塑料成型工艺第十四节

项目十四设计压缩成型模具项目导入一相关知识

二项目实施

三一项目导入压缩成型又称压塑成型或压胶成型。压缩成型原理是将塑料原料直接放在经过加热的模具型腔（加料室）内，模具闭合，在热和压力的作用下，塑料呈熔融状态并充满型腔，然后再固化成型获得塑件的一种成型方式。成型所使用的设备是塑料成型压力机，压缩成型是热固性塑料通常采用的成型方法之一。压缩成型也可以成型热塑性塑料制件。用压缩模成型热塑性塑件时，模具必须交替地进行加热和冷却，才能使塑料塑化和固化，故成型周期长，生产效率低，因此，它仅适用于成型光学性能要求高的有机玻璃镜片、不宜高温注射成型的硝酸纤维汽车驾驶盘以及一些流动性很差的热塑性塑料（如聚酰亚胺等塑料）制件。图14-1端盖二相关知识（一）压缩成型的工艺参数（1）压缩成型压力（2）压缩成型温度（3）压缩时间表14-2 部分热固性塑料压缩成型的工艺参数塑料类型酚醛塑料氨基塑料一般工业用1高电绝缘用2耐高频电绝缘用3压缩成型温度（℃）150～165150～170180～190145～1155压缩成型压力（Mpa）25～3525～35>3025～35压缩时间（min·mm-1）0.8～1.21.5～2.52.50.7～1.0（二）压缩模分类及应用

1．按模具在压力机上的固定方式分类

（1）移动式压缩模（2）半固定式压缩模（3）固定式压缩模

图14-2移动式压缩模图14-3半固定式压缩模1—凸模固定板2—凸模3—弹簧

1—上模座板2—凹模（加料室）3—导柱4—凸模

4—小型芯5—凹模5—型芯6—手柄（二）压缩模分类及应用

2．根据模具加料室形式分类

（1）溢式压缩模（2）不溢式压缩模（3）半溢式压缩模

图14-5溢式压缩模图14-6不溢式压缩模图14-7半溢式压缩模（三）压缩模用压机的选用与校核

图14-8SY71-45型塑件液压机（三）压缩模用压机的选用与校核

1．成型压力（1）计算法确定成型总压力F成（2）查图法确定成型总压力

图14-9圆形及正方形塑件压制成型时所需的压力图14-10矩形塑件压制成型时所需压力（三）压缩模用压机的选用与校核

2．开模力

3．脱模力4．模具闭合高度5．推杆行程6．压力机工作台有关尺寸的校核

图14-11开模力与螺钉数量的关系（螺钉材料为35钢）（四）压缩模成型零部件设计1．塑件加压方向的选择（1）便于加料（2）有利于压力传递（3）便于安放和固定嵌件（4）便于塑料流动（5）保证凸模强度（6）保证重要尺寸的精度

（四）压缩模成型零部件设计2．凸、凹模各组成部分及其作用（1）引导环（L1）（2）配合环（L2）（3）挤压环（B）（4）储料槽（5）排气溢料槽（6）承压面

（四）压缩模成型零部件设计

图14-18压缩模凸模、凹模各部分的组成（四）压缩模成型零部件设计3．凹凸模的配合形式（1）溢式压缩模的配合形式（2）不溢式压缩模的配合形式（3）半溢式压缩模的配合形式

图14-22溢式压缩模的配合形式图14-23不溢式压缩模的配合形式1—排气溢料槽2—凸模3—凹模（四）压缩模成型零部件设计4．加料腔尺寸计算

塑料种类密度ρ（紧密态，g/㎝3）比容υ（疏松态，㎝3/g）压缩比酚醛塑料木粉填充1.34～1.452.00～3.002.00～3.00石棉填充1.50～2.002.00～2.502.00～3.00布屑填充1.36～1.503.00～3.503.50～5.50玻璃纤维填充1.70～1.90—3.50～6.00尿醛塑料1.45～1.552.00～3.002.00～3.00三聚氰氨甲醛塑料石棉填充1.70～1.802.00～2.503.00～4.00布屑填充1.50～1.553.00～3.503.50～5.50玻璃纤维填充≤2.00—3.50～6.00（五）压缩模脱模机构设计1．固定式压缩模的脱模机构（1）气动式脱模

图14-24气动式脱模（五）压缩模脱模机构设计1．固定式压缩模的脱模机构（2）机动式脱模

图14-25机动式脱模1—拉杆2—压力机下工作台3—活塞杆（顶杆）4—托板5—液压缸6—推杆（五）压缩模脱模机构设计1．固定式压缩模的脱模机构（3）脱模机构与压力机的连接方式①间接连接。②直接连接。

图14-26与压力机顶杆不相连的推出机构图14-27与压力机顶杆相连的推出机构（五）压缩模脱模机构设计2．半固定式、移动式压缩模脱模机构（1）撞击架脱模

图14-29撞击架脱模1—模具2—支架（五）压缩模脱模机构设计2．半固定式、移动式压缩模脱模机构（2）卸模架卸模

图14-31单分型面卸模架卸模1—上卸模架2—凸模3—推杆4—凹模5—下卸模架三、项目实施（一）分析制件材料使用性能（二）塑件成型方式的选择（三）成型工艺过程及工艺参数（1）压缩成型前的准备（2）压缩成型过程（3）压后处理（四）分析塑件结构工艺性三、项目实施（五）压缩模用压机的选用（1）成型压力（2）开模力（3）脱模力（4）压机选择（六）设计方案确定三、项目实施（七）工艺计算及主要零部件设计1．加料腔的尺寸计算2．成型零件成