品质管理知识课件

2/7/2023品质管理知识

日期：2013.11.122/7/2023目录一、什么是质量二、质量管理的作用三、质量管理（八项）原则四、生产员工质量责任五、生产现场常见质量问题六、品管三大基本职能七、品管常用专业术语八、8D简介九、常用分析手法十、如何管理好品质2/7/2023一、什么是质量

1、功能2、耐用性（可靠性）3、售后服务（保障性）4、质量责任5、节能、环保、安全质量--一组特性满足要求的程度（或指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和）。2/7/2023三、质量管理（八项）原则

1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、互利的供方关系2/7/2023四、生产员工质量责任

1、按规范作业：必须按照作业规范作业。2、管理设备，设施，工装，工具，量具。3、对产品的加工状态按规定进行标识。4、严格执行自检、互检，做到不接受不合格原材料，产成品；不合格原材料，产成品不转移。5、按照文件、规范要求做好记录：工作记录、设备记录、检验记录、生产记录。2/7/20236、配合检验员做好专检工作、提供真实、可靠的质量信息，协助调机员、品检员做好首件检验、SPC控制记录7、及时报告质量异常。五、生产现场常见质量问题

1、不按规范作业或没有作业规范；2、没有按照要求进行自检、互检；3、没有足够的标识或标识错误，没有正确的区分各种状态的产品；2/7/2023

检验检验的主要目的，就是不让不良品的物件，流入下一个工序。检验只是品质管理中的一种手段，并没有达到提高品质的功能。检验是实施品质管理最基础手段。获取最初品质信息，为改进提供依据。2/7/2023在工厂内，包括品质功能设计了许多制度在运作，这些制度是否确实在运作并得到执行，应加以稽查；稽查项目（1.技术设计标准资料2.作业规范、管理资料之管理使用3.原材料管理4.机器操作及保养5.采购与供应商联系6.不合格物料之处置7.原材及在制品标识与放置8.环境与卫生9.生产计划10.作业方法11.量规与仪器校验12.进料、制程、成品管理13.检验人员14.包装与装运等科监控2/7/2023变化的目标止动力牵引力目标达到更高水准推动力推进2/7/2023品质是设计出来的。外型设计产品设计过程设计功能设计结构设计安全设计可靠性设计工艺设计模具设计工装设计潜在的失效防止(FMEA)成本核算2/7/2023品质是设计出来的。设计评审产品设计输出设计过程设计输入策划的安排设计确认设计验证规定的使用要求或已知的预期用途的要求产品要求2/7/2023七、品管常用专业术语1、QC：检验员2、QA：品质稽核/品质保证3、QE：质量工程师4、IQC：进料检验5、IPQC：制程检验6、FQC:入库检验7、OQC：出货检验8、IQE：进料质量工程师9、PQE：制程工程师10、JQE：客户服务工程师11、SQE：供应商质量工程师12、DCC:文件管制中心13、QCC：品管圈14、TQC:全面品质管制15、MAX:最大值16、MIN:最小值17、QT:品质目标18、QI:品质改善19、QP：目标方针20、ECN:工程变更2/7/2023

D4：原因分析D5：长期对策D6：水平展开D7：文件标准化D8：跟踪结果/团队庆祝5、实际上这就是一种很优秀的品质管理改善理念，愿行业内的同仁们都能掌握此品质工具。九、常用分析手法1、QC7大手法

在21世纪的中叶，以右川专磬博士为代表的日本质量专家们总结出了QC7大手法，它的内容包括：2/7/2023

1、层别法1、关联图法2、柏拉图2、KJ（亲和图）法3、特性要因图3、系统图法4、散布图4、矩阵图法5、直方图5、矩阵数据分析法6、控制图6、PDPC（过程、决策、程序、图）7、查核表7、矢线图法

舊7QC

新7QC2/7/20231.管理，教育用2.改善，解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可应用反转法，由找要因变换为找对策方法特性要因图1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析柏拉图能以前面几项为改善之要点，可忽略最后几项1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用查检表帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集应用层别区分法，找出数据差异的因素，而对症下药层别法借用其他图形，本身无固定图形1.了解二种因素(或数据)之间的关系2.发现原因与结果的关系散布图应用范围较受限制1.掌握制程现况的品质发现异状即时采取行动生产现况中，品质让其稳定的一种管制情报管制图1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况

直方图手法图形用途备注了解一批品质之好坏舊QC七大手法2/7/2023

这是个全面质量管理的基本工作方法P（计划PLAN）D（实施DO）C（检查CHECK）A（总结处理ACTION）戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。

在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤，如图１和图２

2、PDCA2/7/2023处理

AC检查计划PD计划分析现状遗留问题转入下期标准化巩固成绩检查工作效果调查寻找原因主要原因制定计划执行计划执行措施图2图12/7/20233、5W2H法：

Why：

为何----为什么要如此做？What：何事----做什么？准备什么？Where：何处----在何处进行最好？When：

何时----什么时候开始？什么时候完成？Who：

何人----谁去做？How：

如何----如何做？Howmuch：成本如何？2/7/2023十、如何管理好品质1.重视制度,实施标准化(在公司组织内,应给予品管部门一级部门之阶位,并明在及职责和运作系统)2.重视执行:(1)制订品质标准(2)检验与标准是否一致(3)采取纠正措施并验证效果(4)修订新标准3.重视分析:现代品质管理应用突飞猛进,得力于统计分析的手法之应用,工厂的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员.2/7/20234.重视不断的改善(品质开发\品质维持\品质突破)PDCA5.重视教育训练.品