调研写实汇报生产部

调研写实生产（安全环保）部WELCOMETOHAISONDREAMWORKSCONTENTS目录调研方向

针对采选日常生产中存在的突出问题，进行跟踪调研。主要问题有采场爆破组织及设备效率发挥受限、选厂各系统处理能力。数据收集、分析总结收集采选原始数据，对保存完整的数据进行整理，对缺失的数据重新录入存档。

使用精益改善、六西格玛工具对数据分析总结，并结合工程经验，查找问题的症结。阶段计划

得出影响生产的主要影响因子，提出阶段性改善及稳固对策，做下一步工作计划。调研方向

本次调研重点从采场爆破组织及设备效率方面入手，查找影响生产主要原因，并提结合实际情况提出有效的改善方案，以实现生产组织的优化，设备效率的提升。

主要是针对选厂各系统处理能力进行调研，发现问题所在并提出改进空间。采场选厂设备维修队伍技术力量薄弱，造成设备故障恢复时间较长。

采场运距已经远远超出汽车的经济合理运距，严重制约运矿车效率发挥。

爆破对生产影响主要体现在以下几方面：

①乳化炸药不能按需供应，造成筹安排爆破工作受限，尤其对主体设备避炮影响程度增加；定点响炮执行率低，对生产系统运行影响程度大；周六、日频繁加班组织爆破，恰恰损失了抢产量的有利时机。

②随机的炸药供应经常导致采场爆破组织分散、爆破规模较小。外加主体设备的密集布置，增加了设备避炮时间及避炮频次。时常出现因避炮造成东、西采场的全面停产的情况。

③爆破技术人员经验不足，造成避炮设备开车避炮距离长，避炮时间及恢复生产过程长，影响时间长。爆破质量不稳定，对生产造成极大影响。采场调研方向爆破台效数据收集分析总结

收集2015年爆破及采场设备台效全年数据，收集2015年7月—2016年3月选厂设备台效数据。采用大数据对采选生产中的问题分析、总结。

生产部主要是针对选厂各系统处理能力进行调研，发现问题所在并提出改进空间。

对选厂粗破碎、中细碎、磨选和尾矿系统的设备日处理量、台效等进行数据收集，并用六西格玛工具minitab对数据进行检验，查找各系统生产中存在的问题。选厂调研方法磨选系统

磨选生产稳定，但生产中需要知道最大处理能力，通过直方图可以直接观察到设备的最大处理能力。粗破系统

对比白班和夜班处理量、台效和作业率，分析存在影响粗破生产的因素。中细碎系统

利用直方图找到中细碎系统生产过程中处理量分布集中点，方便以后组织生产。尾矿系统含铁岩生产导致尾矿量增加。在直方图中可以观察到含铁岩石的生产情况。采场数据收集分析总结右图直观显示出巴润采场的爆破对生产的影响程度远超出白云铁矿77%

通过对爆破工作量及爆破人员数量对比可知：巴润分公司的爆破量是白云铁矿的3.3倍，而爆破施工人员却与白云铁矿爆破工人数相当。

在爆破组织优化方面巴润公司已经做了大量工作，并取得了一定的效果。通过对巴润公司2015年的爆破数据统计显示，爆破对电铲影响程度也在逐渐下降。数据分析采场数据收集分析总结2015年电铲避炮时间统计2015年电铲避炮时间统计

经过前期各单位的共同努力配合，采场的爆破工作逐步调整的到比较理想的状态，2015年电铲避炮时间逐月递减，大大提高了生产的效率。日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均避炮时间

（h）11262.954.862.962.457.544.130.829.348.721.120.753.04采场数据收集分析总结2015年电铲避炮时间统计2015年电铲效率采场数据收集分析总结2015年电铲避炮时间统计2015年电铲效率采场数据收集分析总结2015年电铲避炮时间统计2015年电铲效率及矿车台效采场数据收集分析总结

从个以上数据可以看出，设备效率波动较大，总结分析主要受以下主要原因影响：

①人员操作水平仍然处于较低水平，设备效率发挥受限。

②设备维修队伍技术力量薄弱，造成设备故障恢复时间较长。

③由于胶带系统尚未建设，采场运距已经远远超出汽车的经济合理运距，严重制约运矿车效率发挥。2015年电铲效率采场数据收集分析总结选厂数据收集分析总结

由以上两图对比可发现，粗破碎入破量在夜班较大，且在20000-24000居多，白班入破量偏小，多在16000以下，具体原因需进一步分析，且由于含铁岩的使用，粗破碎入破调整为白班入含铁岩，夜班入混合矿。选厂数据收集分析总结

由以上两图对比可发现，白班台效均值大于夜班台效均值，但白班生产不集中，台效波动较大。也就是说白班空转率较高，导致个别时段台效低。选厂数据收集分析总结

由以上两图对比可发现，夜班作业率主要集中在60%--90%，而白班作业率波动大，且白班普遍作业率偏低。选厂数据收集分析总结

CP=1.29，CPk=1.06两者均大于1，说明过程能力尚可，且俩者有一定的差别，说明过程能力存在一定的提升空间。CP=1.29，CPk=1.06PP=1.12，PPK=0.92选厂数据收集分析总结

由以上两图对比可发现，中细碎台效主要集中在1650t/h—1950t/h，台效相对稳定，但低于1600t/h的占10%，需进一步分析原因并制定措施消除。选厂数据收集分析总结

由以上两图对比可发现，磨选最大处理量为36000t/h，24000-36000之间时为3个系列运转，低于24000时为两个系列运转，两个系列运转不是正常状态，应尽量消除。而尾矿处理量正常，在处理含铁岩的情况下增加并不明显。阶段计划经过数据的分析，与工程经验相结合，初步找到影响生产的因子，针对这些因子，提出可行性对策，并组织计划实施。

通过调研，生产部对现场进行情况认真分析、掌握实时动态，同时制定决策、实施决策、生产设施分配，通过实时信息反映情况。合理统筹规划，并组织进行改进。采场

提高电铲效率：加强设备的检查维护保养，提高检修质量。规范司机的操作，提倡先进生产操作法，标准化作业。

提高爆破水平：

（1）组合台阶集中爆破，减少警戒次数，提高爆破效率。

（2）统筹安排，东西采分区域爆破，保证当日有一个采场不受爆破影响。

（3）采用预装药方式进行大区爆破，提高爆破效率。

（4）提高爆破施工效率，减少药车等待制药时间。

（5）每日通报设备避炮时间，对设备避炮时间实时监控。阶段计划选厂阶段计划

粗破加强设备维护，合理安排检修计划，同时制定可行的集中入破方案。降低设备空转率，提高粗破台效。进一步分析白班入破低的具体原因并逐步消除。

中细碎重点分析低于1600t/h的原因，并制定措施解决。磨选生产相对稳定，重点减少两个系列运转次数。尾矿系统较为稳定，但在使用含铁岩的情况下，要对尾矿系统进行处理量试验，看是否能够增加含铁岩处理量，需要做深入分析。做好准时化项目的推进工作，按时间节点完成。对生产流程进行模块化写实，详细摸底生产流程。根据写实所暴露出的问题确立改善项目