凝的筋所不构形符模污及在所用模支紧备度所木所应工钢及按进交筋架架足护要及模采除对模修用如糙蜂监重修麻等覆期润监的台路度距不加距不填侧度填填松宜填每达3.1施工前准备备工作施工前，组组织施工技术术人员学习相相关技术规范范和施工技术术标准并确定定具体施工工工艺。试验室室对拟用垫层的材料进行行化验，保证证材料符合质质量要求。测测量人员对路路基进行再次次检测，准确确进行施工放放样。施工前前，应将路基基表面上的浮浮土、杂物进进行彻底清除除，并洒水补补压。按设计计放样，用人人工培出路槽槽。与此同时,向监理工程程师报送完整整的分项开工报告告。3.2的的施工监理工程师同意开开工后，即展展开施工工作作。3.2.1备料在合格料场进行备备料，料场材材料必须进行行相关试验，其其压碎值、级级配组成、杂杂物含量等技技术指标均须须满足相关规规范要求。3.2.2上料施工路段完成施工工放样后，由由装载机或挖挖掘机装料、自自卸车进行上上料。上料要要按摊铺厚度度和施工宽度度进行控制，避避免材料浪费费。3.2.3摊铺碾碾压上料完成一段后即即进行摊铺平平整工作。首首先由推土机机在施工宽度度范围内进行行粗平，然后后用平路机进进行精平，摊摊铺时须在垫垫层边缘留出出一定的预压压宽度，以确确保层边缘的压实实度。在精平过程程中，必须严严格控制摊铺铺厚度和砾顶面标标高，同时人人工捡除个别别粒径过大石石块。精平后后的层表面应均匀匀、平整，无无明显离析、起起伏现象，路路拱、标高应应符合设计要要求。碾压之前先进行洒洒水，并使填填料含水量稍稍高于最佳含含水量，以弥弥补施工过程程中的水份损损失，从而确确保填料在接接近最佳含水水量的情况下下被压实。根根据以往类似似工程的施工工经验，初步步拟通过XS260振动压路路机等重型压压实设备的合合理组配来进进行天然砂砾砾垫层的压实实工作。碾压压时，压路机机后轮应视机机型重叠一定定的宽度，采采取直线段先先两侧后中央央、超高段由由低侧向高侧侧的方式进行行碾压。同时时，还要根据据压实经验严格格控制碾压顺顺序、碾压遍遍数、碾压速速度等一系列列技术要求与与参数，确保保垫层压实度度满足规范要要求。3.2.4检测交交验碾压完毕毕后即进行压压实度、厚度度、平整度、横横坡度、宽度度、纵断高程程、中线偏位位及弯沉值等等技术指标的的检测和外观观质量鉴定，并并将检测结果果上报监理工工程师以进行行交验工作。成型后，表表面要平整、密密实，无松散散、离析现象象和无明显轮轮迹，边线要要整齐直顺。同同时，垫施工完成成后应尽量封封闭交通，以以防破坏表层层。（4）水泥稳定粒料基层层施工（重点点工程）为进一步提高工程程质量,水泥稳定粒粒料基层拟采采用厂拌法和和摊铺机摊铺铺方式进行施施工,施工总体宗宗旨是确保铺铺筑工作优质质、高效地完完成。4.1施工前准备备工作提前做好稳定土拌拌合站的安装装与调试工作作，与此同时时进行原材料料的准备和混混合料的组成成设计工作。4.2试验段的准准备与报送试试验段开工报报告在试验段开始施工工前，组织相相关技术人员员对下承层进进行检查、验验收，在此基基础上认真清清除下承层上上的所有浮土土、杂物及处处理局部路段段上的车辙与与松软部分，做做到下承层表表面平整、密密实、无松散散弹簧现象，其其平整度、压压实度、宽度度、标高、横横坡度等技术术指标必须满满足相关技术术规范要求。与与此同时，向向监理工程师师报送试验段段开工报告及及详细的试验验方案。4.3施工放样在验收合格的下承承层上进行恢恢复中线和施施工放样工作作，直线段每每20m放一桩位，曲曲线段每10m放一桩位，每每幅断面采用用左、中、右右三个标桩进进行高程控制制，打钢筋桩桩，挂钢丝线线并拉紧固定定，在此基础础上精确进行行高程测量放放样工作。4.4拌合稳定土拌和站场地地需进行硬化化处理。水泥稳定定粒料混合料料采用两台W500稳定土拌合合站进行集中中厂拌，采用用比重法准确确控制各种配配料的剂量(水泥剂量拟拟比试验室确确定的剂量增增加0.5%左右)并确保拌合合均匀，拌和和过程中应随随时根据原材材料及混合料料的含水量和和现场施工条条件来及时调调整加水量,使混合料的的含水量高于于最佳含水量量0.5%---2%，以补偿运输输、摊铺及碾碾压过程中的的水份损失，并并确保混合料料在接近最佳佳含水量时被被压实。同时时，拌合好的的混合料应尽尽快运走摊铺铺。4.5运输采用15t自卸汽车运运输，运输能能力应与拌合合和摊铺能力力相匹配并略略有富余，以以保证施工的的连续性。运运距较远时，须须对混合料加加以覆盖，以以防水份损失失或沿路飞扬扬污染环境。运运输车辆在已已完成的铺筑筑层上通过时时,应以较慢速速度行驶,以减少不均均匀碾压或车车辙。卸料时时须注意卸料料速度,以防离析现现象发生。4.6摊铺摊铺前用洒水车在在下承层表面面洒少量水，保保持下承层表表面轻微湿润润。采用两台水泥稳定粒粒料摊铺机按按分幅方式进行行梯队摊铺作业。摊铺时应应严格控制高高程和层铺厚厚度，采用钢钢丝线引导的的高程控制方方式对高程、厚厚度和平整度度进行精确控控制。同时，摊摊铺机还应以以适宜的速度度匀速行进，确确保摊铺工作作连续不间断断地进行。4.7碾压本着先轻后重、先先慢后快的原原则在摊铺全全幅进行碾压压工作。碾压压路线为由低低向高、由边边到中，以利利形成路拱，碾碾压轮迹与路路中心线平行行且后轮重叠叠一定轮宽。碾碾压应尽量在在接近最佳含含水量时进行行(必要时可调调整混合料含含水量)且要尽快完完成，以确保保水泥稳定碎碎石基层的压压实度达到规规范要求。4.8接缝处理横向接缝处理采用用垂直衔接，待待作业接近完完成时，将摊摊铺机的熨平平板提起驶离离混合料末端端，人工将余余料摊开,并使铺筑厚厚度略大于摊摊铺机摊铺的的厚度，紧靠靠混合料放一一根与混合料料压实厚度相相同的方木，并并挖槽加固，方方木另侧用砂砂砾或碎石回回填3—5m长，高度略略高于方木高高度，整平方方木两端的填填料后碾压成成型并洒水养养生，下次摊摊铺前先将砂砂砾或碎石铲铲走，取下方方木并将下承承层打扫干净净后即可开始始工作；或待待碾压完成后后，挂线挖除除至标准断面面，并用三米米直尺进行检检查，以确定定接头是否处处理到位。纵纵向接缝亦采采取垂直相接接的方式，即即在前半幅摊摊铺时，在靠靠中央的一侧侧用高度与水水泥稳定粒料料基层压实厚厚度相同的钢钢模板或方木木做支撑，养养生结束摊铺铺另一幅前，拆拆除支撑进行行摊铺。4.9养生及交通通管制碾压完成并经检验验合格后采用塑料薄膜膜覆盖养生法法进行养生工工作，每天洒洒水次数视气气候条件而定定,养生期内应应始终保持表表面潮湿，养养生期一般不不宜少于7天。在养生生期间，设置置明显的交通通标志牌及交交通障碍，封封闭交通。碎碎石封层施工工及时进行。4.10试验段总总结通过试验段的施工工，总结出水水泥稳定粒料料基层合理的的施工工艺流流程、标准施施工方法及有有关施工参数数，整理汇总总成试验段总总结报告并上上报监理工程程师进行审批批。4.11大面积组织织施工严格按照经监理工工程师批准的的由试验段总总结得出的施施工工艺流程程和标准施工工方法进行水水泥稳定粒料料基层的大面面积组织施工工。（5）沥青砼面层施工（重重点工程）5.1施工前准备备工作提前做好沥青搅拌拌站的安装与与调试工作，与与此同时进行行原材料的准准备和混合料料的组成设计计工作。5.1.1沥青混混合料的组成成设计因采用间歇式沥青青混合料搅拌拌设备，其混混合料组成设设计分三个阶阶段。5.1.1.1目目标配合比设设计:即用工程实实际使用的材材料计算各种种材料的用量量比例，配合合成符合规范范要求的矿料料级配，进行行马歇尔试验验，确定最佳佳沥青用量。以以此矿料级配配及沥青用量量作为目标配配合比，供拌拌和机确定冷冷料仓的供料料比例，进料料速度及试拌拌使用。5.1.1.2生生产配合比设设计:由于拌合设设备为间歇式式，因此必须须从二次筛分分后进入热料料仓的材料取取样进行筛分分，以确定热热料仓的材料料比例，供拌拌合机控制室室使用。通过过反复调整给给料仓进料比比例以达到供供料的均衡，并并取目标配合合比设计的最最佳沥青用量量，最佳沥青青用量±0.3％等三三个沥青用量量进行马歇尔尔试验，以确确定生产配合合比的最佳沥沥青用量。5.1.1.3生生产配合比的的验证:生产配合比比设计确定后后，拌合机采采用生产配合合比铺筑试验验段，并用拌拌和的沥青混混合料及路上上钻取的芯样样进行马歇尔尔试验，由此此确定生产用用的标准配合合比。混合料料拌合必须模模拟生产实际际情况，采用用实验室小型型沥青混合料料拌合机进行行。经配合比设计得到到的沥青混合合料必须符合合规范规定的的马歇尔试验验设计技术标标准和矿料级级配规定的范范围，并且矿矿料级配不应应由一个筛孔孔的低限变为为相邻一个筛筛孔的高限，而而应是均匀的的级配，并应应尽可能的靠靠近级配范围围的中限。及时整理各种试验验资料，总结结施工方案和和施工工艺，报报监理工程师师，待监理工工程师批准后后，严格按此此组织施工。5.2试验段的准准备与报送试试验段开工报报告在沥青砼面层试验验段开始施工工前，组织相相关技术人员员对下承层(水泥稳定粒粒料基层)进行检查、验验收，在此基基础上认真清清扫下承层上上的所有浮土土、杂物及处处理局部路段段上的车辙与与松软部分，做做到下承层表表面干燥、清清洁、平整、密密实，其平整整度、压实度度、宽度、标标高、横坡度度等技术指标标必须满足相相关技术规范范要求。与此此同时，向监监理工程师报报送试验段开开工报告及详详细的试验方方案。5.3施工放样在验收合格的下承承层上进行恢恢复中线和施施工放样工作作，直线段每10—15m放一桩位，曲曲线段每5—10m放一桩桩位，每幅断断面采用左、中、右三个标桩进行高程控制，打钢筋桩，挂钢丝线并拉紧固定，在此基础上精确进行高程测量放样工作。5.4拌合采用M3000型自控控间歇式沥青青拌合站进行行沥青混合料料的拌制工作作，做到配料料准确、拌合合均匀，不符符合要求的材材料不使用。沥沥青与矿料的的加热温度调调节到能使拌拌合的沥青混混合料出厂温温度符合规范范要求为止。沥沥青混合料的的拌制时间不不少于36秒,以混合料拌拌合均匀，所所有矿料颗粒粒全部裹覆沥沥青结合料为为准，并经试试拌确定。拌拌合厂拌合的的沥青混合料料须均匀一致致、无花白料料、无结团成成块或严重的的粗细料分离离现象。其拌拌合工艺流程程见下图：5.5运输使用15T自卸汽车运运输。运输前前，用经监理理工程师批准准的油水混合合物(油：水＝1::3)涂沫车车厢四壁(厢底不得有有积液)，以防止混混合料粘到厢厢板上。从热热料仓向运料料车上卸料时时，每卸一锅锅混合料挪动动一下汽车位位置，以减少少粗细集料的的离析现象。自自卸汽车运输输能力应比拌拌合和摊铺能能力有所富余余，开始摊铺铺时排在施工工现场等候卸卸料的运料车车辆不宜少于于4辆。施工过过程中摊铺机机前方一般安安排3台左右运料料车在等候卸卸料，运输时时用蓬布或其其它盖布加以以覆盖，以防防止热量损失失，保证到达达现场时混合合料温度不低低于120℃－150℃。5.6摊铺5.6.1摊铺工工艺流程采用2台先进的TTITAN4423型摊铺机进行行半幅摊铺。所所采用的摊铺铺机具有自动动找平装置和和振捣夯实功功能，且精度度高，能够铺铺出高质量的的沥青混合料料面层,其摊铺工艺艺流程见下图图:5.6.2高程控制制采用挂钢丝线引导导法对高程、厚厚度及平整度度进行精确控控制，即对验验收合格的基基层进行恢复复中线与标桩桩放样，综合合考虑设计标标高与结构层层厚度后定出出挂线标高，并并据此准确进进行钢丝线的的敷设工作。对对敷设好的标标桩、钢丝线线应做出醒目目标志并设专专人看护，以以免施工中发发生碰撞而影影响施工质量量。5.6.3温度控控制：见下表表沥青加热温度不超过170矿料温度不超过170混合料出厂温度正常范围140--165混合料运输到现场场温度不低于120-1150摊铺温度正常施工不低于120-1130，不超超过165开始碾压温度正常施工110-140碾压终了温度不低于705.6.4速度控控制根据拌合站拌合能能力，施工机机械配套情况况及摊铺层厚厚度、宽度，经计算确定摊铺速度，在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢、匀速、连续不断地摊铺。摊铺过程中，不得随意更换速度。5.7碾压采用双驱双振面层层压路机进行行碾压工作。混混合料的压实实按初压、复复压、终压((包括成型)三个阶段进进行，初压采采用双驱双振振面层压路机机紧跟摊铺机机后进行，以以使混合料稳稳定;复压用采用用双驱双振面面层压路机紧紧接在初压后后进行，以使使混合料稳定定、密实；终终压用关闭振振动装置的采采用双驱双振振面层压路机机紧接在复压压后进行，以以消除轮迹并并压实成型。5.7.1压实实方式初压直线段压路机机从外侧向中中心碾压，超超高处由低处处向高处碾压压。碾压时相相邻碾压带应应重叠1/3—1/2轮宽。复压直至达到规范范要求的密实实度为止。终压采用双驱双振振面层压路机机静压以消除除轮迹。碾压时严禁运输车车辆在未碾压压成型的路面面上行驶和转转向调头。振振动压路机在在已成型的路路面上行驶时时应关闭振动动。压路机每每次应由两端端折回的位置置成阶梯形的的随摊铺机向向前推进，以以使折回处不不在同一横断断面上，在连连续摊铺过程程中，压路机机不得随意停停顿。碾压过过程中有沥青青混合料粘轮轮现象时,可向碾压轮轮洒少量水或或加洗衣粉的的水,但严禁喷洒洒柴油。碾压压过程中，压压路机起动、停停止必须减速速缓慢进行。同同时,碾压过程中(尤其是陡坡坡路段)要严防发生生压路机碰撞撞摊铺机现象象,以免造成不不良后果。5.7.2压实速速度：见下表表压路机碾压速度((Km/h))碾压阶段压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大双钢轮静力压路机1.5-2355轮胎压路机84-68双钢轮振动压路机1.5-254-54-52-355.7.3碾压遍数数初压：碾压两遍。复复压：压实遍遍数经试验段段确定。终压压：碾压2--3遍。5.7.4压实温温度：见沥青青混合料施工工温度表5.7.5压实长长度压路机的碾压段长长度，根据混混合料类型、摊摊铺速度、气气温条件等经经试验确定，以以和摊铺速度度平衡为原则则，并保持压压实长度大体体稳定。面层层应做到随铺铺随压，以避避免因温度降降低而影响施施工质量。5.8接缝处理在施工缝及构造物物两端的连接接处仔细操作作，保证紧密密、平顺。纵缝：纵缝采用垂垂直衔接方式式，即在铺设设第二个半幅幅时，将第一一个半幅搭接接处采用切割割机切齐，将将缝边缘清扫扫干净，人工工涂刷粘层沥沥青，并在摊摊铺前采用汽汽油喷灯将与与第一半幅搭搭接处加热，摊摊铺时应重叠叠在已铺层上上5—10cm，摊摊铺后用人工工将摊铺在前前半幅上面的的混和料铲走走，然后再进进行碾压，碾碾压时先在已已压实路面上上行走，碾压压新铺层10—15cm，然然后再压实新新铺部分，再再伸过已压实实路面10—15cm，充充分将接缝压压实紧密。横缝：横缝采用垂垂直平接缝，横横缝应有一条条垂直、用切切割机切除良良好的边缘。在在下次摊铺前前，在上次行行程的末端涂涂刷适量粘层层沥青，并注注意保留熨平平板的高度为为碾压留有适适当的预留量量。碾压时用用光轮压路机机沿着接缝碾碾压至合格。施工接缝应竖直，边缘要压实。5.9试验段总结结通过试验段的施工工，总结出沥沥青砼面层的的施工工艺流流程、标准施施工方法及有有关施工参数数，整理汇总总成试验段总总结报告并上上报监理工程程师进行审批批。5.10大面积组组织施工严格按照经监理工工程师批准的的由试验段总总结得出的施施工工艺流程程和标准施工工方法进行沥沥青砼面层的的大面积组织织施工。5.11交验在对成型面层进行行各类实测项项目检测的基基础上，整理理施工过程中中的各类自检检及评定资料料，上报监理理工程师签认认，对沥青混混合料面层进进行交验，以以为后序工作作开创条件。（6）暗排水工程施工K338+8800.00-KK341+1169.133(左侧)，K338++880.000-K3441+2177.29（右侧），全全长2337米。雨水经管道道收集后沿茶茶棚村向新民民外环方向汇汇集，右侧雨雨水经管道排排入左侧YA59检查井后通通过D1500管道由经雨雨水泵站提升升后最终排入入新民外环左左侧河流。包包括检查井118座，立蓖式式双蓖雨水井井112座，管道底底部采用1000mm碎石石垫层，井基基用C20混凝土，井井壁采用M10水泥砂浆砌砌筑MU10烧结普通机机制砖，1:2砂浆抹面。施工工艺：施工准准备→测量放线→土方开挖→管道安装→土方回填→砌检查井→基坑回填→砼管供应→水泥砂浆搅搅拌→管道打压6.1测量放线6.1.1组织织测量技术人人员按提供的的测量控制点点进行复测，复复核无误后建建立工程测量量控制网，对对工程进行点点面相结合的的测量控制。6.1.2进行行施工放样测测量，定出管管道中线及井井位置并定出出水准点作为为整个工程的的控制点。每每次测量均要要闭合，严格格控制闭合误误差。6.2挖基坑6.2.1基坑开开挖前应要求求各有关管线线部门提供地地下管线情况况，并结合人人工开挖勘察察，确认无误误后方可进行行施工。当发发现管线位置置后应做好清清晰的标志以以保护好地下下管线。6.2.2施工工时在人行道道边设置临时时排水沟，以以保证排水通通畅，以保证证开挖基坑不不被雨水浸泡泡而造成基坑坑的质量问题题。在基坑开开挖时须在沟沟槽外两侧筑筑小土堤截水水，以防地表表水倒灌入施施工沟槽内。沟沟槽内两侧设设排水沟和集集水井，用碎碎石填充，当当地下水丰富富或遇雨天时时用抽水机抽抽水，以保证证基坑不被水水浸泡。6.2.3根据管管径进行放坡坡开挖。开挖挖时用挖掘机机进行，人工工配合。沟槽槽开挖土方调调至填方区填填土或用自卸卸式汽车外运运弃土。在开开挖前，沟槽槽的断面、开开挖的次序和和堆土的位置置由现场施工工员详细交底底。在挖土过过程中管理人人员应在现场场指挥并应经经常检查沟槽槽的净空尺寸寸和中心位置置，确保沟槽槽中心偏移误误差符合规范范要求。为保保证槽底土壤壤不被扰动、破破坏或超挖，用用机械挖土至至设计标高高高20～30cm后改改用人工挖土土和平整。开开挖要保证连连续作业，分分段开挖，每每段10m～20m，以防防止土方塌方方出现安全事事故。6.3基础施工6.3.1换填砂砂砾石至管底底标高，夯实实后再进行管管道施工。6.3.2测量量中心轴线，标标高，并放出出基础边线。在在沟底设置水水平小木桩，桩桩顶标高为管管道基础的标标高。6.4管道安装6.4.1下管管前，要清理理管坑内杂物物，基础要清清洁干净，然然后在平基上上弹放管道中中线，复核平平基面标高。6.4.2下管管时应将管道道排好，然后后对线校正，严严格控制中线线和标高，对对中方法采用用中心线法和和边线法6.4.3雨水水口连接管采采用沥青油膏膏接口。6.4.4管道稳稳定后应再复复核一次流水水位高程，符符合设计标高高后方可进行行下一工序。6.5质量标准准a.管道安装时，表面面必须顺直，接接口平顺，符符合设计流水水位高程。b.管底不得倒流水，缝缝宽应均匀，管管道内不得有有泥土、砖石石、砂浆、木木块等杂物。管管材不得有裂裂缝、破损。6.6检查井的砌砌筑6.6.1砌筑筑各种井前必必须将基础面面先洗涮干净净，并定出中中心点，划上上砌筑位置及及标出砌筑高高度，便于操操作人员掌握握。6.6.2砌筑筑检查圆井应应挂线校核井井内径及圆度度，收口段高高度应事先确确定，砌一皮皮砖必须检查查一次，看有有无偏差。圆圆井井身及其其收口段，必必6.7回填6.7.1管道道安装完毕并并经检查验收收合格后，进进行回填工作作。6.7.2回填时时两则同时进进行，以防管管道位移。6.7.3回填填时，槽内应应无积水，不不得回填淤泥泥、腐植土及及有机物质。回回填土不得夹夹有大块砖石石，大块土必必须敲碎至110cm以下下方可用于回回填。进划布洞点开石进路段道开同同备前根要技材设等准为施工实前时：划1见进项工梁点顾洞原精合平出定顺按求序分施施下顺放及筑层成序放铺整铺形头序放土层透第六章工程质质量和工期的的措施1、确保工程质量的的措施1.1具体质质量目标本合同段工程质量量一次验收为为辽宁省精品品工程率100%。不论是自自检，还是业业主监理的中中检、抽检、终终检，任何时时候都要达到到95%以上的优良良率，树立良良好的信誉。1.2质量控控制机构和创创优规划质量管理领导小组组是整个工程程质量管理的的最高领导机机构，由项目目经理、技术术负责人、施施工负责人、质质检负责人、实实验室主任组组成，制定整整个合同段工工程质量创优优规划、方针针、措施。各各施工队分别别设质量管理理现场领导组组，由施工队队长、质检工工程师、专业业工程师及现现场施工技术术人员组成。质质检部和试验验室专职抓现现场质量管理理。施工队一一级质量管理理机构在项目目部质量管理理小组领导下下，制订本施施工区段的创创优措施和质质量实施计划划，并重在现现场落实。施施工队所属各各施工班组根根据自己的创创优任务，拟拟定项目工程程具体的分项项实施计划，责责任到人、严严格要求，全全员全过程质质量控制。1.3强化质质量意识，健健全规章制度度建立施工组织设计计审批制度.1施工组织织设计必须有有项目经理、总总工程师、专专业工程师、安安全员、材料料员、监理工工程师等的签签字。.2施工组织织设计必须在在工程实施前前10天报监理理工程师，由由工程管理部部部门审核后后报总工程师师审批。.3施工组织织设计必须经经各级审批并并最后由监理理工程师审批批后，并且按按审批意见进进行修改完善善，方可进行行施工。技术复核、隐蔽工工程验收制度度.1技术复核核应在施工组组织设计中编编制技术复核核计划，明确确复核内容、部部位、复核人人员及复核方方法。.2技术复核核结果应填写写《分部分项项工程技术复复核记录》，作作为施工技术术资料归档。.3凡分项工工程的施工结结果被后道工工序所覆盖，均均应进行隐蔽蔽工程验收。隐隐蔽验收的结结果必须填写写《隐蔽工程程验收记录》。技术、质量交底制制度技术、质量的交底底工作是施工工过程基础管管理中一项不不可缺少的重重要工作内容容，交底必须须采用书面签签证确认形式式，具体可分分为以下几方方面：.1项目经理理必须组织项项目部全体人人员对图纸进进行认真学习习，并同设计计代表联系进进行设计交底底。.2施工组织织设计编制完完毕并送业主主和总监审批批确认后，由由项目经理牵牵头，技术负责人人组织全体人人员认真学习习施工方案，并并进行技术、质质量、安全书书面交底，列列出关键分部部工程和施工工要点。.3本着谁负负责施工谁负负责质量、安安全工作的原原则，各分管管分项工程负负责人在安排排施工任务同同时，必须对对施工班组进进行书面技术术质量、安全全交底，必须须做到交底不不明确不上岗岗，不签证不不上岗。二级验收及分部分分项质量评定定制度.1分项工程程施工过程中中，各分管负负责人必须督督促班组做好好自检工作，确确保当天问题题当天整改完完毕。.2分项工程程施工完毕后后，各分管负负责人必须及及时组织班组组进行分项工工程质量评定定工作，并填填写分项工程程质量评定表表交施工队长长确认，最终终评定由项目目经理部的质质检部专职质质量员检定。.3项目经理理部每月组织织一次施工队队之间的质量量互检，并进进行质量讲评评。.4质检部对对每个项目进进行不定期抽抽样检查，发发现问题以书书面形式发出出限期整改指指令单，项目目施工队负责责在指定期限限内将整改情情况以书面形形式反馈到质质检部。现场材料质量管理理.1严格控制制外加工、外外购材料的质质量。各种地地方材料、外外购材料到现现场后必须由由质检部和材材料部有关人人员进行抽样样检查，发现现问题立即与与供货商联系系，直到退货货。.2搞好原材材料二次复试试取样、送样样工作。水泥必须取样进行行物理试验；；钢筋原材料料必须取样进进行物理试验验，有效期超超过三个月的的水泥必须重重新取样进行行物理试验，合合格后方可使使用。计量器具管理.1工程管理理部和中心试试验室负责所所有计量器材材的鉴定、督督促及管理工工作。.2现场计量量管理器具必必须确定专人人保管、专人人使用。他人人不得随意动动用，以免造造成人为的损损坏。.3损坏的计计量器必须及及时申报修理理调换，不得得带病工作。.4计量器具具要定期进行行校对、鉴定定；严禁使用用未经核对过过的量具。工程质量奖罚制度度.1遵循“谁谁施工、谁负负责”的原则，对对各施工队，班班组进行全面面质量管理和和追踪管理。.2凡各施工工队、班组在在施工过程中中违反操作规规程，不按图图施工，屡教教不改或发生生了质量问题题，项目部有有权对其进行行处罚，处罚罚形式为整改改停工，罚款款直至赶出本本工地。.3凡各施工工队、班组在在施工过程中中，按图施工工，质量优良良且达到优质，项目部部对其进行奖奖励，奖励形形式为表扬、表表彰、奖金。.4项目部在在实施奖罚时时，以平常检检查、抽查、业业主大检查、监监理工程师评评价等形式作作为依据。1.4分部分分项工程质量量控制路基施工质量控制制.1路基填筑筑严格按照试试验段试验结结果并经监理理工程师批准准的数据和填筑筑工艺组织施施工。路基施施工中除保证证达到规范要要求压实度外外，还要达到到层层找平，即即每层均有一一定的平整度度，每层都要要有路拱，随随时防止雨水水聚积，影响响填压质量。对对路基填料随随时检测含水水量，偏低时时洒水，偏高高时晾晒，保保证碾压时达达到最佳含水水量。路堤基基底未经监理理工程师验收收，不得开始始填筑，下一一层填土未经经工程师检验验合格，上一一层填土不得得进行。.2斜坡上填填筑路基时，原原地挖成台阶阶，台阶宽度度不小于1mm,用小型压路路机加以压实实。.3每层填料料铺设的宽度度，每侧应超超出路堤的设设计宽度300cm，以保保证修整路基基边坡后的路路缘有足够的的压实度。制材及必计范压大0筛含于的不0则合的每设定保边的砂面平显伏应水佳重备确达求衔一压段将未第碾后的指足关层.1材料.1.1使用于于水泥稳定粒粒料基层中的的所有原材料料,必须符合设设计及规范要要求,且在进场及及使用前必须须进行严格的的检试验收工工作,只有在确认认合格并经监监理工程师审审批后方可使使用。.1.2砂砾的的压碎值应不不大于30%，其品质及及级配组成须须满足设计及及相关规范要要求，最大粒粒径不得超过过31.5mmm。.1.3水泥的的相关技术指指标须符合设设计及规范要要求，严禁使使用快硬、早早强水泥及受受潮变质的水水泥。.1.4尽量使使用洁净的饮饮用水。.2拌合.2.1各种原原材料分别堆堆放并设覆盖盖措施,以防雨淋过过湿。.2.2采用比比重法控制材材料供给，确确保配料准确确。.2.3确定合合理的拌制时时间，确保拌拌合均匀。.2.4控制混混合料出料时时的含水量略略高于最佳含含水量，以使使混合料运到到现场摊铺后后碾压时的含含水量能接近近最佳值。.2.5水泥采采用罐装泵送送的供给方式式，以确保水水泥质量和防防止扬尘污染染环境。.2.6进入下下料斗的水泥泥和集料均不不应潮湿。.2.7采用性性能优良的WBC5000稳定土拌合合站进行水泥泥稳定粒料的集中厂厂拌，进一步步确保水泥稳稳定碎石混合合料的拌制质质量。.3摊铺.3.1摊铺前应对对下承层严格格进行检查、验验收，确认其其各项技术指指标符合规范范要求后方可可进行摊铺工工作。.3.2严格按照照经试验段确确定的宽度、松松铺厚度等施施工参数精确确进行施工放放样工作，并并通过挂钢丝丝线引导法和和自动找平装装置对高程和和铺筑厚度进进行精确控制制。.3.3拌合、摊铺铺及运输能力力应互相匹配配，以确保摊摊铺工作匀速速、不断地进进行和防止停停机待料情况况的发生。.3.4在摊铺机机后设立携带带装有新拌混混合料小车的的修补小组，专专门进行粗细细集料离析现现象的消除和和进行修补工工作，以确保保结构层施工工质量。.3.5摊铺机应应匀速行进，摊摊铺过程中不不得随意变换换速度或中途途停顿，以确确保结构层摊摊铺质量。.3.6拌合好的的混合料应尽尽快送到铺筑筑现场并及时时予以摊铺，以以通过混合料料的新鲜来保保证结构层的的铺筑质量。当当运距较远时时，车上混合合料还应予以以覆盖，以减减少水分损失失。.3.7质检工工程师跟随摊摊铺机一齐工工作，对摊铺铺过程和质量量全面进行检检控。.3.8接缝严严格采用垂直直衔接，并严严格按照规范范要求进行。.3.9一般情情况下严禁在在规范规定的的最低施工气气温下进行铺铺筑工作。.4碾压.4.1严格按照照经试验段确确定的碾压方方法进行水泥泥稳定砂砾基基层的碾压工工作。其机型型组配、碾压压顺序、碾压压速度、碾压压遍数等事项项必须严格执执行经试验段段确定的有关关施工参数和和要求。.4.2碾压工作作在摊铺全幅幅内展开进行行。.4.3碾压路路线为由低向向高、由边到到中，且应与与路中心线平平行，以利形形成路拱。.4.4碾压时应应重叠一定轮轮宽，且压路路机后轮必须须超过两段的的接缝处。.4.5严禁压路路机在已完成成或正在碾压压的路段上调调头或急刹车车，以保证稳稳定土表层不不受破坏。.4.6碾压工作作应在接近最最佳含水量时时进行，必要要时可适当调调整混合料含含水量。.4.7碾压工作作应尽快完成成，并达到要要求的密实度度和无明显轮轮迹。.4.8碾压过程程中如有弹簧簧、松散、起起皮等现象，应应及时翻开予予以换料处理理，并重新进进行碾压，使使其达到质量量要求。.4.9施工接接缝的碾压应应按骑缝碾压压方式进行。.4.10采用先先进的压路机机型进行合理理组配，以确确保压实质量量。.4.11碾压压结束后及时时洒水养生和交交通管制工作作，养生期一一般不宜少于于7天且在养生生期内必须封封闭交通。.4.12养生期期满后宜尽早早铺筑沥青砼砼面层或采取取其它措施予予以保护，以以防干缩开裂裂现象发生。沥青砼面层质量控控制.1材料.1.1使用于于沥青砼面层层中的所有原原材料，必须须符合设计及及规范要求，且且在进场及使使用前必须进进行严格的检检试验收工作作，只有在确确认合格并经经监理工程师师审批后方可可使用。.1.2沥青到到货时应附有有生产商的沥沥青质量检验验单，并对到到货沥青按设设计及规范要要求进行各项项技术指标的的测定和试验验工作，经评评定确认合格格后方可使用用。.1.3沥青应应按来源、标标号不同分开开存放，其使使用期间在沥沥青贮存罐中中的贮存温度度应控制在1130℃--180℃之间,且应避免长长时间存放。.1.4沥青在在贮运、使用用及存放过程程中应有良好好的防水措施施，并应避免免雨水或加热热管道蒸气进进入沥青罐中中。.1.5粗集料料从业主指定定或具有生产产许可证的合合格石料厂采采购，其粒径径规格必须满满足相关规范范要求。.1.6粗集料料应洁净、干干燥、无风化化、无杂质，并并具有足够的的强度和耐磨磨耗性，其品品质必须符合合相关技术规规范要求。.1.7粗集料料应具有良好好的颗粒形状状，其有关要要求须符合设设计及相关规规范要求。.1.8细集料料规格必须满满足相关技术术规范要求，并并尽量使用优优质的天然砂砂，若需使用用石屑则其用用量不宜超过过砂的用量。.1.9细集料料应洁净、干干燥、无风化化、无杂质，并并有适当的颗颗粒组成，其其质量应符合合设计及相关关规范要求。.1.10细集集料应与沥青青有良好的粘粘结能力，严严禁使用与沥沥青粘结性能能很差的由酸酸性石料破碎碎的机制砂或或石屑。.1.11矿粉粉必须干燥、洁洁净，其质量量应符合设计计及相关规范范要求，并尽尽量采用由干干净的强基性性岩石等憎水水性石料经磨磨细得到的矿矿粉。.2拌合.2.1沥青要要分标号分品品种密闭储存存。各种矿料料须分别堆放放并设覆盖措措施，以防雨雨淋过湿。矿矿粉填料严禁禁受潮。.2.2采用比比重法控制材材料供给，确确保配料准确确。.2.3确定合合理的拌制时时间(每锅拌合时时间宜为30—50s)，确保拌合合均匀并使所所有矿料颗粒粒全部裹覆沥沥青结合料。.2.4沥青及及矿料的加热热温度须调节节到能使拌合合的沥青混合合料出厂温度度符合规范要要求。.2.5沥青混混合料的出厂厂温度应严格格满足规范要要求，严禁使使用因出厂温温度过高已影影响沥青与集集料粘结力的的混合料。.2.6拌合过过程中须逐盘盘打印沥青和和各种矿料的的用量及拌合合温度。.2.7拌好的的热拌沥青混混合料尽量立立即使用，否否则应放入具具有保温设施施的贮料仓中中且允许的储储料时间应以以符合摊铺温温度要求为准准。.2.8出厂的的沥青混合料料应逐车用地地磅称重，并并按现行试验验方法测量运运料车中沥青青混合料的温温度，签发一一式三份的运运料单，由拌拌合厂、摊铺铺现场及司机机各执一份，以以确保事出有有因并通过追追查责任的手手段来达到对对质量控制的的目的。.2.9采用性性能优良先进进M3000型间歇式沥沥青搅拌站进进行沥青砼的的拌合工作，通通过设备保障障进一步确保保沥青砼的拌拌制质量。.3摊铺.3.1摊铺前前应对下承层层严格进行检检查、验收并并彻底清扫,确认其各项项技术指标符符合规范要求求并按规定洒洒布透层油后后方可进行铺铺筑工作。.3.2严格按按照经试验段段确定的宽度度、松铺厚度度等施工参数数精确进行施施工放样工作作，并通过钢钢丝线引导法法来对高程和和铺筑厚度进进行精确控制制。.3.3拌合、摊摊铺及运输能能力应互相匹匹配，以确保保摊铺工作匀匀速、不断地地进行和防止止停机待料情情况发生。.3.4设专人人随机进行局局部找补或更更换混合料工工作，以消除除离析、边角角缺料等不良良现象，若不不良现象系机机械原因引起起应立即停止止摊铺工作。.3.5摊铺工工作须缓慢、匀匀速、连续不不间断地进行行(摊铺速度一一般控制在2—6m/minn)，摊铺过程程中不得随意意变换速度或或中途停顿，以以确保结构层层摊铺质量。.3.6严格控控制摊铺温度度符合规范要要求。如遇雨雨天，应及时时停止摊铺工工作。.3.7采用115t自卸车进行行混合料的运运输工作,自卸车箱应应洁净并在侧侧板及底板上上均匀涂抹一一薄层油水混混合液,以防粘料,同时车厢底底部不得有余余液积聚。.3.8从拌和和机向运料车车上放料时，应应每卸一斗混混合料挪动一一下汽车位置置，以减少粗粗细集料的离离析现象。.3.9运距较较远时，运料料车应用篷布布覆盖，以达达到保温、防防雨和防污的的目的。.3.10开始始摊铺时在施施工现场等候候卸料的运料料车不宜少于于3辆，连续摊摊铺过程中运运料车应在摊摊铺机前10—30cm处挂空档停停住卸料，靠靠摊铺机推动动前进。.3.11沥青青混合料运至至摊铺现场后后须赁运料单单检验接收，确确认合格后方方可用于摊铺铺，严禁使用用结块、淋湿湿及不符合规规范温度要求求的沥青混合合料。.3.12质检检工程师跟随随摊铺机一齐齐工作，对摊摊铺过程和质质量全面进行行检控。.3.13采用用性能优良先先进的TITANN423摊铺机视具具体情况采取取全幅摊铺方方式进行沥青青砼面层的摊摊铺工作,通过设备保保障进一步确确保摊铺质量量。.3.14接缝缝严格采用垂垂直衔接，并并严格按照规规范要求进行行。.3.15一般般情况下严禁禁在规范规定定的最低施工工气温下进行行铺筑工作。.4碾压.4.1严格按按照经试验段段确定的碾压压方法进行沥沥青砼面层的的碾压工作。其其机型组配、碾碾压顺序、碾碾压速度、碾碾压遍数等事事项必须严格格执行经试验验段确定的有有关施工参数数和要求。.4.2碾压工工作按初压、复复压、终压三三个阶段在全全幅内紧接展展开进行。压压路机应以慢慢而均匀的速速度碾压，其其碾压速度应应符合相关规规范要求。.4.3碾压路路线为由低向向高、由边到到中，且应与与路中心线平平行，以利形形成路拱。.4.4碾压时时须使压路机机驱动轮面向向摊铺机并重重叠一定轮宽宽，且压路机机后轮必须通通过两段的接接缝处。.4.5碾压应应紧跟摊铺进进行，初压、复复压、终压温温度应严格控控制在规范要要求范围之内内。碾压工作作应尽快完成成并达到要求求的密实度和和无轮迹。.4.6压路机机的碾压段长长度应与摊铺铺速度平衡并并保持大体稳稳定。压路机机每次应由两两端折回的位位置阶梯形的的随摊铺机向向前推进，以以使折回处不不在同一横断断面上。.4.7严禁压压路机在未碾碾压成型并冷冷却的路段上上转向、调头头和停车等候候，且在碾压压过程中不得得随意停顿。振振动压路机在在已成型的路路面上行驶时时须关闭振动动装置。同时时,一定要防止止压路机在碾碾压过程中发发生碰撞摊铺铺机现象,尤其是在陡陡坡路段,以防造成不不良后果。.4.8碾压过过程中可向压压路机碾压轮轮洒少量水或或加洗衣粉的的水，以防粘粘轮现象发生生，但严禁浇浇洒柴油。.4.9振动压压路机倒车时时须先停止振振动，并在向向另一方向运运动后再开始始振动，以避避免混合料形形成鼓包。.4.10施工工接缝的碾压压应按骑缝碾碾压方式进行行。.4.11采用用先进的压路路机型进行合合理组配，以以通过机械手手段进一步确确保压实质量量。.4.12在当当天碾压的尚尚未冷却的沥沥青混合料层层面上，不得得停放任何机机械设备或车车辆且不得散散落矿料、油油料等杂物。2、确保工期的措施施工期历来是业主的的重要目标之之一，同时也也关系着我公公司的经济效效益和社会信信誉，为使该该项工程能按按合同工期提提前建成，尽尽早发挥业主主的投资效益益，我们将主主要采取如下下措施来确保保工期目标的的实现。（1）指挥机构迅速成立立、及时到位位为加快本合同的建建设，很好的的履行合同工工期，我公司司成立强有力力的合同段工工程项目部，对对内指挥、调调度生产，对对外履行合同同及协调、解解决、联络各各种关系和问问题。（2）施工力量精心调配配、迅速进点点我们为本工程优选选的施工队伍伍及设备已定定，目前已开开始熟悉投标标图纸，目前前已经进入施施工区域，进进行施工准备备工作，机械械设备同施工工队伍迅速抵抵达，确保工工程按时开工工。（3）施工准备抓早抓紧紧，全面推进进提前尽快作好施工工准备工作，认认真复核图纸纸，编制科学学、合理的实实施性施工组组织设计，落落实关键工程程或工序的施施工方案和施施工工艺，积积极配合业主主及有关单位位进行征租地地及拆迁等有有关事宜，主主动疏通地方方关系，取得得地方政府及及有关部门的的支持，当施施工中遇到问问题影响进度度时，不等不不靠，积极寻寻求解决办法法，并统筹安安排，见缝插插针，及时调调整，确保总总工期目标的的实现。（4）对施工组织设计不不断优化、严严格实施以合同工期、业主主的要求及投投标时的施工工组织设计为为依据，及时时编制各类实实施性施工组组织设计，落落实施工方案案，并报监理理工程师审批批，对经监理理工程批准后后的施工组织织设计要按工工程内容具体体落实到有关关部门和施工工班组，并严严格按此实施施。同时，在在具体的实施施过程当中，要要根据有关情情况的变化，对对实施性施工工组织设计不不断调整、改改进、优化，以以使工序衔接接、设备机具具组配、劳动动力安排、各各分项工程实实施的执行区区间等更趋合合理、完善，从从而组织合理理、均衡的流流水作业，有有力地保证总总工期目标的的实现。（5）加强工程调度，使使之高效运转转建立从项目部到各各施工单位的的调度指挥系系统，全面及及时掌握并迅迅速、准确地地处理影响施施工进度的各各种现场问题题，对工程交交叉和施工干干扰应加强指指挥和协调，对对重大或关键键问题要超前前预见、研究究，并制定相相应措施，及及时调整工序序和调动人、财财、物、机，保保证施工的连连续性和均衡衡性。（6）强化施工管理，严严明劳动纪律律，对劳动力力实行动态管管理、优化组组合，使作业业专业化、规规范化、合理理化、文明化化、正规化。（7）随时掌握工程实际际进度，并与与计划进度作作比较、分析析，根据情况况的变化，预预见性地适时时调整各工序序的施工力量量、施工顺序序等，做好各各种衔接工作作，确保总体体进度目标的的实现，对主主要工程和控控制性工程要要一抓到底，随随时检查，做做到心中有数数。（8）实行内部经济承包包责任制和定定额考核制，既既重包又重管管，使责任和和效益挂钩，个个人收益和完完成工作量挂挂钩，作到按按劳取酬，从从而最大限度度地调动集体体和个人的劳劳动积极性和和创造性。（9）设立工程机械修理理班，加强施施工机械、设设备的检查、维维修和保养工工作，配齐检检修人员，配配足常规配件件，并与厂家家及配件商建建立联系，确确保机械、设设备的正常运运转和满足施施工需要。对对主要和关键键工序，要配配置一定的备备用设备。（10）根据工程需需要，配足技技术、管理人人员及生产工工人，并结合合工程实际情情况对职工进进行有计划、有有组织的技术术培训和考核核，不断提高高企业和劳动动者的技术素素质和施工能能力，使工程程实施有充足足、可靠的人人力和技术保保证。（11）密切与当当地气象部门门保持联系，并并根据当地水水文、地质情情况有预见性性地安排好特特殊气候下的的施工工作，以以使工程能有有序和不间断断地进行。第七章雨季以以及农忙季节节的施工安排排1、雨季施工安排7.20—8.331月份为雨季季集中期，具具体施工过程程中需做好如如下几项工作作：（1）针对具体工程和具具体情况，编编制详尽的实实施性雨季施施工组织设计计。（2）修好施工便道并保保证晴、雨畅畅通（3）修建临时排水设施施和做好排水水疏导工作，保保证雨季作业业的施工场所所不被洪水淹淹没、浸泡并并能及时排除除地面水。（4）住地、仓库、施工工机具停放场场地及有关生生产设施均应应设在最高洪洪水位以上地地点，并应与与沟槽冲积区区保持一定的的安全距离。（5）贮备足够的工程材材料和生产、生生活物资。（6）对水泥、集料等有有关工程材料料要采取搭棚棚或覆盖措施施，进一步加加强防护及保保管工作。（7）下雨时应停止路面面工程的铺筑筑工作。（8）排水工程的施工应应加强基槽内内的排水工作作,以防雨水较较长时间浸泡泡基槽而造成成不良后果。（9）坚持雨前、雨后“两及时”检查，以便便及时发现问问题加以预防防和解决。2、农忙季节的工作作安排考虑到路线所经过过农田耕作的的影响，施工工中合理安排排各施工项目目的劳动力和和施工工序，将将需要劳力少少的项目和工工序排在农忙忙季节，尽量量避免农忙干干扰，同时考考虑提前留有有足够的机动动劳力，补充充受影响工序序等。第八章安全生生产保证措施施在工程施工中，严严格遵守国家家安全生产法法规，自觉保保护劳动者生生命安全以及及工程的安全全，是又一施施工目标。这这次施工在原原有道路正常常通车的情况况下进行，要要确保在整个个施工过程中中的安全。改改扩建工程的的最大特点之之一就是不能能封闭交通，这这必然对施工工造成一定的的影响，如何何既能顺利施施工又能保证证交通畅通是是施工的难点点之一，本合合同段特对此此采取了一定定的措施。1、工程项目安全管管理1、加强现场管理，搞搞好工程的保保险、防盗，搞搞好永久工程程和临时工程程安全，防止止发生安全事事故。在每一一个工程项目目中，制订安安全生产的组组织措施和严严密的安全生生产规程，留留有足够的安安全生产费用用，购置安全全生产的设备备和器件，保保证施工生产产现场紧急事事故处理的开开支。2、加强安全生产教教育和预防措措施，为施工工人员办理保保险，并制订订以下预防措措施，以保证证员工的安全全健康。2.1对于施工工现场及其周周围的高压电电线、变压器器等设立醒目目的安全标志志，对开挖地地段又处于交交通要道处，派派专人看守或或设立明显的的标志，防止止过往行人或或车辆不注意意发生事故；；在施工现场场设立安全注注意事项标志志牌。2.2对材料和和设备储存的的库房和堆放放点，施工人人员生活区，要要特别注意防防火安全，配配备足够数量量的消防器具具，消防水管管和消防栓等等，以备急需需。2.3项目经理理亲自抓安全全生产和安全全教育，定期期召开安全生生产会议，检检查安全生产产规章执行落落实情况，建建立安全生产产奖罚制度，促促使人人重视视安全、安全全生产有奖，使使安全生产教教育落到实处处，得到好的的成绩。2.4施工现场场应设置安全全标志，并不不得擅自拆除除。2.5施工现场场内的沟、坑坑、水塘等边边缘应设安全全护栏。场地地狭小，行人人和运输繁忙忙的路段应设设专人指挥交交通。2、保证安全的主要要措施为杜绝施工事故的的发生，确保保施工的顺利利进展，特制制订安全措施施如下：1、建立安全保证体体系，项目部部和各施工队队设专职安全全员，在项目目经理和副经经理的领导下下，履行保证证安全的一切切工作。2、施工前，组织全体体施工人员学学习，加强安安全教育，强强化安全意识识，每人必须须签定安全教教育卡。3、利用各种宣传工工具，采取多多种教育形式式，使职工树树立安全统一一的思想，不不断强化安全全意识，建立立安全保证体体系，使安全全管理制度化化、教育经常常化。4、各级领导在下达达生产任务时时，必须同时时下达安全措措施措施，检检查工作时，必必须总结安全全生产情况，提提出安全生产产要求，把安安全生产贯彻彻到施工全过过程中。5、认真执行定期安安全教育、安安全讲话、安安全检查制度度，设立安全全监督岗，支支持和发挥安安全人员的作作用，对发现现事故隐患和和危及到工程程人身安全的的事项，要及及时处理，作作出记录，及及时改正，落落实到人。6、施工中临时结构构必须向职工工进行安全技技术交底，对对临时结构须须进行安全设设计和技术鉴鉴定，合格后后方可使用。7、为保证施工的连连续性及保障障车辆在施工工路段行驶畅畅通，避免安安全事故的发发生，我项目目部在施工前前将与公路管管理部门取得得联系，征询询意见，制订订措施，在施施工路段设置置安全标志，并并在施工路段段两头设专人人指挥交通。配配置人员必须须经安全及交交规培训。8、必要时设置便道道或便桥保证证道路畅通。9、设置专人对各结结构层养护期期成型段进行行看护，维持持车辆行驶秩秩序，禁止车车辆在养护期期的成型段上上行驶，疏通通车辆道另一一侧开发交通通的路段或便便道行驶。10、工地修建的的临时房、架架设照明线路路、库房，都都必须符合防防火、防电、防防爆炸的要求求，配置足够够的消防设施施、安全避雷雷设备。11、施工期间应应做好环境保保护工作，防防止植被破坏坏、水土流失失、水质和大大气的污染，在在村屯和居民民区附近，一一般不应夜间间施工，以降降低噪声。12、如出现危及或可能能伤及人员的的危险时，所所有相关的工工作应停止直直至危险状态态得到消除。13、任何表现出不安全全因素的设备备和工具必须须立即停止使使用，直至处处于安全状态态或从施工区区域移出或更更换。

14、安全带必必须定期更换换。15、施工用电都是用用柴油机发电电，发电时必必须检查好柴柴油机是否漏漏油、电线是是否完好。16、施工现场要有明明显安全标志志。与别的施施工队交叉作作业时，应协协调好双方之之间的合作。17、施工前对坡面要要进行详细调调查发现不稳稳定的坡体应应通知监理工工程师，同时时做好人员疏疏散设立警告告标记。18、搬运石块时要注意意配合，步调调协调一致，互互相用力均匀匀，保证安全全。3、安全管理制度1、安全管理1.1建立、健健全各级各部部门的安全生生产责任制，责责任落实到人人。各项经济济承包要有明明确的安全指指标和包括奖奖惩办法在内内的保证措施施。在劳务使使用和机械租租用协议书中中要有安全生生产条款。1.2工人应掌掌握本工程操操作技能，熟熟悉本工种安安全技术操作作规程。1.3施工现场场应有针对性性的安全技术术措施，经技技术负责人审审查批准。1.4进行全面面有针对性的的安全技术交交底，受交底底者履行签字字手续。1.5建立定期期安全检查制制度。有时间间、有要求，明明确重点部位位，危险岗位位。安全检查查有记录。对对查出的隐患患应及时整改改，做到定人人、定时间、定定措施。1.6班组“三三上岗、一讲讲评”活动班组在班前须进行行上岗交底、上上岗检查、上上岗记录和“三上岗”和每周一次次的“一讲评”安全活动，对对班组的安全全活动，要有有考核措施。2、施工用电2.1支线架设设a.配电箱的电缆线应应有套管，电电线进出不混混乱。b.支线应绝缘好，无无老化、破损损和漏电现象象。c.支线应沿墙或电杆杆架空敷设，并并用绝缘子固固定。d.过道电线可采用硬硬质护套管埋埋设并作标记记。e.室外支线应用橡支支线架空，接接头不受拉力力并符合绝缘缘要求。2.2现场照明明a.现场照明采用2220V电压。危险险、潮湿场所所的照明灯具具应采用符合合要求的安全全电压。b.照明导线应有绝缘缘子固定。严严禁使用花线线或塑料胶质质线。导线不不得随地拖拉拉或绑在脚手手架上。c.照明灯具的金属外外壳必须接地地或接零。单单相回路内的的照明开关箱箱必须装设漏漏电保护器。d.室外照明灯具距地地面不得低于于3m；室内距距地面不得低低于2.4mm。2.3架空线a.架空线必须设在专专用电杆上，严严禁架设在树树或脚手架上上。b.架空线应装设横担担和绝缘子，其其规格、线间间距离、档距距离等应符合合架空线路要要求，其电板板线离地2..5m以上应应加绝缘子。c.架空线一般应离地地4米以上，机动动车道为6mm以上。e.电线接头应牢牢固，并用绝绝缘胶带包扎扎。f.保险丝应按用用电负荷量装装设3、各类施工机械安安全措施3.1项目部对对工地所有机机械统一定期期进行安全检检查，发现问问题及时解决决，消除不安安全的因素。各种机械设备均要要制定安全技技术操作规程程，并认真检检查落实情况况。3.3机动车严严禁无证驾驶驶，非机动机机械需持操作作证操作机械械。3.4定期检查查机械设备的的安全保护装装置和安全指指示装置，以以确保以上两两种装置的齐齐全、灵敏、可可靠。3.5机械操作作人员必须听听从施工人员员的正确指挥挥，精心操作作。但对施工工人员违反操操作规程和可可能引起危险险事故的指挥挥，操作人员员有权拒绝执执行，并及时时向工地负责责人反映。4、安全管理网络安全管理网络由项项目经理牵头头负责，由项项目副经理和和总工程师二二条线分管共共抓，项目副副经理主要分分管现场生产产和设备机具具，总工程师师主要分管技技术质量及经经营后勤，分分头从生产、技技术、经济角角度制定和落落实安全生产产措施。项目目经理主管专专职安全员和和分管安全员员，并由他们们去抓好班组组长和兼职安安全员，将安安全生产措施施落实到岗、到到位、到人，以以通过安全事事故的零化来来保证项目工工程的顺利实实施。第九章文明施施工措施1、文