离心机说明书450通用

LW450×1000-N型钻井液固相分别用离心机操作与维护手册成都西部石油装备中国·成都西部石油装备中国·成都西部石油装备“:///“://10“:///“://10中国成都龙泉驿区东航路285号tel:86-28-88430388 fax:86-28-88430918目录作业须知一．概述二．技术参数1．安装操作维护1．构造组成2．工作原理1．安装调整调试1．开机前的预备工作开机步骤开机留意事项关机步骤非正常停机关机留意事项七．润滑与维护1．润滑检查与维护电气维护八．拆卸与装配旋转件总成的拆卸旋转件总成的分解旋转件总成的装配差速器的分解与装配减振器的更换十．运输与贮存1．运输2．贮存十三．插图★有关人员务必全面认真地阅读本手册以及有关的操作使用说明书。★电气和机械的维护必需由专业工程师在文件资料或其它方式的指导下进展。★电气系统参数的调整必需经过制造厂的允许，并由电气工程师完成。★建议在现场悬挂有关本设备的安全操作指南和设备保养指南。★离心机仅用于本手册和最初购货时所许可的使用条件，我公司不保证超越这些使用条件的用途的正常运行。一．概述LW450×1000-N型钻井液固相分别用离心机应用于石油行业钻井液固控系统，进展钻井等贵重加重材料，节约泥浆本钱。型工频掌握离心机，依据转鼓的额定转速分为N1型、N2型和N3。另外，还有LW450×1000BP-N型变频掌握离心机。供用户依据不同的使用状况选用，同时也为海洋钻井生产上述各型专用离心机。详见其次章“技术参数”。二．技术参数工频LW450×1000-N工频LW450×1000-N转鼓及差速器带轮旋转方向螺旋叶片特性从转鼓小端观看为顺时针方向双头、左旋50～60主电机辅电机高总质量〔含供料泵〕kg172034001780350017204100技术参数单位LW450×转鼓内径mmN1N2N34501000BP-N转鼓工作长度mm1000转鼓最高转速r/min2500转鼓工作转速r/min180020232200≤2200分别因数81510071219≤1219推料器差转速r/min17～36≤44最大处理量m3/h4045～泥浆比重<1.1〕50型号YB200L-4YB225S-4YB200L-4额定功率kW303730额定转速型号r/min14701480YB160M-61470额定功率kW7.5额定转速r/min970供料泵型号LSB23JSB23J长2750主机外形尺寸宽mm1580使用环境条件环境温度： 四周空气相对湿度：不大于95%防爆等级： ExdⅡBT4腐蚀性环境： 属和绝缘的腐蚀性气体或蒸汽电气防护等级： IP54三．安全使用规程1．安装B．起吊前对各吊点进展检查，确保吊点强度符合吊装要求；C．确认安装台面结实，能够承受足够的重量。操作A．开机前应安装好全部安全防护罩，机器运转时严禁翻开这些护罩；B．不得在机器运行中碰触传动和旋转部件；C．设备停机时，严禁用任何方式去刹车；E．严禁超过说明书和铭牌标示的工作转速运转。维护只有在切断总电源和转鼓完全停顿时，才能拆卸、调整机器；四．构造组成及工作原理构造组成等几局部组成。1．1．旋转件总成柱—锥构造，内面沿轴向焊有假设干筋条，转鼓大端盖半轴上有6个可调整液池深度的月牙安放在转鼓内，经花键轴与差速器相联。推料螺旋为双头、左旋，其推料面进展了耐磨处理。旋转件总成爆炸图见图四。动力传动及过载保护系统动力传动5根三角胶带和主带轮驱动转鼓旋转。辅传动由隔爆型电动机，经小带轮和3根三角胶带，通过差速器带轮和过载保护装置驱动差速器输入轴旋转。过载保护装置置两局部。机座机壳1．4．进料管总成1．5．电气系统包括掌握柜、行程开关和相应的电缆。工作原理2．1．离心机工作原理见图五。钻井液从进料管〔1〕被连续送入时，从进料孔〔5〕进入转鼓〔7〕内，转鼓〔4〕在差速器〔9〕的作用下，以一个略小于转鼓的转速旋转，转鼓与螺旋推料器构成了一副具有肯定差转速、同向高速旋转的分别—输送机构。相之间存在比重差，固相颗粒沉降到转鼓内壁形成沉渣，在螺旋叶片与转鼓的相对运动下，沉渣被推送到转鼓的小端从排渣孔〔12〕排出。内环被澄清的液相则通过螺旋形通道经溢流孔〔11〕排出，从而实现固——液相连续分别的生产过程。2．2．差速器的功能及工作原理差速器的功能是让螺旋和转鼓之间形成差转速，其工作原理如图六所示。差速器外壳伴同离心机转鼓〔2〕同速旋转，辅电机通过皮带轮〔4〕驱动输入轴〔5〕，两个速度经过双级行星齿轮传动合成了螺旋推料器〔1〕相对于转鼓的转速差，即差转速。差转速的计算式如下：△n=〔nR-nG〕/i r/min式中，nR： 差速器输入轴转速r/min；nG：转鼓转速r/min；i： 差速器速比；Δn：差转速。其值为“-”时，螺旋推料器滞后于转鼓旋转；其值为“+”时，螺旋推料器超前于转鼓旋转。本机属于前者。2．3．液力偶合器的功能及工作原理本机选用的皮带轮式液力偶合器为限矩型液力偶合器，构造和原理如图九所示。泵轮直接与电动机轴相连，动力通过液力介质经过涡轮〔8〕—与其相连的皮带轮〔4〕—三角胶带—从动带轮驱动转鼓旋转。由于动力是经过在泵轮〔17〕和涡轮〔8〕间作周向螺而具有负载启动平稳及隔震功能。而本偶合器为静压卸载式限矩型液力偶合器，当载荷增。假设过载时间长，工作油温上升到125℃时，偶合器壳体上的易熔塞〔14〕熔化，工作油喷出，偶合器空转，无功率输出，电动机卸载，从而起到保护离心机的作用。2．4．过载保护装置功能及工作原理〔7〕、传力钢球〔6〕、扭矩体〔5〕、碟形弹簧〔10〕、拨盘〔4〕等组成，拨盘通过安全销〔11〕与差速器输入轴相联。在扭矩体左端还有一安装在机座上的具有支点的杠杆〔图八〕，另一端与行程开关〔图八〕的凸轮接触。〔6〕在过载力的作用下从拨盘〔4〕上的传力孔中脱出，滑至拨盘的最低处，此时在碟形弹簧〔10〕的作用下扭矩体〔5〕左移与传力螺钉〔7〕脱开，差速器带轮空转，从而保护了差速器和螺旋推料器。同〔图八〕推动行程开关〔图八〕的凸轮，使电气掌握系统动作，切断电源，整机停顿运转。五、安装与调试安装预备机，未安装托柱。主机安装渣；其二，摆放在泥浆罐上部，可自制槽形溜板，引导沉渣顺溜板滑到沉砂池，出浆口用相应软管接至罐面。1100mm长度的空间，以便拔出供料管。供料泵安装与管线连接下又能托住上部不至落入罐内的支撑角钢。泵定位后，用胶管将泵出口管与机组进料管相连；用胶管引入清水至进料管另一较小接口。分别用胶管连接出渣槽的冲洗接口到水源以及转鼓护罩的冲洗接口到水源。转鼓护罩上的冲洗管水源不得使用污水，以避开堵塞筛孔。1．4．进料管安装进料管管座必需摆正，插入不锈钢管，扣上压盖，预拧管座下部及压盖上各四颗螺钉3～5圈，调至钢管与转鼓内部零件无碰擦声为合格。然后拧〔管座与压盖间应留0.5～1mm间隙〕，并连接好胶管。1．5．电气安装电源电缆需要用户现场连接。接线时，翻开掌握柜下部的接线腔的盖子，将主电源电缆和供料泵电缆按图示要求分别接入相应的接线端子，确认无误后盖好接线腔盖，拧紧螺钉。留意应使电缆出入口的橡胶密封圈压紧电缆。对配有快速插接件的主电源进线，必需与插头接线柱固牢。电气安装完毕后，应检查设备是否牢靠地接地，必要时可测量接地电阻。掌握柜与主电机、辅电机、行程开关的电缆。调整转鼓转速的调整转鼓转速只允许在说明书或离心机标牌规定的最大工作转速以下调整。提高或降低转鼓工作转速。变频离心机通过按动“加速”或“减速”按钮转变转鼓转速，也可以预先设定工作转速。提高转鼓的工作转速，可以分别更细小的固相颗粒，处理量相应降低，同时也会造成磨损加剧、振动噪音加大、负载增加、设备寿命缩短。高密度泥浆时，建议承受中低转速；对一般中等密度泥浆，选用中等或中高转速；对低密度泥浆，选用高转速。差转速的调整转变此参数。更换三角胶带。辅电机带轮加大时，差速器输入轴转速提高，差转速减小；反之，差转速增大。机速度增加，差转速减小，反之增大。参见第四章2.2.条。矩增加。过高的差转速可能造成液流的紊乱，干扰固相物的沉淀，使排渣量削减。而过低的差转速可能造成螺旋推料器堵塞。液池深度的调整拆下大端盖半轴上的6块月牙板，以的同一倾角重装上，从而转变大端溢流直径。池深度减小，排渣含湿量减小，推渣扭矩增大；反之，固相回收率提高。平衡量。三角胶带的调整带，最终重拧紧螺钉。调整时保持主动带轮和被动带轮端面的平齐。留意：胶带张紧要适度，过紧会导致电动机轴承发热！机—电连锁过载保护装置的调整小，极易损坏滚轮和行程开关。轮和行程开关，损坏时更换。调试检查以下工程，假设有特别，准时妥当处理：C．检查差速器和液力偶合器油位是否符合要求；D．检查三角胶带是否张紧适当；E．手动盘动离心机转鼓，检查有无卡阻等特别状况；3．2．点动设备，检查旋转方向，不正确时转变电机相线：针方向旋转。并观看有无其它特别状况；轮为顺时针方向旋转。并观看有无其它特别状况；3．3．空载运行热等现象。假设有条件可以测量转鼓的转速和轴承座的振动烈度，转鼓的转速应不小于额定转速的97%，振动烈度应不大于7.1mm/s。3．4．负载运行特别的振动、噪音或发热等现象。运转2小时后，轴承座温升不得高于40℃。假设有条件可以11.2mm/s，工作电流应不大于额定值。〔即离心机进料阀门〕。待供料泵启动正常后再渐渐翻开进料阀门。切忌突然翻开，以免离心机堵料造成螺旋卡死。流量掌握接头掌握。一般来讲，入口泥浆密度越大，要求的出口液相的密度越低，则需要更小的进料量；反之，可以适当加大进料量。一旦针对特定的泥浆和分别要求选择好了适当的进料量，请准时做好记录或标示，以指导今后的作业。入口泥浆比重应不大于1.8SG，否则应稀释或降低转鼓转速。六．操作步骤及留意事项开机前的预备工作整设备，并做细致的检查调试。日常开机前的预备与检查：A．清洁现场四周环境，离心机机身不得搁置悬挂任何无用的工具、零件或其它杂物；B．检查三角胶带是否张紧适当；松动；D．确认清水管路有清水供给；E．确认供料管总成的进料阀门和清水阀门均已关闭；F．点动离心机，检查有无特别的振动和碰擦声响；2．开机步骤A．接通外部总电源；C．延时20秒钟后启动主电机至运转正常；10分钟后，启动供料泵电机至运转正常；E．渐渐翻开进料阀，到达所需处理量。3．开机留意事项A．切勿突然大量进料或超出离心机的允许处理量，以免机器发生故障；留干结；C．运转中请勿翻开转鼓护罩的清水阀门，以免冲洗掉护罩内的泥砂保护层，加剧磨损；D．由于电路互锁，未开主机前，供料泵是无法启动的。E．对容积式供料泵，请依据其说明书操作进出口阀门。4．关机步骤A．关闭进料阀，停顿供料泵；翻开清水阀和转鼓护罩清洗阀门，让离心机连续运转10～15分钟，观看溢流口，流液较清、排渣口不再排渣时方可关闭上述各阀；C．停顿主电机；E．断开外部总电源。5．非正常停机推料器过载和断电推料器将被堵塞，请依据故障处理方法处理。转鼓过载掉供料泵，翻开清水阀清洗，否则可能造成螺旋推料器堵塞。关机留意事项A．冲洗出渣槽，以免泥砂干结；〔图四/50〕，放尽转鼓内余水和各胶管内的泥浆或清水，以防冻结；C．停机时间较长，转鼓内沉渣未冲洗干净时，转鼓内易形成泥饼或冰渣，再次开机之前务使机组猛烈振动甚至跳动，可能导致机组损坏和重大人身事故！在转鼓最终停顿旋转前，不允许操作人员离开现场。变频离心机的操作变频离心机的操作祥见变频掌握柜使用说明书。七、润滑与维护润滑本机润滑部位及所用油品见下表：编号润滑部位润滑脂牌号润滑周期替代油品牌号1大端主轴承时2小端主轴承2#极压锂基润滑脂3推料器大端轴承二硫化钼锂基润滑脂7417〔2#〕锂基润滑脂SKFALFLUBLGMT2、SHELLALVANIAEP2、ESSOBEACONEP2、MOBILMOBILLUX每月EP2、BPENERGREASE4推料器小端轴承5差速器齿轮油三个月 壳牌150#极压齿轮油等6偶合器20#/30#透平油5000小时6#液力传动油、20#机油等7供料泵轴承2#极压锂基润滑脂150小时轴承润滑承,均承受脂润滑。两端主轴承座上装有直通式压注油杯。主轴承每运转48小时加油一次。主轴承加油需在离心机正常运转时进展，加油量为润滑脂从排脂口或轴间缝隙稍有溢出为止。1/3，加油缺乏会烧坏轴承，加油过量易导致轴承不正常发热。差速器润滑15号双曲线齿轮油，夏季选用18号双曲线齿轮油。差速器的跑合期为150小时，到时必需更换油，加注油前应屡次用柴油彻底清洗差速器内腔并排放干净。以后每运转三个月应按上述方法更换油，加油时应用100目滤网过滤。每次加油或换平线成30度角〈即时钟10点位置〉，待润滑油刚好外溢，则表示油已加足〔确定不允许加满〕。液力偶合器用油YOXP-360的加油量一般为5～7升，YOXP-400的加油量一般为7～9升；其中小值为最少充油量，大值为最大充油量。每运转5000小时必需更换油，加油时需经100目的滤网过滤。供料泵润滑供料泵有两只直通式压注油杯，每运转150小时加润滑脂一次。本机出厂前各轴承处已加足润滑脂，差速器、偶合器内已加足油，并经过4小时空负载油痕迹，酌情补油。检查与维护每班例行检查内容：A．离心机的振动有无特别；B．主轴承的温升，正常温升≤40℃；C．主轴承座螺钉是否松动；〔翻开辅传动护罩观看孔盖，观察行程开关等部位有无油迹〕；F．偶合器有无漏油现象。2．2．定期检查内容：每运转100小时检查三角胶带松紧状况，过松要调整；磨损过度应更换；100小时或振动过大时，停机检查转鼓各段的联接螺钉及差速器联接螺钉是否松动，主带轮圆螺母是否松动；C．每运转一个月分别检查差速器、偶合器油位，缺乏时按规定补充。2．3．累积运转8000小时，要对离心机作全面检查并进展大修。主要包括以下各项：A．检查耐磨套、刮泥器和螺旋叶片的磨损；检查分料箱和转鼓护罩的变形；轴盘、轴承座等。如有裂纹、严峻变形和过度腐蚀应予更换；E．检查减振器，更换失效品等。电气维护A．电气维护必需由专业电气技术人员操作；B．翻开掌握柜前应切断外部主电源；爆面涂抹隔离油脂；板封堵，以到达隔离防爆的目的。八．拆卸与装配1．1．拆卸不准用榔头直接敲打零部件，不准用螺丝刀等工具分别两零件贴合面；必需利用零件上的拆卸孔或拉拔工具拆卸零件；C．不准用气焊炬加热滚动轴承；D．使用法兰面的拆卸螺孔拆卸零件时，应使用8.8级或以上的顶出螺钉；E．拆卸前应使用錾字或冲点等方法，做好零件装配方向的对位标记。1．2．装配B．装配前应认真清洗全部零件，吹净润滑油孔、盲孔、螺孔和沉孔中的铁屑及脏物；〔俗称油光锉〕打磨光零件上的伤痕、划痕和压痕。旋转件总成的拆卸〔见图二〕A．拆卸进料管总成〔27〕：拆去管座，将进料管连同管座〔24〕一起抽出。B．拆卸主传动三角胶带〔28〕：先拆去主传动护罩〔22〕，取下三角胶带。拆卸辅传动三角胶带〔16〕：a、拆去辅传动护罩〔18〕；b、取下三角胶带〔16〕；c、拆下安全装置〔9〕，不必取下行程开关及接线。D．拆卸差速器〔图四/65〕：a、用行车吊住差速器壳体；b、拆下连接螺钉〔图四/63〕；c、将差速器止口顶出；c、吊下差速器〔图四/65〕；e、拉出花键轴〔图四/62〕。吊出旋转件总成〔17〕：a、撤除两端主轴承座的定位销和连接螺拴〔21〕，翻开分料箱总成〔11〕；b、用足够强度的软绳套住转鼓体左右两端，用行车将旋转件总成〔17〕吊出，置于铺有厚橡胶板的地面上。旋转件总成的分解〔见图四〕〔37〕拆去大端盖半轴〔47〕：a、将旋转件总成主带轮〔3〕朝下立放于拆装台上，并使其不；b、卸去大端盖半轴外圈上螺钉〔48〕；c、经拆装孔顶出大端盖半轴上的止口，将大端盖半轴连同螺旋推料器分总成一起从转鼓内吊出；d、卸去大端盖半轴内圈上螺钉〔51〕，吊起大端盖半轴置于干净的橡胶板或木板上。〔40〕：a、拆下花键套半轴〔38〕上的挡圈〔45〕；b、用专用环形板和轴c、用拉拔器爪扣住环形板、顶尖顶住内花键套半轴，拔出轴承盒及其内轴承〔43〕〔44〕。在花键套半轴〔38〕的拆装孔内拧入吊耳，吊起螺旋推料器〔37〕，立放于拆装台上，并使其不致倾倒。螺旋推料器〔37〕的分解A．拆去花键套半轴〔38〕，通过拆装孔顶出止口，取出检查。B．将其倒置使小头朝上。C．拆去推料器半轴〔34〕，取出检查。D．将螺旋〔37〕平放于橡胶板上。3．3．拆卸小端盖半轴〔20〕将拆装台上旋转总成剩下局部倒置，使主带轮〔3〕朝上。；〔20〕吊起，立放置于橡胶板或木板上。3．4．小端盖半轴〔20〕上零件的分解拆卸主带轮〔3〕：a、卸去轴头圆螺母〔1〕、止动垫圈〔2〕；b、用拉拔器拔下主带轮〔3〕，取下长平键〔17〕。：a、撤除内侧挡泥环〔14〕和盖端挡泥环〔5〕；b、撤除轴承盖〔7〕；c、撤除螺母〔57〕和定位销〔59〕，拆下轴承座的上盖〔60〕；d、吊出小端盖半轴〔20〕，〔12〕分别；e、用拉拔器拔下轴套〔9〕和轴承〔11〕，然后拆去小端盖半轴上黄油嘴。小端盖半轴上内部零件的拆卸：a、将其倒置，使轴头朝下；b、取下孔用弹性挡圈〔25〕；c、取出油封盒〔24〕，拆下油封〔26〕；d、用专用工具拉出导油环〔22〕及轴承Y〔21〕。大端盖半轴〔47〕上零件的分解拆卸差速器联轴盘〔64〕：a、卸下轴头圆螺母、止动垫圈；b、用拉拔器拔下联轴盘〔64〕。C．拆下轴上黄油嘴和甩泥环〔52〕。3．6．轴承盒〔40〕分解〔42〕，然后用铜棒一一敲出其内两只轴承〔43〕〔44〕。3．7．耐磨套〔27〕拆卸：150℃左右，使粘结剂焦化后即可敲出。〔46〕和锥筒体〔31〕也很简洁拆分成两体。重要零件如大端盖半轴〔47〕、小端盖半轴〔20〕、锥筒体〔31〕、直筒体〔46〕、螺旋推料器〔37〕及推料器半轴〔34〕和花键套半轴〔38〕、轴承座〔12〕〔60〕等均应一一检查，合格前方可连续使用。旋转件总成的装配〔见图四〕总成装配必需遵循：B．更换全部轴承，轴承应在装配时拆封，清洗去掉防锈油；C．更换全部油封、O型圈等密封件；D．更换全部联接螺钉及定位销。不锈钢螺钉均为A2-70级，其余螺钉为8.8级，镀锌；E．按对位标记装配。换用配件时应测量协作处尺寸，装后重打对位标记；G．协作零件的法兰面必需完全贴合，贴合面不能有任何渣滓。螺旋推料器的装配花键套半轴〔38〕安装：a、将螺旋推料器大头朝上，立放；b、用丙酮洗净螺孔，吹、装入花键套半轴〔38〕的法兰，法兰面必需完全贴合；d、在螺钉上涂少许厌氧胶，拧紧。推料器半轴〔34〕装配：a、将螺旋推料器小头朝上，立放；b、用丙酮洗净螺孔，吹、装入推料器半轴〔34〕的法兰，法兰面必需完全贴合；d、在螺钉上涂少许厌氧胶，拧紧。4．2．锥筒体〔31〕、直筒体〔46〕装配紧固螺钉。〔20〕装配大、小端盖半轴假设换用件，转鼓需重做动平衡，以下装配在完动平衡后进展。90～100℃的深沟球轴承〔11〕一步装到位。然后套入止推环〔10〕和轴承盖〔7〕。B．主带轮〔3〕装配：a、先装入短平键〔18〕和轴套〔9〕；b、装好轴上长平键〔17〕；一步装就位；d、上紧圆螺母〔1〕并用止动垫片〔2〕锁死。法兰端内部零件装配：a、将油封〔26〕装入油封盒〔24〕内，其唇边及弹簧上涂满润滑Y〔21〕、导油环〔22〕、轴承〔23〕、油封盒〔24〕和孔用弹性挡圈〔25〕，并在挡圈上涂少许防锈油。D．轴承座的装配：将小端盖半轴装入轴承座的下座〔12〕，盖上轴承座的上盖〔60〕，装入定位销〔59〕，拧紧螺帽〔57〕，将轴承盖〔7〕和挡泥环〔5〕〔14〕装到位，拧紧螺钉。〔47〕装配A．套入甩泥环〔52〕。4.3.方法装主轴承〔61〕的内圈，如作动平衡，需在其后安装，然后套入主轴承〔61〕的外圈、止推环〔10〕和轴承盖〔7〕。〔17〕，再将加热后的联轴盘〔64〕快速装于轴上，并上紧和锁死圆螺母。D．轴承座的装配：参照4.3.的D条。旋转件总成的装配步骤及方法〔31〕、直筒体〔46〕联接：将直筒体下置，锥筒体居上，按对位标记立着用螺钉〔30〕联成一体。〔27〕：首先将耐磨套称重，按相等重量分组。将锥套孔和锥套锥面均匀地涂一层乐泰粘结剂，按一样重量对称安装原则逐一推入锥孔内，轻小扣击塞紧。待全部装入4C．装小端盖半轴〔20〕，装好后倒置，使直筒体向上。D．吊装螺旋推料器〔37〕就位，留意找正、轻放，以免损坏油封。E．装轴承盒〔40〕及轴承〔43〕〔44〕：先在轴承盒内装好油封〔42〕，将其套入花键套半轴〔38〕上，然后一只一只地装入轴承〔43〕〔44〕及挡圈〔45〕，轴承上应涂满黄油。测量轴向尺寸，按设计要求的游隙备好调整垫，粘于大端盖半轴上。F．装大端盖半轴〔47〕：a6〔51〕，稍拧〔40〕6c、按对位标记找正止口插入直筒体〔46〕，并拧紧大端盖半轴上的上内、外圈紧固螺钉〔51〕〔48〕。4．6．旋转件总成复位胶带、护罩和进料管总成。差速器的分解和装配〔见图十〕分解前首先放尽齿轮箱内润滑油。5．1．过载保护装置的拆卸A．卸下轴端压板〔3〕和拨盘〔4〕；B．轻轻打出安全销〔11〕；C．取下扭矩体〔5〕和碟簧〔10〕。5．2．带轮轴承的拆卸〔14〕上的压盖〔8〕和轴上卡圈〔15〕；B．拔下皮带轮〔14〕，从内腔轻小扣出轴承〔16〕；〔27〕上拆下连接体〔20〕，并从其内拆下唇形油封〔21〕及左端盖上的O形圈〔24〕。其次级行星架组件的拆取A．拆去轴用挡圈〔22〕，从销孔端轻轻将第一级太阳轮和轴承〔23〕拆出；〔35〕上的紧固螺钉〔36〕，用拆卸螺钉将右端盖〔35〕从差速器壳体上顶出；轮等零件；第一级行星架组件的拆取A．拆去螺钉〔36〕，用拆卸螺钉将左端盖〔27〕从差速器壳体上顶出；轮等零件。差速器的装配A．按拆卸相反步骤装配，即先将第一级行星架、第一级太阳轮轴〔12〕与左端盖〔27〕装〔27〕〔36〕与壳体〔28〕连接结实。然后装配连接体〔20〕和皮带轮〔14〕等。最终装过载保护装置。B．按要求加油。减振器的更换A．拆去减振器上环形压板螺钉；B．拆去掌握柜，以免阻碍机座的吊起；C．用行车吊起机座及其上部件，架空摆放平稳；D．手持减振器，左旋，将其卸下；F．将机座及其上部件吊装到位，并拧紧压板螺钉。九．电气掌握原理LW450×1000-N离心机工频掌握电气原理图见图十一。LW450×1000BP-N离心机变频掌握电气原理图见变频掌握柜使用说明书。十．运输与贮存运输A．长途运输前，需要使用楔形托柱〔见图三〕托起差速器和皮带轮，以保护主轴承；B．整机在装卸时，应在规定起吊部位起吊，在运输过程中应防止碰撞；止恶劣气候对机器的影响。贮存90%〔25℃时〕，温度不高于+55℃，且不低于-25℃的仓库中；存放的环境中，不应含有破坏金属和其绝缘的强腐蚀性气体；D．电气掌握柜应每半年通电一次，防止电器元件受潮失效。中国·成都西部石油装备中国·成都西部石油装备十一．常见故障及排解方法序号 故障 缘由未供上；

离心机常见故障及排解一览表排解方法先检查行程开关是否复位，然后请专业电电机不能启动

关未复位；掌握柜元件损坏。

外围电源是否正常；请专业电工检查掌握柜元件。转鼓加速太快热继电器过 1.调高热继电器的保护电流，推举为电机额动停机螺旋推料器卡死

热继电器过载保护。

1.1～1.2适当削减偶合器的油量。先检查排渣口是否堵塞，必要时清洗排渣更换安全销，复位过载装置；

堵死螺旋；

至在工作方向能盘动50圈以上〔此时螺旋推关触发。〕机器振动加剧

2.排渣口堵塞。结沉渣；轴承磨损；动平衡被破坏减振器失效；点四周。

的方式处理；启动，确认故障已排解；必要时更换减振器；临界转速点的振动不需要处理。中国成都龙泉驿区东航路285号“:///“://tel:86-28-88430388 fax:86-28-88430918中国·成都西部石油装备中国·成都西部石油装备偶合器易熔塞熔化

相含量过高、排渣口堵过多或过少。

理；5～7YOXP-4007～9更换易熔塞。差速器声音特别乎没有

量不当；差速器齿轮磨损；差速器轴承损坏。错误；油缺乏造成转鼓速度不够；泥浆物理性能不适宜；损；

机械师处理。或更换的差速器。做相应的处理。必要时测量转鼓转速；否太细等；磨损，应更换或大修螺旋推料器。假设以上故障按上述方法无法排解，请询问生产厂商后处理。中国成都龙泉驿区东航路285号“:///“://tel:86-28-88430388 fax:86-28-88430918中国·成都西部石油装备十二、随机工具及备件清单序号类别名称型号规格数量备注1黄油枪12工内六角扳手3、6、8、10、14153具偶合器顶出螺杆1仅配出口机型4主带轮顶杆1仅配出口机型5偶合器易熔塞46差速器安全销127备滚轮18件三角胶带B2235〔N1.N2),B2184(N3)59三角胶带A1803310直通式压注油杯M10×1411润滑脂2#极压锂基润滑脂112主带轮工频时，依据用户要求配给1本公司可为用户供给易损件及配件。十三、插图图二机组总成爆炸图中国成都龙泉驿区东航路285号“:///“:// 18tel:86-28-88430388 fax:86-28-88430918中国·成都西部石油装备中国成都龙泉驿区东航路285号“:///“:// 19tel:86-28-88430388 fax:86-28-88430918机组总成爆炸图明细表：

中国·成都西部石油装备285号“:///“://tel:86-28-88430388 fax:86-28-8843091820序号代号/规格名称数量序号代号/规格名称数量1L4.3-7.0高架吊篮125M12×40螺栓42JG4-5减振器组件62612弹簧垫圈43L4.3-3.0主机座127L4.3-12.0进料管总成14L4.3-3.3.0辅电机板128B2235B2184三角皮带55M12×60T型螺栓429M16螺母46M16×40螺栓43016弹簧垫圈4716弹簧垫圈431YOXP-360YOXP-400液力偶合器1816平垫圈432YB200L-4YB225S-4主电机19L4.3-6.0过载保护装置133L3.1-13.0冲洗管110M8×20螺栓434M10×25螺栓211L4.3-4.0分料箱135M16×40螺栓412L4.3-9皮带轮13616弹簧垫圈413YB160M-6辅电机137M16×40螺栓414M12螺母43816弹簧垫圈41512弹簧垫圈43916平垫圈416A1803三角皮带340M12×60T型螺栓417L4.3-1.0旋转件总成141L4.3-3.7.0主电机板118L4.3-8.0辅传动护罩142L4.3-10.0掌握柜119M10×30螺栓643M16×45螺栓42024弹簧垫圈84416弹簧垫圈421M24×110螺栓845L4.3-13.0出砂槽122L4.3-11.0主传动护罩146M10×65螺栓423M10×30螺栓747M10螺母424L4.3-进料管座1YOXP-360LW450×1000-N1YB200L-4〔30KW〕电机和LW450×1000-N3YB225S-4B2235、B2184皮带。中国·成都西部石油装备图四旋转件总成爆炸图中国成都龙泉驿区东航路285号“:///“://tel:86-28-88430388 fax:86-28-88430918中国·成都西部石油装备中国·成都西部石油装备旋转件总成爆炸图明细表序号代号/规格名称数量序号代号/规格名称数量1M105×2圆螺母234L4.3-推料器半轴12105锁紧垫圈2352.65×67O形密封圈13L4.3-1.1主带轮136M6×16螺钉64M8×20螺钉837L4.3-螺旋推料器15L4.3-1.2盖端挡泥环238L4.3-花键套半轴16M10×30螺钉1239M16×40螺钉87L4.3-1.3轴承盖240L4.3-1.12轴承盒183.55×200O形密封圈241L4.3-1.13调整垫19L4.3-1.4轴套142FB105.140.12油封210L4.3-1.5止推环2436218轴承1116224轴承14430218轴承112L4.3-1.6.414590轴用挡圈113L4.3-1.6.1T型螺栓846L4.3-直筒体114L4.3-1.7内侧挡泥环247L4.3-1.10.7大端盖半轴115M8×20螺钉448M16×40螺钉1616FZ2170含油轴承149M6×16紧定螺钉21714×110平键250M16×20放水螺钉21814×25平键151M16×60螺钉619M16×40螺钉1652L4.3-1.10.6甩泥环120L4.3-1.10.1小端盖半轴153L4.3-1.10.5月牙板621102×90×14Y型密封圈154M8×25螺钉3022L4.3-1.8导油环155M10×1黄油嘴42361920轴承256M10吊环螺钉424L4.3-1.9油封盒157L4.3-1.6.2盖型厚螺母825140孔用挡圈15824弹簧垫圈826FB100.130.12油封259A12×60销427L4.3-1.10.2耐磨套1660L4.3-1.6.3上盖228L4.3-1.10.9刮泥器261NU224轴承129M10×30螺钉1062L4.3-1.14花键轴130M16×50螺钉1663M16×40螺钉831L4.3-锥筒体164L4.3-1.15差速器联轴盘132L4.3-.0隔水管165500NGW-50差速器133M12×35螺钉8中国成都龙泉驿区东航路285号“:///“:// 22tel:86-28-88430388 fax:86-28-88430918中国·成都西部石油装备中国·成都西部石油装备1.进料管2.主带轮 3.右轴承 4.螺旋推料器 5.进料口 6.机壳 7.转鼓8.左轴承9.差速器 10.过载保护装置11.溢流孔12.排渣孔 13.黄油嘴〔4处〕1.2.转鼓3.差速器外壳4.皮带轮5.输入轴6.差速器图七差速器油位检查 图八机—电连锁过载保护装置中国成都龙泉驿区东航路285号“:///“:// 23tel:86-28-88430388 fax:86-28-88430918

中国·成都西部石油装备YOXP-360〔30kW〕偶合器零件清