点焊岗位技能培训-2013

点焊培训资料

课程内容:点焊机原理；微电脑控制器介绍;点焊程序的选择方法及注意事项；点焊电极介绍；点焊治具安装与注意事项；点焊缺陷原因对照表；点焊产品检查项目；点焊程序一览表；点焊报表的填写；电极修正频率与熔核直径规格值；点焊管理标准一、点焊机介绍:点焊原理点焊正如下图一样，使2块被溶接的金属材料重叠，进行接触，用上下的电极加压，在短时间内使大电流通过，通过电阻材料发热，局部的地方被溶化接合，溶化凝固的部分被称为溶核。(物理原理)：Q=I2RtQ为熔核时产生的热量，I为输出电流，R为熔核电阻，t为通电时间。点焊机:C型点凸焊机微电脑控制器YF-0201Z2微电脑控制器CK4-8-15JS二、微电脑控制器-YF-0201Z2:程序设定区条件选择区监视项目显示区监视项目设定区条件设定区操作选择区电源开关计数器显示程序号码显示监视焊接时间显示监视焊接电流试验模式加压模式熔接模式微电脑控制器-CK4-8-15JS:程序设定区条件选择区监视项目显示区条件设定输入区电源开关计数器显示程序号码显示监视焊接时间显示监视焊接电流操作选择区试验模式加压模式熔接模式按条件选择键(1次)按记忆键(1次)按此两键选择合适的程序号键按记忆键(2次)按运转键(1次)另外,选择完程序后可按“TEST”键检验一下是否已经切换到需要的程序.先打开电源开关TW1-----第一次焊接时间L1-----第一次焊接电流TW2-----第二次焊接时间L2-----第二次焊接电流三、YF-0201Z2点焊程序的选择方法:CK4-8-15JS点焊程序的选择方法:按程序选择键,选择想要的程序号1234151程序號四、点焊电极介绍:下电极冷却水管上电极S型电极头自制电极头*电极安装点焊夹具时必须安装到位,电极表面需用砂纸打磨干净再使用.*当电极高度不够时,应在电档的后端加上铜垫片再使用.不可用铁垫片代替.电极径的管理规格是:±1mm焊接时状态确认：

电极周边应有烧红现象，通电流时明显的看到电极浮动。五、点焊治具安装:上模固定T型槽下模固定T型槽下模支柱上电极握杆下电极握杆S电极头上下电极焊接治具必须加冷却水点焊治具安装注意事项：1、治具、电极安装前必须装表面用砂纸打磨干净，以便有良好的导电性；2、治具安装的平台上应清理干净，不可有胶布灰尘，以便有良好的导电性；3、S型电极头安装必须用铜棒敲紧，以免在焊接时松动；4、电极与治具、治具与平台之间不能垫绝缘物；5、治具安装必须牢固；6、治具安装好后应用绝缘胶布将治具的周边包卷好，以免焊接时产生分流；7、踩下上模后，上电档与下电极中间不能有间隙，且平整；8、装夹治具锁螺丝时，先将产品从治具上移开，以免碰伤；

9、装夹治具、调试机器、修正电极、更换电极等非生产时严禁将脚放在脚踏开关上，以免误操作；10、修正电极时，必须先确认模式切换到“加压”，严禁使用”熔接模式”进行；11、焊接时，手至少离电极40mm以上，以免发生压伤事故。六、点焊常见不良下侧突出下侧电极磨损电极头端面延伸直径过大不良现象制品状态不良原因点焊强度不足易剥离点焊强度不足易剥离区分电极焦痕异常，双圈5压痕呈半月形电极头不平整点焊处有锉痕电极修正不良（锉印）点焊常见不良不良现象制品状态不良原因点焊强度不足易剥离点焊部压痕外观不良（强度OK）区分电极需待担当确认6点焊常见不良

1.电流值不足

.2次光览有破损

.电极部位有电腐蚀

.电极冷却不足2.溶接时间不足3.施加压力过大

压痕异常，痕迹较浅不良现象制品状态不良原因点焊强度不足易剥离区分电流电极头高度不一致2点溶接痕迹有深浅差异点焊强度不足易剥离7······点焊常见不良不良现象制品状态不良原因点焊强度不足易剥离点焊强度不足易剥离区分电流电极头干涉压痕异常，有分流迹治具、电极干涉压痕异常，焦痕浅8点焊缺陷原因对照表:七、点焊电极修正频率与熔核直径要求:点极修正频率要求：熔核直径规格值：参照点焊条件表规定实施，不可超过规定频度。视实际电极状态进行修正电极。八、点焊产品检查项目：①、外观检查：焊接OK的焊点中心点呈蓝色焊接不良的焊点中心点呈白色中心周围呈黄色焊接不良的焊点用手摸焊点表面无凹陷感，很平滑。焊接OK的焊点用手摸焊点的表面有明显的凹陷感当出现分流时应用绝缘胶布将治具的分流处包卷好②、熔核直径检查：修整电极后需用同等厚度同样的材料做试片试验，测量其熔核直径。每焊接60分钟需做一个破坏试验，测量其熔核直径。用卡尺测量焊点的熔核直径熔核直径熔核熔核：两部品在点焊后经剥离分开，能看到互相粘合在一起的部份，呈拉丝状，表面很粗糙。熔核直径：当熔核的形状不是一个圆形时，最小方向的值也必须满足规格值。（即熔核面的内切圆直径必须满足规格值。③、试片、破坏样品保留：试片样板：破坏试验样板：每天做的试片必须在试片上注明：编号、日期、班次、时间、产品编号、制作人。试片保留期限为：2个月以上。每天做的破坏试验样品必须在样品上注明：日期、班次、时间、产品编号、制作人。试片保留期限为：2个月以上。九、点焊产品焊接条件：作业时严格按照参数