注塑模具培训资料讲课讲稿

注塑模具慨述塑料注射成形工艺过程是塑料原材料经注塑机融熔塑化再注入模具，在模具内冷却固化后脱模成为制品注射成形工艺具有节省投资(tóuzī)和开发周期，能一次性成形复杂形状的制品等优点，被各行各业广泛采用；注塑制品占所有塑料制品总产量的1/3以上注射成形工艺离不开注塑模具第一页，共35页。注塑模具基本(jīběn)分类二板模：结构简单(jiǎndān)，制造和维护费用低三板模热流道细分之还有：哈夫模、推板式、倒装式第二页，共35页。注塑模具的基本(jīběn)结构模架和成形零件：由底板、模框、型芯、型腔、导向定位元件等组成浇注系统：由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成脱模机构：由推杆、复位杆、拉料杆、推板、推杆固定板等组成温度调节系统：冷却水路等侧向分型抽芯机构：根据制品特征需要(xūyào)而设计，如滑块、抽芯、斜顶块第三页，共35页。第四页，共35页。两板模的典型(diǎnxíng)结构第五页，共35页。热流道两板模的典型(diǎnxíng)结构第六页，共35页。热流(rèliú)道两板模的典型结构第七页，共35页。三板(sānbǎn)模的典型结构第八页，共35页。合理(hélǐ)选择模具的结构方案分析制品的形状和用途：外观要求、分模位置、脱模斜度、熔接线的位置等等根据产量和设备条件确定最经济的型腔数了解树脂的特性，直接影响浇注系统的设计和模具结构(jiégòu)方案冷、热流道的选择原则：制品与树脂的流程比浇口位置对制品质量的影响缩短成形周期、减少废料所能带来的效益模具制造和维护费用第九页，共35页。模具设计前需要(xūyào)具备的资料经用户确认的制品图(最好3D)制品材料和收缩率所用注塑机的参数（最大注射量、注射压力(yālì)、锁模力、拉杆内距、再大最小模厚、行程、喷嘴尺寸、定位圈尺寸）用户制模要求模具的成本预算第十页，共35页。模具设计流程(liúchéng)和规范第十一页，共35页。模具设计的CAE分析(fēnxī)基于模具设计单件定制并且(bìngqiě)要求一次成功的特点，引入现代的计算机辅助分析手段相当重要。我厂拥有MOLDFLOW和HSCAE两大塑料流动分析软件，通过3D模型的网格处理，设置工艺条件预先对模具的成形过程进行仿真模拟，为模具设计方案的优化提供科学的依据，可以大大降低制模风险，给客户以信心和保障。（实例）第十二页，共35页。CAE分析(fēnxī)的案例第十三页，共35页。CAE分析(fēnxī)的案例第十四页，共35页。注塑模具的常用(chánɡyònɡ)材料模具成型零件的材料要满足模具的成形要求和使用寿命，通常采用预硬塑胶模具钢，如P20、2738HH、718HH；常用国外品种和性能列表如下(rúxià)：模架材料通常采用优质碳素结构钢45、50第十五页，共35页。塑料制品设计(shèjì)的注意事项：壁厚

壁厚的大小既取决於产品需要的刚性，又要满足成形的要求。设计一般以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期、冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生缩孔、气泡的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕，产生热内应力、挠曲、颜色(yánsè)不同或不同透明度。若厚胶的地方过渡到薄胶，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。第十六页，共35页。塑料制品设计(shèjì)的注意事项第十七页，共35页。塑料制品设计(shèjì)的注意事项塑件的最小壁厚取决于塑料的流动性，通常流动性好的尼龙(nílóng)（PA）、PE为0.4；PP为0.6;ABS为0.8设计的最小壁厚与制品的形状复杂性、尺寸、精度、功能有关合理确定制品壁厚至关重要第十八页，共35页。塑料制品设计(shèjì)的注意事项：脱模斜度脱模斜度的考虑在产品设计的过程是不可忽视的，与模具和成形工艺紧密相关一般设计考虑脱模斜度在0.5--1度，取值与高度成反比。在产品精度或外观不受脱模斜度影响的情形下，适当增加脱模斜度，有利于制品生产透明件表面的脱模斜度尽量取2度以上皮纹表面要求脱模角相应增加，每0.025mm深的蚀纹，需要增加1度脱模角。深腔的脱模斜度可以小一点文字和符号的脱模斜度大于10度当产品需要长而深的筋而脱模角很小时，顶出的设计须有特别的处理；当产品某面不允许脱模角，则可能(kěnéng)导致模具结构方案的改变第十九页，共35页。塑料制品设计(shèjì)的注意事项：加强筋加强筋在塑料制品上是不可或缺，加强筋能有效地增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品截面面积。此外，加强筋更可充当(chōngdāng)内部流道，有助模腔充填要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。

第二十页，共35页。塑料制品设计(shèjì)的注意事项：加强筋加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份(ɡuòfèn)中的现象，圆角的设计使模腔充填更为流畅。过厚的加强筋设计容易产生缩痕、空穴、变形挠曲及夹水纹等问题，亦会加长生产周期，增加生产成本。从生产的角度考虑，使用大量浅而薄的加强筋优于使用数个深而阔的加强筋。首试模具，加强筋的厚度、深度和数量应尽量留有余量，当试模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加第二十一页，共35页。加强筋的设计图例第二十二页，共35页。模具(mújù)的价格估算影响模具价格(jiàgé)的主要因素生产成本供货周期模具的技术含量模具寿命售后服务第二十三页，共35页。模具(mújù)的生产成本构成原材料和标准件约占总费用的30％模具的设计和制造费用占70%影响制造成本的因素模具精度模具的结构复杂程度标准件的利用率加工工艺的精益管理水平企业外协配套的条件(tiáojiàn)当地人力成本试模条件(tiáojiàn)和验收标准第二十四页，共35页。模具价格竞争的合理(hélǐ)途径企业生产的精益管理和成本控制水平运用现代CAD/CAM/CAE技术完善制品设计，优化模具结构，降低制模风险，减少试模、改模次数采用高精度、高效率的加工设备利用当地人力资源、外围配套市场、政府政策(zhèngcè)等有利因素第二十五页，共35页。注塑成形不良的对策(duìcè)：总则制品成形质量是对模具质量的最终要求制品的成形质量与模具的设计制造有关，但也与制品本身的设计有关实际上，由于塑件的设计往往会出现结构工艺性与使用功能难以兼顾的情形，这时需要模具的设计和成形工艺的调试(diàoshì)两方面结合予以解决制品成形不良的表现有：填充不足、翘曲变形、开裂、困气、缩痕、焦料、银丝、流痕、蛇纹、顶白等等第二十六页，共35页。注塑成形(chénɡxínɡ)不良的对策：设计方法采用镶块结构用顶块代替推杆增大流道、浇口尺寸(chǐcun)修改浇口位置、形式合理安排冷却，提高冷却效果采用热流道技术（如：顺序延时控制）排气与补气第二十七页，共35页。注塑成形不良(bùliáng)的对策：工艺调试树脂的干燥处理设备的匹配（锁模力、注射量等）工艺参数（压力、速度、料温、保压等）模温的调节定型措施(cuòshī)和工装第二十八页，共3