京广家园QC成果提高模板材料使用率

提高模板材料使用率发表单位：中铁电气化局集团第三工程有限公司铁道.京广家园项目部小组名称：12345QC小组小组类型：现场攻关型

2015年元月

二、小组简介课题名称：降低模板材料周转损耗率小组名称：12345QC小组小组类型：现场攻关型活动时间：2013年10月——2014年10月活动频次：30次计划进度实际进度四、选择课题五、现状调查与分析QC小组成员为了掌握问题的现状，对主体结构施工过程进行调查和查阅资料，研究讨论造成周转材料损耗超过定额的影响因素，并对影响因素进行了统计分析。周转材料消耗超定额调查表周转材料消耗超定额调查表五、现状调查与分析模板损耗是周转材料损耗超定额的主要影响因素QC小组成员最初对我项目地下室两层施工中模板材料投入进行了统计分析，得出实际周转补损率比定额规定大3.2%，模板损耗增加4269.7m2。模板材料投入情况对比表六、制定目标目标：模板的周转补损率不大于15%

≤15%

21.2%七、原因分析

QC小组运用头脑风暴法对模板补损率超定额的原因进行分析，绘制出如下关联图：模板损耗施工人员操作水平差施工工艺不合理施工方案指导性不足施工管理混乱材料发放不规范材料管理混乱材料余料管理不规范识图能力差排料经验不足质量技术交底不详细特殊部位施工无指导材料保护差余料回收无制度发料计量不准确下料排版不准确下料过程管理混乱模板成品质量差施工人员作业方法不得当从原因分析关联图中找出如下11个末端因素：1、发料计量不准确2、余料回收无制度3、模板成品质量差4、材料保护差5、施工人员作业方法不得当6、材料排版不准确7、下料过程管理混乱8、排料经验不足9、识图能力差10、质量技术交底不详细11、特殊部位施工无指导八、要因确认八、要因确认

标准：模板材料进场必须验收，具备合格证，规模标准为915mmX1830mmX15mm

3、下料过程管理混乱

确认五个要因1、余料回收无制度2、施工人员作业方法不得当4、质量技术交底不详细5、特殊部位施工无指导九、制定对策九、制定对策实施一：实行余料回收管理制度2、安排专人负责模板加工余料的回收管理，根据余料规格大小进行分开堆放整齐，建立余料管理台帐，为模板加工下料提供参数，根据现场施工情况要求工人合理使用模板回收余料，保证模板使用效益最大化。1、编制《余料回收管理制度》，规范周转料具的用料加工行为和余料回收使用。实施一：实行余料回收管理制度效果检查：《周转料具余料回收管理制度》实施后，每栋模板施工班组均安排专人收集模板加工余料和模板拆除后规格小的，并按规格大小分类堆放，现场模板余料重复使用率明显提高。现场余料分类堆放整齐实施二：提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识

1、召开“降低周转料具（模板）损耗，提高节约成本意识”专题会议，对全体管理人员进行成本意识教育。2、对工人进行“周转料具（模板）使用”专项交底，提出项目部对模板等周转料具的使用要求，装拆模板不能野蛮施工，模板位置严格按方案计划放置。3、QC小组制定《周转料具（模板）管理办法》，明确模板使用奖罚制度，采取奖罚措施促使工人提高节约意识。十、实施对策实施二：提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识效果检查：在一年的时间内，对提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识的督促和提高，QC小组成员对现场模板施工情况进行跟踪调查，工人对模板使用的节约意识提高，野蛮拆模现象消失了，a-3#楼第一和第三施工小组、a-4#楼第一和第二施工小组、a-5#楼第四施工小组共五个施工小组在模板施工中节省模板使用量超过5%按《周转料具管理办法》各小组获得了奖励1000元。十、实施对策实施三：固定加工场，专人监督指导施工，实行限额领料制度

2、现场所有模板施工根据定额提供参数预算计划使用量，施工班组根据计划使用量进行限额领料，模板使用采用审批制度，领料新模板均需现场专职施工员审批同意。1、每栋楼附近设置一个模板加工场，专人负责模板开料，专职施工员现场监督指导施工，禁止工人随意对模板随意加工。实施四：有针对性地对模板施工班组进行质量技术交底每栋主体施工时对施工小组进行详细下料指导及技术交底模板施工人员分小组分区域流水作业施工，熟悉施工作业流程、搭设内容、模板材料配置。模板拆除人员固定，分区域进行拆除，及时清运拆除模板，损坏模板及时补充并进行编号。实施四：有针对性地对模板施工班组进行质量技术交底全体工人接受交底率达100%，各部位模板的装拆专人专责进行，装模施工人员熟练程度提高，拆模时模板损坏情况较少，模板周转次数明显提高。实施五：细化模板施工方案，做到各个部位均有施工图指导施工。做好各个细节部位的交底，明确施工顺序做法和模板配料情况实施五：细化模板施工方案，做到各个部位均有施工图指导施工。加工后的边角余料、用于外墙飘窗、线条、卫生间吊模、加固、卸料平台等处使用：实施五：细化模板施工方案，做到各个部位均有施工图指导施工。墙、柱、梁模板尽量使用定型设计、定位使用效果检查：施工现场各层模板施工能按照细化的模板专项施工方案进行，墙、柱、梁、板模板做到定型化、定位化使用，模板周转补损减少，周转使用次数明显提高。十一、效果检查经过项目部全体员工共同努力主体结构顺利封顶，投入新模板总量为40856m2，根据施工定额参数可得模板周转补损率为12.6%，（一）目标情况模板材料投入情况对比表（1）根据定额计算直接节省模板施工成本投入=（45989-40856）m2×31元/m2=159123元；奖励班组：合计5000元实际节省模板施工成本投入：（55000-40856）×31元/m2=438464元（2）每层比计划工期提前0.5天，即每层节省人工费：140人/层×0.5天×300元/工日=21000元，合计节省人工费：21000×11=231000元（3）共计节约：438464+231000=669464元（二）经济效果好的项目管理制度和措施，有效的过程控制和细部处理，减少了施工的成本投入，直接提升了我企业竞争力。施工质量受到甲方与监理公司的好评。（三）社会效果十二、标准化及巩固措施

1、在总结了本次QC活动成功经验后，我们QC小组将本次活动过程中所采取的各种有效措施和施工工艺做法做了整理，编制了《项目周转料具管理办法》和《余料回收管理制度》，补充完善《作业指导书》。十二、标准化及巩固措施

2、巩固效果检查

2014年1月1日~2014年10月1日是本次QC活动的巩固期，把前期采取的一系列管理制度和措施应用于后期模板施工，严格控制模板施工过程，加强对模板的保护，模板周转次数明显增多，每层模板补损少，混凝土施工质量、结构几何尺寸、观感效果都控制得较好，取得了良好的效益。十三、总结和今后打算1、总结通过本次活动，使我们QC小组全体成员又得到了一次锻炼，在成本意识、经营管理和解决实际问题的能力都有所提高，但也暴露出小