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文档简介

冷却系统一、重要性:注射模的温度对塑料熔体的充模、固化定性、生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。二、目的：通过控制模具温度，使注射成型具有良好的塑件质量和较高生产效率。模温过低：塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽；模温过高：易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大；模温不均：型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、内应力增大、塑件变形、尺寸不稳定。三、冷却方法：1、用水冷却2、空气冷却3、用油冷却4、自然冷却5、压缩空气冷却四、冷却系统的零件1、软管接头作用：确保冷却水从循环装置导入到模具内部。D=10.51417d=55.567.5B=1417H=78L=384850100150R=1/81/43/8E=21282、O形圈作用：防止两零件间漏水。d=5.56.57.58.59.510.5H=1.522.533.5含氟橡胶丁晴橡胶3、堵头L=67810D=891013R=1/161/81/43/81/2五.冷却系统设计原则1、冷却水孔相对位置尺寸d=(8～12)mmL≥10mmL1=(1～2)dL2=(3～5)d2、模具结构允许，冷却孔尽量大、多，使冷却更均匀。3、冷却孔要避开塑件的熔接痕部位。4、水孔排列与型腔形状吻合5、定模与动模要分别冷却，保证冷却平衡。6、浇口附近与壁厚处加强冷却7、冷却通道应密封且不应通过镶块接缝，以免漏水。8、进出水温差不宜过大六.冷却通道的形式1、直通式冷却通道

适用于较浅的四方

形塑件。

2、阶梯式冷却通道适用于较深的四方形塑件。3、循环式冷却通道适用于盒类、杯状的塑件。适用于扁平、直接式浇口的塑件。4、圆周式冷却通道5、螺旋式循环冷却通道适用于较深小盒类、杯状的塑件。适用于小直径的塑件。6、斜交叉式冷却通道适用于小盒类、杯状或大拱形的塑件。7、隔水片式循环冷却通道适用于专对

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