污水处理厂钢筋工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc261191782"一：编制依据1HYPERLINK\l"_Toc261191783"二：工程概况1HYPERLINK\l"_Toc261191784"三：施工组织机构1HYPERLINK\l"_Toc261191785"3.1、组织机构和人员职责1HYPERLINK\l"_Toc261191786"四：施工准备1HYPERLINK\l"_Toc261191787"4.1人员准备1HYPERLINK\l"_Toc261191788"4.2机械准备2HYPERLINK\l"_Toc261191789"4.3材料准备2HYPERLINK\l"_Toc261191790"4.4材料检验3HYPERLINK\l"_Toc261191791"4.5技术准备5HYPERLINK\l"_Toc261191792"五：施工方法5HYPERLINK\l"_Toc261191793"5.1总体布置原则5HYPERLINK\l"_Toc261191794"5.2钢筋加工5HYPERLINK\l"_Toc261191795"5.3钢筋连接8HYPERLINK\l"_Toc261191796"5.4钢筋的绑扎搭接11HYPERLINK\l"_Toc261191797"5.5钢筋绑扎12HYPERLINK\l"_Toc261191798"5.6.保证保护层厚度的措施24HYPERLINK\l"_Toc261191799"六：安全保证措施29HYPERLINK\l"_Toc261191800"6.1危险源辨识29HYPERLINK\l"_Toc261191801"6.2钢筋机械的使用安全29HYPERLINK\l"_Toc261191802"6.3钢筋吊运的安全要求30HYPERLINK\l"_Toc261191803"6.4墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求30HYPERLINK\l"_Toc261191804"6.5钢筋加工机械作业的安全要求30HYPERLINK\l"_Toc261191805"6.6砂轮机的使用安全30HYPERLINK\l"_Toc261191806"6.7滚轧直螺纹使用安全30HYPERLINK\l"_Toc261191807"七：质量保证措施30HYPERLINK\l"_Toc261191808"7.1人员素质保证30HYPERLINK\l"_Toc261191809"7.2材料质量控制30HYPERLINK\l"_Toc261191810"7.3机具质量控制31HYPERLINK\l"_Toc261191811"7.4施工过程质量控制及要求31HYPERLINK\l"_Toc261191812"7.5钢筋检查验收程序32HYPERLINK\l"_Toc261191813"7.6质量标准33HYPERLINK\l"_Toc261191814"7.7钢筋工程施工关键控制点34HYPERLINK\l"_Toc261191815"7.8钢筋绑扎与水电安装配合34HYPERLINK\l"_Toc261191816"八：质量通病及防治措施34HYPERLINK\l"_Toc261191817"九：成品保护措施35HYPERLINK\l"_Toc261191818"十：环境保护及文明施工保证措施35一：编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》G101系列1.6《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-20031.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003二：工程概况序号项目内容1钢筋类别直径6、8、10HPB235级直径10、12、、14、16、18、20、22、25HRB335级2连接形式钢筋直径≥16采采用剥肋滚压压直螺纹连接接，直径<16采用搭接。三：施工组织机构3.1、组织机构和人员职责序号职务职责1项目经理负责项目的全面管管理工作2项目总工全面负责项目技术术管理、质量量管理3工程经理负责施工进度、施施工质量过程程控制和安全全文明施工管管理，4技术员负责技术管理、质质量管理5质检员负责质量检查和验验评工作6安全员负责施工现场安全全防护及监督督、场容卫生生、环境保护护及保卫消防防工作及相关关内业资料7资料员负责各种工程技术术资料的整理理、登记、保保管、存档等等工作。8材料员落实比质比价招标标采购办法，负负责物资采购购、运输、仓仓储、分配、供应及现场材料管理工作。四：施工准备4.1人员准备现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。电气焊工必须具备特种人员操作证书。劳动力投入计划工种数量职责钢筋工60人钢筋制作、加工、绑绑扎、倒运钢钢筋套丝工10人直螺纹套丝加工力工20人垃圾清理、配合倒倒运钢筋实验员2人钢筋取样电工2人现场电源准备信号工2人配合钢筋垂直运输输4.2机械准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号单位数量功率进场日期1调直机GT6/8台115KW2008.10..22弯曲机GW40型台23KW2008.10..23切断机GQ-40台25.5KW2008.10..24无齿锯400型台12.2KW2008.10..25直螺纹套丝机GYZL-40台25KW2008.10..26电焊机BX1-300AA台24.3KVA2008.10..27电焊机BX1-500AA台225KVA2008.10..28力矩扳手把102008.10..24.3材料准备．钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由吊车负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。堆放要求：A．原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。B．成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。．材料要求4.3.2.1．钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。.2．铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~2022256~815017019022025027010~1219022025027029014~1625027029031018~20290310330223303504.3.2.3．垫块底板采用5cm2见方大理石垫块，厚度为2cm双层设置。楼板垫块采用5cm2见方大理石垫块，厚度同保护层。墙、梁、柱采用塑料垫块。根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。4.4材料检验热轧钢筋的力学性能品种牌号屈服点σS（MPa）抗拉强度σS（Mpa）伸长率δ（%）冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235Q23523537025180°d螺纹HRB33520MnSi33549016180°3d框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，纵向受力钢筋的实测值尚应符合下列要求：①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≮1.25。②钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≯1.3。热轧钢筋的化学成分品种牌号化学成分外形强度等级代号CSiMnVPS不大于光圆HPB235Q235-0.0450.050螺纹HRB33520MnSi-0.0450.045螺纹HRB40020MnSiV0.0450.045取样方法①钢筋原材取样：钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T，若大于60T应划分若干检验批量。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样长度取样方法拉伸2根10d+200mm任取2根钢筋切取，离端端部500mmm冷弯2根5d+150mmm任取2根钢筋切取，离端端部500mmm热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。②机械连接取样：同一施工条件下应采用同一批材料等级、同型号、同规格为一批。每批500个接头，不足500个也可作为一个验收批，随机抽取3根接头试件及同试件母材3根做抗拉强度试验。试件长度：除接头外，各端试件长度应留置200mm。见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。试样判定在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。4.5技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括水池底板、基础反梁、水池墙壁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙、柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。五：施工方法5.1总体布置原则本工程由于工期紧张，实行流水段施工，流水段间交叉进行作业。5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工要求5.2.1.1正式加工钢筋前，项目部技术人员需要审核劳务作业队上报的钢筋配料单，且经项目部总工审批后方可加工钢筋。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.2.1.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。5.2.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.2.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。5.2.1.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.2.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。5.2.1.7纵向HRB335钢筋弯折135°时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。5.2.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。5.2.1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。5.2.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。5.2.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.2.1.12钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5.2.1.13钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm5.2.2钢筋半成品堆放.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。5.2.2.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位**京唐建设有限限公司工程名称唐山钢铁集团有限限责任公司水水处理中心工工程结构部位基础底板：□集水水坑；□外墙；□内墙□连梁；□框架梁；；□楼板；□柱；□暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期5.2.2.3每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数量产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期．钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。．钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.5．钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。5.2.6．钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.2.7．钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30°45°60°90°135°调整值0.35d0.5d1d2d3d5.3钢筋连接本工程钢筋直径φ≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，小于φ16mm的钢筋采用搭接，水池墙体钢筋φ﹤16mm采用搭接。直螺纹连接主要应用在水池底板、墙壁、框架柱、框架梁、部分楼板，搭接主要应用在墙和楼板。钢筋连接位置表部位跨中1/3范围内支座处板下筋○板上筋○梁下筋○梁上筋○框架柱主筋首层第一接头位置置离基础Hn/3，其它层第第一接头位置置离基础，大大于500mm、大于Hn/6、大于hc，相邻接头位位置大于35d及500mm。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。本工程筏板钢筋采用一级接头，具体连接方式参照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003.接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。5.3.1钢筋直螺纹连接5.3.1.1施工准备①参加剥肋滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。②钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。③套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。5.3.1.2钢筋丝头加工①套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。②钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。③钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。④为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。⑤端头不得有与钢筋筋轴线相垂直直的横向表面面裂纹。⑥套筒需进行表面防防锈处理，套套筒材料、尺尺寸、螺纹规规格、精度等等级应符合产产品设计图纸纸的要求。⑦钢筋丝头加工应根根据钢筋规格格调整或更换换涨环刀。5.3.1.3现现场连接施工工①连接钢筋时，钢筋筋规格和套管管的规格必须须一致，钢筋筋和套筒的丝丝扣应干净，完完好无损。②钢筋直螺纹连接存存在正反丝扣扣套筒，应在在钢筋连接时时区分正反丝丝，以保证钢钢筋的连接质质量。③直螺纹接头的连接接，应用管钳钳和力矩扳手手进行施工，接接头拧紧力矩矩表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）16—2022—2528—32拧紧力矩（N.MM）160230300④经拧紧后的滚压直直螺纹接头应应做出标记，完完整丝头外露露应为1.5-2扣。丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度1615.1±0.2M16.5×222.5-241816.9±0.22M19×2.524-26.52018.8±0.22M21×2.526.5-292220.8±0.22M23×2.529-31.52523.7±0.22M26×331.5-342826.6±0.2M29×334-403230.5±0.22M33×340-455.3.1.4接接头检验①钢筋直螺纹接头的的型式检验报报告由技术单单位提供（有有效的），检检验要符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007的各项规定定。②滚压直螺纹套筒为为正反丝扣。连连接套筒的材材质性能必须须与被连接钢钢筋的性能相相匹配，其抗抗拉强度必须须高于被连接接钢筋的抗拉拉强度。③施工作业前，按同同一施工条件件下、同一批批材料、同等等级、同规格格接头，每500个为一批，不不足500个也作为一一批，每批截截取3个试件作单单向拉伸试验验。④接头强度要求：AA级试件的抗抗拉强度不小小于钢筋抗拉拉强度标准值值（fmstt≥ftk），A级接头的试试件抗拉强度度不小于0..95倍钢筋母材材的实际抗拉拉强度（fmmst≥0.9fstt）。⑤全部试件合格后，方方准进行接头头的连接施工工。⑥钢筋丝头、连接套套筒应符合下下表规定；钢筋丝头、连接套套筒质量检验验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝丝扣圈数应符符合规定2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P(P为螺距)4外观检查目测表面应无裂纹和影影响质量的其其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足足尺寸公差要要求6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套套筒并达到旋旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒筒内螺纹，但但允许从套筒筒两端部分旋旋合，旋入量量不应超过3P(P为螺距)5.4钢筋的绑扎搭搭接钢筋绑扎接头设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不设置两个个或两个以上上接头，接头头末端钢筋弯弯起点的距离离不小于钢筋筋直径的10倍。同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接头宜相互错错开。绑扎搭搭接接头中钢钢筋的横向净净距不小于钢钢筋直径，且且不应小于225mm。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求。当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：（1）对梁类、板类及及墙类构件，不不宜大于25%；（2）对柱类构件，不不宜大于50%；（3）当工程中确有必必要增大接头头面积百分率率时，对梁类类构件，不应应大于50%；对其他构构件，可根据据实际情况放放宽。根据设计和03GG101要求，其锚锚固搭接长度度见下表：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固固长度LaEC30C35≥C40一、二级抗震四级抗震一、二级抗震四级抗震一、二级抗震四级抗震Ⅱ级（HPB335）d≤2534d30d31d27d29d25dⅢ级（HRB400）d≤2541d36d37d33d34d30dd＞2545d39d41d36d38d33d备注：所有的锚固固长度均大于于250mmm，HPB2335级钢筋两端端必须加弯钩钩。搭接长度度修正系数采采用1.4（接头面积积百分率本工工程采用50%）。四级抗震La=LaaE。5.5钢筋绑扎5.5.1底板钢钢筋绑扎施工工5.5.1.1工工艺流程：弹插筋位置线→运运钢筋到使用用部位→绑扎底板下下部及地梁钢钢筋→水电工序插插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部部钢筋→设置定位框→插墙、柱预预埋钢筋→基础底板钢钢筋验收1）按图纸标明的钢筋筋间距，算出出底板实际需需用的钢筋，一一般让靠近底底板模板那根根钢筋离模板板边为50mmm，在底板板上弹出钢筋筋位置线（包包括基础梁钢钢筋位置线）和和墙、柱插筋筋位置线。2）先铺底板下层钢筋筋。根据设计计要求，决定定下层钢筋哪哪个方向钢筋筋在下面。在在铺底板下层层钢筋前，先先铺集水坑、设设备基坑的下下层钢筋。3）根据“七不准绑”的原则则（未放墙柱柱皮线、模板板外50mmm控制线不绑绑；未清除混混凝土接茬部部位全部浮浆浆到露石子不不绑；未清除除污筋不绑；；未检查偏位位筋不绑；偏偏位筋未按1：6调正不绑；；甩茬筋长度度、错开百分分比、错开长长度不合格不不绑；接头质质量不合格不不绑）对钢筋筋进行检验，钢钢筋绑扎时，钢钢筋必须将钢钢筋交叉点全全部绑扎。如如采用一面顺顺扣应交错变变换方向，可可采用八字扣扣，但必须保保证钢筋不产产生位移。4）底板下铁绑扎完后后，水、电等等专业单位进进行预埋管线线的敷设和预预留洞口的留留置，待接到到专业单位的的书面工序交交接单后，才才进行上铁的的铺设。5）绑完下层钢筋后，搭搭设钢管支撑撑架（绑基础础梁），摆放钢筋马马凳，马凳采用Ⅲ级φ16钢筋制作（间间距1.0m），钢筋上上下次序及绑绑扣方法同底底板下层钢筋筋。马凳高度＝底板厚厚度-上下层钢筋保护层层总厚度-底板下层钢钢筋网的下筋筋直径-底板上层钢钢筋网的上筋筋与下筋直径径之和。6）底板钢筋机械连接接接头时，按按规程规定抽抽取试样外，接接头位置和错错开要求也按按本工程一览览表施工。7）由于基础底板及基基础梁受力的的特殊性，上上下层钢筋断断筋位置符合合设计和规范范要求。8）弹好的墙、柱插筋筋位置线和底底板上网上固固定的定位框框，将墙、柱柱伸入基础的的插筋绑扎牢牢固，并在主主筋上（底板板上约5000mm）绑一一道固定筋，墙墙插筋两边距距暗柱50mmm，插入基基础深度要符符合设计和规规范长度要求求，甩出长度度和甩头错开开百分比及错错开长度按本本工程所列一一览表施工，其其上端采取措措施保证甩筋筋垂直，不歪歪斜、倾倒、变变位。同时要要考虑搭接长长度、相邻钢钢筋错开距离离。9）底板混凝土浇筑筑时，在距柱柱边线3m处、2m处要预留三级级φ22短钢筋，间间距1m；作为墙、柱柱支模加固用用地锚，插筋筋外露2000mm高，钢筋棍长长度为500。5.5.2．墙钢钢筋5.5.2.1工工艺流程施工缝清理验收→→将成型的钢钢筋运至工作作面→墙体钢筋绑绑扎并拉线调调平→焊模板支撑撑并进行自检检、交接检→→请监理进行行隐检→进入下道工工序。1）墙筋生根定位：基基础底板绑完后，并并沿边线先绑绑2根水平通长筋，使使其内侧为墙墙筋外皮，沿沿两根通筋内内侧插入墙筋筋，并按间距距绑牢在这两两根钢筋上，墙墙位置即确定。2）浇筑筏板、楼板混混凝土后经放放线，检查墙墙体竖筋位置置，发现有移移位的钢筋立立即调至正确确位置，宽∶高按1∶6调整。3）绑扎墙立筋，画好横筋筋分档标志，在在最上部、齐齐胸部、最下下部三处分别别绑扎一根水水平筋，然后后画竖向筋分分档标志，在在绑扎立筋时时，搭接长度度范围内绑扎扎3扣（两端500mm和中间间处），按竖竖向筋分档标标志固定竖向向，且必须竖竖直；最后绑绑扎水平筋，水水平最下部第第一根钢筋，距距下层混凝土土表面50mm，然后依依次按水平筋筋间距绑扎其其它水平钢筋筋。因水池墙体为双向受力力筋，墙体钢钢筋必须全部部绑扎，严禁禁漏绑，墙体体留洞尺寸必必须准确，所所有预留洞口口按施工图加加附加钢筋。4）浇筑混凝土之前为为防止混凝土土污染墙插筋筋，在每根钢钢筋上包裹塑塑料薄膜，并并用铅丝固定定住。5）墙插筋：墙插筋位位置必须准确确，底部可和和底板下层钢钢筋绑牢，插插筋先绑二道道水平筋，并并与底板面层层绑牢，插筋筋上口用水平平纵筋固定。6）墙插筋在基础底板板内的位置按按施工图要求求设置，为了了保证墙插筋筋位置正确，放放线人员把墙墙位置线用红红油漆标记在在底板上层钢钢筋上按标记记线进行插筋筋施工。7）墙筋插完后，除检检查其位置外外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。8）距地面50mm处处绑扎第一道道水平筋，距距柱50mm处绑扎第第一道竖向钢钢筋。9）墙体拉筋按梅花型型布置，拉结结在钢筋交叉叉点。墙拉筋筋一端制成135度弯钩，一一端为90度，先将拉拉筋套在墙上上，待施工完完一定部位再再统一用扳手手将90度弯钩弯到135度。10）所有钢筋交叉点均均用铅丝绑扎扎牢，搭接部部分中间点及及两端必须绑绑扎。11）水平、竖向绑扎钢钢筋搭接长度度按要求施工工，钢筋接头头措开，同一一截面接头率率不大于总截截面积的50％。根据弹弹好的墙柱位位置将预留插插筋固定以确确保位置正确确，甩出的钢钢筋用横向钢钢筋临时固定定。12）钢筋绑扎后即垫好好垫块。13）墙的钢筋有1800°弯钩时，弯弯钩朝向砼内内。14）墙体有大于2000mm的尺寸留留洞，需钢筋筋配筋留出。15）为保证门窗窗洞口标高位位置正确，在在洞口竖筋上上画标高线，洞洞口处按设计计要求绑附加加筋。16）暗柱钢筋的的箍筋弯钩为为1350角，平平直段长度110d且不小小于100mm，对于不不合格的箍筋筋严禁上墙使使用。在同一一截面内大小小套为反向布布置，不在同同一截面的箍箍筋封口处采采用螺旋形布布置，每四段段箍筋之间的的封口不在一一个位置。17）工程结构中中要预埋各种种水电预埋管和和线盒。在埋埋设时为了防防止位置偏移移，在预埋管管和线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋用用粗铁丝绑扎扎，不允许点点焊主筋。5.5.2.2墙墙体钢筋节点点构造节点一≥≥500墙体水平筋搭接示意节点二≥≥Lae>15d节点三节点四5.5.3．框架架柱钢筋5.5.3.1工工艺流程：弹弹柱皮位置线线、模板处控控制线→清理柱顶浮浮浆到全部露露石子→清理柱筋污污渍→修整底层伸伸出的柱预留留钢筋→将柱子箍筋筋叠放在预留留钢筋→机械连接柱柱子竖向钢筋筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向向钢骨上标识识箍筋间距（可可用皮数杆替代）→按标识的将将箍筋从上到到下与柱子竖竖向钢筋绑扎扎。1）套柱箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱子箍筋数量量（注意抗震震加密和绑扎扎接头加密），先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后机械连接接柱子钢筋。2）搭接绑扎竖向受力力筋：柱子主主筋立起之后后，绑扎接头头的搭接长度度符合本工程程一览表要求求。3）画箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔画画箍筋间距线线（或使用皮皮数杆控制箍箍筋间距）。注注意抗震加密密、机械连接接时尽量避开开连接套筒。4）柱箍筋绑扎按已画画好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上而下绑扎扎，采用缠扣扣绑扎，如图图：5）箍筋与主筋要垂直直和紧贴，箍筋转转角处与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋非转角角部分的相交交点成梅花交交错绑扎。6）箍筋的弯钩叠合处处沿柱子竖筋筋交错布置，并并绑扎牢固。7）柱箍筋端头弯成1135°，平直部分长长度不小于10d（d为箍筋直径径）且不小于于100mmm。8）柱上下两端及核心心区箍筋应加加密，加密区区长度及加密密区内箍筋间间距符合设计计图纸和抗震震规范要求。如如设计要求箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住箍筋。9）上下柱变断面处处，按节点二二变断面1：6纵向钢筋弯弯折施工，如如变截面满足足不了1：6坡度或考虑虑核心区施工工方便可按节节点一施工。10）柱子钢筋保护层厚厚度符合本工工程一览表要要求，垫块绑绑扎在柱筋外外皮上，避开开十字交叉处处，间距为11000mmm，（或用塑料料卡卡在外竖竖筋上）以保保证主筋保护护层厚度准确确。当柱子截截面尺寸有变变化时，柱在在板内弯曲或或在下层就搭搭接错位，弯弯曲后的尺寸要要符合设计和和规范要求。11）柱竖向钢筋弯钩钩应朝向柱心心，下层柱的的竖向钢筋露露出楼面部分分，用工具或或柱箍将其收收进一个柱筋筋直径，以利利上层柱的钢钢筋搭接。12）为保证柱钢筋保保护层厚度及及钢筋正确位位置，柱子上上中下放置定定距框，定距距框用Ⅱ级16钢筋制作；；顶模头要刷刷防锈漆。5.5.3.2钢钢筋节点构造造节点一节点二节点三节点四节点五5.5.4．梁钢钢筋绑扎5.5.4.1工工艺流程：画画主次梁箍筋筋间距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向加立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎1）梁主筋直径≥188时采用剥肋肋滚压直螺纹纹连接，连接接接头避开箍箍筋加密区，相相邻接头间距距大于5000mm。2）连接接头位置：上上铁在净跨1/3范围内，下下铁在支座，避避开箍筋加密密区，腰筋采采用绑扎搭接接。3）框架梁箍筋加密密区：二～四级抗震时时支座边大于于1.5倍的梁梁高范围内，或或者大于5000mm，两者取取大值。4）梁纵筋在同一截面面需均匀布置置。当纵筋直直径不同时，前前者为角筋。如如：2φ25+2φ20意为25的钢筋为角角筋。5）梁箍筋从梁端500mm内开始绑绑扎，箍筋开开口端交错布布置。6）在梁端、梁与梁等等交接处设置置箍筋加密区区，加密区长长度与箍筋间间距符合设计计要求。7）框架梁纵向钢筋一一般不设接头头，梁上部水水平钢筋接头头在跨中，下下部钢筋接头头在支座。8）梁的主筋按图纸所所示的位置施施工，将梁的的上下主筋穿穿入梁箍筋，先先绑上部纵筋筋，再绑下部部纵筋。9）连梁上下纵筋在箍箍筋内，墙水水平筋在箍筋筋外。10）连梁上下纵筋伸入入墙内需够锚锚固，且不小小于600mm，遇端头头做成弯锚形形式，至少一一道箍筋进墙墙体，所有留留洞均配筋留留出，洞口上上下均加设箍箍筋，且在洞洞口边缘加设设2根箍筋。11）本工程梁板钢筋如如有弯钩时，原原则是上层钢钢筋弯钩朝下下，下层钢筋筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。12）画箍筋间距线：伸伸入柱主筋内内50mm为第第一根箍筋，柱柱外50mmm为第二根箍箍筋，根据箍箍筋构造要求求依次画出箍箍筋间距线。13）根据梁型号放置主主筋箍筋，按按画好的箍筋筋间距线代发发布箍筋，套套箍筋时，箍箍筋结扣错开开梁主筋接头头位置。箍筋筋绑扎时，主主筋必须到位位，箍筋要垂垂直。14）对于直螺纹接头，按按规范要求在在任一接头中中心至长度为为钢筋直径的的35倍区段内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率为：受拉区区不超过50%，在受拉区区钢筋受力小小部位A级接头百分分率不受限制制。15）对于绑扎接头受拉拉区不超过25%，受压区不不超过50%，且接头应应避开梁端箍箍筋加密区；；16）连梁遇墙部位，梁梁筋置入墙立立筋内。17）纵向受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋垫以以同直径的短短钢筋。板、次次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层，主梁梁钢筋在下。框框架梁节点处处钢筋穿插十十分稠密，注注意梁顶面主主筋间的净间间距要留有225mm，以以利浇砼。5.5.4.2钢钢筋节点构造造节点一节点二节点三节点四节点五节点六5.5.5．楼板板钢筋绑扎.1工艺流程:施工缝的处处理验收→弹好钢筋线线→将成型的钢钢筋运至工作作面→按线绑下铁→水电做管线线→绑上铁钢筋筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工工缝→隐检→进行下道工工序。1）结构施工时，土土建施工单位位必须会同水水电安装单位位按各工种施施工图纸要求求设置埋件和和预留孔，不不允许事后剔剔凿。2）楼板钢筋采用搭接接绑扎方式进进行连接，搭搭接接头错开开，错开率为为50%。3）绑扎下铁钢筋网片片：绑扎时要要按模板上弹弹好的间距线线理顺调直，再再绑扎，钢筋筋为双向受力力，不可有漏漏绑的现象发发生，绑扣成成八字扣，绑绑扎完毕后，绑绑丝朝板内甩甩头。4）搭接处在中心和两两端用铁丝绑绑扎，钢筋交交叉点均用铁铁丝绑扎，绑绑扣方向需相相互错开，成成“八”字型。5）搭接长度末端与钢钢筋弯曲处的的距离不得小小于钢筋直径径的10d。6）板筋接头位置：上上铁在跨中1/3范围内，下下铁在支座。7）绑扎板筋时，用八八字扣，钢筋筋相交点均要要绑扎。板筋筋为双层双向向钢筋，为确确保上部钢筋筋的位置，在在两层钢筋间间加设工字钢钢筋马凳，马马凳拟用Ⅲ级φ14钢筋加工，横横向间距10000mm，纵向向通长设置。如如下图所示：摆放钢筋时，预埋埋、预留管线线、箱盒等要要及时配合安安装。预留埋埋管固定需另另加钢筋，不不允许焊在板板筋上。8）楼板负弯矩筋弯钩钩垂直向下，为为防止跑位，在在弯钩下方绑绑扎φ6钢筋一根。见见下图：9）板面上铁下注尺寸寸为墙边或梁梁边至上铁端端部的距离。板板面上铁端部部直钩尺寸为为板厚减上、下下板面保护层层各15mm。10）相邻单元交界处两两侧板配筋不不一致时，板板配筋按大规规格选用。11）板下部纵向受力钢钢筋伸入支座内的的锚固长度Las必须伸至至墙中心线且且不小于5d（d为受力钢筋筋直径），当当支座为梁时时，板下部纵纵向受力钢筋筋伸入支座内的的锚固长度Las必须伸至至梁中心线且不不小于1200mm。见下下图：伸过梁或板中心线，支座为墙时且不小于5D，支座为梁时且不小于120mm伸过梁或板中心线，支座为墙时且不小于5D，支座为梁时且不小于120mm12）板筋为短向钢筋包包长向钢筋，即即：板下铁短短跨在下，长长跨在上；板板上铁短跨在在上，长跨在在下。下铁钢钢筋弯钩朝上上，上铁钢筋筋弯钩朝下。13）板筋保护层偏差控控制在±2mm之内。14）当板为双向配筋时时，短向钢筋筋置于外侧，长长向钢筋置于于内侧，边跨跨板上铁在墙墙或梁内的锚锚固长度必须须满足要求。15）下层钢筋绑塑料垫垫块，厚155mm，布置置间距取0..8m。上下下层钢筋之间间垫马凳，并并教育操作人人员进行保护护，施工时应应在上层钢筋筋表面铺脚手手板，防止踩踩弯和位移。.2钢筋节点构造造5.5.6．楼梯梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收→浇筑砼1）在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。2）楼梯楼板钢筋在绑绑扎楼梯间墙墙钢筋时，先先将楼梯板钢钢筋沿板走向向弯折在楼梯梯间墙内。待待浇筑完楼梯梯间墙砼后，再再把楼梯板钢钢筋剔出，单单面焊10d连接成楼梯梯板钢筋。绑绑扎楼梯钢筋筋时，先绑扎扎梁筋后绑板板筋，板筋要要锚固到梁内内。3）当休息平台有梁时时，在浇筑墙墙砼先在梁位位置处预留梁梁豁，梯梁伸伸入墙内与梯梯板一同浇筑筑砼。梁豁深深度为3/4墙厚，在楼楼梯墙外侧留留出1/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且砼不出现色色差。4）楼梯板钢筋的砼保保护层厚度为为15mm，为保证证保护层厚度度，安放垫块块时必须认真真进行。5.5.7墙体拉拉结筋施工墙体拉结筋在施工工中，采用喜喜力德植筋胶胶。5.6.保证保护护层厚度的措措施钢根据要求，钢筋筋保护层厚度度应符合上表表要求并不小小于钢筋直径径。施工控制一般采用用如下方案：：5.6.1保证底底板保护层厚厚度的具体措措施底板、基础钢筋保保护层垫块采采用40mmm大理石边角角料或硬塑料料垫块，间距距1.5m—2m梅花形布布置垫块摆完后摆放马马凳（≥φ16），马凳铁铁支腿要放在在钢筋上。且且在马凳铁上上划分钢筋上上层网南北方方向的钢筋间间距分格线，并并摆放好钢筋筋，上面保护护层为30mm，如下图图所示。马凳凳高度h＝板厚－上上下层钢筋直直径－保护层层厚度。底板钢筋绑扎采用用八字扣，并并且所有交叉叉点全部绑扎扎牢固。5.6.2保证墙墙、柱保护层层厚度的具体体措施柱用塑料卡作保护层层，框架柱方方柱距柱边2200mm，纵纵向间距1mm—1.5m，每每面两排布置置，框架柱圆圆柱间距1..5m梅花形形布置；墙外侧采用25mmm厚水泥砂浆垫块块或专用塑料料卡做保护层层；墙体钢筋绑扎并校校正完毕墙体体合模、浇注注混凝土前，或或顶板混凝土土浇注前，为为防止后续工工序对钢筋的的破坏，主要要采用加设水水平定位框的的形式，如下下：水平定位框的加工工，如下图所所示：水平定位框的安装装，如下：水平定位框必须沿沿墙体全长通通长布置，水水平定位框与与立筋交点位位置用扎丝绑绑扎牢固，保保证每根立筋筋均在有效的的控制下。柱混凝土浇注前，为为防止浇注过过程中对柱钢钢筋间距及其其保护层的影影响，加设定定位框，定位位框的形式如如图钢筋绑扎前做好放放线抄平工作作，注明水平平标高，弹出出柱、梁的水水平外皮尺寸寸线。墙体采采用定位水平平筋和竖向梯梯子筋，门窗窗洞口采用定定位螺纹进行行定位，且在在每层楼板混混凝土施工前前检查墙体插插筋位置。墙钢筋的定位采用用竖向和水平平梯子筋，梯梯子筋一般采采用三级φ16或φ14的钢筋为立立筋，三级φ12或φ14的钢筋为横横向支棍，要要求模板的支支撑筋分三道道，距板的顶顶、底各400mm一道，居居中加一道，长长度为所使用用部位墙截面面尺寸减2mmm，梯子筋间距2m，要求钢筋断断料时采用无无齿锯或砂轮轮片，钢筋断断面与钢筋轴轴线垂直且断面平平顺，如有飞飞边要打磨平平整，其他横横向水平筋间间距同墙体水水平筋(见下页图)。梯子筋的现场安装装：第一个梯梯子筋均布置置于距离墙柱柱主筋外第二二根墙体立筋筋位置。梯子子筋安装中，需需注意顶模撑撑钢筋位置，两两端必须与楼楼板板面上测测设的结构边边线相符，否否则查明原因因后方可继续续施工。5.6.3保证梁梁、板保护层层厚度的具体体措施楼板采用15mmm厚大理石垫垫块，间距1.55m—2m梅花形布布置；梁底采用35mmm厚大理石垫块，梁梁侧采用35mm厚的专用用塑料卡作保保护层；楼板上铁钢筋沿板板厚的位置控控制采用支垫垫马凳的方法法进行控制，板板筋上铁铺放在专用马凳上，马马凳采用三级级φ14或φ10并确保承受受荷载不变形形，间距不大大于10000mm，另一方向通通长设置。马马凳为位于上上下铁之间。5.6.4保证施施工缝保护层层厚度的具体体措施为保证楼板施工缝缝及后浇带部部位的楼板钢钢筋保持顺直直以及保证楼楼板钢筋保护护层厚度，在在施工缝部位位采用如下方方案进行模板板支撑。5.6.5节点构构造和抗震做做法5.6.5.1钢钢筋锚固与搭搭接长度根据设计要求本工工程钢筋锚固固长度、搭接接长度按033G101--1要求施工：：纵向受拉钢筋搭接接长度LLE一览表（搭搭接接头率为为50％）（mm）钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固固长度LaEC30C35≥C40一、二级抗震四级抗震一、二级抗震四级抗震一、二级抗震四级抗震Ⅱ级（HPB335）d≤2534d30d31d27d29d25dⅢ级（HRB400）d≤2541d36d37d33d34d30dd＞2545d39d41d36d38d33d备注：所有的锚固固长度均大于于250mmm，HPB2335级钢筋两端端必须加弯钩钩。搭接长度度修正系数采采用1.4（接头面积积百分率本工工程采用50%）。四级抗震La=LaaE。注：1、任何情况下，纵纵向受拉钢筋筋绑扎接头的的搭接长度均均不应小于3350mm；；2、不同同直径的钢筋筋搭接时，其其搭接长度按按照较小的直直径计算；3、当钢筋弯锚时，有有些部位的锚锚固长度≥0.4LaE+15d，见各类构构件的标准构构造详图；4、任何情况下锚固固不应小于2250mm；；5、当钢筋在锚固区区的混凝土保保护层厚度大大于钢筋直径径的3倍且配有箍箍筋时，其锚锚固长度乘以以修正系数0.8。5.6.5.2钢钢筋搭接接头头构造要求（1）钢筋搭接接头构构造要求：钢筋搭接接头位置置规定：框架架梁、楼层楼楼板及屋面板板的受力钢筋筋的搭接接头头，下铁在支支座、上铁在在跨中1/3范围内搭接接连接；绑扎搭接接头面积积百分率规定定：在1.3LLEE倍钢筋搭接接长度范围内内纵向受拉钢钢筋接头面积积百分率柱类类构件不大于于50%；如下图所所示：钢筋绑扎连接时,,钢筋搭接部部位必须如下下图所示位置置绑上三道扎扎扣,两端两道扎扎扣距搭接端端部50mm,中间一道扎扎扣位于正中中间；钢筋搭接范围内钢钢筋应扎牢，紧紧密贴在一块块，不分叉；；柱主筋如采用搭接接，搭接范围围内箍筋加密密，加密间距距不得大于1100mm或或5倍柱主筋直直径；5.6.5.3机机械连接接头头构造要求机械连接接头面积积百分率不大大于50%，如下图所所示：5.6.5.4箍箍筋、拉钩加加工大样六：安全保证措施施6.1危险源辨识识序号项目/工序作业危险源可能导致的事故预防措施1钢筋加工钢筋加工机械人员伤害1、加强机械设备维维护及日常巡巡检2、加强作业人员的的自我保护意意识，严格按按照操作规程程操作2钢筋安装高处绑扎未搭脚手手架高处坠落1、搭设绑扎钢筋脚脚手架2、对工人进行班前前教育，加强强自我保护，重重视“三宝”利用3钢筋安装高处绑扎未戴安全全带高处坠落6.2钢筋机械的的使用安全进入现场的钢筋机机械在使用前前，必须经项项目工程部、安安全部检查验验收，合格后后方可使用。操操作人员需持持证上岗作业业，并在机械械旁挂牌注明明安全操作规规定。钢筋机械必须设置置在平整、坚坚实的场地上上，设置机棚棚和排水沟，防防雨、防砸、防防水浸泡。焊焊机必须接地地，焊工必须须穿戴防护衣衣具，以保证证操作人员安安全；钢筋加工机械要设设专人维护维维修，定期检检查各种机械械的零部件，特特别是易损部部件，出现有有磨损的必须须更换。现场场加工的成品品、半成品堆堆放整齐。钢筋加工机械处必必须设置足够够的照明，保保证操作人员员在光线较好好的环境下操操作。在进行行加工材料时时，弯曲机、切切断机等严禁禁一次超量上上机作业。6.3钢筋吊运的的安全要求在吊运钢筋时，必必须将两根钢钢丝绳吊索在在钢筋材料上上缠绕两圈，钢钢筋缠绕必须须紧密，两个个吊点长度必必须均匀，钢钢筋吊起时，保保证钢筋水平平，预防材料料在吊运中发发生滑移坠落落。在吊运钢钢筋时，要派派责任心强的的有证信号工工指挥，不得得无人指挥或或乱指挥。成批量的钢筋严禁禁集中堆放在在非承重的操操作架上。只只允许吊运到到安全可靠处处后进行传递递倒运。短小材料必须用容容器进行吊运运，严禁挂在在长料上。6.4墙、柱、梁梁钢筋绑扎安安全要求在进行墙、柱、梁梁钢筋绑扎时时，搭设的脚脚手架每步高高度不大于11.8m，且加斜撑撑，上铺脚手手板。上端防防护高度不小小于1.2m，设置两道道水平防护栏栏杆。操作架架上严禁出现现单板、探头头和飞跳板，必必要时操作工工人系挂安全全带。操作架上严禁超量量堆放钢筋材材料，堆放量量每平方米不不得超过1220kg。6.5钢筋加工机机械作业的安安全要求钢筋拉直盘圆时，必必须用专用卡卡具，两端设设挡板（或挡挡栏），沿线线须设围栏，禁禁止人员通行行。切断机切断钢筋时时，要待机械械运转正常后后，方准作业业。活动刀片片前进时禁止止送料，并在在机械旁设置置放料台。机机械运转时严严禁直接用手手靠近刀口附附近清料，或或将手靠近机机械传动部件件上。6.6砂轮机的使使用安全打磨钢筋的砂轮机机在使用前应应经安全部门门检验合格后后方可投入使使用。开机前前检查砂轮罩罩、砂轮片是是否完好，旋旋转方向是否否正确。对有有裂纹的砂轮轮严禁使用。操作人员必须站在在砂轮片运转转切线方向的的旁侧。用砂轮片切割时压压力不宜过大大，切割件固固定必须牢固固。切忌使用用劣质砂轮片片。使用手持持砂轮机时，要要佩带绝缘手手套及防护墨墨镜。6.7滚轧直螺纹纹使用安全参加施工的作业人人员必须经过过培训考核合合格，并经“三级”安全教育后后方能上岗。清清除钢筋连接接端头的浮锈锈、泥浆等，钢钢筋端部的弯弯折要预矫直直，断料宜用用砂轮砌割机机。七：质量保证措施施7.1人员素质保保证施工前技术人员、班班组长必须认认真熟悉、消消化图纸，图图纸中有疑问问的地方，必必须在施工前前明确；作业业人员要经过过详细的技术术交底，特殊殊工种：如钢钢筋的直螺纹纹连接等作业业人员要持证证上岗；加强强对作业人员员的工程质量量意识教育，实实行岗位责任任制，认真执执行质量奖罚罚制度。7.2材料质量控控制材料质量必须符合合设计要求及及国家标准，进进场材料必须须有质量保证证书、合格证证及复试报告告，不合格的的材料不得使使用于本工程程。7.3机具质量控控制钢筋连接所用套丝丝机等机具经经检测合格后后方可使用，并并安排专人做做周检、维修修、保养，保保证机具工作作质量。7.4施工过程质量控制制及要求施工过程中严格执执行程序化、标标准化、规范范化的科学管管理制度，严严格按公司程程序文件执行行。要认真对协力单位位施工管理人人员及施工班班组进行监督督管理，严格格按施工规范范、工艺规程程、作业指导导书或技术交交底的要求进进行施工，施施工过程中及及完成后进行行自检、互检检、交接检，发发现问题立即即反馈信息并并按照指令进进行整改。钢筋半成品制作，先先做样板，质质检员确认后后成批下料。新新部位钢筋绑绑扎，先绑墙墙、板、梁样样板，经专职职质检员和相相关人员确认认后，再大面面积绑扎。支完顶板模板后，放放出墙体位置置线和门窗口口位置线，绑绑扎时先将下下层伸出的墙墙筋调直理顺顺。如下层伸伸出的竖筋有有位移时，及及时调整。绑扎之前要熟悉图图纸，特别注注意拐角，墙墙端，连梁，十十字节点等处处的钢筋锚固固长度必须符符合设计要求求。钢筋绑扎成形后，认认真执行三检检制度，对钢钢筋的规格、数数量、锚固长长度、预留洞洞口的加固筋筋、构造加强强筋等都要逐逐一检查核对对，骨架的轴轴线、位置、垂垂直度都必须须实测检查，经经质检员检验验合格后报请请监理公司验验收，做好隐隐蔽验收记录录，质量达到到合格水平。墙钢筋绑扎完成、垫垫块固定完成成、施工班组组长检查合格格后，向专职职质检员填报报自检手续，专专职检查发现现不合格者，书书面通知限期期整改。违期期或仍不合格格的执行处罚罚；再次专检检合格后，书书面上报监理理检验，经签签字后方可合合模。7.5钢筋检查验验收程序7.6质量标准项次项目允许偏差值（mmm）检查方法检查人1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153箍筋、构造筋间距距±10尺量连续五个间距距梁板受力钢筋搭接接锚锢长度入支座节点搭接+10，-5尺量入支座节点锚锢±5尺量5受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表表面至模板内内表面垂直距距离梁、柱±3墙板、楼板±3钢筋表面应保持清清洁，大模板板面刷隔离剂剂时不得污染染钢筋。带有有颗粒状和片片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋不得使用用。钢筋绑扎时要保证证预埋管线的的位置准确，可可适当弯曲钢钢筋，但不得得任意切断钢钢筋。楼板筋绑扎前，先先弹底层钢筋筋位置线、预预留孔线，待待下铁完成，申报自检，通通过后绑扎上上层筋。钢筋网片和骨架绑绑扎不得缺扣扣，松扣，钢钢筋焊接接头头试验符合规规定，接头弯弯折不大于4度，轴线位位移不大于00.1d，且且不大于2mm。顶板钢筋绑扎全部部完成，已安安装固定保护护层垫块，上上下层钢筋之之间的铁马凳凳，施工缝和和后浇带部位位封挡完成，班组自检合合格报质检，质质检合格报监监理检验。混凝土浇筑后，立立刻派专人开开始修理钢筋筋，在混凝土土初凝前将偏偏位钢筋矫正正回原位。对钢筋直螺纹接头头的检查，项项目部专职质质检员、监理理公司验收后后分别分区打打上不同颜色色的标识（标标识所用的印印记不能过大大，以免影响响混凝土与钢钢筋间的握裹裹力），确保保每一个接头头都为合格品品。墙板上的预留洞位位置要准确，预预埋刚、柔性性套管时，要要与洞边附加加筋焊牢，洞洞边的加筋不不能遗漏。钢筋绑扎完毕，合合模后，采用用梯子定位钢筋定定位后，必须须检查钢筋整整体的牢固性性，防止钢筋筋绑扎定位不不牢，在混凝凝土浇筑时，影影响钢筋的位位置。混凝土浇注时搭设设泵管架子或或设滚杠泵管管要独立搭设设，不要与楼楼板钢筋附着着。7.7钢筋工程施施工关键控制制点钢筋成型：钢筋成成型的正确与与否直接影响响到后续工作作进展和提前前解决隐含的的钢筋工程问问题。因此在在钢筋加工前前，技术部对对协力单位的的配筋单进行行审核，并在在钢筋加工过过程中对钢筋筋的加工质量量进行监督检检查。插筋：重点放在插插筋的数量、规规格、位置检检查上，要求求技术员和专职质检员员逐点检查插插筋情况。钢筋剥肋滚压直螺螺纹连接和电电渣压力焊连连接：钢筋直直螺纹连接和和电渣压力焊焊连接的质量量对工程结构构质量造成的的影响至关重重要，因此，对对直螺纹和电电渣压力焊连连接的接头质质量必须逐点点检查、标识识。7.8钢筋绑扎与与水电安装配合合工程部在钢筋工程程施工的过程程中，在保证证施